CN112554217A - 混凝土防渗墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土防渗墙施工方法，其包括以下步骤：S1、使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线；S3、使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔；S4、向槽形孔内浇筑混凝土之前，将成槽柱下放入槽形孔内，成槽柱下放完毕后浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，将成槽柱从成型的混凝土墙段内取出；S5、不断依次重复S3、S4步骤，在紧邻已成型的混凝土墙段旁边造孔并浇筑混凝土，每一段混凝土墙段最终形成混凝土连续墙；S6、养护；S7、质量检查；本申请具有提高相邻两段混凝土墙段连接牢固度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土防渗墙的技术领域，尤其是涉及混凝土防渗墙施工方法。
背景技术
混凝土防渗墙，垂直墙体的纵切图，墙是沿水坝坝体延伸的，在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物，它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。
防渗墙按分段建造，一个圆孔或槽孔浇筑混凝土后构成一个墙段，许多墙段连成一整道墙，墙的顶部与闸坝的防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全、充分发挥水库效益有重要作用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于防渗墙分段建造，相邻两段防渗墙的连接牢固度较差。
发明内容
为了提高相邻两段混凝土墙段的连接牢固度，本申请提供混凝土防渗墙施工方法。
本申请提供的混凝土防渗墙施工方法采用如下的技术方案：一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、平整场地：使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；
S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙按照其设计图纸进行造孔施工；
S3、造孔：使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔；
S4、混凝土浇筑：在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔的一侧内壁中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出使混凝土墙段形成一凹槽；
S5、连续造孔浇筑：在紧邻凹槽位置处继续开挖槽形孔并浇筑混凝土，如同步骤S4，在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔远离凹槽的内壁中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出，当前混凝土墙段会自然形成凸起部，凸起部插入上一段混凝土墙段的凹槽内与凹槽插接配合，每一段混凝土墙段均依次按照此方式施工最终形成混凝土连续墙；
S6、养护：按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护；
S7、质量检查：养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。
通过采用上述技术方案，首先使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业，场地平整完成后，按照混凝土防渗墙的最终设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙将要按照在施工地面的划线进行造孔施工，放线完毕后，所有机械设备进场并建设泥浆净化系统，所有设备准备就绪后，使用挖掘设备向地下开挖槽形孔，槽形孔挖掘结束后，在向槽形孔内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱吊起并下放入槽形孔内，令成槽柱的一侧紧贴槽形孔靠近下一个槽形孔挖掘位置的内壁，使成槽柱位于槽形孔的该内壁宽度方向的中部，成槽柱下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出使混凝土墙段形成凹槽，继续在已成型的混凝土墙段旁边开挖槽形孔并浇筑混凝土浇筑混凝土前仍然将成槽柱下方入槽形孔内，在当前槽形孔内的混凝土成型坚固后，当前混凝土墙段会自然形成凸起部，凸起部插入上一端混凝土墙段的凹槽内与凹槽插接配合，每一段混凝土墙段均依次按照同样的方式施工最终形成混凝土连续墙，下一段混凝土墙段的凸起部插入上一段混凝土墙段的凹槽内能够提高相邻两段混凝土墙段的连接牢固度，整个混凝土防渗墙成型后按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护，养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。
可选的：所述成槽柱有多根，在步骤S4中依次将每一根成槽柱下放至槽形孔内使相邻的成槽柱首尾相连，每一根成槽柱的底端内部均设有将与其自身相连接的成槽柱锁定的锁止组件。
通过采用上述技术方案，由于不同的施工项目槽形孔的深度不一，将多根成槽柱收尾相连能够适应不同深度的槽形孔，锁止组件将每根成槽柱固定连接，混凝土墙段成型后能够一次性将所有成槽柱从凹槽内抽出，提高施工效率，将成槽柱设置成多根也能够方便对成槽柱的下放、吊起、收纳和运输。
可选的：每根所述成槽柱的底端开设有卡槽，卡槽自其开口向其自身内部呈缩口状，每根成槽柱的顶端一体成型有卡接部，在远离成槽柱的方向，卡接部的周向尺寸呈收缩状，卡接部与卡槽插接配合；在步骤S4中，依次将每一根成槽柱的卡槽与已经位于槽形孔内的成槽柱的卡接部进行卡接配合。
通过采用上述技术方案，卡接部与卡槽的插接配合提高相邻两根成槽柱的连接牢固度，下放成槽柱时，卡接部倾斜的侧面与卡槽倾斜的内壁滑动抵接使成槽柱自动对正，加快了成槽柱的下放安装速度，提高施工效率。
可选的：所述锁止组件包括锁杆和锁簧，成槽柱在靠近其自身底部的外壁开设有与卡槽贯通的安装槽，锁杆位于安装槽内，卡接部在朝向锁杆处开设有与锁杆插接配合的插槽，在远离安装槽的方向，锁杆朝向插槽的一端设为向远离卡接部的方向倾斜的斜面，锁簧位于安装槽内用以使锁杆与插槽保持插接配合；在步骤S4中，下放成槽柱的过程中，位于槽形孔内的成槽柱的卡接部使锁杆暂时向远离插槽的方向滑动，当成槽柱安装到位时，锁杆自动插入插槽内锁定成槽柱。
通过采用上述技术方案，锁簧自然状态时，锁杆朝向卡槽内部的一端位于卡槽内部，下放成槽柱时，卡接部倾斜的侧面抵接锁杆的斜面使锁杆在安装槽内滑动远离卡接部，当成槽柱安装到位时，锁杆在锁簧的弹力作用下自动插入插槽内锁定相邻的两根成槽柱使相邻的两根成槽柱连为一体。
可选的：在步骤S3中，每次造孔完毕需要对槽形孔内部进行清孔处理，使槽形孔内部具备适合浇筑混凝土的各项条件。
通过采用上述技术方案，造孔完毕后，槽形孔内会掉落淤积沙土，不断向槽形孔内注入清水，地面的泥浆净化系统不断将槽形孔内的泥浆抽出对槽形孔内部进行清孔处理，当槽形孔内部具备适合浇筑混凝土的各项条件时，清孔完成。
可选的：在步骤S3中，每次造孔完毕需要进行终孔检查，对槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行检查。
通过采用上述技术方案，终孔检查时，对槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行严格检查，当槽形孔的孔深、槽形孔中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形均符合设计要求时，方可浇筑混凝土。
可选的：在步骤S7中，对混凝土防渗墙的质量检查应该在混凝土防渗墙成墙28天后进行。
通过采用上述技术方案，由于混凝土防渗墙的浇筑深度很深，地下土壤含有较多水分，混凝土防渗墙需要至少28天的时间进行硬化坚固成型，混凝土防渗墙坚固成型后方能进行质量检查，质量检查的结果也会更加准确。
可选的：在步骤S7中，检查的内容为必要的墙体物理力学性能指标、墙段接缝的连接牢固度以及可能存在的缺陷。
通过采用上述技术方案，检查混凝土防渗墙的墙体物理力学性能指标能够确定混凝土防渗墙的强度及防渗性能是否达标，检查墙段接缝的连接牢固度以确定混凝土墙段接缝处的防渗性能是否达标，对混凝土防渗墙可能存在的缺陷例如气泡、裂纹及局部应力进行检查确认混凝土防渗墙是否存在缺陷并能够及时改善缺陷。
可选的：在步骤S7中，进行质量检查的方式包括钻孔取芯或注水试验。
通过采用上述技术方案，在混凝土墙段的顶面钻孔并取出一段混凝土芯能够确定混凝土防渗墙的强度；向混凝土防渗墙一侧的地下注水，经混凝土防渗墙另一侧的地下抽水，通过此方式能够检测混凝土防渗墙的防渗性能。
可选的：在步骤S7中，检查孔的数量宜为每间隔15-20个槽形孔设置一个检查孔。
通过采用上述技术方案，每间隔15-20个槽形孔设置一个检查孔能够在减少检查孔数量的前提下全面反映出混凝土防渗墙的整体强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在向槽形孔内浇筑混凝土之前，将成槽柱下放入槽形孔内，之后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，将成槽柱从成型的混凝土墙段内部取出使混凝土墙段形成一凹槽，下一个槽形孔内的混凝土墙段成型后会在凹槽内形成凸起部，凸起部与凹槽的插接配合能够提高相邻两段混凝土墙段的连接牢固度；
2.通过设置多根成槽柱，多根成槽柱收尾相连能够适应不同深度的槽形孔，同时方便对成槽柱的下放、吊起、收纳和运输；
3.通过设置锁止组件，相邻的成槽柱安装到位后，锁止组件能够自动将相邻的两根成槽柱固定连接为一体。
附图说明
图1是完成首段混凝土墙段浇筑的俯视图；
图2是完成两段混凝土墙段浇筑的俯视图；
图3是本申请实施例的混凝土防渗墙施工方法的结构示意图；
图4是体现凸起部的结构示意图；
图5是体现锁止组件的爆炸图。
附图标记说明：1、槽形孔；2、混凝土墙段；21、凹槽；22、凸起部；3、成槽柱；31、吊环；32、卡槽；33、卡接部；331、插槽；34、安装槽；35、插入端；4、锁止组件；41、锁杆；411、斜面；42、锁簧；5、土层；6、岩石层。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开混凝土防渗墙施工方法，混凝土防渗墙施工方法包括以下步骤：
S1、参照图3，使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业。
S2、参照图3，场地平整完成后，按照混凝土防渗墙的最终设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙将要严格按照在施工地面的划线进行造孔施工，放线完毕后，所有机械设备进入施工区域并就近建设泥浆净化系统。
S3、参照图3，所有设备准备就绪后，使用大型挖掘机械设备在施工地面按照划线开挖槽形孔1，槽形孔1挖掘完毕后，槽形孔1内会掉落并淤积沙土，不断向槽形孔1内注入清水，使用地面的泥浆净化系统不断将槽形孔1内的泥浆抽出对槽形孔1内部进行清孔处理，当槽形孔1内部具备适合浇筑混凝土的各项条件时，清孔完成，随后进行终孔检查，对槽形孔1的孔深、槽形孔1中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行严格检查，当槽形孔1的孔深、槽形孔1中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形均符合设计要求时，方可浇筑混凝土。
S4、参照图3和图4，在向槽形孔1内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将一根根成槽柱3吊起并下放入槽形孔1内，令成槽柱3的一侧紧贴槽形孔1的内壁中部，首根下放的成槽柱3的底部一体成型有圆锥形的插入端35，将插入端35插入岩石层6内部固定该成槽柱3，除去首根成槽柱3，每根成槽柱3的底端均开设有卡槽32，卡槽32自其开口向其自身内部呈缩口四棱台状，每根成槽柱3的顶端一体成型有卡接部33，在远离成槽柱3的方向，卡接部33的周向尺寸呈收缩的四棱台状，卡接部33与卡槽32插接配合，最后一根成槽柱3的顶端一体成型有吊环31，下放成槽柱3时，卡接部33倾斜的侧面与卡槽32倾斜的内壁滑动抵接使成槽柱3自动对正，加快了成槽柱3的下放安装速度，提高施工效率，卡接部33与卡槽32的插接配合提高相邻两根成槽柱3的连接牢固度。
参照图4和图5，成槽柱3在靠近其自身底部的外壁开设有与卡槽32贯通的安装槽34，安装槽34内设有锁止组件4，锁止组件4包括锁杆41和锁簧42，锁杆41和锁簧42均位于安装槽34内，卡接部33在朝向锁杆41处开设有与锁杆41插接配合的插槽331，在远离安装槽34的方向，锁杆41朝向插槽331的一端设为向远离卡接部33的方向倾斜的斜面411，锁簧42的一端与锁杆41的周向外壁焊接固定，锁簧42的另一端与安装槽34的内壁焊接固定，锁簧42自然状态时，锁杆41朝向卡槽32内部的一端与插槽331插接配合，下放成槽柱3时，卡接部33倾斜的侧面抵接锁杆41的斜面411使锁杆41在安装槽34内滑动远离卡接部33，当成槽柱3安装到位时，锁杆41在锁簧42的弹力作用下自动插入插槽331内锁定相邻的两根成槽柱3使相邻的两根成槽柱3连为一体。
参照图1和图4，当最后一根成槽柱3下放完成时，所有的成槽柱3被锁止组件4固定连接为一个整体，随后向槽形孔1内浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，将成槽柱3从成型的混凝土墙段2内部取出使混凝土墙段2形成一凹槽21。
S5、参照图2和图4，在紧邻已成型的混凝土墙段2旁边继续开挖槽形孔1并浇筑混凝土，在向当前槽形孔1内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱3吊起并下放入槽形孔1内，令成槽柱3的一侧紧贴槽形孔1远离凹槽21的内壁中部，成槽柱3下放完毕后再浇筑混凝土，当前混凝土墙段2会自然形成凸起部22，凸起部22插入上一段混凝土墙段2的凹槽21内与凹槽21插接配合，每一段混凝土墙段2均依次按照此方式重复施工最终形成混凝土连续墙，凸起部22与凹槽21的插接配合提高了相邻两段混凝土墙段2的连接牢固度。
S6、参照图3，按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护。
S7、参照图3，在混凝土防渗墙成墙28天后进行质量检查，检查混凝土防渗墙的墙体物理力学性能指标确定混凝土防渗墙的强度及防渗性能是否达标，检查墙段接缝的连接牢固度以确定混凝土墙段2接缝处的防渗性能是否达标，对混凝土防渗墙可能存在的缺陷例如气泡、裂纹及局部应力进行检查确认混凝土防渗墙是否存在缺陷并及时改善缺陷。
参照图3，进行质量检查的方式包括钻孔取芯或注水试验，每间隔15-20个槽形孔1设置一个检查孔，在混凝土墙段2的顶面钻孔并取出一段混凝土芯确定混凝土防渗墙的强度；向混凝土防渗墙一侧的地下注水，经混凝土防渗墙另一侧的地下抽水，通过此方式检测混凝土防渗墙的防渗性能。
本申请实施例混凝土防渗墙施工方法的实施原理为：使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业，场地平整完成后，按照混凝土防渗墙的最终设计图纸在施工地面进行测量并划线，所有机械设备进入施工区域并就近建设泥浆净化系统，所有设备准备就绪后，使用大型挖掘机械设备在施工地面按照划线开挖槽形孔1，槽形孔1挖掘完毕后，进行清孔作业，随后进行终孔检查，对槽形孔1的孔深、槽形孔1中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行严格检查，在向槽形孔1内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将一根根成槽柱3吊起并下放入槽形孔1内，令成槽柱3的一侧紧贴槽形孔1靠近下一个槽形孔1挖掘位置的内壁，使成槽柱3位于槽形孔1的该内壁宽度方向的中部，当最后一根成槽柱3下放完成时，所有的成槽柱3被锁止组件4固定连接为一个整体，随后向槽形孔1内浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，将成槽柱3从成型的混凝土墙段2内部取出，在紧邻已成型的混凝土墙段2旁边继续造孔并浇筑混凝土，在当前槽形孔1内的混凝土成型坚固后，当前混凝土墙段2会自然形成凸起部22，凸起部22插入上一段混凝土墙段2的凹槽21内与凹槽21插接配合，每一段混凝土墙段2均依次按照此方式重复施工最终形成混凝土连续墙，按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护，在混凝土防渗墙成墙28天后采用钻孔取芯或注水试验的方式对墙体物理力学性能指标、墙段接缝的连接牢固度以及可能存在的缺陷进行质量检查。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、平整场地：使用场地平整机械设备对将要开挖造孔的区域进行场地平整作业；
S2、测量放线：按照混凝土防渗墙的设计图纸在施工地面进行测量并划线，整个混凝土防渗墙按照其设计图纸进行造孔施工；
S3、造孔：使用大型挖掘机械设备在施工地面开挖槽形孔(1)；
S4、混凝土浇筑：在向槽形孔(1)内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱(3)吊起并下放入槽形孔(1)内，令成槽柱(3)的一侧紧贴槽形孔(1)的一侧内壁中部，成槽柱(3)下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱(3)从成型的混凝土墙段(2)内部取出使混凝土墙段(2)形成一凹槽(21)；
S5、连续造孔浇筑：在紧邻凹槽(21)位置处继续开挖槽形孔(1)并浇筑混凝土，如同步骤S4，在向槽形孔(1)内浇筑混凝土之前，使用外部起吊装置将成槽柱(3)吊起并下放入槽形孔(1)内，令成槽柱(3)的一侧紧贴槽形孔(1)远离凹槽(21)的内壁中部，成槽柱(3)下放完毕后再浇筑混凝土，混凝土成型坚固后，再将成槽柱(3)从成型的混凝土墙段(2)内部取出，当前混凝土墙段(2)会自然形成凸起部(22)，凸起部(22)插入上一段混凝土墙段(2)的凹槽(21)内与凹槽(21)插接配合，每一段混凝土墙段(2)均依次按照此方式施工最终形成混凝土连续墙；
S6、养护：按照使用的混凝土型号进行规定时间的养护；
S7、质量检查：养护完毕后对混凝土防渗墙进行各项质量检查，确保其各项性能达标。
2.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：所述成槽柱(3)有多根，在步骤S4中依次将每一根成槽柱(3)下放至槽形孔(1)内使相邻的成槽柱(3)首尾相连，每一根成槽柱(3)的底端内部均设有将与其自身相连接的成槽柱(3)锁定的锁止组件(4)。
3.根据权利要求2所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：每根所述成槽柱(3)的底端开设有卡槽(32)，卡槽(32)自其开口向其自身内部呈缩口状，每根成槽柱(3)的顶端一体成型有卡接部(33)，在远离成槽柱(3)的方向，卡接部(33)的周向尺寸呈收缩状，卡接部(33)与卡槽(32)插接配合；在步骤S4中，依次将每一根成槽柱(3)的卡槽(32)与已经位于槽形孔(1)内的成槽柱(3)的卡接部(33)进行卡接配合。
4.根据权利要求4所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：所述锁止组件(4)包括锁杆(41)和锁簧(42)，成槽柱(3)在靠近其自身底部的外壁开设有与卡槽(32)贯通的安装槽(34)，锁杆(41)位于安装槽(34)内，卡接部(33)在朝向锁杆(41)处开设有与锁杆(41)插接配合的插槽(331)，在远离安装槽(34)的方向，锁杆(41)朝向插槽(331)的一端设为向远离卡接部(33)的方向倾斜的斜面(411)，锁簧(42)位于安装槽(34)内用以使锁杆(41)与插槽(331)保持插接配合；在步骤S4中，下放成槽柱(3)的过程中，位于槽形孔(1)内的成槽柱(3)的卡接部(33)使锁杆(41)暂时向远离插槽(331)的方向滑动，当成槽柱(3)安装到位时，锁杆(41)自动插入插槽(331)内锁定成槽柱(3)。
5.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S3中，每次造孔完毕需要对槽形孔(1)内部进行清孔处理，使槽形孔(1)内部具备适合浇筑混凝土的各项条件。
6.根据权利要求5所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S3中，每次造孔完毕需要进行终孔检查，对槽形孔(1)的孔深、槽形孔(1)中心偏差、孔斜率、槽宽以及孔形进行检查。
7.根据权利要求1所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S7中，对混凝土防渗墙的质量检查应该在混凝土防渗墙成墙28天后进行。
8.根据权利要求7所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S7中，检查的内容为必要的墙体物理力学性能指标、墙段接缝的连接牢固度以及可能存在的缺陷。
9.根据权利要求8所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S7中，进行质量检查的方式包括钻孔取芯或注水试验。
10.根据权利要求9所述的混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：在步骤S7中，检查孔的数量宜为每间隔15-20个槽形孔(1)设置一个检查孔。
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2020
- 2020-11-24 CN CN202011331389.XA patent/CN112554217A/zh active Pending
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