CN114059523A - 一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构与施工方法，包括防渗坑，防渗坑内浇筑有防渗墙，防渗坑侧壁由上至下依次开设有若干钻孔，钻孔位于防渗坑远离开挖区的一侧，钻孔内设置有加固部，加固部与防渗墙固接；加固部包括倾斜向下设置的中空锚杆，中空锚杆与防渗墙固接，中空锚杆的进液口位于防渗坑内，中空锚杆出液口位于钻孔内，且中空锚杆出液口开口朝上；中空锚杆出液口处设置有用于加强连接的第一加固件；中空锚杆与防渗墙连接处设有用于加强连接的第二加固件。本发明能够提高防渗墙与土体的连接效果，当土体形变进而带动防渗墙变形时，降低防渗墙与土体之间产生缝隙的几率，从而降低水流绕至开挖区的几率。

Description

一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构与施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构与施工方法。

背景技术

地下连续墙是在松散透水地基或土石坝(堰)坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成，主要起到防渗作用，因此被称为防渗墙。

现有技术中，为了实现临时性防水，大多数采用塑性混凝土防渗墙，塑性混凝土防渗墙内部没有钢筋，其强度低，因此可以跟随土体协调变形，使得防渗墙与土体之间不易产生缝隙，因此降低水流通过的几率。但是，现有的塑性混凝土防渗墙仍然存在问题，当开挖区进行开挖时，土体形变进而带动防渗墙变形，但是防渗墙相对与土体来说仍然不可避免的产生了剪切错动，从而导致防渗墙与土体之间缝隙的产生，从而导致水流绕流至开挖区，影响开挖区的正常施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构与施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高防渗墙与土体的连接效果，当土体形变进而带动防渗墙变形时，降低防渗墙与土体之间产生缝隙的几率，从而降低水流绕至开挖区的几率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，包括防渗坑，所述防渗坑内浇筑有防渗墙，所述防渗坑侧壁由上至下依次开设有若干钻孔，所述钻孔位于所述防渗坑远离开挖区的一侧，所述钻孔内设置有加固部，所述加固部与所述防渗墙固接；

所述加固部包括倾斜向下设置的中空锚杆，所述中空锚杆与所述防渗墙固接，所述中空锚杆的进液口位于所述防渗坑内，所述中空锚杆出液口位于所述钻孔内，且所述中空锚杆出液口开口朝上；

所述中空锚杆出液口处设置有用于加强连接的第一加固件；

所述中空锚杆与所述防渗墙连接处设有用于加强连接的第二加固件。

优选的，所述防渗墙包括若干由下至上依次设置的防渗块，最下方所述防渗块底端与所述防渗坑底端抵接，相邻两块所述防渗块通过连接件固接，所述中空锚杆进液口与所述防渗块对应设置，且所述中空锚杆与所述防渗块固接。

优选的，所述连接件包括相适配的凹槽和凸块，所述凹槽开设在位于下方的所述防渗块顶端，所述凸块固接在位于上方的所述防渗块底端。

优选的，所述第一加固件包括固接在所述中空锚杆外壁的若干加固板，所述加固板远离所述中空锚杆的一侧上开设有通孔，所述通孔与所述中空锚杆出液口连通，所述加固板两侧边开设有若干固定槽，所述固定槽与所述通孔和所述中空锚杆不在同一侧面。

优选的，所述固定槽内开设有加固孔，所述加固孔与所述中空锚杆连通，且所述加固孔直径小于所述通孔直径。

优选的，所述第二加固件包括套设在所述中空锚杆外的加固环，所述加固环位于所述防渗块内，且所述加固环与所述中空锚杆固接，所述加固环顶端开设有若干连通孔。

优选的，所述防渗坑靠近所述开挖区的侧壁上设置有另一所述加固部，两所述加固部对应设置。

一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构的施工方法，施工步骤包括：

a、开挖防渗坑：确定开挖区和防渗墙位置，随后开挖防渗坑；

b、打钻孔：完成步骤a后，在防渗坑侧壁倾斜向下打出钻孔；

c、安装加固部：完成步骤b后，将中空锚杆放入钻孔内，随后向中空锚杆内注浆；

d、浇筑防渗块：完成步骤c后，注浆前预留凹槽，随后向防渗坑内注浆，使浆液淹没中空锚杆后停止注浆，

e、浇筑其余防渗块：完成步骤d后，重复步骤c-d，多块防渗块形成防渗墙。

优选的，步骤c中，选定钻孔后，将所有中空锚杆对应放入钻孔内并进行注浆。

优选的，步骤d中，注浆完毕后的浆液顶端应当位于两相邻中空锚杆之间。

本发明公开了以下技术效果：

1.在防渗坑远离开挖区的侧壁上开设钻孔，且钻孔倾斜向下设置，使得位于钻孔内的中空锚杆倾斜向下设置，当向中空锚杆内注浆时，浆液由中空锚杆开口朝上的出液口导出，并通过出液口挤入土体的缝隙内，一方面提高了防渗墙与土体的连接效果，使得防渗墙与土体之间不易产生缝隙。另一方面，在中空锚杆和浆液的配合下，对水流进行阻挡，使得水流不易由防渗墙下方绕流至开挖区，从而便于施工。

2.通过设置第一加固件，提高中空锚杆与土体的连接效果，通过设置第二加固件，提高防渗墙与钻孔内的浆液的连接效果，第一加固件和第二加固件的设置，均可以提高防渗墙与注浆凝固后形成的阻挡的连接效果，降低防渗墙与阻挡的断裂几率，从而提高防渗墙与土体的连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中空锚杆安装结构的示意图；

图2为防渗块浇筑结构的示意图；

图3为防渗墙与加固部连接关系示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为中空锚杆的立体图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

其中，1-防渗坑，2-钻孔，3-中空锚杆，4-防渗块，5-凹槽，6-凸块，7-加固板，8-通孔，9-固定槽，10-加固孔，11-加固环，12-连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，包括防渗坑1，防渗坑1内浇筑有防渗墙，防渗坑1侧壁由上至下依次开设有若干钻孔2，钻孔2位于防渗坑1远离开挖区的一侧，钻孔2内设置有加固部，加固部与防渗墙固接；加固部包括倾斜向下设置的中空锚杆3，中空锚杆3与防渗墙固接，中空锚杆3的进液口位于防渗坑1内，中空锚杆3出液口位于钻孔2内，且中空锚杆3出液口开口朝上；中空锚杆3出液口处设置有用于加强连接的第一加固件；中空锚杆3与防渗墙连接处设有用于加强连接的第二加固件。

确定开挖区，并根据地下水的位置确定防渗坑1的位置，防渗坑1挖掘完毕后，在防渗坑1远离开挖区的侧壁，即靠近水流的侧壁上打钻孔2，使得中空锚杆3可以倾斜向下放置，而中空锚杆3的出液口朝上设置，当向中空锚杆3内注入浆液时，在压力作用下，浆液由中空锚杆3的出液口挤出，并流入至土体缝隙内，最终可以形成向上延伸的凝固体，以便于对水流进行阻挡。而由于防渗坑1的深度较大，因此防渗墙需要经过多次浇筑成型，因此中空锚杆3可以根据防渗墙的浇筑进行设置，且每次浇筑前均应当放入中空锚杆3，使得最终成型的防渗墙与土体的连接效果较好。

由于防渗墙与钻孔的连接处、中空锚杆3与土体缝隙连接处存在浆液较少的问题，导致浆液凝固后连接效果较差，因此设置第一加固件和第二加固件，目的是提高上述两处的连接效果，降低后期连接处断裂的几率。

进一步优化方案，防渗墙包括若干由下至上依次设置的防渗块4，最下方防渗块4底端与防渗坑1底端抵接，相邻两块防渗块4通过连接件固接，中空锚杆3进液口与防渗块4对应设置，且中空锚杆3与防渗块4固接。每次浇筑形成一块防渗块4，多块防渗块4累积结合形成防渗墙，中空锚杆3注浆完毕后直接浇筑在防渗块4内，以提高防渗块4与中空锚杆3的连接效果。此外，通过连接件对两块相邻的防渗块4进行连接，目的是提高相邻两块防渗块4连接效果，且相邻两块防渗块4之间不易产生间隙，进而提高对水流的阻挡效果。

进一步优化方案，连接件包括相适配的凹槽5和凸块6，凹槽5开设在位于下方的防渗块4顶端，凸块6固接在位于上方的防渗块4底端。位于下方的防渗块4的顶端预留凹槽5，当浇筑上方的防渗块4时，浆液进入凹槽5内，并在凹槽5内的作用下形成凸块6，使得防渗块4和凸块6为一体成型结构，其连接效果较好。

本技术方案中，凹槽5为倒T型结构，以提高相邻两块防渗块4的连接效果。

进一步优化方案，第一加固件包括固接在中空锚杆3外壁的若干加固板7，加固板7远离中空锚杆3的一侧上开设有通孔8，通孔8与中空锚杆3出液口连通，加固板7两侧边开设有若干固定槽9，固定槽9与通孔8和中空锚杆3不在同一侧面。加固板7的存在增大了中空锚杆3与浆液的接触面积，由中空锚杆3进液口注浆，浆液最终由通孔8导入土体的缝隙内，而固定槽9的存在，可以增大加固板7与浆液的接触面积，从而进一步提高连接牢固性。

进一步优化方案，固定槽9内开设有加固孔10，加固孔10与中空锚杆3连通，且加固孔10直径小于通孔8直径。加固孔10的存在是便于对固定槽9填充浆液，通过通过加固孔10，使得中空锚杆3外部浆液与中空锚杆3内部浆液连通，由于中空锚杆3为倾斜向下设置，因此中空锚杆3内可以存储浆液，当浆液凝固时，提高了中空锚杆3与混凝土的连接效果。

进一步优化方案，第二加固件包括套设在中空锚杆3外的加固环11，加固环11位于防渗块4内，且加固环11与中空锚杆3固接，加固环11顶端开设有若干连通孔12。加固环11的存在增大了中空锚杆3与防渗块4的接触面积，使得防渗块4与钻孔2的开口连接处不易断裂，进而提高了防渗块4与土体的连接效果，而连通孔12同样可以通过浆液，提高加固环11与防渗块4的连接效果。

本技术方案中，加固环11可以根据实际使用情况放置在钻孔2内，并靠近钻孔2与防渗块4的连接处，以提高两者的连接效果。

进一步优化方案，防渗坑1靠近开挖区的侧壁上设置有另一加固部，两加固部对应设置。设置另一加固部的目的是提高防渗墙与土体的连接效果，另一加固部的设置同样根据实际情况作出选择，当只设置一个加固部，防渗墙与土体的连接效果并不好时，在靠近开完区的一侧设置另一加固部，以提高防渗墙与土体的连接效果。

一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构的施工方法，施工步骤包括：

a、开挖防渗坑1：确定开挖区和防渗墙位置，随后开挖防渗坑1。根据开挖区选定防渗墙的位置，将防渗墙位置的土体挖出形成防渗坑1.

b、打钻孔2：完成步骤a后，在防渗坑1侧壁倾斜向下打出钻孔2。根据防渗块4的浇筑高度选择钻孔2的位置，并斜向下打出钻孔2，以用来后续放置中空锚杆3。

c、安装加固部：完成步骤b后，将中空锚杆3放入钻孔2内，随后向中空锚杆3内注浆。将中空锚杆3放入钻孔2内，由中空锚杆3进液口向中空锚杆3内注浆，浆液由加固板7上的通孔8和加固孔10排出，并挤入土体的缝隙内。

d、浇筑防渗块4：完成步骤c后，注浆前预留凹槽5，随后向防渗坑1内注浆，使浆液淹没中空锚杆3后停止注浆。钻孔2注浆完毕后，待浆液凝固，向防渗坑1内注浆，在注浆前应当预留凹槽5，以提高相邻两块防渗块4的连接效果，浆液应当将中空锚杆3研磨，以提高防渗块4与中空锚杆3的连接效果。

e、浇筑其余防渗块4：完成步骤d后，重复步骤c-d，多块防渗块4形成防渗墙。浇筑完毕一块防渗块4并凝固后，再次安装中空锚杆3，注浆固定后，继续注浆形成另一防渗块4，多块防渗块4配合，最终形成防渗墙。

进一步优化方案，步骤c中，选定钻孔后，将所有中空锚杆3对应放入钻孔2内并进行注浆。对应防渗块4的高度可以预先设置，因此钻孔2的位置也可以确定，为了提高施工效效率，在打完所以钻孔2后，可以向所有钻孔2内分别放入中空锚杆3并注浆，待浆液冷却后，再浇筑防渗块4，从而节省了等待钻孔2内浆液凝固的时间。

进一步优化方案，步骤d中，注浆完毕后的浆液顶端应当位于两相邻中空锚杆3之间。为了提高中空锚杆3与防渗块4的连接效果，一块防渗块4应当对应一组中空锚杆3。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，包括防渗坑(1)，其特征在于，所述防渗坑(1)内浇筑有防渗墙，所述防渗坑(1)侧壁由上至下依次开设有若干钻孔(2)，所述钻孔(2)位于所述防渗坑(1)远离开挖区的一侧，所述钻孔(2)内设置有加固部，所述加固部与所述防渗墙固接；

所述加固部包括倾斜向下设置的中空锚杆(3)，所述中空锚杆(3)与所述防渗墙固接，所述中空锚杆(3)的进液口位于所述防渗坑(1)内，所述中空锚杆(3)出液口位于所述钻孔(2)内，且所述中空锚杆(3)出液口开口朝上；

所述中空锚杆(3)出液口处设置有用于加强连接的第一加固件；

所述中空锚杆(3)与所述防渗墙连接处设有用于加强连接的第二加固件。

2.根据权利要求1所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述防渗墙包括若干由下至上依次设置的防渗块(4)，最下方所述防渗块(4)底端与所述防渗坑(1)底端抵接，相邻两块所述防渗块(4)通过连接件固接，所述中空锚杆(3)进液口与所述防渗块(4)对应设置，且所述中空锚杆(3)与所述防渗块(4)固接。

3.根据权利要求2所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述连接件包括相适配的凹槽(5)和凸块(6)，所述凹槽(5)开设在位于下方的所述防渗块(4)顶端，所述凸块(6)固接在位于上方的所述防渗块(4)底端。

4.根据权利要求1所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述第一加固件包括固接在所述中空锚杆(3)外壁的若干加固板(7)，所述加固板(7)远离所述中空锚杆(3)的一侧上开设有通孔(8)，所述通孔(8)与所述中空锚杆(3)出液口连通，所述加固板(7)两侧边开设有若干固定槽(9)，所述固定槽(9)与所述通孔(8)和所述中空锚杆(3)不在同一侧面。

5.根据权利要求4所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述固定槽(9)内开设有加固孔(10)，所述加固孔(10)与所述中空锚杆(3)连通，且所述加固孔(10)直径小于所述通孔(8)直径。

6.根据权利要求2所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述第二加固件包括套设在所述中空锚杆(3)外的加固环(11)，所述加固环(11)位于所述防渗块(4)内，且所述加固环(11)与所述中空锚杆(3)固接，所述加固环(11)顶端开设有若干连通孔(12)。

7.根据权利要求1所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：所述防渗坑(1)靠近所述开挖区的侧壁上设置有另一所述加固部，两所述加固部对应设置。

8.一种塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构的施工方法，根据权利要求1-7任一项所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构，其特征在于：施工步骤包括：

a、开挖防渗坑(1)：确定开挖区和防渗墙位置，随后开挖防渗坑(1)；

b、打钻孔(2)：完成步骤a后，在防渗坑(1)侧壁倾斜向下打出钻孔(2)；

c、安装加固部：完成步骤b后，将中空锚杆(3)放入钻孔(2)内，随后向中空锚杆(3)内注浆；

d、浇筑防渗块(4)：完成步骤c后，注浆前预留凹槽(5)，随后向防渗坑(1)内注浆，使浆液淹没中空锚杆(3)后停止注浆，

e、浇筑其余防渗块(4)：完成步骤d后，重复步骤c-d，多块防渗块(4)形成防渗墙。

9.根据权利要求8所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构的施工方法，其特征在于：步骤c中，选定钻孔(2)后，将所有中空锚杆(3)对应放入钻孔(2)内并进行注浆。

10.根据权利要求8所述的塑性混凝土地下连续墙锚注一体化结构的施工方法，其特征在于：步骤d中，注浆完毕后的浆液顶端应当位于两相邻中空锚杆(3)之间。

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