CN114054313A - 一种手动涂胶工具 - Google Patents

Abstract

一种手动涂胶工具，包括：上端板；下端板，与所述上端板相对设置，并通过撑杆与所述上端板连接为一个整体；卷轴，一端安装支撑在所述上端板上，所述卷轴的另一端穿过所述下端板并支撑在所述下端板上，所述卷轴上设置有用于胶管尾端插入的凹槽；压杆，通过挂耳铰接在所述撑杆上，所述压杆通过所述挂耳可绕所述撑杆转动，所述压杆与所述撑杆之间形成静挤压辊，将胶管挤压成扁圆状；所述卷轴与所述压杆之间形成动挤压辊，带动所述胶管一起向卷轴靠拢并紧贴卷轴实现所述胶管的二次挤压；扳手，一端与所述卷轴的另一端连接；以及握柄，安装在所述下端板上，并与所述扳手同向设置。

Description

一种手动涂胶工具

技术领域

本发明涉及一种印刷电路板的辅助工具，特别是一种适用于印刷电路板点胶作业的手动涂胶工具。

背景技术

在对印刷电路板上的元器件进行点胶或涂胶作业时，现有技术通常采用下面两种手动方法：

一种直接用手像挤牙膏一样捏胶管挤胶，操作简单，但这种方法需双手操作，一只手负责挤胶，另一只手用小刮板刮取挤出的胶往需要涂胶的位置涂抹，无法实现连续出胶，同时挤胶、涂胶也无法同时进行，效率较低；此外，这种方式难以将胶管内的胶完全挤出来，胶管内胶量越少越难挤，生产过程中操作人员往往会在胶管内还剩余15％到20％的胶时便将其抛弃，造成胶的挤净率较低，从而造成浪费。

另一种则从胶管尾端向管口方向卷动胶管，可将管中90％以上的胶挤出来，尽管较为费事，却能有效提高胶的利用率。但这种挤胶方法也需要双手操作，由于一只手需要在挤胶、涂胶两个操作间不断转换，效率相较上一种方法更低，且要达到较高的挤净率需要用力将胶管卷进，较为费力。

上述两种方法还存在由于两只手都被占用，需涂胶的印刷线路板无法用手固定、转动，操作上存在不便。

现有技术中也可采用点胶机，优势是可以实现单手点胶或涂胶操作，空出来的另一只手可以控制被涂胶的印刷电路板移动、旋转，能够大幅提高点胶或涂胶的作业的效率。但这种方法需要点胶机外还需要出胶头(专用针头)、针筒、气管等耗材，作业现场还需要具备电源、气源，点胶或涂胶前先要将胶挤入针筒，再将针筒连接上点胶机才能开始点胶或涂胶操作，尽管点胶或涂胶时较为省力，但准备工作较为繁琐。另外，气管、出胶头易堵塞，耗材消耗较多，成本较高。由于废弃的胶管和耗材中均有残留的胶，致使这种方法胶的利用率较前两种方法更低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于印刷电路板点胶作业的手动涂胶工具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种手动涂胶工具，其中，包括：

上端板；

下端板，与所述上端板相对设置，并通过撑杆与所述上端板连接为一个整体；

卷轴，一端安装支撑在所述上端板上，所述卷轴的另一端穿过所述下端板并支撑在所述下端板上，所述卷轴上设置有用于胶管尾端插入的凹槽；

压杆，通过挂耳铰接在所述撑杆上，所述压杆通过所述挂耳可绕所述撑杆转动，所述压杆与所述撑杆之间形成静挤压辊，将胶管挤压成扁圆状；所述卷轴与所述压杆之间形成动挤压辊，带动所述胶管一起向卷轴靠拢并紧贴卷轴实现所述胶管的二次挤压；

扳手，一端与所述卷轴的另一端连接；以及

握柄，安装在所述下端板上，并与所述扳手同向设置。

上述的手动涂胶工具，其中，还包括簧片，所述握柄位于所述下端板的外侧，所述簧片的一端安装在所述握柄上，所述簧片的另一端抵接在所述扳手的根部。

上述的手动涂胶工具，其中，所述上端板和下端板均为矩形结构板，所述卷轴的轴线与所述上端板和下端板的中心线位于同一直线上。

上述的手动涂胶工具，其中，所述撑杆为四个，分别靠近所述上端板和下端板的四个矩形角设置，每两个所述撑杆之间均可以安放所述胶管，以根据点胶或涂胶处的空间位置及大小，选择所述胶管前、后、上或下四个安装方向。

上述的手动涂胶工具，其中，所述压杆为两个，分别通过挂耳铰接在成对角设置的两个所述撑杆上。

上述的手动涂胶工具，其中，所述扳手为双向棘轮扳手。

上述的手动涂胶工具，其中，所述扳手的根部设置有六边形棘轮，所述卷轴的另一端设置有与所述六边形棘轮适配的六边形连接部。

上述的手动涂胶工具，其中，所述六边形连接部的轴端通过螺母固定，所述螺母和所述扳手之间设置有垫片。

上述的手动涂胶工具，其中，所述扳手与所述下端板之间设置有垫片。

上述的手动涂胶工具，其中，所述上端板上设置有卷轴连接孔，所述卷轴的一端安装在所述卷轴连接孔内，所述卷轴连接孔的外侧安装有调节螺钉，所述调节螺钉与所述上端板之间设置有垫片，通过所述调节螺钉调整所述卷轴与所述上端板之间的摩擦力保持所述卷轴单向转动，以避免所述卷轴随所述扳手的摆动而摆动。

本发明的技术效果在于：

本发明采用单握把，配合双向棘轮，采用双向棘轮扳手，正向挤胶，反向退管，实现了持握、挤胶和点胶或涂胶的单手操作，还能够达到连续出胶，最后还可方便地退出已经挤完胶的空胶管。实现了印刷电路板点胶作业简单、高效、低耗、高适应性的目标，对作业环境的要求低。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一实施例的工作过程示意图。

其中，附图标记

1 上端板

2 下端板

3 撑杆

4 压杆

5 卷轴

6 握柄

7 扳手

8 簧片

9 挂耳

10 螺母

11 调节螺钉

12 垫片

13 凹槽

14 胶管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1和图2，图1为本发明一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图。本发明的手动涂胶工具可应用于日常生活、工作中的各类采用胶管14灌装的膏状物的挤出、涂抹场合，特别适用于印刷电路板点胶作业的手动涂胶，焊接在印刷电路板上的元器件出于防震的考虑，常用胶(如DG414、3140等)进行固定，针对这些采用胶管14作为盛装容器的胶进行点胶或涂胶作业，该手动涂胶工具包括：上端板1；下端板2，与所述上端板1相对设置，并通过撑杆3与所述上端板1连接为一个整体；卷轴5，一端安装支撑在所述上端板1上，所述卷轴5的另一端穿过所述下端板2并支撑在所述下端板2上，所述卷轴5上设置有用于胶管14尾端插入的凹槽13，该凹槽13沿卷轴5的长度方向设置并平行于该卷轴5的轴线；压杆4，通过挂耳9铰接在所述撑杆3上，所述压杆4通过所述挂耳9可绕所述撑杆3转动，所述压杆4与所述撑杆3之间形成静挤压辊，首先将胶管14挤压成扁圆状；所述卷轴5与所述压杆4之间形成动挤压辊，卷轴5带动所述压杆4和胶管14一起向卷轴5靠拢并紧贴卷轴5实现对所述胶管14的二次挤压；扳手7，一端与所述卷轴5的另一端连接；以及握柄6，安装在所述下端板2上，并与所述扳手7同向设置。

本实施例中，还可包括簧片8，所述握柄6位于所述下端板2的外侧，所述簧片8的一端安装在所述握柄6上，所述簧片8的另一端抵接在所述扳手7的根部。

本实施例的所述上端板1和下端板2均优选为矩形结构板，所述卷轴5的轴线与所述上端板1和下端板2的中心线位于同一直线上。为了在空间狭小的机箱、机柜内对线束涂胶固定时也能使用该工具，需要胶管14能指向不同的方向，其中，所述撑杆3优选为四个，分别靠近所述上端板1和下端板2的四个矩形角设置，每两个所述撑杆3之间均可以安放所述胶管14，以根据点胶或涂胶处的空间位置及大小，选择所述胶管14前、后、上或下四个安装方向。相应的，所述压杆4优选为两个，两根压杆4两端各固定一个挂耳9，四个挂耳9套挂在两个撑杆3上，即两个压杆4分别通过挂耳9铰接在成对角设置的两个所述撑杆3上，可通过挂耳9绕撑杆3转动。相当于在卷轴5的四周均设置了动、静挤压辊，可以使胶管14朝向四个方向安装，在使用的时候可以根据点胶或涂胶处的空间位置及大小，选择胶管14的安装朝向，方便点胶或涂胶作业，拓展了该工具的适用范围。

其中，所述扳手7优选为双向棘轮扳手7，卷轴5的另一端与棘轮扳手7的棘轮部分连接。所述扳手7的根部设置有六边形棘轮，所述卷轴5的另一端设置有与所述六边形棘轮适配的六边形连接轴。所述六边形连接轴的轴端可通过螺母10固定，所述螺母10和所述扳手7之间可设置有垫片12。所述扳手7与所述下端板2之间也可设置有垫片12。棘轮扳手7的棘轮调到正向(图1所示的棘轮扳手7顺时针单向转动)可进行挤胶，棘轮方向调到反向(图1所示棘轮扳手7逆时针单向转动)，可取下挤完胶的空胶管14，实现简单、高效、低耗、高适应性的点胶或涂胶作业。

本实施例的所述上端板1上设置有卷轴5连接孔，为卷轴5的支撑结构，所述卷轴5的一端安装在所述卷轴5连接孔内，所述卷轴5连接孔的外侧安装有调节螺钉11，所述调节螺钉11与所述上端板1之间设置有垫片12，通过所述调节螺钉11调整所述卷轴5与所述上端板1之间的摩擦力保持所述卷轴5单向转动，以避免所述卷轴5随所述扳手7的摆动而摆动。本实施例可通过调节螺钉11的松紧程度，保持卷轴5与上端板1间适当的摩擦力，使卷轴5转动时有一定的阻尼，从而实现卷轴5的单向转动，避免卷轴5随扳手7的摆动而摆动。卷轴5穿过棘轮的轴端部横截面轮廓为与棘轮适配的六边型，与棘轮扳手7内部形状吻合，两者啮合在一起，实现传动。

参见图3，图3为本发明一实施例的工作过程示意图。手工点胶或涂胶工具实现单手挤胶较为容易，难点是如何达到较高的挤净率，还有就是要在单手挤胶的同时，还能同时实现点胶或涂胶操作，因此必须要在挤胶的同时保持出胶管14的指向稳定，否则就会将胶涂抹到不该涂抹的位置。为解决上述问题，本发明在胶管14进入卷轴5前分别用动静两个挤压辊对胶管14进行挤压，将原本截面近似圆形的胶管14，首先挤压成扁圆状，相比于圆胶管14，扁圆状胶管14更容易被卷轴5卷紧，因此也相应提高了胶的挤净率，同时胶管14被卷轴5卷紧时会带动压杆4一起向卷轴5靠拢并紧贴卷轴5形成动挤压辊，此时压杆4和卷轴5一起对胶管14进行二次挤压，将胶管14内的胶擀向胶管14的前端，同时胶管14被挤压成近乎一个扁片，再经卷轴5卷紧收卷起来，这样除了胶管14头部极小的一端无法挤压的部分还残留少量的胶，整个胶管14内的胶就几乎被完全挤压了出来。最大限度地提高了胶的挤净率，减少了胶的浪费。同时胶管14被动、静两个挤压辊限制住了指向，在挤胶、点胶或涂胶过程中胶管14的指向稳定，几乎没有晃动，提高了点胶或涂胶的成功率。由于避免了将胶涂抹到不该涂胶的地方，间接提高了生产效率，进一步降低了胶的浪费。

本发明采用单握把，配合双向棘轮，采用双向棘轮扳手7，点胶或涂胶前，先将胶从胶管14中挤出，卷压胶管14的方法挤净率最高，能够将胶管14里95％以上的胶挤出来，且实施较为简单，实现了持握、挤胶和点胶或涂胶的单手操作，正向挤胶，反向退管，能够达到连续出胶，最后还可方便地退出已经挤完胶的空胶管14。

本发明适用于各类胶管14封装胶质物的挤出作业，具有使用简单、挤净率高，可实现连续挤出，操作省力；对于点胶或涂胶作业可以在挤胶的同时完成点胶或涂胶单手操作，能够大幅缩短作业时间；工具本身的重量轻、操作简单，能够单手长时间连续持握使用，另一只手可以控制被涂胶物体的移动、旋转，能够大幅提高印刷电路板的点胶或涂胶作业效率；胶管14的指向可向前、后、上、下四个方向，满足对不同位置点胶操作的不同要求，拓展了使用的灵活性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种手动涂胶工具，其特征在于，包括：

上端板；

下端板，与所述上端板相对设置，并通过撑杆与所述上端板连接为一个整体；

卷轴，一端安装支撑在所述上端板上，所述卷轴的另一端穿过所述下端板并支撑在所述下端板上，所述卷轴上设置有用于胶管尾端插入的凹槽；

压杆，通过挂耳铰接在所述撑杆上，所述压杆通过所述挂耳可绕所述撑杆转动，所述压杆与所述撑杆之间形成静挤压辊，将胶管挤压成扁圆状；所述卷轴与所述压杆之间形成动挤压辊，带动所述胶管一起向卷轴靠拢并紧贴卷轴实现所述胶管的二次挤压；

扳手，一端与所述卷轴的另一端连接；以及

握柄，安装在所述下端板上，并与所述扳手同向设置。

2.如权利要求1所述的手动涂胶工具，其特征在于，还包括簧片，所述握柄位于所述下端板的外侧，所述簧片的一端安装在所述握柄上，所述簧片的另一端抵接在所述扳手的根部。

3.如权利要求1或2所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述上端板和下端板均为矩形结构板，所述卷轴的轴线与所述上端板和下端板的中心线位于同一直线上。

4.如权利要求3所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述撑杆为四个，分别靠近所述上端板和下端板的四个矩形角设置，每两个所述撑杆之间均可以安放所述胶管，以根据点胶或涂胶处的空间位置及大小，选择所述胶管前、后、上或下四个安装方向。

5.如权利要求4所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述压杆为两个，分别通过挂耳铰接在成对角设置的两个所述撑杆上。

6.如权利要求3所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述扳手为双向棘轮扳手。

7.如权利要求6所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述扳手的根部设置有六边形棘轮，所述卷轴的另一端设置有与所述六边形棘轮适配的六边形连接部。

8.如权利要求7所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述六边形连接部的轴端通过螺母固定，所述螺母和所述扳手之间设置有垫片。

9.如权利要求8所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述扳手与所述下端板之间设置有垫片。

10.如权利要求7所述的手动涂胶工具，其特征在于，所述上端板上设置有卷轴连接孔，所述卷轴的一端安装在所述卷轴连接孔内，所述卷轴连接孔的外侧安装有调节螺钉，所述调节螺钉与所述上端板之间设置有垫片，通过所述调节螺钉调整所述卷轴与所述上端板之间的摩擦力保持所述卷轴单向转动，以避免所述卷轴随所述扳手的摆动而摆动。

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