CN114060380B - 一种自膨胀半实心安装铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自膨胀半实心安装铆钉，包括钉壳与钉芯，所述钉芯贯穿于钉壳的内部，所述钉壳包括壳帽、壳体及壳环，所述壳体的数量为四个，所述钉壳的内部为圆台状，且钉壳的上端内径大于下端内径；所述钉芯上设有卡块、凹槽及弹簧，所述凹槽开设于钉芯的两侧，所述卡块活动安装于凹槽的内部，所述弹簧活动安装于凹槽与卡块之间，所述卡块的上端外表面为平行面，且卡块的下端外表面为弧形面，所述壳体的中心处设有凸筋，且凸筋采用弹性金属，所述凸筋的弹力大于钉壳穿入墙体时与墙体之间的摩擦力，该自膨胀半实心安装铆钉能够增加钉壳与孔洞之间的摩擦力，防止钉壳脱落，能够防止钉芯从钉壳中抽出，避免遭到不法分子的破坏。

Description

一种自膨胀半实心安装铆钉

技术领域

本发明涉及铆钉技术领域，尤其是涉及一种自膨胀半实心安装铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件，其中R型铆钉也成称为自膨胀铆钉；

中国专利公开了一种封闭型抽芯铆钉，专利申请号为CN201920392215.0，包括钉杆、帽头、铆体、钉芯和钉头，所述钉芯焊接在钉杆的一端，所述钉头焊接在钉芯的末端，所述帽头套接在钉芯的表面，所述铆体焊接在帽头的平滑端表面，所述钉杆的表面开设有衔接槽，所述钉头的外表面粘贴有橡胶垫片。本实用新型中，该抽芯铆钉在钉头的头部下表面设置有压块和锯齿块，使得钉头在挤压铆体内壁时，将压块与铆体的内壁接触摩擦，同时配合锯齿块的进一步接触摩擦效果，极大的增大了钉头与铆体内壁之间的相对摩擦力，并且两个折断槽在不影响钉杆自身强度的同时，也能够缩小对折断处的直径，从而降低铆钉枪将钉杆折断时的能耗，也加快了钉杆折断的相对速度；

上述装置虽然能够增大钉头与铆体内壁之间的相对摩擦力，降低铆钉枪将钉杆折断时的能耗，加快了钉杆折断的相对速度，但是在安装防盗窗等防盗设备时，钉头与铆体内壁之间虽然摩擦力打，但扔可拆卸，存在安全隐患，且钉壳也容易因晃动与墙体脱离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自膨胀半实心安装铆钉，该自膨胀半实心安装铆钉能够增加钉壳与孔洞之间的摩擦力，防止钉壳脱落，能够防止钉芯从钉壳中抽出，避免遭到不法分子的破坏。

本发明提供一种自膨胀半实心安装铆钉，包括钉壳与钉芯，所述钉芯贯穿于钉壳的内部，所述钉壳包括壳帽、壳体及壳环，所述壳体的数量为四个，所述钉壳的内部为圆台状，且壳体的上端内径大于下端内径；

所述钉芯上设有卡块、凹槽及弹簧，所述凹槽开设于钉芯的两侧，所述卡块活动安装于凹槽的内部，所述弹簧活动安装于凹槽与卡块之间，所述卡块的上端外表面为平面，且卡块的下端外表面为弧形面。

在利用铆钉固定防盗设备时，由于铆钉固定后还可拆卸，导致防盗设备存在安全隐患；

工作时，先在安装的墙体上进行钻孔，然后将铆钉的钉壳穿入孔中，确保钉壳完全伸入孔中，接着将钉芯穿入钉壳的内部并拧动钉芯使得钉芯完全贯穿至钉壳之中，此时钉芯两侧下端的卡块的弧形面与钉壳的内壁接触，随着钉壳与钉芯的不断挤压，卡块被压缩至凹槽中，弹簧收缩变形，由于钉壳的壳体由四块组成，且壳体的上端内径大于下端内径，随着钉芯穿入钉壳中，钉芯不断挤压壳体，使得壳体发生膨胀，随着壳体的膨胀，其与孔洞之间产生挤压，从而增大了壳体与孔洞之间的摩擦力，使得钉壳与孔洞之间固定更加牢固，而当钉芯完全贯穿至钉壳中后，钉芯的下端伸出钉壳，此时卡块不再受钉壳内壁的挤压，弹簧复位将卡块弹出凹槽，然后卡块通过其平行面与钉壳下端的壳环卡合，可防止钉芯从钉壳内部抽出，增强了防盗性。

优选的，所述壳体的中心处设有凸筋，且凸筋采用弹性金属，所述凸筋的弹力大于钉壳穿入墙体时与墙体之间的摩擦力。

由于钉壳与孔洞之间是通过壳体膨胀后与孔洞内壁的摩擦力进行固定的，因此当钉壳被晃动时会与孔洞的内壁产生磨损，导致孔洞直径增大，从而使得钉壳发生松散；

工作时，通过在壳体的中心处设置弹性金属材质的凸筋，由于凸筋的弹力大于钉壳穿入墙体时与墙体之间的摩擦力，使得钉壳在穿入孔洞时凸筋不会发生形变，而当钉壳穿入孔洞并拧上钉芯后，膨胀后的壳体与孔洞之间的摩擦力增大，当再次向外拔动钉壳时，凸筋会产生形变，使得壳体收缩成圆盘状，从而增大了壳体的直径，有效的防止钉壳从孔洞中脱落。

优选的，所述壳环上设有凸环与环盖，所述凸环设于壳环的内部上端与壳环一体成型，所述环盖活动安装于壳环的内部下端，所述环盖的下端外表面为锥形。

由于在墙体开孔时，孔洞内部会产生渣石，当钉壳穿入孔洞中时，会有部分渣石进入钉壳的内部，影响钉芯穿入钉壳中；

工作时，通过在壳环下端安装环盖，利用环盖对钉壳的下端进行密封，钉壳贯穿孔洞时利用环盖对渣石进行格挡，有效防止渣石进入钉壳中，同时利用凸环对环盖进行限位，防止在贯穿钉壳时环盖受到阻力收缩至钉壳中，同时环盖的底部设为锥形，可以使得钉壳更快速的贯穿至孔洞中。

优选的，所述壳体的内表面设有阻块,所述阻块的下端与壳体一体成型，且阻块以其与壳体的连接点在壳体内外壁之间可进行0-15°旋转，所述阻块的上端外表面内侧为弧形面，且阻块的上端外表面外侧为平面。

传统的铆钉会在壳体的外表面设置凸起或者纹路，以便增强壳体与孔洞之间的摩擦力，从而防止钉壳与孔洞脱离，但时壳体表面凸起或者纹路的存在也会增加钉壳穿入孔洞时的摩擦力，使得钉壳难以穿入孔洞中，并且在穿入钉壳时，壳体凸起或者纹路会事先与孔洞内壁产生摩擦，在摩擦力的作用下使得孔洞内壁形成与凸起或者纹路相吻合的划痕，在增强摩擦力的情况下有对增强强度进行了降低；

工作时，在未安装钉芯时，阻块处于壳体的内壁，使得壳体外壁光滑，能够更轻松的将钉壳穿入孔洞中，等钉壳穿入孔洞中后，再将钉芯穿入钉壳的内部，钉芯利用阻块的弧形面对阻块进行挤压，使得阻块被挤压至壳体的外壁，并与壳体的外形成三角状，从而增加钉壳与孔洞之间的摩擦力。

优选的，所述壳帽的上端外表面中心处开设有帽腔，且帽腔的内壁设有螺纹槽，所述壳帽的上端活动安装有帽盖，所述帽盖包括盖板与盖柱，所述盖柱设于盖板的下端外表面中心处与盖板一体成型，且盖柱贯穿于帽腔的内部与帽腔之间螺纹连接。

由于钉壳贯穿至孔洞中时需要通过锤子敲击，在敲击下钉壳的开口处很容易发生变形，导致钉芯难以穿入钉壳之中；

工作时，在穿入钉壳时，先将帽盖上的盖柱贯穿至壳帽上的帽腔中通过螺纹槽进行螺纹连接，而盖板则对壳帽进行覆盖，敲击时通过盖板进行防护，待钉壳穿入孔洞中后，再将帽盖取下，然后将钉芯穿入钉壳之中。

优选的，所述盖板的直径与壳帽的上端外表面直径相同，所述钉芯贯穿于帽腔的内部与帽腔保持在同一平面。

盖板的直径与壳帽的上端外表面直径相同能够更好的对壳帽进行防护，钉芯贯穿于帽腔的内部与帽腔保持在同一平面避免钉芯裸露在外，降低安全隐患，同时提高美观效果。

有益效果

1、当钉芯完全贯穿至钉壳中后，钉芯的下端伸出钉壳，此时卡块不再受钉壳内壁的挤压，弹簧复位将卡块弹出凹槽，然后卡块通过其平行面与钉壳下端的壳环卡合，可防止钉芯从钉壳内部抽出，增强了防盗性；

2、通过在壳体的中心处设置弹性金属材质的凸筋，由于凸筋的弹力大于钉壳穿入墙体时与墙体之间的摩擦力，使得钉壳在穿入孔洞时凸筋不会发生形变，而当钉壳穿入孔洞并拧上钉芯后，膨胀后的壳体与孔洞之间的摩擦力增大，当再次向外拔动钉壳时，凸筋会产生形变，使得壳体收缩成圆盘状，从而增大了壳体的直径，有效的防止钉壳从孔洞中脱落；

3、在未安装钉芯时，阻块处于壳体的内壁，使得壳体外壁光滑，能够更轻松的将钉壳穿入孔洞中，等钉壳穿入孔洞中后，再将钉芯穿入钉壳的内部，钉芯利用阻块的弧形面对阻块进行挤压，使得阻块被挤压至壳体的外壁，并与壳体的外形成三角状，从而增加钉壳与孔洞之间的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的钉芯未插入钉壳内部结构示意图；

图3为本发明的钉芯插入钉壳内部结构示意图；

图4为本发明的钉芯与卡块相结合视图；

图5为本发明的壳体弯折后结构示意图；

图6为本发明的壳环结构示意图；

图7为本发明的壳环与环盖相结合视图；

图8为本发明的阻块位于壳体内部结构示意图；

图9为本发明的阻块挤压至壳体外部结构示意图；

图10为本发明的阻块结构示意图；

图11为本发明的壳帽与帽盖相结合视图。

附图标记说明：

1、钉壳；11、壳帽；12、壳体；13、壳环；131、凸环；132、环盖；14、帽腔；141、螺纹槽；142、帽盖；143、盖板；144、盖柱；15、凸筋；16、阻块；2、钉芯；21、卡块；22、凹槽；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种自膨胀半实心安装铆钉，如图1至图4所示，包括钉壳1与钉芯2，所述钉芯2贯穿于钉壳1的内部，所述钉壳1包括壳帽11、壳体12及壳环13，所述壳体12的数量为四个，所述钉壳1的内部为圆台状，且壳体12的上端内径大于下端内径；

所述钉芯2上设有卡块21、凹槽22及弹簧23，所述凹槽22开设于钉芯2的两侧，所述卡块21活动安装于凹槽22的内部，所述弹簧23活动安装于凹槽22与卡块21之间，所述卡块21的上端外表面为平面，且卡块21的下端外表面为弧形面；

在利用铆钉固定防盗设备时，由于铆钉固定后还可拆卸，导致防盗设备存在安全隐患；

工作时，先在安装的墙体上进行钻孔，然后将铆钉的钉壳1穿入孔中，确保钉壳1完全伸入孔中，接着将钉芯2穿入钉壳1的内部并拧动钉芯2使得钉芯2完全贯穿至钉壳1之中，此时钉芯2两侧下端的卡块21的弧形面与钉壳1的内壁接触，随着钉壳1与钉芯2的不断挤压，卡块21被压缩至凹槽22中，弹簧23收缩变形，由于钉壳1的壳体12由四块组成，且壳体12的上端内径大于下端内径，随着钉芯2穿入钉壳1中，钉芯2不断挤压壳体12，使得壳体12发生膨胀，随着壳体12的膨胀，其与孔洞之间产生挤压，从而增大了壳体12与孔洞之间的摩擦力，使得钉壳1与孔洞之间固定更加牢固，而当钉芯2完全贯穿至钉壳1中后，钉芯2的下端伸出钉壳1，此时卡块21不再受钉壳1内壁的挤压，弹簧23复位将卡块21弹出凹槽22，然后卡块21通过其平行面与钉壳1下端的壳环13卡合，可防止钉芯2从钉壳1内部抽出，增强了防盗性。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述壳体12的中心处设有凸筋15，且凸筋15采用弹性金属，所述凸筋15的弹力大于钉壳1穿入墙体时与墙体之间的摩擦力；

由于钉壳1与孔洞之间是通过壳体12膨胀后与孔洞内壁的摩擦力进行固定的，因此当钉壳1被晃动时会与孔洞的内壁产生磨损，导致孔洞直径增大，从而使得钉壳1发生松散；

工作时，通过在壳体12的中心处设置弹性金属材质的凸筋15，由于凸筋15的弹力大于钉壳1穿入墙体时与墙体之间的摩擦力，使得钉壳1在穿入孔洞时凸筋15不会发生形变，而当钉壳1穿入孔洞并拧上钉芯2后，膨胀后的壳体12与孔洞之间的摩擦力增大，当再次向外拔动钉壳1时，凸筋15会产生形变，使得壳体12收缩成圆盘状，从而增大了壳体12的直径，有效的防止钉壳1从孔洞中脱落。

作为本发明的一种实施方式，如图6制图7所示，所述壳环13上设有凸环131与环盖132，所述凸环131设于壳环13的内部上端与壳环13一体成型，所述环盖132活动安装于壳环13的内部下端，所述环盖132的下端外表面为锥形；

由于在墙体开孔时，孔洞内部会产生渣石，当钉壳1穿入孔洞中时，会有部分渣石进入钉壳1的内部，影响钉芯2穿入钉壳1中；

工作时，通过在壳环13下端安装环盖132，利用环盖132对钉壳1的下端进行密封，钉壳1贯穿孔洞时利用环盖132对渣石进行格挡，有效防止渣石进入钉壳1中，同时利用凸环131对环盖132进行限位，防止在贯穿钉壳1时环盖132受到阻力收缩至钉壳1中，同时环盖132的底部设为锥形，可以使得钉壳1更快速的贯穿至孔洞中。

作为本发明的一种实施方式，如图8至图10所示，所述壳体12的内表面设有阻块16,所述阻块16的下端与壳体12一体成型，且阻块16以其与壳体12的连接点在壳体12内外壁之间可进行0-15°旋转，所述阻块16的上端外表面内侧为弧形面，且阻块16的上端外表面外侧为平面；

传统的铆钉会在壳体12的外表面设置凸起或者纹路，以便增强壳体12与孔洞之间的摩擦力，从而防止钉壳1与孔洞脱离，但时壳体12表面凸起或者纹路的存在也会增加钉壳1穿入孔洞时的摩擦力，使得钉壳1难以穿入孔洞中，并且在穿入钉壳1时，壳体12凸起或者纹路会事先与孔洞内壁产生摩擦，在摩擦力的作用下使得孔洞内壁形成与凸起或者纹路相吻合的划痕，在增强摩擦力的情况下有对增强强度进行了降低；

工作时，在未安装钉芯2时，阻块16处于壳体12的内壁，使得壳体12外壁光滑，能够更轻松的将钉壳1穿入孔洞中，等钉壳1穿入孔洞中后，再将钉芯2穿入钉壳1的内部，钉芯2利用阻块16的弧形面对阻块16进行挤压，使得阻块16被挤压至壳体12的外壁，并与壳体12的外形成三角状，从而增加钉壳1与孔洞之间的摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，如图11所示，所述壳帽11的上端外表面中心处开设有帽腔14，且帽腔14的内壁设有螺纹槽141，所述壳帽11的上端活动安装有帽盖142，所述帽盖142包括盖板143与盖柱144，所述盖柱144设于盖板143的下端外表面中心处与盖板143一体成型，且盖柱144贯穿于帽腔14的内部与帽腔14之间螺纹连接；

由于钉壳1贯穿至孔洞中时需要通过锤子敲击，在敲击下钉壳1的开口处很容易发生变形，导致钉芯2难以穿入钉壳1之中；

工作时，在穿入钉壳1时，先将帽盖142上的盖柱144贯穿至壳帽11上的帽腔14中通过螺纹槽141进行螺纹连接，而盖板143则对壳帽11进行覆盖，敲击时通过盖板143进行防护，待钉壳1穿入孔洞中后，再将帽盖142取下，然后将钉芯2穿入钉壳1之中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自膨胀半实心安装铆钉，包括钉壳(1)与钉芯(2)，其特征在于，所述钉芯(2)贯穿于钉壳(1)的内部，所述钉壳(1)包括壳帽(11)、壳体(12)及壳环(13)，所述壳体(12)的数量为四个，所述钉壳(1)的内部为圆台状，且壳体(12)的上端内径大于下端内径；

所述钉芯(2)上设有卡块(21)、凹槽(22)及弹簧(23)，所述凹槽(22)开设于钉芯(2)的两侧，所述卡块(21)活动安装于凹槽(22)的内部，所述弹簧(23)活动安装于凹槽(22)与卡块(21)之间，所述卡块(21)的上端外表面为平面，且卡块(21)的下端外表面为弧形面；

所述壳体(12)的内表面设有阻块(16),所述阻块(16)的下端与壳体(12)一体成型，且阻块(16)以其与壳体(12)的连接点在壳体(12)内外壁之间可进行0-15°旋转，所述阻块(16)的上端外表面内侧为弧形面，且阻块(16)的上端外表面外侧为平面。

2.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于，所述壳体(12)的中心处设有凸筋(15)，且凸筋(15)采用弹性金属，所述凸筋(15)的弹力大于钉壳(1)穿入墙体时与墙体之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于，所述壳环(13)上设有凸环(131)与环盖(132)，所述凸环(131)设于壳环(13)的内部上端与壳环(13)一体成型，所述环盖(132)活动安装于壳环(13)的内部下端，所述环盖(132)的下端外表面为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于，所述壳帽(11)的上端外表面中心处开设有帽腔(14)，且帽腔(14)的内壁设有螺纹槽(141)，所述壳帽(11)的上端活动安装有帽盖(142)，所述帽盖(142)包括盖板(143)与盖柱(144)，所述盖柱(144)设于盖板(143)的下端外表面中心处与盖板(143)一体成型，且盖柱(144)贯穿于帽腔(14)的内部与帽腔(14)之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自膨胀半实心安装铆钉，其特征在于，所述盖板(143)的直径与壳帽(11)的上端外表面直径相同，所述钉芯(2)贯穿于帽腔(14)的内部与帽腔(14)保持在同一平面。

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