CN214323699U - 一种叠合梁的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，侧模板的下端与底模台固定连接，两侧模板的端部与端模板可拆卸地连接，侧模板和端模板之间形成浇注槽，端模板的两侧还设有用以与侧模板相贴合的加强侧板，端模板远离浇注槽的一侧还设有用以支撑两加强侧板与侧模板相贴合的紧固件。叠合梁的制造模具通过端模板与侧模板相连后形成浇注槽，叠合梁的钢筋骨架放置在浇注槽内，再向浇注槽中浇注混凝土，养护、拆模、脱模后即可完成特定长度的叠合梁的加工。由于端模板的加强侧板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。

Description

一种叠合梁的制造模具

技术领域

本实用新型涉及预制建筑制造技术领域，特别涉及一种叠合梁的制造模具。

背景技术

预制建筑具有建设施工周期短、建筑成本低和污染可控等优点。叠合梁是预制建筑中重要的承重结构，其首先在预制现场制作成预制梁，运输至施工现场并完成装配后，再浇注混凝土进行固定。

现有的叠合梁预制的过程中，需要将混凝土浇注在模具内，待混凝土干透后完成预制。现有的叠合梁模具分为固定式模具和组合式模具两种。其中，固定式模具仅能制造一种尺寸的叠合梁，生产企业需要配备多种尺寸的模具，增加了库存成本和管理成本。组合式模具可根据需要调节尺寸，但由于模具的各个部分之间存在间隙，制造过程中常常因间隙密封不严导致漏浆，进而导致叠合梁产生质量问题。

因此，如何避免叠合梁制造过程中发生漏浆是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠合梁的制造模具，其端模板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免叠合梁制造过程中发生漏浆。

为实现上述目的，本实用新型提供一种叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，所述侧模板的下端与所述底模台固定连接，两所述侧模板的端部与所述端模板可拆卸地连接，所述侧模板和所述端模板之间形成浇注槽，所述端模板的两侧还设有用以与所述侧模板相贴合的加强侧板，所述端模板远离所述浇注槽的一侧还设有用以支撑两所述加强侧板与所述侧模板相贴合的紧固件。

优选地，所述紧固件包括两个分别与两所述加强侧板相抵的紧固螺钉以及与两个所述紧固螺钉螺纹连接的紧固套筒，所述紧固套筒两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹。

优选地，所述紧固套筒中部设有沿厚度方向贯穿的紧固孔，所述紧固件还包括能够插入所述紧固孔中、以旋转所述紧固套筒的紧固杆。

优选地，所述加强侧板远离所述侧模板的侧面设有用以临时固定所述紧固螺钉的紧固槽，两所述侧模板上的所述紧固槽相对设置。

优选地，所述紧固孔的数量不少于2个，且沿所述紧固套筒的周向均匀分布。

优选地，侧模板的上端设有侧连接板，所述端模板上端设有端连接板，所述端连接板的两端悬置于所述端模板的外侧以与所述侧连接板可拆卸地连接。

优选地，侧连接板设有沿长度方向延伸的条形连接孔，所述端连接板设有与所述条形孔位置相对应的端连接孔，所述条形连接孔与所述端连接孔通过螺栓连接。

优选地，所述侧模板远离所述浇注槽的侧面设有横向加强筋和纵向加强筋。

优选地，端模板具有沿厚度方向贯穿、用以供叠合梁的纵筋穿过的纵筋定位孔。

优选地，所述浇注槽上方还设有连接件，所述连接件的两端分别与两所述侧模具的所述条形连接孔可拆卸地连接。

本实用新型所提供的叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，侧模板的下端与底模台固定连接，两侧模板的端部与端模板可拆卸地连接，侧模板和端模板之间形成浇注槽，端模板的两侧还设有用以与侧模板相贴合的加强侧板，端模板远离浇注槽的一侧还设有用以支撑两加强侧板与侧模板相贴合的紧固件。

叠合梁的制造模具通过端模板与侧模板相连后形成浇注槽，叠合梁的钢筋骨架放置在浇注槽内，再向浇注槽中浇注混凝土，养护、拆模、脱模后即可完成特定长度的叠合梁的加工。由于端模板的加强侧板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的叠合梁的制造模具的结构示意图；

图2为图1中侧模板的结构示意图；

图3为图1中端模板的结构示意图；

图4为图1中紧固件的结构示意图；

图5为图1中A的放大图。

其中，图1至图5中的附图标记为：

底模台1、侧模板2、端模板3、连接件4、紧固件5、侧连接板21、条形连接孔22、横向加强筋23、纵向加强筋24、端连接板31、加强侧板32、纵筋定位孔33、端连接孔34、紧固螺钉51、紧固套筒52、紧固孔53、紧固杆54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的叠合梁的制造模具的结构示意图；图2为图1中侧模板的结构示意图；图3为图1中端模板的结构示意图；图4为图1中紧固件的结构示意图；图5为图1中A的放大图。

本实用新型所提供的叠合梁的制造模具，结构如图1所示，包括底模台1、侧模板2和端模板3。其中，侧模板2为两块且平行设置，二者的下端均与底模台1通过焊接等方式固定连接。端模板3也为两块，且均设置在两块侧模板2之间。端模板3垂直侧模板2和底模台1，并与端模板3可拆卸地连接。端模板3的两侧与侧模板2贴合，因而，侧模板2和端模板3之间可形成浇注槽，叠合梁的骨架设置在浇注槽内。叠合梁的纵筋需要延伸至混凝土的外侧，预留出锚固长度。因而，纵筋需要穿过端模板3延伸至浇注腔的外侧，端模板3设有沿厚度方向贯穿的纵筋定位孔33，纵筋可从纵筋定位孔33中穿过。端模板3的两侧还设有加强侧板32，加强侧板32垂直于端模板3的板面，两加强侧板32分别与两侧的侧模板2贴合，增加了端模板3与侧模板2之间的接触面积，进而增加了混凝土泄露的阻力。

可选的，叠合梁的制造模具还包括紧固件5。端模板3远离浇注槽的侧面形成槽状结构，紧固件5位于槽状结构中，并能够支撑加强侧板32与侧模板2紧密贴合。另外，为增加加强侧板32与侧模板2之间的贴合力，加强侧板32与侧模板2贴合的侧面可设置橡胶密封垫。

可选的，紧固件5的结构如图4所示，包括两个垂直加强侧板32的紧固螺钉51，两紧固螺钉51的螺帽分别与两加强侧板32相抵。两紧固螺钉51的螺杆均与紧固套筒52螺纹配合。因而，紧固套筒52两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹，旋转紧固套筒52可使两紧固螺钉51同时旋入或旋出，当两紧固螺钉51同时旋出时，二者与加强侧板32相抵，推动加强侧板32与侧模板2贴合。

可选的，为方便扭转紧固套筒52，紧固套筒52中部设有沿厚度方向贯穿的紧固孔53。紧固件5还包括能够插入紧固孔53中的紧固杆54，紧固过程中，将紧固杆54插入紧固孔53中，同时推动紧固杆54转动紧固套筒52，从而使紧固螺钉51从紧固套筒52中旋出，推动加强侧板32与侧模板2相抵。另外，紧固孔53的数量通常不少于两个，且沿紧固套筒52的周向均匀分布，从而增加紧固套筒52的可转动范围。

进一步的，加强侧板32远离侧模板2的侧面设有紧固槽，紧固槽能够对紧固螺钉51进行临时固定，避免其随紧固套筒52转动。具体的，紧固螺钉51的螺帽可采用外六角结构，紧固槽采用内六角结构，螺帽和紧固槽相配合进行定位。当然，用户也可根据需要采用内六角的紧固螺钉51，相应的加强侧板32需要设置外六角凸起结构，与紧固螺钉51相配合。另外，两侧模板2上的紧固槽位置相对应，从而使相对设置。

可选的，侧模板2的上端设有侧连接板21，侧连接板21向远离浇注槽的方向折弯至平行底模台1的位置。侧连接板21具有沿厚度方向贯穿，且沿侧连接板21长度方向延伸的条形连接孔22。端模板3上端设有端连接板31，端连接板31垂直端模板3的板面，且端连接板31的两端悬置于端模板3的外侧。端连接板31悬置的部分具有沿厚度方向贯穿的端连接孔34，端连接孔34与条形连接孔22通过螺栓连接。用户在浇筑前，先计算端模板3设置的位置，并在侧连接板21进行标记，随后依据标记设置端模板3，并将端连接板31与侧连接板21进行固定。再通过紧固件5将加强侧板32与侧模板2固定。

可选的，由于叠合梁的长度通常较长，为避免侧模板2中部发生变形，侧模板2远离浇注槽的侧面设有横向加强筋23和纵向加强筋24。如图2所示，横向加强筋23和纵向加强筋24对侧模板2的整个平面进行加强。另外，浇注槽上方还设有连接件4，连接件4为条形的板状，其两端设有安装孔。连接件4两端的安装孔分别与两侧模具的条形连接孔22通过螺栓连接。用户可根据需要设置连接件4的数量，连接件4通常沿浇注槽的长度方向均匀设置。

本实施例中，端模板3设置了加强侧板32，通过加强侧板32增加与侧模板2之间的接触面积。同时通过紧固件5支撑加强侧板32，使其进一步与侧模板2紧密贴合，避免浇筑过程中混凝土从端模板3和侧模板2之间泄露。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的叠合梁的制造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠合梁的制造模具，其特征在于，包括底模台(1)、侧模板(2)和端模板(3)，所述侧模板(2)的下端与所述底模台(1)固定连接，两所述侧模板(2)的端部与所述端模板(3)可拆卸地连接，所述侧模板(2)和所述端模板(3)之间形成浇注槽，所述端模板(3)的两侧还设有用以与所述侧模板(2)相贴合的加强侧板(32)，所述端模板(3)远离所述浇注槽的一侧还设有用以支撑两所述加强侧板(32)与所述侧模板(2)相贴合的紧固件(5)。

2.根据权利要求1所述的制造模具，其特征在于，所述紧固件(5)包括两个分别与两所述加强侧板(32)相抵的紧固螺钉(51)以及与两个所述紧固螺钉(51)螺纹连接的紧固套筒(52)，所述紧固套筒(52)两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的制造模具，其特征在于，所述紧固套筒(52)中部设有沿厚度方向贯穿的紧固孔(53)，所述紧固件(5)还包括能够插入所述紧固孔(53)中、以旋转所述紧固套筒(52)的紧固杆(54)。

4.根据权利要求3所述的制造模具，其特征在于，所述加强侧板(32)远离所述侧模板(2)的侧面设有用以临时固定所述紧固螺钉(51)的紧固槽，两所述侧模板(2)上的所述紧固槽相对设置。

5.根据权利要求4所述的制造模具，其特征在于，所述紧固孔(53)的数量不少于2个，且沿所述紧固套筒(52)的周向均匀分布。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的制造模具，其特征在于，侧模板(2)的上端设有侧连接板(21)，所述端模板(3)上端设有端连接板(31)，所述端连接板(31)的两端悬置于所述端模板(3)的外侧以与所述侧连接板(21)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的制造模具，其特征在于，侧连接板(21)设有沿长度方向延伸的条形连接孔(22)，所述端连接板(31)设有与所述条形连接孔(22)位置相对应的端连接孔(34)，所述条形连接孔(22)与所述端连接孔(34)通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的制造模具，其特征在于，所述侧模板(2)远离所述浇注槽的侧面设有横向加强筋(23)和纵向加强筋(24)。

9.根据权利要求6所述的制造模具，其特征在于，端模板(3)具有沿厚度方向贯穿、用以供叠合梁的纵筋穿过的纵筋定位孔(33)。

10.根据权利要求7所述的制造模具，其特征在于，所述浇注槽上方还设有连接件(4)，所述连接件(4)的两端分别与两所述侧模板(2)的所述条形连接孔(22)可拆卸地连接。

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