CN114059100A - 一种电解铝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解铝领域，具体说是一种电解铝装置。包括电解机构、转料机构、联动机构、铺料机构和去氟机构；通过装料隔舱对氧化铝进行分量转运，防止堆积，通过铺料轮将氧化铝原料拍打散落在振动筛网上；通过单齿转板上的振动齿条，在转动过程中不断与振动齿板下端的顶压球的不断碰撞，带动振动筛网不断振动，氧化铝粉末分散掉落到电解液中，再通过搅拌桨叶对电解液的搅拌，促使氧化铝快速溶解于电解液中，加快电解速度；通过布袋分离器、去氟箱和导料箱对氧化铝进行分级，与电解烟气进行多次接触，确保电解烟气与氧化铝的充分反应，且含氟氧化铝均进入到电解槽中进行电解反应，实现了氟的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝领域，具体说是一种电解铝装置。
背景技术
铝是一种在日常生活和工业生产等领域都有广泛应用的有色金属，但是铝在空气中极易氧化，很难直接得到高纯度的铝；目前在工业上生产金属铝，多采用熔盐电解法，以熔融冰晶石溶剂作为电解质，碳素材料和铝液作为阳极和阴极，氧化铝作为反应物料，进行高温电解，从而得到高纯度熔融铝液。电解过程中，会产生包括氟化氢等有害气体的电解烟气，通常会采用氧化铝与氟化氢反应，将其中的氟元素吸收，再将含氟氧化铝作为反应物料进行电解。
然而现有的电解铝装置普遍存在电解烟气中的氟化氢与氧化铝接触反应不充分，导致排放的废气中含有较多的氟化氢气体，从而污染大气环境，且氟回收效率不足，造成时间越长，电解反应效率越差的问题；同时现有的电解铝装置中大多没有搅拌结构，导致氧化铝粉末添加到电解液中时，无法快速溶解，导致电解效率低下。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电解铝装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解铝装置，包括电解机构、转料机构、联动机构、铺料机构和去氟机构；所述电解机构安装在最底部，所述转料机构安装在所述电解机构上方，所述联动机构安装在转料机构外侧，所述铺料机构安装在所述转料机构内部，所述联动机构连接所述铺料机构的各组成部分，所述去氟机构安装在所述转料机构上方；所述电解机构包括电解槽，所述电解槽底部设置一层碳阴极，所述碳阴极两侧分别连接一根导电钢棒，所述电解槽内侧和所述碳阴极下方均设置一层绝缘层，所述绝缘层外侧设置一层钢制外壳，所述导电钢棒延伸到所述钢制外壳外侧，所述电解槽底部一侧设置一个取液口，所述电解槽上方两侧对称设置两个集气罩，所述集气罩上穿插一根碳阳极；所述碳阳极插入所述电解槽中的电解液中，所述电解液下方有一层铝液，所述铝液与所述电解槽底部的所述碳阴极相接触。
具体的，所述转料机构包括安装在所述电解槽正上方的导料箱，所述导料箱上半部分一侧设置一个转料腔，所述导料箱上半部分另一侧设置一个排气腔，所述导料箱下半部分设置一个导料腔，所述转料腔与所述排气腔之间设置一个下料斜槽；所述转料腔中同轴安装一个搬料滚轮，所述搬料滚轮同轴连接在第一转轴上，所述第一转轴延伸到所述导料箱外侧，所述搬料滚轮外侧分为六个相同且相邻的装料隔舱；所述下料斜槽靠近所述转料腔一侧的槽口位于所述转料腔的侧下方，所述下料斜槽靠近所述排气腔的一侧槽口处设置一个转动隔板，所述转动隔板的转轴位于上方。
具体的，所述联动机构包括与第一转轴同轴连接的驱动电机，所述驱动电机安装在所述导料箱的外侧，所述第一转轴，与所述驱动电机之间同轴安装一个第一转轮，所述第一转轮靠近所述排气腔的方向等轴高安装第二转轮，所述第二转轮外侧同轴安装一个传动齿轮，所述第二转轮正下方安装一个第三转轮，所述第三转轮外侧同轴安装一个转向齿轮，所述转向齿轮与所述传动齿轮啮合；所述第三转轮正下方安装一个第四转轮，所述第四转轮外侧同轴安装一个第五转轮，所述第四转轮内侧同轴连接一根第二转轴，所述第二转轴插接在所述导料箱中的排气腔正下方；所述第四转轮靠近所述转料腔的一侧等轴高安装一个第六转轮，所述第六转轮内侧同轴连接一根第三转轴，所述第三转轴插接在所述导料腔中，所述第三转轴末端同轴连接一个第一锥齿轮；所述第一转轮与所述第二转轮之间套接一根第一传动带，所述第三转轮与所述第四转轮之间套接一根第二传动带，所述第五转轮与所述第六转轮之间套接一根第三传动带。
具体的，所述铺料机构包括铺料轮，所述铺料轮同轴安装在所述第二转轴中，所述铺料轮位于所述排气腔正下方；所述导料腔中心处吊装一根活动转杆，所述活动转杆中间同轴安装一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述活动转杆穿接过一个倾斜安装的振动筛网中心位置，所述活动转杆下端同轴连接一个单齿转板，所述单齿转板位于所述振动筛网下方，所述单齿转板上表面设置一个振动齿条；所述单齿转板下端同轴连接一根搅拌杆，所述搅拌杆下端设置三个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶浸在所述电解液中。
具体的，所述振动筛网中心穿孔下方设置一个振动齿板，所述振动齿板下表面离心设置一圈顶压球；所述振动筛网倾斜安装在所述导料腔中，所述振动筛网两侧分别设置一个水平的限位支板，所述限位支板中垂直穿接一根限位滑栓，所述限位滑栓两端均设置一个固定连接在所述导料腔内侧壁上的支板，所述限位滑栓上套接两根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述限位支板上下两端。
具体的，所述去氟机构包括去氟箱，所述去氟箱内上方安装一个活动导料板，所述活动导料板中间两边对称活动安装两个轴栓，所述轴栓固定安装在所述去氟箱内侧壁上；所述去氟箱内侧壁上垂直安装一块限位挡板，所述限位挡板位于所述活动导料板上半部分，所述活动导料板搭接在所述限位挡板前端；所述去氟箱与所述限位挡板相对的侧面上半部分设置一根倾斜的进料管，所述进料管下方设置一根进气管；所述活动导料板下端位于所述进料管管口和所述进气管管口之间；所述去氟箱上方设置一根出气管，所述去氟箱下方设置一个下料口。
具体的，所述去氟机构还包括布袋分离器，所述布袋分离器上端设置一个进料口，所述布袋分离器一端设置一个排气口，所述布袋分离器另一端设置一个进气口，所述布袋分离器下端设置一个出料口；所述进气口与所述去氟箱的出气管相连接，所述出料口与所述进料管相连接。
本发明的有益效果：
(1)通过装料隔舱对氧化铝进行分量转运，防止其堆积，通过铺料轮将氧化铝原料向导料腔靠近转料腔的方向拍打，将氧化铝物料分散在振动筛网上；通过单齿转板上的振动齿条，在转动过程中不断与振动齿板下端的顶压球的不断碰撞，带动振动筛网不断振动，促使氧化铝粉末分散的掉落到电解液中，再通过搅拌桨叶对电解液的搅拌，促进氧化铝快速溶解于电解液中，加快电解速度。
(2)通过布袋分离器、去氟箱和导料箱对氧化铝进行分级，与电解烟气进行多次接触，确保电解烟气与氧化铝的充分接触和反应，从而实现对电解烟气中的氟的多重净化，且含氟氧化铝均进入到电解槽中进行电解反应，实现了氟的回收利用。
(3)通过联动机构实现搬料滚轮、铺料轮和第三转轴的同步转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合作用，驱动活动转杆转动，从而驱动单齿转板与搅拌杆的转动，实现振动筛网的振动和搅拌桨叶的搅拌同步进行，便于控制，节省驱动力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种电解铝装置整体结构示意图；
图2为本发明提供的导料箱内部结构连接示意图；
图3为发明提供联动机构连接示意图；
图4为本发明提供的导料箱侧视结构示意图；
图中：1、电解机构；11、电解槽；12、碳阳极；13、碳阴极；14、导电钢棒；15、电解液；16、铝液；17、取液口；18、绝缘层；19、钢制外壳；110、集气罩；2、转料机构；21、导料箱；211、转料腔；212、排气腔；213、导料腔；214、下料斜槽；22、搬料滚轮；221、第一转轴；222、装料隔舱；23、转动隔板；3、联动机构；31、驱动电机；32、第一转轮；33、第二转轮；34、传动齿轮；35、第三转轮；36、转向齿轮；37、第四转轮；38、第五转轮；39、第二转轴；310、第六转轮；311、第三转轴；312、第一锥齿轮；313、第一传动带；314、第二传动带；315、第三传动带；4、铺料机构；41、铺料轮；42、活动转杆；421、第二锥齿轮；43、单齿转板；431、振动齿条；44、振动筛网；441、振动齿板；442、顶压球；443、限位支板；45、限位滑栓；46、缓冲弹簧；47、搅拌杆；471、搅拌桨叶；5、去氟机构；51、去氟箱；52、活动导料板；521、轴栓；53、限位挡板；54、进料管；55、出气管；56、进气管；57、下料口；58、布袋分离器；59、进料口；510、排气口；511、出料口；512、进气口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明的一种电解铝装置，包括电解机构1、转料机构2、联动机构3、铺料机构4和去氟机构5；电解机构1安装在最底部，转料机构2安装在电解机构1上方，联动机构3安装在转料机构2外侧，铺料机构4安装在转料机构2内部，联动机构3连接铺料机构4的各组成部分，去氟机构5安装在转料机构2上方；
电解机构1包括电解槽11，电解槽11底部设置一层碳阴极13，碳阴极13两侧分别连接一根导电钢棒14，电解槽11内侧和碳阴极13下方均设置一层绝缘层18，绝缘层18外侧设置一层钢制外壳19，导电钢棒14延伸到钢制外壳19外侧，电解槽11底部一侧设置一个取液口17，电解槽11上方两侧对称设置两个集气罩110，集气罩110上穿插一根碳阳极12；碳阳极12插入电解槽11中的电解液15中，电解液15下方有一层铝液16，铝液16与电解槽11底部的碳阴极13相接触；铝液16与电解液15不相容，且铝液16的密度比电解液15的密度大，电解过程中，熔融铝液16在碳阴极13处电解析出，沉积在电解槽11的底部，碳阳极12端电解出的含氟烟气上升，经集气罩110导流，集中排出；通过绝缘层18将电解槽11内部绝缘处理，防止漏电；通过导电钢棒14对碳阴极13进行通电；电解析出的铝液16通过取液口17取出，并进行真空转运。
具体的，转料机构2包括安装在电解槽11正上方的导料箱21，导料箱21上半部分一侧设置一个转料腔211，导料箱21上半部分另一侧设置一个排气腔212，导料箱21下半部分设置一个导料腔213，转料腔211与排气腔212之间设置一个下料斜槽214；转料腔211中同轴安装一个搬料滚轮22，搬料滚轮22同轴连接在第一转轴221上，第一转轴221延伸到导料箱21外侧，搬料滚轮22外侧分为六个相同且相邻的装料隔舱222；下料斜槽214靠近转料腔211一侧的槽口位于转料腔211的侧下方，下料斜槽214靠近排气腔212的一侧槽口处设置一个转动隔板23，转动隔板23的转轴位于上方；搬料滚轮22顺时针转动，将含氟氧化铝固体粉末装载搬运，通过装料隔舱222对氧化铝进行分量转运，防止其堆积，便于氧化铝快速溶解于电解液15中，加快电解速度；装载有含氟氧化铝的装料隔舱222转动到下料斜槽214槽口位置时，正好将其中的含氟氧化铝倾倒出来，进入到下料斜槽214中，将转动隔板23推动，滑落到导料腔213中，且电解烟气将与含氟氧化铝进行第一次接触反应；导料腔213与电解槽11连通，通过排气腔212将电解烟气排出，通过转动隔板23阻隔烟气进入到转料腔211中。
具体的，联动机构3包括与第一转轴221同轴连接的驱动电机31，驱动电机31安装在导料箱21的外侧，第一转轴221与驱动电机31之间同轴安装一个第一转轮32，第一转轮32靠近排气腔212的方向等轴高安装第二转轮33，第二转轮33外侧同轴安装一个传动齿轮34，第二转轮33正下方安装一个第三转轮35，第三转轮35外侧同轴安装一个转向齿轮36，转向齿轮36与传动齿轮34啮合；第三转轮35正下方安装一个第四转轮37，第四转轮37外侧同轴安装一个第五转轮38，第四转轮37内侧同轴连接一根第二转轴39，第二转轴39插接在导料箱21中的排气腔212正下方；第四转轮37靠近转料腔211的一侧等轴高安装一个第六转轮310，第六转轮310内侧同轴连接一根第三转轴311，第三转轴311插接在导料腔213中，第三转轴311末端同轴连接一个第一锥齿轮312；第一转轮32与第二转轮33之间套接一根第一传动带313，第三转轮35与第四转轮37之间套接一根第二传动带314，第五转轮38与第六转轮310之间套接一根第三传动带315；驱动电机31驱动第一转轴221顺时针转动，即驱动搬料滚轮22向排气腔212方向顺时针转动；第一转轴221上的第一转轮32通过第一传动带313带动第二转轮33顺时针转动，第二转轮33上的传动齿轮34驱动与之啮合的转向齿轮36逆时针转动，即第三转轮35做逆时针转动，而第三转轮35通过第二传动带314带动第四转轮37逆时针转动，与第四转轮37同轴安装的第五转轮38和第二转轴39随之做逆时针转动，第五转轮38通过第三传动带315带动第六转轮310逆时针转动，第六转轮310上连接的第三转轴311带动导料腔213中的第一锥齿轮312转动。
具体的，铺料机构4包括铺料轮41，铺料轮41同轴安装在第二转轴39中，铺料轮41位于排气腔212正下方；导料腔213中心处吊装一根活动转杆42，活动转杆42中间同轴安装一个第二锥齿轮421，第二锥齿轮421与第一锥齿轮312相啮合；活动转杆42穿接过一个倾斜安装的振动筛网44中心位置，活动转杆42下端同轴连接一个单齿转板43，单齿转板43位于振动筛网44下方，单齿转板43上表面设置一个振动齿条431；单齿转板43下端同轴连接一根搅拌杆47，搅拌杆47下端设置三个搅拌桨叶471，搅拌桨叶471浸在电解液15中；第二转轴39上安装的铺料轮41随之逆时针转动，即铺料轮41向着转料腔211方向逆时针转动，当搬料滚轮22将含氟氧化铝运输到下料斜槽214中，物料通过排气腔212下端滑落到导料腔213中时，首先被铺料轮41的扇叶将物料向导料腔213靠近转料腔211的方向拍打，将含氟氧化铝物料分散在振动筛网44上；与第一锥齿轮312啮合的第二锥齿轮421匀速转动，即可带动活动转杆42转动，活动转杆42下端的单齿转板43转动；固定连接在单齿转板43下端的搅拌杆47持续转动，位于电解液15中的搅拌桨叶471随之转动，对电解液15进行持续搅拌，从而促进含氟氧化铝的快速溶解，加速电解反应。
具体的，振动筛网44中心穿孔下方设置一个振动齿板441，振动齿板441下表面离心设置一圈顶压球442；振动筛网44倾斜安装在导料腔213中，振动筛网44两侧分别设置一个水平的限位支板443，限位支板443中垂直穿接一根限位滑栓45，限位滑栓45两端均设置一个固定连接在导料腔213内侧壁上的支板，限位滑栓45上套接两根缓冲弹簧46，缓冲弹簧46位于限位支板443上下两端；单齿转板43转动过程中，其上的振动齿条431在转动过程中不断与振动齿板441下端的顶压球442依次挤压碰撞和分离，从而带动振动筛网44不断振动；通过限位滑栓45对限位支板443进行支撑和限位，即对振动筛网44进行支撑和限位；通过缓冲弹簧46对限位支板443进行缓冲，同时使得振动筛网44更易产生振动。
具体的，去氟机构5包括去氟箱51，去氟箱51内上方安装一个活动导料板52，活动导料板52中间两边对称活动安装两个轴栓521，轴栓521固定安装在去氟箱51内侧壁上；去氟箱51内侧壁上垂直安装一块限位挡板53，限位挡板53位于活动导料板52上半部分，活动导料板52搭接在限位挡板53前端；去氟箱51与限位挡板53相对的侧面上半部分设置一根倾斜的进料管54，进料管54下方设置一根进气管56；活动导料板52下端位于进料管54管口和进气管56管口之间；去氟箱51上方设置一根出气管55，去氟箱51下方设置一个下料口57；活动导料板52上端搭接在限位挡板53前端，限制活动导料板52的转动方向，进料管54的下端口正对着活动导料板52的下端，当一次含氟氧化铝通过进料管54滑落到去氟箱51中时，会对活动导料板52产生一个冲击作用，促使活动导料板52转动一个角度，而电解烟气通过进气管56进入到去氟箱51中时，会与一次含氟氧化铝接触反应，从而对电解烟气进行第二次去氟反应，且形成二次含氟氧化铝，二次含氟氧化铝通过下料口57进入到转料腔211中，通过搬料滚轮22转运到电解槽11中进行电解反应。
具体的，去氟机构5还包括布袋分离器58，布袋分离器58上端设置一个进料口59，布袋分离器58一端设置一个排气口510，布袋分离器58另一端设置一个进气口512，布袋分离器58下端设置一个出料口511；进气口512与去氟箱51的出气管55相连接，出料口511与进料管54相连接；进料口59中输入原始的氧化铝粉末物料；经过两次去氟反应的废气通过进气口512进入到布袋分离器58内部，并与氧化铝粉末物料再次反应，产生的一次含氟氧化铝通过出料口511排出，通过进料管54进入到去氟箱51中；而完成三次去氟反应的废气通过排气口510排出再处理。
本发明在使用时，启动驱动电机31，驱动电机31驱动第一转轴221顺时针转动，即驱动搬料滚轮22向排气腔212方向顺时针转动；第一转轴221上的第一转轮32通过第一传动带313带动第二转轮33顺时针转动，第二转轮33上的传动齿轮34驱动与之啮合的转向齿轮36逆时针转动，即第三转轮35做逆时针转动，而第三转轮35通过第二传动带314带动第四转轮37逆时针转动，与第四转轮37同轴安装的第五转轮38和第二转轴39随之做逆时针转动，第五转轮38通过第三传动带315带动第六转轮310逆时针转动，第六转轮310上连接的第三转轴311带动导料腔213中的第一锥齿轮312转动。
在电解槽11中加入足量的电解溶液，给延伸到电解槽11外的碳阳极13和导电钢棒14分别通电，给布袋分离器58通电，通过布袋分离器58的进料口59添加纯净的氧化铝固体，氧化铝固体通过出料口511进入到进料管54中，再进入到去氟箱51中，通过去氟箱51底部的下料口57进入到导料箱21中，通过搬料滚轮22的转运，由下料斜槽214进入到导料腔213中；第二转轴39上安装的铺料轮41随之逆时针转动，即铺料轮41向着转料腔211方向逆时针转动，氧化铝原料通过排气腔212下端滑落到导料腔213中时，首先被铺料轮41的扇叶将物料向导料腔213靠近转料腔211的方向拍打，将氧化铝物料分散在振动筛网44上。
与第一锥齿轮312啮合的第二锥齿轮421匀速转动，即可带动活动转杆42转动，活动转杆42下端的单齿转板43转动；单齿转板43转动过程中，其上的振动齿条431在转动过程中不断与振动齿板441下端的顶压球442依次挤压碰撞和分离，从而带动振动筛网44不断振动，氧化铝粉末顺着振动筛网44向下滑动，且在振动筛网44振动过程中，氧化铝粉末从振动筛网44的网孔中向电解槽11中掉落，达到分散进料的效果；固定连接在单齿转板43下端的搅拌杆47持续转动，位于电解液15中的搅拌桨叶471随之转动，对电解液15进行持续搅拌，从而促进氧化铝的快速溶解，加速电解反应。
电解过程中，熔融铝液16在碳阴极13处电解析出，沉积在电解槽11的底部，碳阳极12端电解出的含氟烟气上升，经集气罩110导流，集中进入到排气腔212中排出，在进入到排气腔212的过程中，电解烟气先与掉落的氧化铝接触，进行第一次的去氟反应，通过排气腔212上端的进气管56进入到去氟箱51中时，由布袋分离器58中落下的氧化铝会对活动导料板52产生一个冲击作用，促使活动导料板52转动一个角度，而电解烟气通过进气管56进入到去氟箱51中时，会与一次含氟氧化铝接触反应，从而对电解烟气进行第二次去氟反应，然后电解烟气通过进气管512进入到布袋分离器58中，在其中与初始的氧化铝粉末再次进行去氟反应，完成三次去氟反应的废气通过排气口510排出再处理，而与电解烟气反应形成的含氟氧化铝进入到去氟箱51中，再转入到电解箱11中进行电解反应，从而实现电解烟气中的氟回收，且能够净化废气；电解析出的铝液16沉积在电解槽11的底部，通过取液口17取出，并进行真空转运。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电解铝装置，包括电解机构(1)、转料机构(2)、联动机构(3)、铺料机构(4)和去氟机构(5)；其特征在于：所述电解机构(1)安装在最底部，所述转料机构(2)安装在所述电解机构(1)上方，所述联动机构(3)安装在转料机构(2)外侧，所述铺料机构(4)安装在所述转料机构(2)内部，所述联动机构(3)连接所述铺料机构(4)的各组成部分，所述去氟机构(5)安装在所述转料机构(2)上方；
所述电解机构(1)包括电解槽(11)，所述电解槽(11)底部设置一层碳阴极(13)，所述碳阴极(13)两侧分别连接一根导电钢棒(14)，所述电解槽(11)内侧和所述碳阴极(13)下方均设置一层绝缘层(18)，所述绝缘层(18)外侧设置一层钢制外壳(19)，所述导电钢棒(14)延伸到所述钢制外壳(19)外侧，所述电解槽(11)底部一侧设置一个取液口(17)，所述电解槽(11)上方两侧对称设置两个集气罩(110)，所述集气罩(110)上穿插一根碳阳极(12)；所述碳阳极(12)插入所述电解槽(11)中的电解液(15)中，所述电解液(15)下方有一层铝液(16)，所述铝液(16)与所述电解槽(11)底部的所述碳阴极(13)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述转料机构(2)包括安装在所述电解槽(11)正上方的导料箱(21)，所述导料箱(21)上半部分一侧设置一个转料腔(211)，所述导料箱(21)上半部分另一侧设置一个排气腔(212)，所述导料箱(21)下半部分设置一个导料腔(213)，所述转料腔(211)与所述排气腔(212)之间设置一个下料斜槽(214)；所述转料腔(211)中同轴安装一个搬料滚轮(22)，所述搬料滚轮(22)同轴连接在第一转轴(221)上，所述第一转轴(221)延伸到所述导料箱(21)外侧，所述搬料滚轮(22)外侧分为六个相同且相邻的装料隔舱(222)；所述下料斜槽(214)靠近所述转料腔(211)一侧的槽口位于所述转料腔(211)的侧下方，所述下料斜槽(214)靠近所述排气腔(212)的一侧槽口处设置一个转动隔板(23)，所述转动隔板(23)的转轴位于上方。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括与第一转轴(221)同轴连接的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在所述导料箱(21)的外侧，所述第一转轴(221)，与所述驱动电机(31)之间同轴安装一个第一转轮(32)，所述第一转轮(32)靠近所述排气腔(212)的方向等轴高安装第二转轮(33)，所述第二转轮(33)外侧同轴安装一个传动齿轮(34)，所述第二转轮(33)正下方安装一个第三转轮(35)，所述第三转轮(35)外侧同轴安装一个转向齿轮(36)，所述转向齿轮(36)与所述传动齿轮(34)啮合；所述第三转轮(35)正下方安装一个第四转轮(37)，所述第四转轮(37)外侧同轴安装一个第五转轮(38)，所述第四转轮(37)内侧同轴连接一根第二转轴(39)，所述第二转轴(39)插接在所述导料箱(21)中的排气腔(212)正下方；所述第四转轮(37)靠近所述转料腔(211)的一侧等轴高安装一个第六转轮(310)，所述第六转轮(310)内侧同轴连接一根第三转轴(311)，所述第三转轴(311)插接在所述导料腔(213)中，所述第三转轴(311)末端同轴连接一个第一锥齿轮(312)；所述第一转轮(32)与所述第二转轮(33)之间套接一根第一传动带(313)，所述第三转轮(35)与所述第四转轮(37)之间套接一根第二传动带(314)，所述第五转轮(38)与所述第六转轮(310)之间套接一根第三传动带(315)。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述铺料机构(4)包括铺料轮(41)，所述铺料轮(41)同轴安装在所述第二转轴(39)中，所述铺料轮(41)位于所述排气腔(212)正下方；所述导料腔(213)中心处吊装一根活动转杆(42)，所述活动转杆(42)中间同轴安装一个第二锥齿轮(421)，所述第二锥齿轮(421)与所述第一锥齿轮(312)相啮合；所述活动转杆(42)穿接过一个倾斜安装的振动筛网(44)中心位置，所述活动转杆(42)下端同轴连接一个单齿转板(43)，所述单齿转板(43)位于所述振动筛网(44)下方，所述单齿转板(43)上表面设置一个振动齿条(431)；所述单齿转板(43)下端同轴连接一根搅拌杆(47)，所述搅拌杆(47)下端设置三个搅拌桨叶(471)，所述搅拌桨叶(471)浸在所述电解液(15)中。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述振动筛网(44)中心穿孔下方设置一个振动齿板(441)，所述振动齿板(441)下表面离心设置一圈顶压球(442)；所述振动筛网(44)倾斜安装在所述导料腔(213)中，所述振动筛网(44)两侧分别设置一个水平的限位支板(443)，所述限位支板(443)中垂直穿接一根限位滑栓(45)，所述限位滑栓(45)两端均设置一个固定连接在所述导料腔(213)内侧壁上的支板，所述限位滑栓(45)上套接两根缓冲弹簧(46)，所述缓冲弹簧(46)位于所述限位支板(443)上下两端。
6.根据权利要求5所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述去氟机构(5)包括去氟箱(51)，所述去氟箱(51)内上方安装一个活动导料板(52)，所述活动导料板(52)中间两边对称活动安装两个轴栓(521)，所述轴栓(521)固定安装在所述去氟箱(51)内侧壁上；所述去氟箱(51)内侧壁上垂直安装一块限位挡板(53)，所述限位挡板(53)位于所述活动导料板(52)上半部分，所述活动导料板(52)搭接在所述限位挡板(53)前端；所述去氟箱(51)与所述限位挡板(53)相对的侧面上半部分设置一根倾斜的进料管(54)，所述进料管(54)下方设置一根进气管(56)；所述活动导料板(52)下端位于所述进料管(54)管口和所述进气管(56)管口之间；所述去氟箱(51)上方设置一根出气管(55)，所述去氟箱(51)下方设置一个下料口(57)。
7.根据权利要求6所述的一种电解铝装置，其特征在于：所述去氟机构(5)还包括布袋分离器(58)，所述布袋分离器(58)上端设置一个进料口(59)，所述布袋分离器(58)一端设置一个排气口(510)，所述布袋分离器(58)另一端设置一个进气口(512)，所述布袋分离器(58)下端设置一个出料口(511)；所述进气口(512)与所述去氟箱(51)的出气管(55)相连接，所述出料口(511)与所述进料管(54)相连接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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