CN114058148A - 一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法 - Google Patents

一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：包括天然橡胶5份‑10份、乙烯1份‑2份、丙烯1份‑2份、硫化剂3份‑6份、增黏剂5份‑8份、补强剂5份‑7份和石蜡油7份‑8份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水5份‑7份和稳定剂4份‑6份；本发明一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法能够带来如下有益效果：添加的天然橡胶、乙烯、丙烯和硫化剂能够使密封条获得耐低温的功能；添加的增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油能够使密封条获得高硬度的功能。

Description

一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法
技术领域
本发明属于一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法。
背景技术
冷藏集装箱是指一种具有良好隔热性和密封性，且能维持一定的低温需求，适用于各类易腐物品运输和贮存的特殊集装箱；冷藏集装箱在如今的应用十分广泛，在冷藏集装箱的密封处需要装配密封条以保证冷藏集装箱内的温度与外界温度隔断，同时还需要起到减震、防水、防尘以及固定等作用，但是由于冷藏集装箱的特殊环境，因此需要密封条具备良好耐低温能力，同时防止冷藏集装箱相互碰撞时断裂，还需要密封条具备较高的硬度。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，包括以下原料：天然橡胶、乙烯、丙烯、硫化剂、增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油。
在一个示例中，包括以下步骤：
⑴按照配料份数计算，选取天然橡胶5份-10份、乙烯1份-2份、丙烯1 份-2份、硫化剂3份-6份、增黏剂5份-8份、补强剂5份-7份和石蜡油7份 -8份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水5份-7份和稳定剂4份-6份，混合后得到混合料A；
⑵将步骤⑴中得到的混合料A投入加热搅拌装置进行加热搅拌处理，其中加热搅拌的温度为130℃-140℃，加热搅拌时间为30分钟，加热搅拌结束后等待自热冷却，冷却后得到混合料B；
⑶将步骤⑵中得到的混合料B投入反应釜中，设定温度在80℃-90℃，搅拌速度在1100-1200r/min,反应时间为20-25分钟，并在反应釜中加入10份-12 份的增塑剂与混合料B一同搅拌，混合后得到混合料C；
⑷将步骤⑶中得到的混合料C置入挤塑机中，调节加热温度为110℃ -120℃进行挤出成型。
在一个示例中，所述增黏剂为树脂增黏剂。
在一个示例中，所述补强剂为酚醛树脂。
在一个示例中，所述硫化剂为橡胶硫化剂。
通过本发明提出的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法能够带来如下有益效果：添加的天然橡胶、乙烯、丙烯和硫化剂能够使密封条获得耐低温的功能；添加的增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油能够使密封条获得高硬度的功能。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其包括以下原料：天然橡胶、乙烯、丙烯、硫化剂、增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油。
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照配料份数计算，选取天然橡胶5份-10份、乙烯1份-2份、丙烯1 份-2份、硫化剂3份-6份、增黏剂5份-8份、补强剂5份-7份和石蜡油7份 -8份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水5份-7份和稳定剂4份-6份，混合后得到混合料A；
⑵将步骤⑴中得到的混合料A投入反应釜中，设定温度在95℃-100℃，搅拌速度在800-900r/min,反应时间为40-50分钟，并在反应釜中加入10份-12 份的增塑剂与混合料A一同搅拌，混合后得到混合料B；
⑶将步骤⑵中得到的混合料C置入挤塑机中，调节加热温度为80℃-90℃进行挤出成型。
实施例2
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其包括以下原料：天然橡胶、乙烯、丙烯、硫化剂、增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油。
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照配料份数计算，选取天然橡胶6份-8份、乙烯4份-6份、丙烯3 份-4份、硫化剂3份-4份、增黏剂9份-11份、补强剂5份-7份和石蜡油8 份-10份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水5份-7份和稳定剂4份-6份，混合后得到混合料A；
⑵将步骤⑴中得到的混合料A投入加热搅拌装置进行加热搅拌处理，其中加热搅拌的温度为145℃-155℃，加热搅拌时间为20分钟，加热搅拌结束后等待自热冷却，冷却后得到混合料B；
⑶将步骤⑵中得到的混合料B投入反应釜中，设定温度在50℃-55℃，搅拌速度在1400-1500r/min,反应时间为15-20分钟，并在反应釜中加入5份-6 份的增塑剂与混合料B一同搅拌，混合后得到混合料C；
⑷将步骤⑶中得到的混合料C置入挤塑机中，调节加热温度为90℃-100℃进行挤出成型。
实施例3
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其包括以下原料：天然橡胶、乙烯、丙烯、硫化剂、增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油。
一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，包括以下步骤：
⑴按照配料份数计算，选取天然橡胶5份-10份、乙烯2份-4份、丙烯2 份-4份、硫化剂3份-6份、增黏剂5份-8份、补强剂5份-7份和石蜡油7份 -8份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水9份-10份和稳定剂10份-12份，混合后得到混合料A；
⑵将步骤⑴中得到的混合料A投入加热搅拌装置进行加热搅拌处理，其中加热搅拌的温度为70℃-80℃，加热搅拌时间为40分钟，加热搅拌结束后等待自热冷却，冷却后得到混合料B；
⑶将步骤⑵中得到的混合料B投入反应釜中，设定温度在70℃-80℃，搅拌速度在1100-1200r/min,反应时间为55-65分钟，并在反应釜中加入10份-12 份的增塑剂与混合料B一同搅拌，混合后得到混合料C；
⑷将步骤⑶中得到的混合料C置入挤塑机中，调节加热温度为95℃-110℃进行挤出成型。
通过本发明提出的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法能够带来如下有益效果：添加的天然橡胶、乙烯、丙烯和硫化剂能够使密封条获得耐低温的功能；添加的增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油能够使密封条获得高硬度的功能。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，包括以下原料：天然橡胶、乙烯、丙烯、硫化剂、增黏剂、稳定剂、增塑剂、补强剂和石蜡油。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴按照配料份数计算，选取天然橡胶5份-10份、乙烯1份-2份、丙烯1份-2份、硫化剂3份-6份、增黏剂5份-8份、补强剂5份-7份和石蜡油7份-8份置入搅拌装置中进行充分搅拌混合，在混合过程中加入水5份-7份和稳定剂4份-6份，混合后得到混合料A；
⑵将步骤⑴中得到的混合料A投入加热搅拌装置进行加热搅拌处理，其中加热搅拌的温度为130℃-140℃，加热搅拌时间为30分钟，加热搅拌结束后等待自热冷却，冷却后得到混合料B；
⑶将步骤⑵中得到的混合料B投入反应釜中，设定温度在80℃-90℃，搅拌速度在1100-1200r/min,反应时间为20-25分钟，并在反应釜中加入10份-12份的增塑剂与混合料B一同搅拌，混合后得到混合料C；
⑷将步骤⑶中得到的混合料C置入挤塑机中，调节加热温度为110℃-120℃进行挤出成型。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，所述增黏剂为树脂增黏剂。
4.根据权利要求2所述的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，所述补强剂为酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温、高硬度冷藏集装箱密封条的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为橡胶硫化剂。
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