CN114059761A - 一种新型建筑模板 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种新型建筑模板，其特征在于包括面板、铝合金框架，所述铝合金框架上侧固定有面板，所述面板通过铆钉固定在铝合金框架上，所述铝合金框架内部纵向设有若干条T型筋条A，所述T型筋条A与铝合金框架背面平齐；所述铝合金框架内部横向设有若干条T型筋条B，所述T型筋条B高度低于铝合金框架背面。本发明对现有模具进行改进，改变其一体成型的固态思维，将模具设置为可拆结构，使用和运输时更加简单方便。本发明建筑模板尺寸精度高，可实现自动化生产，工地安装可与机器人配合，实现自动化安装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种新型建筑模板。
背景技术
建筑模板是根据不同建筑构件形状自由拼拆模具，它是使新浇筑混凝土成形，并使之达到一定强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板，主要有竹(木)胶合板，钢模板，钢框木(竹)胶合板，塑料模板，铝合金模板、压铸模板等，目前建筑工程中使用木胶合板给木材资源造成了极大的浪费，施工难度大，而且周转次数很少；竹胶合板加工生产的难度是比较大的，而且目前以手工操作为主，缺乏先进的生产工艺，加之竹胶合板的加工设备较为落后，大多不能满足质量要求，导致竹胶合板在市场上的占有率较低，而且竹胶合板可重复利用率也偏低，只能周转20次左右；钢模板由于其自重大，在施工中较为不便，需要配备相应的起重设备，并且易生锈；钢框木(竹)胶合板购置一次性投资大，成本回收周期长，并且需要加强维护保养，由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理；塑料模板强度和刚度太小，承载量低，热胀冷缩系数大，并且电焊渣可烫坏模板；现市场上比较流行的铝合金模板，虽然质量比前述模板都好，但是成本非常高。该种模板是由铝挤型材经过焊接拼合而成，最大的缺陷就是焊接易变形，尺寸精度不够高，并且安装时需涂刷脱模剂；目前市场上最新的是一体压铸模板，其尺寸精度高，一体成型不需要焊接，但是成本还是很高，且机械强度还是不够理想，产品内部缺陷较多，有安全隐患，其平面度较差，后续人工整型工作量大，也需涂刷脱模剂。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种新型建筑模板，其特征在于包括面板、铝合金框架，所述铝合金框架上侧固定有面板，所述面板通过铆钉固定在铝合金框架上，所述铝合金框架内部纵向设有若干条T型筋条A，所述T型筋条A与铝合金框架背面平齐；所述铝合金框架内部横向设有若干条T型筋条B，所述T型筋条B高度低于铝合金框架背面。
所述铝合金框架内部T型筋条A之间设有两个一体成型的把手。
所述铝合金框架主面上四周设有一圈围挡，其高度与面板的厚度相等，围挡内的四个角设有四个圆角，铝合金框架内部安装有支撑面，所述支撑面放置在圆角上。
所述铝合金框架下侧为边框，所述边框上设有多个标准间距的销钉孔。
所述销钉孔内安装有销钉。
所述销钉孔处安装有挡板。
所述铝合金框架主要通过半固态压铸一体成型，其四周设有多个标准孔距的安装孔，以便于拼装组合；
所述面板设有多个安装孔，所述面板与铝合金框架通过铆钉连接。
所述面板为硅纤板。
本发明的有益效果为：本发明对现有模具进行改进，改变其一体成型的固态思维，将模具设置为可拆结构，使用和运输时更加简单方便。本发明建筑模板尺寸精度高，可实现自动化生产，工地安装可与机器人配合，实现自动化安装。本发明还可以多个建筑模板之间连接，其连接方式为将两个建筑模板放在一起，使铝合金框架紧挨在一起，使铝合金框架上的销钉孔对应，然后使用销钉穿过两个建筑模板铝合金框架的销钉孔进行固定。
本发明的硅纤板具有超级防水、B级防火、弹性模量大等优点，表面通过特殊工艺处理，可有效防止混凝土弱酸强碱性的腐蚀，表面耐划、抗撞击、保温性能好、无需涂刷脱模剂使其更易脱模，并可根据需求使其表面变得粗糙，增加粘着性；
本发明的铝合金框架采用半固态一体压铸成型出的铝合金框架，其整体结构稳定，机械强度高，平面度非常好，尺寸精度稳定，内部残留应力非常少，使用寿命更长。半固态一体压铸成型的生产效率高，良率高达98％以上，不良品易于回收，有利于大规模生产。且建筑工地安装拆卸简单方便，重复利用率高，尺寸精度高，变形小能够适应大部分建筑结构。
所述半固态一体压铸成型铝合金框架，机械性能非常好，内部几乎无气孔、缩孔等缺陷，可以最大化的减轻产品重量，从而降低成本。
本发明建筑模板因采用半固态压铸铝合金框架与硅纤板想结合，与一体成型压铸模板和铝挤型材模板相比，减少了一半的铝合金材料，硅纤板的成本又非常低，从而达到了减轻模板的重量，又大大降低了成本。
本发明建筑模板的面板采用硅纤板，与一体成型压铸模板和铝挤型材模板相比，其面板具有更好的弹性，更能抗撞击，其表面的耐磨性也比铝合金好，只有在受到尖角撞击时才会破坏，但是其成本很低，随时可以更换面板即可，占主要成本的铝合金框架可以重复利用。本发明建筑模板因采用半固态压铸铝合金框架与硅纤板报废后都可以100％重新回收利用再制造。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明装配示意图。
图4为本发明铝合金框架结构示意图。
如图：面板1、铝合金框架2、铆钉3、T型筋条A2-1、T型筋条B2-2、销钉孔2-3、边框2-4、把手2-5、围挡2-6、支撑面2-7、圆角2-8。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种新型建筑模板，包括面板、铝合金框架，所述铝合金框架上侧固定有面板，所述面板通过铆钉固定在铝合金框架上，所述铝合金框架内部纵向设有若干条T型筋条A，所述T型筋条A与铝合金框架背面平齐；所述铝合金框架内部横向设有若干条T型筋条B，所述T型筋条B高度低于铝合金框架背面。所述铝合金框架内部T型筋条A之间设有两个一体成型的把手。所述铝合金框架主面上四周设有一圈围挡，其高度与面板的厚度相等，围挡内的四个角设有四个圆角，铝合金框架内部安装有支撑面，所述支撑面放置在圆角上。所述铝合金框架下侧为边框，所述边框上设有多个标准间距的销钉孔。所述销钉孔内安装有销钉。所述销钉孔处安装有挡板。所述铝合金框架主要通过半固态压铸一体成型，其四周设有多个标准孔距的安装孔，以便于拼装组合；所述面板设有多个安装孔，所述面板与铝合金框架通过铆钉连接。所述面板为硅纤板。
如图1所示，本发明建筑模板包括面板1、铝合金框架2和铆钉3；
如图2所示，所述铝合金框架2内部纵向设有若干条T型筋条2-1，如图2所示，纵向筋条2-1与铝合金框架背面平齐；所述铝合金框架2内部横向设有若干条T型筋条2-2，如图2所示，纵向筋条2-2高度低于铝合金框架背面；
如图2所示，所述铝合金框架2内部纵向筋条之间设有两个一体成型的把手2-5，以方便产品使用；
所述面板1的尺寸按实际铝合金框架2的尺寸进行设置，如图4所示，铝合金框架2的主面上四周设有一圈围挡2-6，其高度与面板1的厚度相等，铝合金框架2的支撑面2-7，围挡2-6内的四个角设有四个圆角2-8，前述设计以保证面板1很好的装配于铝合金框架2上，并且利用铝合金框架2更好的强度，来保护面板1来自于四个边及四个角的外力撞击。
如图3所示，所述面板1通过若干个铆钉3固定于铝合金框架2上；所述铝合金框架2四周设有多个标准间距的销钉孔2-3，以便装配组合。
实施例2
本发明所述的一种建筑模板，如图1-4所示，其组装过程如下：
第一步、将面板1与铝合金框架2连接，使面板1放置在铝合金框架2的支撑面2-7上，然后使用螺钉或铆钉依次穿过面板1和铝合金框架2完成固定。
本发明多个建筑模板之间连接，其连接方式为将两个建筑模板放在一起，使铝合金框架2紧挨在一起，使铝合金框架2上的销钉孔2-3对应，然后使用销钉穿过两个建筑模板铝合金框架2的销钉孔2-3进行固定。
实施例3
本发明所述的一种建筑模板，如图1-4所示，其组装过程如下：
第一步、将面板1与铝合金框架2连接，使面板1放置在铝合金框架2的支撑面2-7上，然后使用螺钉或铆钉依次穿过面板1和铝合金框架2完成固定。
本发明不进行多个建筑模板之间连接，铝合金框架2上的销钉孔2-3对应安装有挡板，确定建筑模具单个使用时正常使用，不会发生泥浆留出外侧情况，确保浇筑的正常进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型建筑模板，其特征在于包括面板、铝合金框架，所述铝合金框架上侧固定有面板，所述面板通过铆钉固定在铝合金框架上，所述铝合金框架内部纵向设有若干条T型筋条A，所述T型筋条A与铝合金框架背面平齐；所述铝合金框架内部横向设有若干条T型筋条B，所述T型筋条B高度低于铝合金框架背面。
2.按照权利要求1所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述铝合金框架内部T型筋条A之间设有两个一体成型的把手。
3.按照权利要求1所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述铝合金框架主面上四周设有一圈围挡，其高度与面板的厚度相等，围挡内的四个角设有四个圆角，铝合金框架内部安装有支撑面，所述支撑面放置在圆角上。
4.按照权利要求1所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述铝合金框架下侧为边框，所述边框上设有多个标准间距的销钉孔。
5.按照权利要求4所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述销钉孔内安装有销钉。
6.按照权利要求4所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述销钉孔处安装有挡板。
7.按照权利要求1所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述铝合金框架主要通过半固态压铸一体成型。
8.按照权利要求1所述的一种新型建筑模板，其特征在于所述面板为硅纤板。
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