CN114055991A - 一种高色牢度抗菌染色装饰单板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰板制备方法，尤其涉及一种高色牢度抗菌染色装饰单板。性能为：耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；抗细菌率：95%；抗霉菌等级：0级；甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；含水率：4.0%～14.0%。装饰单板通过以下步骤制备而成：S1，第一级预处理：用改性漂白剂进行漂白；S2，第二级预处理：将所述浸泡到稀硫酸溶液中，加热；S3，第三级预处理：置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170‑180℃反应1‑2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100‑110℃进行季铵化反应；S4，染色处理：用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100‑110℃进行保温染色。本发明产品可以有效解决耐光色牢度不高的问题，有利于提高产品的装饰效果寿命。

Description

一种高色牢度抗菌染色装饰单板

技术领域

本发明涉及一种装饰板制备方法，尤其涉及一种高色牢度抗菌染色装饰单板。

背景技术

装饰单板是以轻木木材的旋切或刨切单板为原材料，采用单板漂白、季铵化改性、染色等技术制造而成的具有高色牢度且具有良好的抑菌性能的新型木质装饰板材。木材在生长或加工过程中,受到微生物的侵害会引起木材颜色产生不正常的变化,对木材的后期加工使用尤其是染色处理有较大的影响。在染色前对木材进行漂白处理,可以使木材颜色变浅、色调均匀,并可以消除木材在加工过程中受到的污染,是制备高色牢度抗菌装饰单板的一个重要加工环节。

同一块木材的不同部位，如边芯材，其光泽和颜色不尽相同，人们为了获得更好的视觉效果，有时需要对木材进行染色处理。通常，经过染色处理的木材颜色更美丽，纹理更为赏心悦目，更突出木材原有的视觉效果和装饰特质。另外，木材通过染色，还能模仿珍贵树种的颜色，提高木材的装饰作用和产品价值。因此，染色的木材越来越受到消费者的青睐和家具及装饰行业的重视。装饰单板制造过程中通过染色获得丰富多彩的颜色，染色后的单板，在单板的加工或使用过程中，受到日光或其他光源照射，很容易褪色而引起颜色的变化，降低了染色单板的品质，限制了染色单板的应用范围。为了拓宽染色单板的应用范围，提高其附加值，需要提高单板的耐光色牢度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种高色牢度抗菌染色装饰单板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其性能为：

耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；

抗细菌率：95%；

抗霉菌等级：0级；

甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；

含水率：4.0%～14.0%。

本发明产品可以有效解决耐光色牢度不高的问题，有利于提高产品的装饰效果寿命。从而扩大使用范围，增加产品附加值，具有较好的经济效益。利用本产品高色牢度且抑菌的特性，可以大量用于地板、木门、家具、建筑、包装箱、车船、饭馆、医院、娱乐场所等地。

作为本发明技术方案的一种优选，高色牢度抗菌染色装饰单板通过以下步骤制备而成：

S1，第一级预处理：将木材单板用改性漂白剂进行漂白处理得到一级预处理单板；

S2，第二级预处理：将所述一级预处理木材单板浸泡到稀硫酸溶液中，加热至50-60℃并保持5-8h，然后取出用蒸馏水浸泡，得到二级预处理单板；

S3，第三级预处理：将所述二级预处理木材单板置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170-180℃反应1-2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100-110℃进行季铵化反应得到三级预处理单板；

S4，染色处理：将所述三级预处理单板用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100-110℃进行保温染色。

发明人利用三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂进行开环反应合成酚醛环氧树脂季铵盐，发明人发现，采用三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂合成具有自催化作用，不需再另外加入催化剂，对后续染色性能改进的效果更好。季铵盐又称四级铵盐，英文名QuaternaryAmmonium Salt，为铵离子中的四个氢原子都被烃基取代而生成的化合物，通式R₄NX，其中四个烃基R可以相同，也可不同。X多是卤素负离子(F^-、Cl^-、Br^-、I^-)，也可是酸根（如HSO₄-、RCOO-等）。木材经过季铵化改性提高了重组装饰单板抗菌性能，通过单板漂白、季铵化改性、染色等技术集成，开发出耐光型、抗菌型系列“功能型”染色装饰单板。

本发明所述具有蒽醌或双偶氮结构的染料的耐光性好，处理后的单板的耐光色牢度高。

本发明为了达到高色牢度要求，首先，发明人进行三级预处理，选取适宜的漂白剂用于染色的第一级预处理；接下来第二级预处理，采用稀硫酸溶液加热，促进木纤维分离、打通孔道、提高染料在纤维内的扩散系数，从而提高上染率；对木材进行季铵化改性实现第三级预处理，提升染料与木材结合牢度；在对季铵化改性后，带正电荷的季铵盐吸附在带负电荷细菌表面，然后穿过细胞壁进入细胞膜和细胞内部，阻碍细菌核酸和蛋白质的产生，使得蛋白质变性，达到杀死细菌细胞的目的，从而使轻木带有抗菌防腐的功能；并且接枝在轻木表面的季铵盐是带正电的阳离子,能够和阴离子染料相结合,增加染料在木材表面的吸附性能,有利于染料向木材内部渗透，为得到高色牢度装饰单板提供了前提；最后采用具有蒽醌、双偶氮结构的耐光染料，提高了木材单板的染色牢度。

现有木材在长时间的使用过程中,尤其是在低温湿度较大的环境下长时间工作，极易被霉菌侵蚀，破坏木材结构，降低木材的物理性能，缩短木材的使用寿命。

优选地，所述步骤S1第一级预处理中的改性漂白剂包括按质量比例1：1-3组成的漂白剂和活化剂；

所述漂白剂为以下物质按照质量份组成的混合物：尿素1-3份、过氧化氢300-500份、碳酸氢铵0.5-1份、过硫酸钠0.3-0.8、碳酸镁0.5-1.5份；

所述活化剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:1-2搅拌均匀得到的混合溶液。

优选地，所述步骤S1第一级预处理工艺为：先将活化剂注入真空罐，然后将木材单板放入真空罐中浸泡1-1.5h；然后注入漂白剂，浸泡漂白2-4h；所述改性漂白剂与木材的质量比为1：40-60。

优选地，所述步骤S2第二级预处理中的稀硫酸溶液与所述一级预处理木材单板的质量比为3-5：1。

更优选地，第二级预处理中还添加有木材保护剂，所述木材保护剂为按摩尔比组成的以下混合物：无水硫酸镁1-2份、碳酸镁5-7份、硼砂2-4份、丙三醇1-2份，在35～45℃水浴中边搅拌边回流反应1～1.5h，配置得到木板的纤维素保护剂。

发明人发现，采用该方法，可以在木材的表面形成纤维素保护层，有效保护木材强度的同时，通过在稀硫酸溶液加热促进木材内部的木纤维分离、打通孔道、提高染料在纤维内的扩散系数、从而提高上染率。

优选地，所述步骤S3第三级预处理中的三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂的摩尔比为2-4：1，所述三乙胺盐酸盐与所述二级预处理木材单板的质量比为1：100-300。

优选地，所述步骤S4染色处理中还添加有复合酶和醚化剂， 所述醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；所述复合酶为大豆蛋白酶与果胶酶按照质量比1：2-4组成；

所述复合酶与醚化剂摩尔比为1：2-5，所述复合酶与染料的摩尔比为1：30-45。

发明人发现，本发明的复合酶和醚化剂加入可以更进一步促进木纤维分离、打通孔道、提高上染率。

优选地，所述步骤S4染色处理的具体工艺为：将预处理后的木材浸于含有具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液中；调整体系pH至5-6，升温后进行保温染色。

具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液为蒽醌(苏丹(sudan)I、苏丹II、苏丹III、苏丹R)、二蒽醌化物、双偶氮以及类似物。

优选地，高色牢度抗菌染色装饰单板制备方法还包括步骤：

S5、清洗，将染色后的木材单板从染色液中取出，将木材单板放入装有清水的真空罐中，让清水浸透在木材单板内20～30分钟，放掉真空罐内的水，再对真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；

S6、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质单板中的水分，再送入烘箱内以45～80℃干燥15～25分钟，制得成品，以备后用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明产品可以有效解决耐光色牢度不高的问题，有利于提高产品的装饰效果寿命。从而扩大使用范围，增加产品附加值，具有较好的经济效益。利用本产品高色牢度且抑菌的特性，可以大量用于地板、木门、家具、建筑、包装箱、车船、饭馆、医院、娱乐场所等地；

2、木材经过季铵化改性提高了重组装饰单板抗菌性能，通过单板漂白、季铵化改性、染色等技术集成，开发出耐光型、抗菌型系列“功能型”染色装饰单板；

3、本发明所述具有蒽醌或双偶氮结构的染料的耐光性好，处理后的单板的耐光色牢度高；发明人利用三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂进行开环反应合成酚醛环氧树脂季铵盐，发明人发现，采用三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂合成具有自催化作用，不需再另外加入催化剂，对后续染色性能改进的效果更好；

4、本发明为了达到高色牢度要求，首先，发明人进行三级预处理，选取适宜的漂白剂用于染色的第一级预处理；接下来第二级预处理，采用稀硫酸溶液加热，促进木纤维分离、打通孔道、提高染料在纤维内的扩散系数，从而提高上染率；对木材进行季铵化改性实现第三级预处理，提升染料与木材结合牢度；在对季铵化改性后，带正电荷的季铵盐吸附在带负电荷细菌表面，然后穿过细胞壁进入细胞膜和细胞内部，阻碍细菌核酸和蛋白质的产生，使得蛋白质变性，达到杀死细菌细胞的目的，从而使轻木带有抗菌防腐的功能；并且接枝在轻木表面的季铵盐是带正电的阳离子,能够和阴离子染料相结合,增加染料在木材表面的吸附性能,有利于染料向木材内部渗透，为得到高色牢度装饰单板提供了前提；最后采用具有蒽醌、双偶氮结构的耐光染料，提高了木材单板的染色牢度。

具体实施方式

实施例1

高色牢度抗菌染色装饰单板通过以下步骤制备而成：

S1，第一级预处理：将木材单板用改性漂白剂进行漂白处理得到一级预处理单板；

步骤S1第一级预处理中的改性漂白剂包括按质量比例1：1-3组成的漂白剂和活化剂；

步骤S1第一级预处理工艺具体为：先将活化剂注入真空罐，然后将木材单板放入真空罐中浸泡1-1.5h；然后注入漂白剂，浸泡漂白2-4h；改性漂白剂与木材的质量比为1：40-60；

漂白剂为以下物质按照质量份组成的混合物：尿素1-3份、过氧化氢300-500份、碳酸氢铵0.5-1份、过硫酸钠0.3-0.8、碳酸镁0.5-1.5份；

活化剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:1-2搅拌均匀得到的混合溶液；

S2，第二级预处理：将一级预处理木材单板浸泡到稀硫酸溶液中，稀硫酸溶液与一级预处理木材单板的质量比为3-5：1；加热至50-60℃并保持5-8h，然后取出用蒸馏水浸泡，得到二级预处理单板；

S3，第三级预处理：将二级预处理木材单板置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170-180℃反应1-2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100-110℃进行季铵化反应得到三级预处理单板；

S4，染色处理：将三级预处理单板用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100-110℃进行保温染色；

S5、清洗，将染色后的木材单板从染色液中取出，将木材单板放入装有清水的真空罐中，让清水浸透在木材单板内20～30分钟，放掉真空罐内的水，再对真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；

S6、烘干，将清洗后的木材取出，晾干单板中的水分，再送入烘箱内以45～80℃干燥15～25分钟，制得成品，以备后用。

高色牢度抗菌染色装饰单板，其性能为：

耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；

抗细菌率：95%；

抗霉菌等级：0级；

甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；

含水率：4.0%～14.0%。

实施例2

高色牢度抗菌染色装饰单板通过以下步骤制备而成：

S1，第一级预处理：将木材单板用改性漂白剂进行漂白处理得到一级预处理单板；

步骤S1第一级预处理中的改性漂白剂包括按质量比例1：1-3组成的漂白剂和活化剂；

步骤S1第一级预处理工艺具体为：先将活化剂注入真空罐，然后将木材单板放入真空罐中浸泡1-1.5h；然后注入漂白剂，浸泡漂白2-4h；改性漂白剂与木材的质量比为1：40-60；

漂白剂为以下物质按照质量份组成的混合物：尿素1-3份、过氧化氢300-500份、碳酸氢铵0.5-1份、过硫酸钠0.3-0.8、碳酸镁0.5-1.5份；

活化剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:1-2搅拌均匀得到的混合溶液；

S2，第二级预处理：将一级预处理木材单板浸泡到稀硫酸溶液中，稀硫酸溶液与一级预处理木材单板的质量比为3-5：1；加热至50-60℃并保持5-8h，然后取出用蒸馏水浸泡，得到二级预处理单板；

S3，第三级预处理：将二级预处理木材单板置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170-180℃反应1-2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100-110℃进行季铵化反应得到三级预处理单板；

S4，染色处理：将三级预处理单板用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100-110℃进行保温染色；

S5、清洗，将染色后的木材单板从染色液中取出，将木材单板放入装有清水的真空罐中，让清水浸透在木材单板内20～30分钟，放掉真空罐内的水，再对真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；

S6、烘干，将清洗后的木材取出，晾干单板中的水分，再送入烘箱内以45～80℃干燥15～25分钟，制得成品，以备后用。

高色牢度抗菌染色装饰单板，其性能为：

耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；

抗细菌率：95%；

抗霉菌等级：0级；

甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；

含水率：4.0%～14.0%。

实施例3

高色牢度抗菌染色装饰单板通过以下步骤制备而成：

S1，第一级预处理：将木材单板用改性漂白剂进行漂白处理得到一级预处理单板；

步骤S1第一级预处理中的改性漂白剂包括按质量比例1：1-3组成的漂白剂和活化剂；

步骤S1第一级预处理工艺具体为：先将活化剂注入真空罐，然后将木材单板放入真空罐中浸泡1-1.5h；然后注入漂白剂，浸泡漂白2-4h；改性漂白剂与木材的质量比为1：40-60；

漂白剂为以下物质按照质量份组成的混合物：尿素1-3份、过氧化氢300-500份、碳酸氢铵0.5-1份、过硫酸钠0.3-0.8、碳酸镁0.5-1.5份；

活化剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:1-2搅拌均匀得到的混合溶液；

S2，第二级预处理：将一级预处理木材单板浸泡到稀硫酸溶液中，稀硫酸溶液与一级预处理木材单板的质量比为3-5：1；加热至50-60℃并保持5-8h，然后取出用蒸馏水浸泡，得到二级预处理单板；

S3，第三级预处理：将二级预处理木材单板置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170-180℃反应1-2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100-110℃进行季铵化反应得到三级预处理单板；

S4，染色处理：将三级预处理单板用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100-110℃进行保温染色；

S5、清洗，将染色后的木材单板从染色液中取出，将木材单板放入装有清水的真空罐中，让清水浸透在木材单板内20～30分钟，放掉真空罐内的水，再对真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；

S6、烘干，将清洗后的木材取出，晾干单板中的水分，再送入烘箱内以45～80℃干燥15～25分钟，制得成品，以备后用。

高色牢度抗菌染色装饰单板，其性能为：

耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；

抗细菌率：95%；

抗霉菌等级：0级；

甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；

含水率：4.0%～14.0%。

实施例4

同实施例4，不同的是第二级预处理中还添加有木材保护剂，木材保护剂为按摩尔比组成的以下混合物：无水硫酸镁1-2份、碳酸镁5-7份、硼砂2-4份、丙三醇1-2份，在35～45℃水浴中边搅拌边回流反应1～1.5h，配置得到木板的纤维素保护剂。

实施例5

同实施例4，不同的是第二级预处理中还添加有木材保护剂，木材保护剂为按摩尔比组成的以下混合物：无水硫酸镁1-2份、碳酸镁5-7份、硼砂2-4份、丙三醇1-2份，在35～45℃水浴中边搅拌边回流反应1～1.5h，配置得到木板的纤维素保护剂。

实施例6

同实施例4，不同的是第二级预处理中还添加有木材保护剂，木材保护剂为按摩尔比组成的以下混合物：无水硫酸镁1-2份、碳酸镁5-7份、硼砂2-4份、丙三醇1-2份，在35～45℃水浴中边搅拌边回流反应1～1.5h，配置得到木板的纤维素保护剂。

实施例7

步骤S3第三级预处理中的三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂的摩尔比为2-4：1，三乙胺盐酸盐与二级预处理木材单板的质量比为1：100-300；

步骤S4染色处理中还添加有复合酶和醚化剂， 醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；复合酶为大豆蛋白酶与果胶酶按照质量比1：2-4组成；复合酶与醚化剂摩尔比为1：2-5，复合酶与染料的摩尔比为1：30-45；

步骤S4染色处理的具体工艺为：将预处理后的木材浸于含有具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液中；调整体系pH至5-6，升温后进行保温染色。具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液为蒽醌(苏丹(sudan)I、苏丹II、苏丹III、苏丹R)、二蒽醌化物、双偶氮以及类似物。

实施例8

步骤S3第三级预处理中的三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂的摩尔比为2-4：1，三乙胺盐酸盐与二级预处理木材单板的质量比为1：100-300；

步骤S4染色处理中还添加有复合酶和醚化剂， 醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；复合酶为大豆蛋白酶与果胶酶按照质量比1：2-4组成；复合酶与醚化剂摩尔比为1：2-5，复合酶与染料的摩尔比为1：30-45；

步骤S4染色处理的具体工艺为：将预处理后的木材浸于含有具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液中；调整体系pH至5-6，升温后进行保温染色。具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液为蒽醌(苏丹(sudan)I、苏丹II、苏丹III、苏丹R)、二蒽醌化物、双偶氮以及类似物。

实施例9

步骤S3第三级预处理中的三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂的摩尔比为2-4：1，三乙胺盐酸盐与二级预处理木材单板的质量比为1：100-300；

步骤S4染色处理中还添加有复合酶和醚化剂， 醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；复合酶为大豆蛋白酶与果胶酶按照质量比1：2-4组成；复合酶与醚化剂摩尔比为1：2-5，复合酶与染料的摩尔比为1：30-45；

步骤S4染色处理的具体工艺为：将预处理后的木材浸于含有具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液中；调整体系pH至5-6，升温后进行保温染色。具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液为蒽醌(苏丹(sudan)I、苏丹II、苏丹III、苏丹R)、二蒽醌化物、双偶氮以及类似物。

对比例1

同实施例1，不同的是未进行第三级预处理，而是在第一级预处理和第二级预处理后直接进入染色处理。

对比例2

同实施例1，不同的是未进行第一级预处理和第二级预处理，而是直接进行第三级预处理方法，然后进行染色处理。

对比例3

同实施例1，不同的是染色处理时未使用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，而是使用其他染料染色。

检测实验数据：将实施例1-9以及对比例1-3所得的装饰单板进行检测，按GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检测，抗细菌率和抗霉菌等级指标按JC/T 2039-2010《抗菌防霉木质装饰板》进行检测。结果见表1所示。

表1 实施例1-9以及对比例1-3的装饰单板染色情况检测表

从表1可以看到：

1、采用本发明实施例1-9特定的高色牢度抗菌染色装饰单板生产工艺，能提高单板的上染率、上色率、固色率、剥离强度、灰度卡、抗细菌率、甲醛释放量；优于对比例1-3的性能；

2、采用本发明实施例4-9的特定的优选工艺参数获得的高色牢度抗菌染色装饰单板，上染率、上色率、固色率、剥离强度、灰度卡、抗细菌率、甲醛释放量，均优于实施例1-3的配方和工艺参数获得的装饰单板。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于性能为：

耐光色牢度:大于等于灰度卡4级；

抗细菌率：95%；

抗霉菌等级：0级；

甲醛释放量：E_NF≤0.025mg/m³；

含水率：4.0%～14.0%。

2.根据权利要求1所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：高色牢度抗菌染色装饰单板通过以下步骤制备而成：

S1，第一级预处理：将木材单板用改性漂白剂进行漂白处理得到一级预处理单板；

S2，第二级预处理：将所述一级预处理木材单板浸泡到稀硫酸溶液中，加热至50-60℃并保持5-8h，然后取出用蒸馏水浸泡，得到二级预处理单板；

S3，第三级预处理：将所述二级预处理木材单板置于三乙胺盐酸盐溶液中，在170-180℃反应1-2h，然后加入酚醛环氧树脂，在100-110℃进行季铵化反应得到三级预处理单板；

S4，染色处理：将所述三级预处理单板用具有蒽醌或双偶氮结构的染料染色，升温至100-110℃进行保温染色。

3.根据权利要求2所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：所述步骤S1第一级预处理中的改性漂白剂包括按质量比例1：1-3组成的漂白剂和活化剂；

所述漂白剂为以下物质按照质量份组成的混合物：尿素1-3份、过氧化氢300-500份、碳酸氢铵0.5-1份、过硫酸钠0.3-0.8、碳酸镁0.5-1.5份；

所述活化剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:1-2搅拌均匀得到的混合溶液。

4.根据权利要求3所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：所述步骤S1第一级预处理工艺为：先将活化剂注入真空罐，然后将木材单板放入真空罐中浸泡1-1.5h；然后注入漂白剂，浸泡漂白2-4h；所述改性漂白剂与木材的质量比为1：40-60。

5.根据权利要求4所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：第二级预处理中还添加有木材保护剂，所述木材保护剂为按摩尔比组成的以下混合物：无水硫酸镁1-2份、碳酸镁5-7份、硼砂2-4份、丙三醇1-2份，在35～45℃水浴中边搅拌边回流反应1～1.5h，配置得到木板的纤维素保护剂。

6.根据权利要求5所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：所述步骤S3第三级预处理中的三乙胺盐酸盐与酚醛环氧树脂的摩尔比为2-4：1，所述三乙胺盐酸盐与所述二级预处理木材单板的质量比为1：100-300。

7.根据权利要求6所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：所述步骤S4染色处理中还添加有复合酶和醚化剂，所述醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵；所述复合酶为大豆蛋白酶与果胶酶按照质量比1：2-4组成；

所述复合酶与醚化剂摩尔比为1：2-5，所述复合酶与染料的摩尔比为1：30-45。

8.根据权利要求7所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：所述步骤S4染色处理的具体工艺为：将预处理后的木材浸于含有具有蒽醌或双偶氮结构的染料染液中；调整体系pH至5-6，升温后进行保温染色。

9.根据权利要求8所述的一种高色牢度抗菌染色装饰单板，其特征在于：高色牢度抗菌染色装饰单板制备方法还包括步骤：

S5、清洗，将染色后的木材单板从染色液中取出，将木材单板放入装有清水的真空罐中，让清水浸透在木材单板内20～30分钟，放掉真空罐内的水，再对真空罐进行真空处理，以上步骤重复2～3次，确保清洗彻底；

S6、烘干，将清洗后的木材取出，晾干木质单板中的水分，再送入烘箱内以45～80℃干燥15～25分钟，制得成品，以备后用。