CN114054548A - 侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装 - Google Patents

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方斌
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Abstract

本发明公开了一种侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，包括工作台、帽筒检测结构、定位结构、以及转臂安装座检测结构；侧梁的帽筒延伸至帽筒检测结构处，帽筒检测结构具有帽筒检测机构，帽筒检测机构用以检测侧梁的帽筒处的垂直尺寸；侧梁的转臂安装座位于转臂安装座检测结构，转臂安装座检测结构具有转臂安装座检测机构，转臂安装座检测机构用以检测转臂安装座的位置尺寸。本发明的工装的使用能够简化侧梁检测及调修流程、减少产品在工序之间的流转、缩短周期、减少检测及调修设备的投入，满足单人作业需求，并提高检测结构的准确性。

Description

侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装
技术领域
本发明涉及轨道客车测量检测和调修技术领域，尤其涉及一种侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装。
背景技术
在以往的带帽筒和转臂安装座的侧梁焊接后，在侧梁合成构架前，需要使用划线设备及平台，检测帽筒和转臂安装座的位置尺寸是否在尺寸公差范围内，对超差位置通过压力机及火焰调修的方法进行矫正，而后复检上述尺寸，直至合格。
现有技术的检测和调修的手段存在工序多、周期长、需多人配合操作、检测结果偏差大等缺点。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够简化侧梁检测及调修流程和工序的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖、满足单人快速检测侧梁帽筒及转臂安装座的位置尺寸的要求，并且不妨碍对侧梁的火焰加热调修的实施的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，待检测和调修的侧梁定位固定于该工装上，所述工装包括：
工作台；
集成于所述工作台两侧的帽筒检测结构；
集成于所述工作台中部位置的定位结构；以及
位于所述帽筒支撑结构和所述定位结构之间的转臂安装座检测结构；
所述侧梁的帽筒延伸至所述帽筒检测结构处，所述帽筒检测结构具有帽筒检测机构，所述帽筒检测机构用以检测侧梁的帽筒处的垂直尺寸；
所述侧梁的转臂安装座位于所述转臂安装座检测结构处，所述转臂安装座检测结构具有转臂安装座检测机构，所述转臂安装座检测机构用以检测转臂安装座的位置尺寸。
进一步的，与该工装配合的所述侧梁包括：
形成于所述侧梁中部的侧梁中部结构体，所述侧梁中部结构体开设有侧梁导柱孔；以及
弯曲延伸至两端的侧梁弯曲体；
所述侧梁的上表面固定有侧梁上盖板，所述侧梁的下表面固定有侧梁下盖板；
所述侧梁弯曲体远离所述侧梁中部结构体一端的端部形成有所述帽筒；
所述帽筒与所述侧梁中部结构体之间、并位于所述侧梁弯曲体下表面的转臂安装座；
所述帽筒上开设有帽筒中心孔。
进一步的，所述定位结构包括：
定位销；以及
中部压紧装置；
所述定位销与所述侧梁导柱孔配合并嵌入所述侧梁导柱孔内以定位所述侧梁中部结构体；
所述工作台的中部的表面间隔布置有垂向基准块，所述垂向基准块的一侧固定有横向基准挡；
所述侧梁的侧梁中部结构体处的侧梁下盖板支撑于所述垂向基准块上，且该处的所述侧梁下盖板的一侧抵接所述横向基准挡；
所述中部压紧装置压紧所述侧梁中部结构体处的侧梁上盖板。
进一步的，所述中部压紧装置包括：
中部压紧框；
一端与所述中部压紧框的一侧铰接、另一端朝向所述中部压紧框的另一侧延伸的中部压紧体；以及
集成于所述中部压紧框的中部锁紧件；
所述中部压紧体与所述中部压紧框分离一端通过所述中部锁紧件锁定；
所述侧梁的侧梁中部结构体位于所述中部压紧框内，且所述中部压紧体压持所述侧梁中部结构体。
进一步的，所述工作台的表面、且位于所述垂向基准块的两侧开设有方孔。
进一步的，所述帽筒检测结构包括：
与所述工作台固连的第一支架；
帽筒定位结构；以及
所述帽筒检测机构；
所述帽筒定位结构和所述帽筒检测机构均固定于所述第一支架上；
所述帽筒定位结构包括：
帽筒压紧框；以及
集成于所述帽筒压紧框的两侧和上部的调整螺杆；
所述帽筒检测机构包括：
平尺；以及
延伸至所述平尺外侧的尺苗。
进一步的，所述转臂安装座检测结构包括：
与所述工作台固连的第二支架；
基准台；以及
所述通止量规；
所述基准台上开设有基准槽，所述通止量规嵌入所述基准槽，且所述通止量规的凸台朝向所述侧梁的转臂安装座的侧面延伸并抵接所述转臂安装座的侧面。
进一步的，位于所述帽筒压紧框两侧的所述调整螺杆抵接所述帽筒的侧面以通过两个所述调整螺杆的伸出长度调整所述侧梁的放置角度；
位于所述帽筒压紧框上端的所述调整螺杆压紧所述帽筒处的侧梁上盖板。
在上述技术方案中，本发明提供的一种侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，具有以下有益效果：
本发明的工装能够满足单人快速检测侧梁的帽筒和转臂安装座的位置尺寸，同时，该工装不会妨碍对侧梁的火焰加热调修的实施；两套通止量规和两套帽筒检测机构，可以快速准确地检测出转臂安装座垂向和纵向尺寸是否能满足要求，帽筒定位结构的调整螺杆在侧梁火焰加热调修时具有附带施加外力的功能。
本发明的工装的使用能够简化侧梁检测及调修流程、减少产品在工序之间的流转、缩短周期、减少检测及调修设备的投入，满足单人作业需求，并提高检测结构的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装适用的侧梁的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装的转臂安装座检测结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装与侧梁配合状态的结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；2、定位结构；3、帽筒检测结构；4、转臂安装座检测结构；
10、侧梁；
101、垂向基准块；102、横向基准挡；103、方孔；104、定位销；
201、中部压紧框；202、中部压紧体；203、中部锁紧件；
301、第一支架；302、帽筒压紧框；303、调整螺杆；304、平尺；305、尺苗；
401、第二支架；402、基准台；403、基准槽；404、通止量规；405、凸台；
1001、侧梁中部结构体；1002、侧梁弯曲体；1003、侧梁上盖板；1004、侧梁下盖板；1005、帽筒；1006、转臂安装座；1007、侧梁导柱孔；1008、帽筒中心孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1至图4所示；
本实施例的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，待检测和调修的侧梁10定位固定于该工装上，工装包括：
工作台1；
集成于工作台1两侧的帽筒检测结构3；
集成于工作台1中部位置的定位结构2；以及
位于帽筒支撑结构3和定位结构2之间的转臂安装座检测结构4；
侧梁10的帽筒1005延伸至帽筒检测结构3处，帽筒检测结构3具有帽筒检测机构，帽筒检测机构用以检测侧梁10的帽筒1005处的垂直尺寸；
侧梁10的转臂安装座1006位于转臂安装座检测结构4处，转臂安装座检测结构4具有转臂安装座检测机构，转臂安装座检测机构用以检测转臂安装座1006的位置尺寸。
具体的，本实施例公开了一种适用于侧梁10的帽筒1005及转臂安装座1006尺寸检测和调修的工装；其以工作台1为基础，在其上集成了定位结构2、帽筒检测结构3和转臂安装座检测结构4。将侧梁10放置在工装上，能够对侧梁10的帽筒1005和转臂安装座1006在支撑的同时直接检测位置尺寸是否满足工艺要求，并且能够不影响侧梁10的火焰加热调修作业。该结构新颖、操作方便、能够满足单人操作的要求。
本实施例对与该工装配合的侧梁10的结构做了进一步的解释和说明，具体为：
与该工装配合的侧梁10包括：
形成于侧梁10中部的侧梁中部结构体1001，侧梁中部结构体1001开设有侧梁导柱孔1007；以及
弯曲延伸至两端的侧梁弯曲体1002；
侧梁10的上表面固定有侧梁上盖板1003，侧梁10的下表面固定有侧梁下盖板1004；
侧梁弯曲体1002远离侧梁中部结构体1001一端的端部形成有帽筒1005；
帽筒1005与侧梁中部结构体1001之间、并位于侧梁弯曲体1002下表面的转臂安装座1006；
帽筒1005上开设有帽筒中心孔1008。
优选的，本实施例的定位结构2包括：
定位销104；以及
中部压紧装置；
定位销104与侧梁导柱孔1007配合并嵌入侧梁导柱孔1007内以定位侧梁中部结构体1001；
工作台1的中部的表面间隔布置有垂向基准块101，垂向基准块101的一侧固定有横向基准挡102；
侧梁10的侧梁中部结构体1001处的侧梁下盖板1004支撑于垂向基准块101上，且该处的侧梁下盖板1004的一侧抵接横向基准挡1002；
中部压紧装置压紧侧梁中部结构体1001处的侧梁上盖板1003。
其中，上述的中部压紧装置包括：
中部压紧框201；
一端与中部压紧框201的一侧铰接、另一端朝向中部压紧框201的另一侧延伸的中部压紧体202；以及
集成于中部压紧框201的中部锁紧件203；
中部压紧体202与中部压紧框201分离一端通过中部锁紧件203锁定；
侧梁10的侧梁中部结构体1001位于中部压紧框201内，且中部压紧体202压持侧梁中部结构体1001。
优选的，本实施例的工作台1的表面、且位于垂向基准块101的两侧开设有方孔103。
帽筒检测结构3包括：
与工作台1固连的第一支架301；
帽筒定位结构；以及
帽筒检测机构；
帽筒定位结构和帽筒检测机构均固定于第一支架301上；
帽筒定位结构包括：
帽筒压紧框302；以及
集成于帽筒压紧框302的两侧和上部的调整螺杆303；
帽筒检测机构包括：
平尺304；以及
延伸至平尺304外侧的尺苗305。
转臂安装座检测结构4包括：
与工作台1固连的第二支架401；
基准台402；以及
通止量规404；
基准台402上开设有基准槽403，通止量规404嵌入基准槽403，且通止量规404的凸台405朝向侧梁10的转臂安装座1006的侧面延伸并抵接转臂安装座1006的侧面。
位于帽筒压紧框302两侧的调整螺杆303抵接帽筒1005的侧面以通过两个调整螺杆303的伸出长度调整侧梁10的放置角度；
位于帽筒压紧框302上端的调整螺杆303压紧帽筒1005处的侧梁上盖板1003。
首先，将侧梁10吊装至工装上，侧梁导柱孔1007通过工作台1上的定位销104限位，侧梁下盖板1004坐落在工装的垂向基准块101上表面，通过在转动侧面的调整螺杆303使得侧梁绕定位销104的轴线转动，以使得侧梁下盖板1004端面距离对应的侧梁横向基准挡102的差值小于1mm，拧紧工装上的中部锁紧件203以及帽筒压紧框302上端的调整螺杆303。将侧梁10固定在工装上。
其次，使用通止量规404检测转臂安装座1006的位置尺寸，通止量规404能够在基准台402上滑动，直至通止量规404的凸台405与转臂安装座1006侧面接触，则表示转臂安装座1006位置尺寸符合要求。侧梁10平尺304下表面与帽筒1005位置处的侧梁上盖板1003边缘的垂向尺寸，与理论数值比较，便可以判断侧梁10帽筒1005的垂向尺寸是否满足要求。翻转尺苗305，侧梁尺苗305端面及侧面距离侧梁上盖板1003帽筒中心孔1008边缘的尺寸，与理论数值比较，便可判断侧梁10帽筒1005的横向和纵向尺寸是否符合要求。
当转臂安装座1006或侧梁10需要向下调修时，可通过上述的方孔103对侧梁下盖板1004圆弧部位进行火焰加热调修，此时调整螺杆303附带施加外力的功能。
在上述技术方案中，本发明提供的一种侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，具有以下有益效果：
本发明的工装能够满足单人快速检测侧梁10的帽筒1005和转臂安装座1006的位置尺寸，同时，该工装不会妨碍对侧梁10的火焰加热调修的实施；两套通止量规404和两套帽筒检测机构，可以快速准确地检测出转臂安装座1006垂向和纵向尺寸是否能满足要求，帽筒定位结构的调整螺杆303在侧梁火焰加热调修时具有附带施加外力的功能。
本发明的工装的使用能够简化侧梁检测及调修流程、减少产品在工序之间的流转、缩短周期、减少检测及调修设备的投入，满足单人作业需求，并提高检测结构的准确性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，待检测和调修的侧梁(10)定位固定于该工装上，其特征在于，所述工装包括：
工作台(1)；
集成于所述工作台(1)两侧的帽筒检测结构(3)；
集成于所述工作台(1)中部位置的定位结构(2)；以及
位于所述帽筒支撑结构(3)和所述定位结构(2)之间的转臂安装座检测结构(4)；
所述侧梁(10)的帽筒(1005)延伸至所述帽筒检测结构(3)处，所述帽筒检测结构(3)具有帽筒检测机构，所述帽筒检测机构用以检测侧梁(10)的帽筒(1005)处的垂直尺寸；
所述侧梁(10)的转臂安装座(1006)位于所述转臂安装座检测结构(3)处，所述转臂安装座检测结构(3)具有转臂安装座检测机构，所述转臂安装座检测机构用以检测转臂安装座(1006)的位置尺寸。
2.根据权利要求1所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，与该工装配合的所述侧梁(10)包括：
形成于所述侧梁(10)中部的侧梁中部结构体(1001)，所述侧梁中部结构体(1001)开设有侧梁导柱孔(1007)；以及
弯曲延伸至两端的侧梁弯曲体(1002)；
所述侧梁(10)的上表面固定有侧梁上盖板(1003)，所述侧梁(10)的下表面固定有侧梁下盖板(1004)；
所述侧梁弯曲体(1002)远离所述侧梁中部结构体(1001)一端的端部形成有所述帽筒(1005)；
所述帽筒(1005)与所述侧梁中部结构体(1001)之间、并位于所述侧梁弯曲体(1002)下表面的转臂安装座(1006)；
所述帽筒(1005)上开设有帽筒中心孔(1008)。
3.根据权利要求2所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，所述定位结构(2)包括：
定位销(104)；以及
中部压紧装置；
所述定位销(104)与所述侧梁导柱孔(1007)配合并嵌入所述侧梁导柱孔(1007)内以定位所述侧梁中部结构体(1001)；
所述工作台(1)的中部的表面间隔布置有垂向基准块(101)，所述垂向基准块(101)的一侧固定有横向基准挡(102)；
所述侧梁(10)的侧梁中部结构体(1001)处的侧梁下盖板(1004)支撑于所述垂向基准块(101)上，且该处的所述侧梁下盖板(1004)的一侧抵接所述横向基准挡(102)；
所述中部压紧装置压紧所述侧梁中部结构体(1001)处的侧梁上盖板(1003)。
4.根据权利要求3所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，所述中部压紧装置包括：
中部压紧框(201)；
一端与所述中部压紧框(201)的一侧铰接、另一端朝向所述中部压紧框(201)的另一侧延伸的中部压紧体(202)；以及
集成于所述中部压紧框(201)的中部锁紧件(203)；
所述中部压紧体(202)与所述中部压紧框(201)分离一端通过所述中部锁紧件(203)锁定；
所述侧梁(10)的侧梁中部结构体(1001)位于所述中部压紧框(201)内，且所述中部压紧体(202)压持所述侧梁中部结构体(1001)。
5.根据权利要求3所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，所述工作台(1)的表面、且位于所述垂向基准块(101)的两侧开设有方孔(103)。
6.根据权利要求3所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，所述帽筒检测结构(3)包括：
与所述工作台(1)固连的第一支架(301)；
帽筒定位结构；以及
所述帽筒检测机构；
所述帽筒定位结构和所述帽筒检测机构均固定于所述第一支架(301)上；
所述帽筒定位结构包括：
帽筒压紧框(302)；以及
集成于所述帽筒压紧框(302)的两侧和上部的调整螺杆(303)；
所述帽筒检测机构包括：
平尺(304)；以及
延伸至所述平尺(304)外侧的尺苗(305)。
7.根据权利要求3所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，所述转臂安装座检测结构(4)包括：
与所述工作台(1)固连的第二支架(401)；
基准台(402)；以及
所述通止量规(404)；
所述基准台(402)上开设有基准槽(403)，所述通止量规(404)嵌入所述基准槽(403)，且所述通止量规(404)的凸台(405)朝向所述侧梁(10)的转臂安装座(1006)的侧面延伸并抵接所述转臂安装座(1006)的侧面。
8.根据权利要求6所述的侧梁帽筒及转臂安装座尺寸检测及调修一体式工装，其特征在于，位于所述帽筒压紧框(302)两侧的所述调整螺杆(303)抵接所述帽筒(1005)的侧面以通过两个所述调整螺杆(303)的伸出长度调整所述侧梁(10)的放置角度；
位于所述帽筒压紧框(302)上端的所述调整螺杆(303)压紧所述帽筒(1005)处的侧梁上盖板(1003)。
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