CN105350575A - 一种地下连续墙的逆作施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙的逆作施工方法，此施工方法从上至下逆作施工地下连续墙，将地下连续墙分为多层，逐层开挖基坑土方，并逐层向下施工地下连续墙，能有效避开基坑四周地下连续墙施工过程中的管线制约问题，解决了施工进度问题，节省了施工管理成本，此发明用于建筑施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种地下连续墙的逆作施工方法。
背景技术
由于地铁车站站位设计不可避免的存在较多的管线干扰，特别是有的管线迁改存在巨大困难，且车站围护结构设计大部分采用地下连续墙，而要实现基坑开挖，按照常规施工方法必须完成地下连续墙才能开挖。
常规的地下连续墙施工方法为顺做法，其施工流程为：施工前需要开挖制作导墙，在导墙完成后，采用冲桩机或成槽机成槽，成槽结束后下放钢筋笼浇筑混凝土完成地连墙施工。然后开挖土方凿除多余的桩头，施工冠梁支撑，开始基坑开挖。这种施工方法就导致在管线有影响的位置，地下连续墙只能等管线迁改完成后才能施工，单一的地下连续墙施工工艺导致工程受阻严重，造成整个工程进度无法满足要求。
以上传统的施工方法具有以下缺点：(1)、地下连续墙顺做法施工只能等待管线迁改完成后才能施工，极易导致基坑开挖无法实施；(2)、在等待管线迁改过程中，机械设备闲置导致费用增加；(3)管线位置极易出现泥浆泄漏风险，导致市政管道污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可不受管线迁改影响的地下连续墙的逆作施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种地下连续墙的逆作施工方法，包括以下步骤：
1）、通过人工探槽确认管线位置，在管线位置进行标记；
2）、开挖基坑土方至冠梁位置，浇筑混凝土施工冠梁，并在冠梁内预埋墙体竖向钢筋；
3）、冠梁的混凝土达到设计要求后，开挖基坑土方至管线位置上方，并挖出待施工的地下连续墙位置土方，向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
4）、在已施工完成的部分地下连续墙下方开挖土方，继续向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
5）、重复步骤4）至完成全部地下连续墙的施工。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2）中基坑土方开挖前，在待开挖的基坑土方部位打设土钉，并通过土钉注浆加固基坑土体，并在土钉与相连的地下连续墙内的预埋钢筋间搭设焊接连接的挂网，并喷射混凝土至地下连续墙所需的厚度。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤3）和步骤4)完成后，在部分地下连续墙下方施工保证基坑安全的连续墙支撑。
进一步作为本发明技术方案的改进，基坑土方开挖过程中，在基坑土方位置设置用于排放局部渗漏水的泄水管。
进一步作为本发明技术方案的改进，各步骤中进行混凝土喷射时，采用混凝土潮喷工艺。
本发明的有益效果：此地下连续墙的逆作施工方法从上至下逆作施工地下连续墙，将地下连续墙分为多层，逐层开挖基坑土方，并逐层向下施工地下连续墙，能有效避开基坑四周地下连续墙施工过程中的管线制约问题，解决了施工进度问题，节省了施工管理成本。
具体实施方式
本发明为一种地下连续墙的逆作施工方法，包括以下步骤：
1）、通过人工探槽确认管线位置，在管线位置进行标记；
2）、开挖基坑土方至冠梁位置，浇筑混凝土施工冠梁，并在冠梁内预埋墙体竖向钢筋；
3）、冠梁的混凝土达到设计要求后，开挖基坑土方至管线位置上方，并挖出待施工的地下连续墙位置土方，向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
4）、在已施工完成的部分地下连续墙下方开挖土方，继续向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
5）、重复步骤4）至完成全部地下连续墙的施工。
此地下连续墙的逆作施工方法从上至下逆作施工地下连续墙，将地下连续墙分为多层，逐层开挖基坑土方，并逐层向下施工地下连续墙，能有效避开基坑四周地下连续墙施工过程中的管线制约问题，解决了施工进度问题，节省了施工管理成本。
作为本发明技术方案的改进，步骤2）中基坑土方开挖前，在待开挖的基坑土方部位打设土钉，并通过土钉注浆加固基坑土体，并在土钉与相连的地下连续墙内的预埋钢筋间搭设焊接连接的挂网，并喷射混凝土至地下连续墙所需的厚度。
设置在基坑土方中的土钉，可采用梅花形布置，均匀分布在待开完的基坑土方中，并通过土钉与相邻的地下连续墙内的预埋钢筋进行连接来确保逐层施工的地下连续墙施工过程中的安全性。
逐层开挖的基坑土方厚度在1m～2m间，可确保最好的施工进度和最安全的施工保障。
作为本发明技术方案的改进，步骤3）和步骤4)完成后，在部分地下连续墙下方施工保证基坑安全的连续墙支撑。
作为本发明技术方案的改进，基坑土方开挖过程中，在基坑土方位置设置用于排放局部渗漏水的泄水管。泄水管可根据土体情况进行设置，泄水管的设置，可将基坑土方内的的水源引流，防止土体塌方。
作为本发明技术方案的改进，各步骤中进行混凝土喷射时，采用混凝土潮喷工艺。
采用喷射混凝土施工地下连续墙，采用混凝土潮喷工艺，可以加快墙体施工进度，快速提高墙体强度，确保基坑安全。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种地下连续墙的逆作施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、通过人工探槽确认管线位置，在所述管线位置进行标记；
2）、开挖基坑土方至冠梁位置，浇筑混凝土施工冠梁，并在所述冠梁内预埋墙体竖向钢筋；
3）、所述冠梁的混凝土达到设计要求后，开挖基坑土方至管线位置上方，并挖出待施工的地下连续墙位置土方，向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
4）、在已施工完成的部分地下连续墙下方开挖土方，继续向基坑外侧打设锚杆，采用格栅钢架与两侧的地下连续墙内的预埋件焊接，在待施工的地下连续墙外置设置腔体钢筋并与锚杆连接，喷射混凝土完成挖出土方的部分地下连续墙的施工；
5）、重复步骤4）至完成全部地下连续墙的施工。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙的逆作施工方法，其特征在于：所述步骤2）中基坑土方开挖前，在待开挖的所述基坑土方部位打设土钉，并通过土钉注浆加固基坑土体，并在土钉与相连的地下连续墙内的预埋钢筋间搭设焊接连接的挂网，并喷射混凝土至地下连续墙所需的厚度。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙的逆作施工方法，其特征在于：所述步骤3）和步骤4)完成后，在所述部分地下连续墙下方施工保证基坑安全的连续墙支撑。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙的逆作施工方法，其特征在于：所述基坑土方开挖过程中，在所述基坑土方位置设置用于排放局部渗漏水的泄水管。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙的逆作施工方法，其特征在于：各所述步骤中进行混凝土喷射时，采用混凝土潮喷工艺。
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