CN114052648A

CN114052648A - 不等像检测工具及等像眼镜片的设计方法

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Publication number: CN114052648A
Application number: CN202111312828.7A
Authority: CN
Inventors: 张际平; 张天一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2021-11-08
Publication date: 2022-02-18

Abstract

不等像检测工具及等像眼镜片的设计方法，属于双眼视觉功能测试领域，不等像检测工具，包括试镜架、偏振镜片和不等像检测镜片，不等像检测镜片和偏振镜片都与试镜架配合，试镜架包括镜片框，试镜架上设有若干组镜片托架，镜片托架分别设置在镜片框上，不等像检测镜片和偏振镜片都与镜片托架配合。等像眼镜片的设计方法，包括如下步骤：测试双眼屈光度；初步不等像检验；使用不等像检测工具进行原始不等像的定量检测；得到双眼的原始不等像检测数据；通过程序计算，得到配镜具体参数；根据得到的设计参数，制作符合设计参数的眼镜。原始不等像的检查方法，可有效地避免剩余不等像检测过程中存在的可能会造成检测结果误差的风险因素，确保检测结果是真实的、原始状态的。

Description

不等像检测工具及等像眼镜片的设计方法

技术领域

本发明属于双眼视觉功能测试领域，尤其涉及不等像检测工具及等像眼镜片的设计方法。

背景技术

近视眼中屈光参差的比例较高。目前对屈光参差的框架眼镜验配时因为不等像的存在且缺少比较完美的等像镜片，常常采用将度数高的一眼降低以增加眼镜配戴者的舒适度，其后果是造成屈光参差量的加大，从而进一步增加不等像的量、带来新的更加不适的症状及立体视觉的下降。

屈光参差是造成造成不等像的主要原因，由此会发生配镜不适，同样会影响到人眼最高级的视功能—立体视觉。目前的主要定量方法是利用综合验光仪上的垂直对齐视标与水平对齐视标粗略定量，只有3.5％、7％两个定量，也有利用计算机编程技术通过软件来定量检测不等像。定量检测都是在屈光不正得到矫正的状态下进行的。等像镜片设计时的不等像定量也是由此为准的。等像镜片的设计时使用的计算公式是基于眼镜相对放大率计算公式。

验光时用的是验光镜片，有GB/T17342-2009《眼科仪器验光镜片》规范，原为GB17342-2009，从2017年3月23日起从强制性标准改为推荐性标准，而标准中并没有规定统一的验光镜片的中心厚度标准与镜片片形具体要求，不同生产商生产的验光镜片的中心厚度、设计片形不是完全相同的。带来的问题是：验光镜片的中心厚度、片形设计形式本身也会影响镜片本身的放大率的。验光镜片的生产商是没义务也不提供镜片本身的放大率参数的，验光师也不曾知悉验光镜片放大率变化的具体参数，只关注镜片的光度是否符合国标要求。

框架眼镜所用矫正镜片，同一光度、同一折射率的矫正镜片，在同一工厂会采用相对固定的镜片前面弯的镜片，但厂家不同，这个前面弯是不同的，当折射率不同，同一光度的镜片前面弯在同一厂家也是不完全相同的，由此也会产生不同的放大率的改变，而镜片前面弯是决定放大率的一个重要参数，因此更需要定制镜片，定制包括但不限于指定的镜片前面弯、中心厚度、折射率。

发明内容

本发明的目的在于提供不等像检测工具及等像眼镜片的设计方法，可有效地避免剩余不等像检测过程中存在的可能会造成检测结果误差的风险因素，确保检测结果是真实的、原始状态的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

不等像检测工具，包括试镜架、偏振镜片和不等像检测镜片，所述不等像检测镜片与所述试镜架配合，所述偏振镜片与所述试镜架配合，所述试镜架包括镜片框，所述试镜架上设有若干组镜片托架，所述镜片托架分别设置在所述镜片框上，所述不等像检测镜片和所述偏振镜片都与所述镜片托架配合，所述镜片托架包括调节螺杆、第一弧形导轨架和第二弧形导轨架；所述调节螺杆转动连接在所述试镜架上，且所述调节螺杆位于镜片框的外侧；所述第一弧形导轨架的外侧连接有连接套架，且所述连接套架套接在所述调节螺杆上；所述第二弧形导轨架的外侧固定有连接螺母，且连接螺母螺旋套接在所述调节螺杆上。

等像眼镜片的设计方法，包括如下步骤：

测试双眼屈光度，对双眼屈光不正进行完全矫正；根据矫正结果，得到右眼屈光度数据和左眼屈光度数据；

初步不等像检验，判断是否存在不等像；若存在不等像，则使用权利要求1中所述的不等像检测工具进行原始不等像的定量检测，在屈光未矫正状态下对双眼的不等像进行定量检测；根据定量检测结果，得到双眼的原始不等像检测数据；

调整镜片中心厚度、镜眼距数据、镜片面弯数据和镜片折射率数据中的至少一个，直到放大率差值等于原始不等像的定量检测数据，得到最终确定的眼镜片设计参数；

根据所述眼镜片设计参数，制作符合设计参数的眼镜。

进一步，所述镜片折射率数据，根据右眼屈光度数据和左眼屈光度数据得到；所述镜眼距数据，根据选择的眼镜架得到；所述镜片面弯数据，根据镜片出厂规格数据得到。

进一步，所述初步不等像检验，包括使用偏振分视法或红绿分视法进行初步检测。

进一步，所述原始不等像的定量检测包括观察近用对齐视标并更换不等像检测镜片。

进一步，所述不等像检测工具包括试镜架，所述试镜架上设置有与近用对齐视标对应配合的偏振镜片或红绿镜片。

进一步，所述近用对齐视标包括水平对齐视标和垂直对齐视标。

进一步，所述近用对齐视标为偏振分视视标或红绿分视视标。

进一步，还包括剩余不等像的定量检测。

进一步，所述剩余不等像的定量检测，先于原始不等像的定量检测。

本发明具有以下优点：原始不等像的检查方法，可有效地避免剩余不等像检测过程中存在的可能会造成检测结果误差的风险因素，确保检测结果是真实的、原始状态的。根据剩余不等像的结果下单定制等像镜片时需要提供角膜曲率，而角膜曲率则需要专用设备进行测量，但根据原始不等像检测结果定制等像镜片时则不需要此参数，省时省力省投入。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为不等像检测工具的结构示意图；

图2为不等像定量工具的局部结构放大图；

图中标记说明：1、检测镜架；2、镜片托架组件；21、第一弧形导轨架；22、连接套架；23、调节螺杆；24、第二弧形导轨架；25、连接螺母；3、偏振镜片；4、不等像检测镜片。

具体实施方式

一种不等像检测工具，如图1所示，包括试镜架、偏振镜片3和不等像检测镜片4，所述不等像检测镜片4与所述试镜架配合，所述偏振镜片3也与所述试镜架配合，所述试镜架包括镜片框，所述试镜架上设有若干组镜片托架，本实施例中，一组镜片托架为两个，所述镜片托架分别设置在所述镜片框上。所述偏振镜片3和不等像检测镜片4可以可拆卸地固定在镜片托架上，所述不等像检测镜片4和所述偏振镜片3都与所述镜片托架配合。

所述不等像检测镜片4包括多个，本实施例中，其不等像的检测规格可以包括：0.5％、 1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％。

所述偏振镜片3包括线性偏振镜片3和圆性偏振镜片3，所述线性偏振镜片3和圆性偏振镜片3可以为红绿偏振镜片3。

所述镜片托架还可以对偏振镜片3与试镜架的间距和所述不等像检测镜片4与试镜架的间距进行调节。

如图2所示，镜片托架包括两个调节螺杆23、第一弧形导轨架21和第二弧形导轨架24；两个调节螺杆23均转动连接在试镜架上，且位于镜片框的外侧；第一弧形导轨架21的外侧固定有两个连接套架22，且两个连接套架22套接在两个调节螺杆23上；第二弧形导轨架24 的外侧固定有两个连接螺母25，且两个连接螺母25螺旋套接在两个调节螺杆23上。

通过镜片托架组件2调整不等像检测镜片4的距离时，工作人员同步转动两个调节螺杆 23，通过调节螺杆23对连接螺母25进行调节，最终实现通过连接螺母25对安装不等像检测镜片4进行调节。

本实施例中，所述不等像检测工具，可以通过更换不同规格的不等像检测镜片4进行检测，实现使用者在更接近真实世界的试镜架上进行定量检测，能在验光用的试镜架上方便准确的进行不等像测量，为其开具相应的等像镜片提供具体参数，为评估其立体视的改善提供依据，同时可以根据实际使用者佩带镜架规格，通过镜片托架组件2调整不等像检测镜片4 的距离，操作方便，提高检测精度。

所述不等像检测工具，还可以在所述镜片托架上设置配合的近视、远视和散光镜片。

一种不等像验光方法，包括如下步骤：测试双眼屈光度，对双眼屈光不正进行完全矫正；根据矫正结果，得到右眼屈光度数据和左眼屈光度数据；

初步不等像检验，判断是否存在不等像；若存在不等像，则使用不等像检测工具进行原始不等像的定量检测，在屈光未矫正状态下对双眼的不等像进行定量检测；根据定量检测结果，得到双眼的原始不等像检测数据；

调整镜片中心厚度、镜眼距数据、镜片面弯数据和镜片折射率数据中的至少一个，直到放大率差值等于原始不等像的定量检测数据，得到最终确定的眼镜片设计参数。

根据所述眼镜片设计参数，制作符合设计参数的眼镜。

根据得到的配镜参数，制作符合配镜参数的眼镜。

所述原始不等像为屈光未矫正状态下的测得的不等像，所述剩余不等像为屈光矫正状态下的测得的不等像。

现有的不等像的定量检测，都是在屈光矫正的情况下获得的不等像，属于剩余不等像。

在屈光矫正状态下检测到的不等像是相当于原始不等像的大小与镜片的放大率的大小中和后的量值了，故称为剩余不等像。

先测试双眼屈光度，对双眼屈光不正进行完全矫正，并得到双眼的屈光度数据。

初步不等像检验，可以判断是否需要进一步的不等像测试。在屈光不正、屈光参差和眼位异常得到矫正的前提下，使用偏振分视等不等像检测方法，利用垂直对齐视标和水平对齐视标，判断是否存在不等像。即试戴时屈光参差者存在明显不适症状或立体视觉异常，说明配戴框架眼镜时需要进行不等像的干预。

具体地，所述偏振分视法可以选择线偏振片或圆偏振片，矫正时可以通过使用试镜架进行矫正，所述试镜架的镜眼距为12毫米，前倾角为0度。

然后，可以进行剩余不等像的定量检测，确定不等像干预的必要性，即是否需要定制等像镜片，此步骤可以为常规不等像的定量检测方法。当然，也可以忽略此步骤，直接进行原始不等像的定量检测。本实施例中，剩余不等像的定量检测包括如下步骤：

在屈光不正与眼位异常得到矫正的前提下，使用偏振分视法，利用垂直对齐视标和水平对齐视标，使用前述的不等像检测工具，进行不等像检测。不等像检测镜片为凸面向外设置，且不等像检测镜片的设置原则是在近视度数高的一眼眼前设置；远视则相反，设置在远视度数低的一眼眼前。当被检者观察对齐视标的大小一致时，所用的检测片上标示的数值，即为不等像的量值。

此步骤主要用于比较加与不加不等像检测片时顾客的试戴情况，使得顾客如加上后不适症状明显改善或消失，或者立体视有改善，说明框架眼镜镜片需要进行不等像干预，即需定制等像镜片。

具体地，所述偏振分视法可以选择线偏振片或圆偏振片，矫正时可以通过使用试镜架进行矫正，所述试镜架的镜眼距为12毫米，前倾角为0度。如果是使用无偏振视标的液晶视力表时，可以使用红绿分视法。

所述偏振分视法：利用偏振片的光线偏振原理，两眼分别只能注视对齐视标的一侧，从而对比对齐视标的大小。存在差异时，即在视标偏小的一眼前放置不同放大率的检测片，直至大小相等，此时检测片上的数值即为其左右眼视网膜大小的差异值。

所述红绿分视法：利用红绿波长的不同，眼睛通过眼前的红色试片时只能看到对齐视标的红色部分，而另一眼通过绿色试片只能看到对齐视标的绿色部分，在双眼同视时，分别看到对齐视标的红、绿两部分，从而可以比较齐对视标的大小。如检测时发现存在视标存在大小不一情况，即在视标偏小的一眼前放置不同放大率的检测片，直至大小相等，此时检测片上的数值即为其左右眼视网膜大小的差异值。

原始不等像的定量检测，可以检测出被检者屈光未矫正时的不等像数据。而因被检者视力可能较差，故设计使用近用视标。

所述原始不等像的定量检测方法，本实施例中，包括如下步骤：

使用前述的不等像检测工具，且近用对齐视标与被测者的眼晶距离为40厘米，所述不等像检测工具包括试镜架，所述试镜架上设置有与近用对齐视标对应配合的偏振镜片或红绿镜片，所述试镜架上还可以设置不等像检测镜片。检测时，通过更换不同规格的不等像检测镜片进行配合检测，所述不等像检测镜片为凸面向外设置。

本实施例中，所述不等像检测镜片的设置原则是在近视度数浅的一眼侧上设置，远视则是相反设置，所述设置原则与剩余不等像检测时的设置原则正好相反，直到被检者观察视标左右或上下的大小关系一致时，所用的检测片上标示的数值即为不等像的测量值，即可获得原始不等像的检测数据。

具体地，所述近用对齐视标包括水平对齐视标和垂直对齐视标，所述水平对齐视标和所述垂直对齐视标都可以分为偏振分视视标和红绿分视视标。所述偏振分视视标与所述红绿分视视标，原为远用距离检查用的视标，其中偏振分视适合使用综合验光仪检查时的投影视力表与有偏振功能的液晶视力表时使用，红绿分视视标适合于无偏振功能的液晶视力表使用。因为屈光参差眼如做原始不等像检测时，因视力欠佳，无法看清远距离的视标，故改为近距离用视标。这个视标在不同阶段的使用时只需从距离上进行调整。

当然，不等像定量检测包括多种，所述原始不等像的定量检测也可以采用交替遮盖对比法、棱镜分离法、隔板对比法等等可以改为近用的不等像检测方法进行检测。

最后，根据上述检测结果，通过计算机设计等像镜片，并作为设计等像镜片最终的指标。如右眼为-1.00DS，即近视100度，左眼为-4.00DS，即近视400度，不等像的检测结果是右眼的视网膜像比左眼的视网膜像大3.0％，则等像镜片设计时，参数最终形成的眼镜相对放大率，为左眼的像比右眼大3.0％，从而达到双眼视网膜像的大小一致，由此改善屈光参差者配戴此眼镜时的不适症状并将提升其立体视觉。特别地，屈光度数与不等像的关系为两眼度数相差25度，视网膜像大小相差0.5％。

矫正眼镜的总放大率计算公式为：

SM＝SMP*SMS＝{1/[1-(d+d₀)F]}*{1/[1-(t/n)*F₁]}

其中：

SM：总放大率；SMP：屈光力放大率；SMS：形式放大率。

d:镜眼距，单位：米；d₀:眼睛第一节点到角膜前顶点距离；单位：米，此值为常数：3mm (即为0.003m)。

F:矫正眼镜屈光度，可以分为左眼屈光度F_左与右眼屈光度F_右；单位：屈光度；有正、负之分，数值要求为小数点后2位。

t:眼镜片的中心厚度；单位：米。

n:眼镜片的折射率：保留小数点后3位。

F₁：矫正眼镜片前表面屈光力；单位屈光度。

若不等像的检测结果是右眼的视网膜像大于左眼的视网膜像，则：

放大率差值SM_差＝左眼的总放大率SM_左-右眼的总放大率SM_右

若不等像的检测结果是左眼的视网膜像大于右眼的视网膜像，则：

放大率差值SM_差＝右眼的总放大率SM_右-左眼的总放大率SM_左

放大率差值SM_差为原始不等像的定量检测结果。

根据公式，得到公式计算程序，并将左眼屈光度F_左、镜眼距d、镜片折射率n、镜片面弯F₁和镜片中心厚度t以及右眼屈光度F_右、镜眼距d、镜片折射率n、镜片面弯F₁和镜片中心厚度t带入公式中，通过调整合适的镜片中心厚度t、镜眼距d、镜片面弯F₁、镜片折射率 n，并使放大率差值SM_差尽可能接近原始不等像的定量检测数据，以最终确定眼镜片的设计参数以供厂家定制时使用。使得最终两眼镜片相对放大率的差异能基本消除双眼之原始不等像，改善客户配戴框架眼镜的舒适度，提升立体视觉。

所述的调整过程可以为：通过将原始不等像的定量检测数据，即放大率差值SM_差、左眼屈光度F_左、镜眼距d、镜片折射率n和镜片面弯F₁以及与右眼屈光度F_右、镜眼距d、镜片折射率n和镜片面弯F₁带入公式中，计算出相应的数个镜片中心厚度t，自此选择符合有关规定的镜片中心厚度t即可，若镜片中心厚度t不符合要求，则调整镜眼距d、镜片折射率n、镜片面弯F₁等数据，在适当情况下，也可以适当调整放大率差值SM_差，最终得出适合的镜片数据，最后将数据给予厂家进行眼镜的定制。

其中镜眼距d只与配戴的眼镜架有关，故根据顾客所选择的眼镜架，得到确定的镜眼距 d；而镜片折射率n也是根据配镜者的屈光度在一定范围内自由选择，则根据顾客所选择的镜片折射率n，得到确定的镜片折射率n，镜片面弯F₁则由厂家提供相应的规格，也仅有的几个规格用于选择，故得到确定的镜片面弯F₁，而镜片中心厚度t则有相关的行业要求，在要求的范围内可以进行适当的调整，。其中镜眼距的影响最大，镜眼距越小，视网膜上的像越大。但镜眼距只与配戴的眼镜架有关，故眼镜架一般选择镜眼距较小的眼镜架。

因为不等像的原因包括生理性和病理性等多种因素，例如屈光性参光参差主要是因两眼的角膜曲率不一致引起，因两眼不同光度验光镜片或眼镜的矫正镜片的放大率差异也会造成不等像。屈光参差会引起不等像，但不等像不完全是屈光参差造成，还包括其他因素，例如神经因素。基于这一点，基于原始不等像的定量检测的等像眼镜片的设计方法，是不用去细分不等像的原因，只要根据检测结果，设计相对应的镜片即可。

原始不等像的检查方法，可有效地避免剩余不等像检测过程中存在的可能会造成检测结果误差的风险因素，确保检测结果是真实的、原始状态的。根据剩余不等像的结果下单定制等像镜片时需要提供角膜曲率，而角膜曲率则需要专用设备进行测量，但根据原始不等像检测结果定制等像镜片时则不需要此参数，省时省力省投入。

并以此设计的等像镜片，能避免因为验光镜片的片形、厚度不同、验光时镜眼距不同而造成的不等像定量检测结果不精准、由此设计的等像镜片欠完美等主要缺陷，定制的镜片也可避免常规镜片带来的潜在的新的不等像。

原始不等像的定量检测和与此基础上的等像眼镜片的设计，其应用有二个场境。一是一线验光人员稍作培训即可掌握不等像的定量检测与等像镜片参数的设计、确认。二是有关镜片生产厂家，掌握了此技术线路后只要根据眼镜零售终端提供的验光数据、眼镜架参数及原始不等像的定量结果，可以利用计算程序，仅须花费1分钟，就可以完成等像眼镜片的设计参数的确定。这将突破目前等像镜片只有两家公司能定制的局面，也会让等像镜片得到更为广泛的普及使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims

1.不等像检测工具，其特征在于，包括试镜架、偏振镜片和不等像检测镜片，所述不等像检测镜片与所述试镜架配合，所述偏振镜片与所述试镜架配合，所述试镜架包括镜片框，所述试镜架上设有若干组镜片托架，所述镜片托架分别设置在所述镜片框上，所述不等像检测镜片和所述偏振镜片都与所述镜片托架配合，所述镜片托架包括调节螺杆、第一弧形导轨架和第二弧形导轨架；所述调节螺杆转动连接在所述试镜架上，且所述调节螺杆位于镜片框的外侧；所述第一弧形导轨架的外侧连接有连接套架，且所述连接套架套接在所述调节螺杆上；所述第二弧形导轨架的外侧固定有连接螺母，且连接螺母螺旋套接在所述调节螺杆上。

2.等像眼镜片的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述眼镜片设计参数，制作符合设计参数的眼镜。

3.根据权利要求2的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述镜片折射率数据，根据右眼屈光度数据和左眼屈光度数据得到；所述镜眼距数据，根据选择的眼镜架得到；所述镜片面弯数据，根据镜片出厂规格数据得到。

4.根据权利要求3的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述初步不等像检验，包括使用偏振分视法或红绿分视法进行初步检测。

5.根据权利要求4所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述原始不等像的定量检测包括观察近用对齐视标并更换不等像检测镜片。

6.根据权利要求5所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述不等像检测工具包括试镜架，所述试镜架上设置有与近用对齐视标对应配合的偏振镜片或红绿镜片。

7.根据权利要求6所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述近用对齐视标包括水平对齐视标和垂直对齐视标。

8.根据权利要求7所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述近用对齐视标为偏振分视视标或红绿分视视标。

9.根据权利要求2-8任一项所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，还包括剩余不等像的定量检测。

10.根据权利要求9所述的等像眼镜片的设计方法，其特征在于，所述剩余不等像的定量检测，先于原始不等像的定量检测。