CN114054470B - 一种废旧钢桶再生加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢桶加工领域，尤其涉及一种废旧钢桶再生加工工艺，其包括以下步骤：（一）废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；（二）废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；（三）废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；（四）废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖。本申请的工艺实现了对废旧钢桶桶身和桶盖的有效回收，可同时获得高质量的再生板和再生盖，且工序简单，全过程不产生污水，不会对环境造成二次危害。

Description

一种废旧钢桶再生加工工艺

技术领域

本申请涉及钢桶加工的领域，尤其是涉及一种废旧钢桶再生加工工艺。

背景技术

作为工业生产过程中常见的生产性物资，钢桶通常用于各类液态物料的储存、运输，在日常的生产活动中占据十分重要的位置，使用数量巨大。使用完毕的钢桶，其本身并无危害，但因其内壁接触或沾染了少量的原装物料，若不加以管理，桶内残留的物料非法流入到自然环境中去，会给带来巨大的环境风险。因此，我国将承装过各类物料的钢桶定性为“危险废物”，实施强制性管理。如今，工业生产中广泛使用的200L钢桶一般用厚度为0.5～1.5mm的材料制造，大多可以回收再利用。

目前，对于废旧钢桶的回收处理工艺为：先将钢桶撕碎成片状或块状，然后将钢桶碎片或钢桶碎块清洗打磨，除去其表面附着的残余物料，最后回收金属片材或金属块。回收后的金属片材或金属块再利用时，还需要额外增加重新熔炼加工的工序，使得成本提高，并且延长了再生周期，十分不便。

针对上述中的相关技术，发明人认为，废旧钢桶的回收处理工艺存在可改进之处，研究出一种可直接再生加工获得桶身板材和桶盖的废旧钢桶加工工艺具有十分重要意义。

发明内容

为了对废旧钢桶进行有效回收，同时回收获得再生板材和再生盖，缩短钢桶回收材料再利用的加工周期，提高再生效率，本申请提供一种废旧钢桶再生加工工艺。

本申请提供的一种废旧钢桶再生加工工艺，采用如下的技术方案：

一种废旧钢桶再生加工工艺，包括以下步骤：

废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；

废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；

废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；

废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖。

通过采用上述技术方案，废旧钢桶经过预处理步骤，除去其内部残留的液体物料，通过抛丸设备对外侧壁进行抛丸，抛丸后的废旧钢桶通过废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离步骤分离得到钢板和桶盖，然后通过废旧钢桶桶身的再生加工过程、废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工过程得到再生板和再生盖。在需要将再生板和再生盖再生利用时，可直接将再生板和再生盖重新组成再生钢桶，不仅加工方便，还降低了成本，且钢桶再生效率高。

优选的，所述废旧钢桶桶身的再生加工的具体步骤为：对展平得到的钢板进行烘干压料处理，然后经过抛丸或打磨处理，并对残留物料进行收集后集中处理，堆板得到再生板；

其中，烘干压料处理指的是将钢板表面的残留物料进行烘干，并通过压料使残料的在钢板覆盖均匀，减小厚度，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；

抛丸或打磨处理指的是通过抛丸或打磨的方式去除钢板两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料。

通过采用上述技术方案，得到钢板后对钢板进行高温压料，不仅可以将钢板表面的残留物料进行烘干，还通过压料有效控制了残留物料的厚度，便于后续抛丸或打磨的过程。在抛丸或打磨过程中，可同时对钢板的两侧进行抛丸或打磨，也可仅仅对原位于废旧钢桶内侧的侧壁进行处理，其原因是因为在预处理的过程中已经针对钢桶外侧壁进行了抛丸过程，有效去除了残留物料，因此该过程仅对内侧进行抛丸或打磨即可。如上设置，有效去除了废旧钢桶残留的物料，减少残留物料对人体和环境的危害。本申请中对废旧钢桶桶身的再生加工步骤简单，可快速、有效的回收再生板材，有利于提高再生效率。

优选的，所述烘干压料处理的温度为10～500℃。

通过采用上述技术方案，通过控制烘干压料的温度，对钢板上的残留物料进行有效烘干，便于后续抛丸或打磨的处理步骤。

优选的，在进行烘干压料处理后，还对钢板进行校平处理；

其中，校平处理指的是将经过烘干压料处理后存在部分变形的钢板进行校平，去除应力，使钢板更加平整，提高钢板质量。

优选的，对钢板进行烘干压料处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。

通过采用上述技术方案，在钢板压料处理后，对钢板的抛丸一方面可以使钢板恢复平整，另一方面可进一步去除钢板表面的残留附着物。在废旧钢桶的预处理过程中，抛丸主要处理的是废旧钢桶外侧壁的附着物，而本过程中，主要对钢板原属于废旧钢桶内侧壁的一侧进行抛丸，使得钢板两面具有相近的洁净度和粗糙度，有利于提升再生钢桶的综合性能。相比于打磨的方式，采用抛丸处理具有彻底、洁净的优点。

优选的，对钢板进行烘干压料处理后，进行打磨处理去除残留物料。

通过采用上述技术方案，在钢板烘干压料处理后，对钢板的打磨处理可以进一步去除钢板两侧壁或原位于废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料。相比于抛丸的方式，采用打磨处理具有效率高的优点。

优选的，所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工的具体步骤为：对分离得到的桶盖和桶底进行刮料处理并对刮落的残留物料进行收集，然后桶盖和桶底依次经过烘干处理、抛丸处理、拔盖处理和整形复原后，堆板得到再生盖；

其中，在刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置；

烘干处理指的是将桶盖或桶底表面的残留物料进行烘干，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；

抛丸处理指的是通过抛丸的方式去除再生盖两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料；

拔盖处理指的是将桶盖和桶底与其边沿残留的部分桶身和桶沿分离；

整形复原指的是将经过拔盖处理后存在部分变形的再生盖复原使其恢复平整。

优选的，所述烘干处理的温度为10～500℃，时间为1～10min。

通过采用上述技术方案，在进行刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置，有利于实现环保。刮料处理后，桶盖和桶底还残留有部分物料，通过烘干处理，将残留物料烘干，便于后续抛丸处理。该过程中，抛丸处理主要针对桶盖和桶底原位于废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料，从而提高再生盖的清洁度，减少残留物料对人体健康和环境带来的危害。然后通过拔盖处理，将桶盖和桶底边沿的残留桶身及桶沿分离，从而得到较为平整的再生盖，然后将经过拔盖处理后的再生盖进行整形复原，从而使得拔盖处理后存在部分变形的再生盖恢复原状，提高再生盖的质量。如上设置，实现了对废旧钢桶桶盖和桶底的有效回收利用，且回收获得的再生盖具有较好的平整度和清洁度，质量较好。

优选的，对桶盖和桶底进行烘干处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。

优选的，所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工步骤单独进行或同时进行；

所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工步骤可根据残余物料情况重复循环2～3次。

通过采用上述技术方案，本申请废旧钢桶再生加工工艺中，对废旧钢桶桶身的加工和对废旧钢桶桶盖与桶底的加工可独立进行，二者之间互不干扰。在实际生产时，可根据需要选择同时或单独加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请先通过废旧钢桶的预处理过程，除去了钢桶内的残留物料并对钢桶外侧进行打磨，然后经过废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离过程，得到钢板、桶盖和桶底，最后通过废旧钢桶桶身的再生加工过程将钢板再生得到再生板，通过废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工过程将桶盖、桶底再生得到再生盖，从而对废旧钢桶进行了有效回收，同时获得了桶身再生板材和再生盖，在后续再生使用时，可直接将再生板和再生盖重组为再生钢桶，不仅降低了加工成本，而且再生加工过程简单，钢桶再生效率高；

2.本申请共进行三次抛丸处理，其中一次抛丸处理是在预处理过程中对废旧钢桶外侧壁进行抛丸，从而将废旧钢桶外侧壁粘附的物料及油漆等其他附着物除去；第二次抛丸处理是对经过压料处理后的钢板进行抛丸，进一步除去钢板表面残余物料，且本次抛丸主要是对钢板原属于废旧钢桶内侧壁的一侧进行抛丸处理；第三次抛丸处理是是对烘干处理后的桶盖和桶底进行抛丸，除去桶盖和桶底表面的残余物料，且本次抛丸主要是对桶盖和桶底原属于废旧钢桶内侧壁的一侧进行抛丸处理，通过三次抛丸，保证了再生板和再生盖表面的清洁度，减少表面附着物对人体和环境带来的危害；

3.本申请通过控制抛丸处理的次数和时间，使再生板和再生盖具有较好清洁度的基础上，减少了过度抛丸的情况发生，保证了再生板和再生盖表面的粗糙度和厚度；

4.本申请通过在钢板烘干压料处理后增加校平处理步骤，有效去除了经过烘干压料过程后钢板内部产生的应力，将刚把展平，提高了钢板的平整度，从而提高了钢板的质量。

附图说明

图1是本申请实施例1、2、5、6、7、8中废旧钢桶再生加工工艺的流程图；

图2是本申请实施例3中废旧钢桶再生加工工艺的流程图；

图3是本申请实施例4中废旧钢桶再生加工工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废旧钢桶再生加工工艺。

实施例1:一种废旧钢桶再生加工工艺，主要针对200L废旧钢桶进行回收加工处理，获得再生板和再生盖，参照图1，上述加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一，废旧钢桶的预处理：

使用型号为BRAIN-200-XC-B-00的钢桶吸残设备（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）对废旧钢桶内进行清理，除去废旧钢桶内残留的液体，然后使用型号为BRAIN-200-PW-00的钢桶抛丸机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）对废旧钢桶外侧壁进行抛丸处理20s，除去废旧钢桶外侧壁上粘附的残留物料，得到预处理后的废旧钢桶；

步骤二，废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：

使用型号为BRAIN-200-PBZK-00的钢桶展开机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）将预处理后的废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；

步骤三，废旧钢桶桶身的再生加工：

使用型号为BRAIN-200-JWYL-00的加温压料压平机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）将步骤二得到的钢板进行烘干压料处理，烘干压料处理的温度可以为10～500℃，本实施例中，压料温度为150℃，通过对钢板的烘干压料处理，从而将钢板表面的残留物料进行烘干，并通过压料使残料的在钢板覆盖均匀，减小厚度，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料，然后对钢板的两侧壁进行1次抛丸处理，抛丸时间可以10～120s，本实施例中，抛丸时间为60s，其中，抛丸机型号为BRAIN-200-BLPW-00，购自博瑞（江苏）环保设备有限公司，本次抛丸处理的作用是进一步去除钢板表面的残留物料，并对残留物料进行收集后集中处理，抛丸后使用堆板机将再生板堆板存放，其中，堆板机可以是自动堆板装置、推车或放置框，本实施例中，堆板机为用于堆放再生板的放置框；

步骤四，废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：

使用型号为BRAIN-200-GLJ-00的刮料机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）对步骤二得到的桶盖和桶底进行刮料处理，在刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置，本实施例中残余物料收集装置可以为收集桶；然后使用型号为BRAIN-200-TGHG-00的烘干机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）对桶盖和桶底进行烘干，烘干温度可以为10～500℃，烘干时间为1～10min，本实施例中，烘干温度设定为120℃，烘干时间为1.5min；烘干结束后，还对桶盖和桶底的两侧进行1次抛丸处理，抛丸时间可以10～120s，本实施例中，抛丸时间为60s，其中，抛丸机型号为BRAIN-200-TGPW-00，购自博瑞（江苏）环保设备有限公司；然后对抛丸处理后的桶盖和桶底进行拔盖处理，将桶盖和桶底与其边沿残留的部分桶身和桶沿分离，其中，拔盖设备的型号为BRAIN-200-BG-B-00，购自博瑞（江苏）环保设备有限公司；拔盖后，使用型号为BRAIN-200-TGZX-00的整形机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）将桶盖和桶底整形复原，得到再生盖，并使用堆盖机将再生盖堆盖存放，其中，堆盖机可以是自动堆盖装置、推车或放置框，本实施例中，堆盖机为用于堆放再生盖的放置框。

废旧钢桶再生加工工艺的全过程中，产生的所有废气均通过废气处理装置收集后集中处理，刮除的所有固体、液体物料均暂存在收集桶内后集中处理。

本实施例中，步骤三（废旧钢桶桶身的再生加工）和步骤四（废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工）同时进行。

本申请实施例一种废旧钢桶再生加工工艺的实施原理为：废旧钢桶经过吸残设备吸收残留物料、钢桶抛丸机对外侧壁的抛丸处理、钢桶展开机对桶身的展平和对桶盖的分离、加温压料压平机对钢板的烘干压料处理、钢板抛丸机对钢板两侧壁的抛丸处理、堆板机对再生板的堆板存放、刮料机对桶盖和桶底的刮料处理、烘干机对桶盖和桶底的烘干处理、桶盖抛丸机对桶盖和桶底的抛丸处理、拔盖机对桶盖和桶底与残留桶身及桶沿的分离、整形机对桶盖和桶底的整形复原、堆盖机对再生盖的堆盖存放后，回收得到再生板和再生盖，对废旧钢桶进行了有效回收，且得到的再生板和再生盖可再次加工成钢桶使用，使用方便，同时，本实施例的废旧钢桶再生加工工艺全过程无污水排放，无喷漆等工序，是环境友好型再生工艺。

实施例2:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，参照图1，步骤三在抛丸处理时，仅针对钢板位于原废旧钢桶内侧的侧壁进行抛丸；步骤四在抛丸处理时，仅针对桶盖和桶底原位于废旧钢桶内侧的侧壁进行抛丸。

本申请实施例一种废旧钢桶再生加工工艺的实施原理为：废旧钢桶再生加工的全过程共进行三次抛丸过程，其中第一次抛丸处理为步骤一中对废旧钢桶外侧壁进行的抛丸，第二次抛丸处理为对钢板原位于废旧钢桶内侧的侧壁进行的抛丸，第三次抛丸处理为对桶盖和桶底原位于废旧钢桶内侧的侧壁进行的抛丸，通过三次抛丸，将废旧钢桶内外两侧壁的残留物料均抛丸去除，有效减少了再生板和再生盖表面的物料残留，提高了再生板材的清洁度和环保性能。

实施例3:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，参照图2，步骤三中，以打磨处理代替抛丸处理，其中，打磨处理采用钢板打磨机进行。

实施例4:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，参照图3，步骤三对废旧钢桶桶身的再生加工过程中，在进行烘干压料处理后，还进行校平处理，通过校平处理，将经过烘干压料处理后存在部分变形的钢板进行校平，去除应力，使钢板更加平整，提高钢板质量。其中，校平处理采用型号为BRAIN-200-XP-00的校平机（购自博瑞（江苏）环保设备有限公司）进行。

实施例5:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤三（废旧钢桶桶身的再生加工）和步骤四（废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工）单独进行。

实施例6:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤三，废旧钢桶桶身的再生加工的过程中，对钢板进行烘干压料处理后，对钢板进行的抛丸处理可重复2～5次，本实施例中，重复3次，总抛丸时间为90s。

实施例7:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤四，废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工的过程中，对桶盖和桶底进行烘干处理后，对桶盖和桶底进行的抛丸处理可重复2～5次，本实施例中，重复4次，总抛丸时间为80s。

实施例8:一种废旧钢桶再生加工工艺，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤三和步骤四均可重复循环2～3次，本实施例中，重复循环进行2次。

性能检测：

将相同实施例中回收获得的再生板和再生盖进一步再生加工得到再生钢桶，并取再生钢桶作为测试样品，参照T/ZGZS 0302-2020《废钢桶再生》团体标准，对测试样品的外观质量、桶内清洁度和规格尺寸进行测试，测试结果如下。

外观质量：使用实施例1-8的再生材料制得的再生钢桶外管整洁，平整、无毛刺、无机械损伤。

桶内洁净度：桶内干净、无锈、无残余物、无异味；白色纱布擦拭后无可视残余物（包括水）；桶内非甲烷总烃值不大于15mg/m3。

规格尺寸：再生钢桶桶身厚度不低于0.9mm，桶顶和桶底不小于1mm。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；

废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；

废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；

废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖；

所述废旧钢桶桶身的再生加工的具体步骤为：对展平得到的钢板进行烘干压料处理，然后经过抛丸或打磨处理，并对残留物料进行收集后集中处理，堆板得到再生板；

其中，烘干压料处理指的是将钢板表面的残留物料进行烘干，并通过压料使残料的在钢板覆盖均匀，减小厚度，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；

抛丸或打磨处理指的是通过抛丸或打磨的方式去除钢板两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料；

所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工的具体步骤为：对分离得到的桶盖和桶底进行刮料处理并对刮落的残留物料进行收集，然后桶盖和桶底依次经过烘干处理、抛丸处理、拔盖处理和整形复原后，堆板得到再生盖；

其中，在刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置；

烘干处理指的是将桶盖或桶底表面的残留物料进行烘干，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；

抛丸处理指的是通过抛丸的方式去除再生盖两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料；

拔盖处理指的是将桶盖和桶底与其边沿残留的部分桶身和桶沿分离；

整形复原指的是将经过拔盖处理后存在部分变形的再生盖复原使其恢复平整。

2.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，所述烘干压料处理的温度为10～500℃。

3.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，在进行烘干压料处理后，还对钢板进行校平处理；

其中，校平处理指的是将经过烘干压料处理后存在部分变形的钢板进行校平，去除应力，使钢板更加平整，提高钢板质量。

4.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，对钢板进行烘干压料处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。

5.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，对钢板进行烘干压料处理后，进行打磨处理去除残留物料。

6.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，所述烘干处理的温度为10～500℃，时间为1～10min。

7.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，对桶盖和桶底进行烘干处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。

8.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工步骤单独进行或同时进行；

所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工步骤可根据残余物料情况重复循环2～3次。

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