CN114052307A - 一种户外拒水保暖执勤羽绒服 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种户外拒水保暖执勤羽绒服，属于羽绒服技术领域，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；外基层包括坯布层和无纺布层复合，坯布层的表面设有疏水层；内基层由经过去污整理液处理后的棉布层和纳米拒水层复合而成；羽绒填充层由内衬纤维中填充羽绒组成，内衬纤维由聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液经过高压静电纺丝获得；防刺破层由内外两层聚酰亚胺纤维和中间聚丁橡胶层热压组成。通过外基层、内基层和羽绒填充层，使得本发明的羽绒服拥有拒水、防刺破、阻燃、抗静电、透气、耐酸碱等功能，其功能性强，可以更好的保护穿着者，适用于冬季户外执勤人员穿着使用。

Description

一种户外拒水保暖执勤羽绒服
技术领域
本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种户外拒水保暖执勤羽绒服。
背景技术
羽绒服是现代人们冬天首选的保暖衣物之一。羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。但是当羽绒遇到水后，水附着在纤维上，使得纤维之间的气孔减少，羽绒收缩，从而使羽绒的保温调温作用大幅度降低。现有的羽绒服面料针对防水等级实行了层层改进，使其具备优异的防水效果。虽然现有的羽绒服具备防水功能，但是防水效果有限，在羽绒服的长时间的穿着过程中，仍然会存在保暖性能下降的问题。
执法人员在冬季低温环境下执勤时，对服装的保暖性以及穿着舒适性有着更高的要求及考验，执法人员寒冷天气在户外执勤时为了维持人们的生命财产安全，保持清醒的头脑，灵活的肢体，特别是在遇到大风大雨和严寒环境下使执法人员获得优质的防寒、保暖防护服十分必要，而且执法人员在执勤时会遇到一些危险，会接触到尖锐的物体，衣服作为保护执法人员的最后一道屏障，还应具备一定的强度。因此，提出一种户外拒水保暖执勤羽绒服。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设计合理的一种户外拒水保暖执勤羽绒服。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明提供了一种户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，所述防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；
所述外基层包括坯布层和无纺布层复合，所述坯布层的表面设有疏水层；
所述内基层由经过去污整理液处理后的棉布层和纳米拒水层复合而成；
所述羽绒填充层由内衬纤维中填充羽绒组成，所述内衬纤维由聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液经过高压静电纺丝获得；
所述防刺破层由内外两层聚酰亚胺纤维和中间聚丁橡胶层热压组成。
作为本发明的进一步改进，所述坯布层高密尼丝纺、高密春亚纺和高密涤塔纺中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述疏水层，按重量份数计，包括氟季胺硅烷耦合剂75-88份、二氧化硅凝胶材料2-5份、海藻炭5-10份、聚乙烯醇纤维5-10份。
作为本发明的进一步改进，所述聚丁橡胶层的厚度为0.5-0.6mm。
作为本发明的进一步改进，所述羽绒工作服的制备方法包括以下步骤：
(1)外基层：将坯布层、无纺布层涂布粘接胶且热粘压制后，喷涂超疏水蜡质至坯布层，获得外基层；
(2)内基层：在聚四氟乙烯膜原料中加入纳米膨胀石墨、碳酸亚铁颗粒粉末，高温处理后拉伸获得纳米拒水层，然后趁热将经过去污整理液处理后的棉布层热压至纳米拒水层上获得内基层；
(3)羽绒填充层：将聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液经过高压静电纺丝方式获得内衬纤维，将羽绒均匀铺设于内衬纤维上，再依次向其表面均匀铺设内衬纤维丝线和另一层羽绒，重复2次以上形成羽绒填充层；
(4)羽绒服的制备：将外基层和内基层裁剪出羽绒服的形状后，将对应腰腹部、胸口部的面料裁出，将防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层裁出位置处，然后将羽绒填充层置于外基层的无纺布层和内基层的纳米拒水层之间，缝制后形成羽绒服。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)的纳米拒水层制备具体步骤为：将聚四氟乙烯料粒原料置入热融机中搅拌、融化，再加入纳米膨胀石墨和碳酸亚铁颗粒粉末，常规成膜生产出聚四氟乙烯薄膜，并且卷覆成聚四氟乙烯料卷，将聚四氟乙烯料卷横向拉伸2-3倍或纵向拉伸2-3倍，使得碳酸亚铁颗粒粉末分解与聚四氟乙烯膜层脱离，脱离后原有的碳酸亚铁颗粒粉末所在位置局部形成微孔，获得纳米拒水层。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中的去污整理液由羟乙基纤维素和单硬脂酸甘油酯按质量比1：1的混合物，以80-100g/L溶解在温水中制成。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中：将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备出聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，然后采用高压静电纺丝装置制备获得内衬纤维。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)中，所述防刺破层和外基层或内基层的重合宽度为1cm-2cm。
本发明的有益效果在于：本发明纳米拒水防污羽绒工作服，采用超疏水蜡质、坯布层，能够增加其表面的疏水能力，能够抗污抗油，同时增加其抗撕裂强度；在于人体接触的内层采用棉布层和纳米防水层复合，使得内基层既防水又透气，减少静电还能同时增加舒适感；针对于内层羽绒，将羽绒经过防水整理液处理，在拒水的同时起到一定的蓬松，抑菌效果，而且羽绒通过内衬纤维包裹，可以减小其移动，防止跑绒，通过外基层、内基层和羽绒填充层，使得本发明的羽绒服拥有拒水、防刺破、阻燃、抗静电、透气、耐酸碱等功能，相比较普通的羽绒服性能更为优异，其功能性强，可以更好的保护穿着者，适用于冬季户外执勤人员穿着使用。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；羽绒工作服的制备方法包括以下步骤：
(1)将氟季胺硅烷耦合剂75份、二氧化硅凝胶材料5份、海藻炭5份、聚乙烯醇纤维5份混合，得到液体状的超疏水蜡质，将高密尼丝纺、无纺布层涂布粘接胶且热粘压制后，喷涂超疏水蜡质至高密尼丝纺，先垂直于坯布层进行高压射流喷涂一次，再分别左右倾斜低压射流喷涂一次；高压射流的超疏水蜡质的压力值大于3MPa，低压射流的超疏水蜡质的压力值介于0.5MPa-1 MPa之间，倾斜角度在10-30°之间，喷涂超疏水蜡质后，获得外基层；
(2)将聚四氟乙烯料粒原料置入热融机中搅拌、融化，再加入纳米膨胀石墨和碳酸亚铁颗粒粉末，常规成膜生产出聚四氟乙烯薄膜，并且卷覆成聚四氟乙烯料卷，将聚四氟乙烯料卷横向拉伸2-3倍或纵向拉伸2-3倍，使得碳酸亚铁颗粒粉末分解与聚四氟乙烯膜层脱离，脱离后原有的碳酸亚铁颗粒粉末所在位置局部形成微孔，获得纳米拒水层，然后趁热将经过由羟乙基纤维素和单硬脂酸甘油酯按质量比1：1的混合物，以80g/L溶解在温水中制成的去污整理液处理后的棉布层热压至纳米拒水层上获得内基层；
(3)将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备出聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，然后采用高压静电纺丝装置制备获得内衬纤维，将羽绒均匀铺设于内衬纤维上，再依次向其表面均匀铺设内衬纤维丝线和另一层羽绒，重复3次形成羽绒填充层；
(4)将普通聚酰亚胺纤维采用浓度百分比为10％的水杨酸进行酸洗30min，然后捞出沥干采用浓度百分比为2％的氯化铵催化浸渍20min，捞出烘干拉伸，获得0.5-0.8mm厚度的聚酰亚胺纤维，将两层聚酰亚胺纤维中间放置0.5-0.6mm厚的聚丁橡胶层，热压形成防刺破层。
(5)将外基层和内基层裁剪出羽绒服的形状后，将对应腰腹部、胸口部的面料裁出，将防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层裁出位置处，然后将羽绒填充层置于外基层的无纺布层和内基层的纳米拒水层之间，防刺破层和外基层或内基层的重合宽度为1cm，缝制后形成羽绒服。
实施例2
本实施例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；羽绒工作服的制备方法包括以下步骤：
(1)外基层：将氟季胺硅烷耦合剂88份、二氧化硅凝胶材料2份、海藻炭10份、聚乙烯醇纤维10份混合，得到液体状的超疏水蜡质，将高密春亚纺、无纺布层涂布粘接胶且热粘压制后，喷涂超疏水蜡质至高密春亚纺，先垂直于坯布层进行高压射流喷涂一次，再分别左右倾斜低压射流喷涂一次；高压射流的超疏水蜡质的压力值大于3MPa，低压射流的超疏水蜡质的压力值介于0.5MPa-1 MPa之间，倾斜角度在10-30°之间，喷涂超疏水蜡质后，获得外基层；
(2)内基层：将聚四氟乙烯料粒原料置入热融机中搅拌、融化，再加入纳米膨胀石墨和碳酸亚铁颗粒粉末，常规成膜生产出聚四氟乙烯薄膜，并且卷覆成聚四氟乙烯料卷，将聚四氟乙烯料卷横向拉伸2-3倍或纵向拉伸2-3倍，使得碳酸亚铁颗粒粉末分解与聚四氟乙烯膜层脱离，脱离后原有的碳酸亚铁颗粒粉末所在位置局部形成微孔，获得纳米拒水层，然后趁热将经过由羟乙基纤维素和单硬脂酸甘油酯按质量比1：1的混合物，以100g/L溶解在温水中制成的去污整理液处理后的棉布层热压至纳米拒水层上获得内基层；
(3)将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备出聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，然后采用高压静电纺丝装置制备获得内衬纤维，将羽绒均匀铺设于内衬纤维上，再依次向其表面均匀铺设内衬纤维丝线和另一层羽绒，重复3次形成羽绒填充层；
(4)将普通聚酰亚胺纤维采用浓度百分比为15％的水杨酸进行酸洗20min，然后捞出沥干采用浓度百分比为2％的氯化铵催化浸渍30min，捞出烘干拉伸，获得0.5-0.8mm厚度的聚酰亚胺纤维，将两层聚酰亚胺纤维中间放置0.5-0.6mm厚的聚丁橡胶层，热压形成防刺破层。
(5)将外基层和内基层裁剪出羽绒服的形状后，将对应腰腹部、胸口部的面料裁出，将防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层裁出位置处，然后将羽绒填充层置于外基层的无纺布层和内基层的纳米拒水层之间，防刺破层和外基层或内基层的重合宽度为1cm，缝制后形成羽绒服。
实施例3
本实施例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；羽绒工作服的制备方法包括以下步骤：
(1)外基层：将氟季胺硅烷耦合剂80份、二氧化硅凝胶材料3份、海藻炭5份、聚乙烯醇纤维10份混合，得到液体状的超疏水蜡质，将高密春亚纺、无纺布层涂布粘接胶且热粘压制后，喷涂超疏水蜡质至高密涤塔纺，先垂直于坯布层进行高压射流喷涂一次，再分别左右倾斜低压射流喷涂一次；高压射流的超疏水蜡质的压力值大于3MPa，低压射流的超疏水蜡质的压力值介于0.5MPa-1 MPa之间，倾斜角度在10-30°之间，喷涂超疏水蜡质后，获得外基层；
(2)内基层：将聚四氟乙烯料粒原料置入热融机中搅拌、融化，再加入纳米膨胀石墨和碳酸亚铁颗粒粉末，常规成膜生产出聚四氟乙烯薄膜，并且卷覆成聚四氟乙烯料卷，将聚四氟乙烯料卷横向拉伸2-3倍或纵向拉伸2-3倍，使得碳酸亚铁颗粒粉末分解与聚四氟乙烯膜层脱离，脱离后原有的碳酸亚铁颗粒粉末所在位置局部形成微孔，获得纳米拒水层，然后趁热将经过由羟乙基纤维素和单硬脂酸甘油酯按质量比1：1的混合物，以80g/L溶解在温水中制成的去污整理液处理后的棉布层热压至纳米拒水层上获得内基层；
(3)将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备出聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，然后采用高压静电纺丝装置制备获得内衬纤维，将羽绒均匀铺设于内衬纤维上，再依次向其表面均匀铺设内衬纤维丝线和另一层羽绒，重复3次形成羽绒填充层；
(4)将普通聚酰亚胺纤维采用浓度百分比为15％的水杨酸进行酸洗20min，然后捞出沥干采用浓度百分比为2％的氯化铵催化浸渍30min，捞出烘干拉伸，获得0.5-0.8mm厚度的聚酰亚胺纤维，将两层聚酰亚胺纤维中间放置0.5-0.6mm厚的聚丁橡胶层，热压形成防刺破层。
(5)将外基层和内基层裁剪出羽绒服的形状后，将对应腰腹部、胸口部的面料裁出，将防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层裁出位置处，然后将羽绒填充层置于外基层的无纺布层和内基层的纳米拒水层之间，防刺破层和外基层或内基层的重合宽度为1cm，缝制后形成羽绒服。
对比例1
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，外基层由包括坯布层和无纺布层复合，其余同实施例3。
对比例2
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，外基层由包括坯布层和无纺布层复合，坯布层的表面设有疏水层，疏水层由季胺硅烷耦合剂75-88份、二氧化硅凝胶材料2-5份、海藻炭5-10份组成，其余同实施例3。
对比例3
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，内基层由棉布层和纳米拒水层复合而成，其余同实施例3。
对比例4
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，内基层由去污整理液处理后的棉布层组成，其余同实施例3。
对比例5
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，内基层由去污整理液处理后的棉布层和纳米防水层复合而成，纳米防水层中不加入纳米膨胀石墨，其余同实施例3。
对比例6
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，羽绒填充层的内衬纤维采用普通无纺布，其余同实施例3。
对比例7
本对比例中户外拒水保暖执勤羽绒服，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上，其中，防刺破层采用2-3mm厚的聚丁橡胶层，其余同实施例3。
为了验证本发明的效果，将实施例和对比例制备而成的内外基层和羽绒以及羽绒服作为样品，进行如下试验。
1、根据GB/T 3917.1-2009《纺织品织物撕破性能》对外基层、内基层、羽绒服样品进行抗撕裂试验，非防刺破层区域；其中实施例1-3的防刺破层抗撕裂强度均大于70N，对比例7的抗撕裂强度小于70N；采用砂纸在外基层的样品上以同样的压力摩擦十下，记录外基层的磨损情况，按照受损程度轻到严重记为1-10，结果如下表1所示。
Figure BDA0003363347680000071
Figure BDA0003363347680000081
通过上表可以看出，羽绒服的抗撕裂强度大于外基层和内基层的强度和，说明羽绒填充层对抗撕裂强度也具有影响，通过实施例和对比例1-2，说明外基层的抗撕裂强度和受损程度与疏水层有关，疏水层的存在使得外基层的抗撕裂强度和抗损程度增加，通过实施例和对比例3-5，说明内基层的抗撕裂强度与纳米拒水层有关，纳米拒水层使得内基层的抗撕裂强度增加，通过实施例和对比例6，说明羽绒填充层的抗撕裂强度与内衬纤维有关，内衬纤维使得羽绒填充层抗撕裂强度增加。
2、使用OCA 40型视频接触角测量仪进行接触角测试，水量为6μl，当水滴与面料接触60s后读数。在同一样品的不同位置测量5次，取平均值，接触角越大，拒水性越好，对外基层接触环境面和内基层非接触皮肤面分别进行接触角检测；结果如表2所示。
Figure BDA0003363347680000082
3、测量相同厚度羽绒服样品的质量；将玻璃杯中放满60℃的水，且在玻璃杯中放入温度传感装置，再将玻璃杯包裹在羽绒服样品中，将其置入0℃的环境中，30分钟后读取温度读数，温度越高，保暖性能越好；将羽绒样品放在无纺布中，滚筒转动20min，记录滚筒中掉落的羽绒根数。结果如表3所示。
Figure BDA0003363347680000083
通过上表可以看出，本发明的羽绒服的保温性能优异，其中外基层、内基层和内衬纤维的变化对保温性能的影响不是很大，但是仍然存在一定影响，可看出，外基层、内基层和内衬纤维的变化对羽绒的跑绒变化存在影响，其中内衬纤维的变化影响最大。
4、取相同面积样品，抗静电性能以面料表面的比电阻Rs(每平方单位试样对应边间的电阻)来表示；采用依据垂直法，在燃烧筒内测试实施例1-3和对比例1-7中的外基层面料和防刺破层燃烧特性，取相同尺寸，在燃烧筒中用规定的火源点燃12秒，除去火源后测定损毁长度。具体结果如下表4。
Figure BDA0003363347680000091
通过上表可看出，其中内基层的抗静电强度大于外基层的抗静电强度，外基层和内基层的组成变化会显著影响其抗静电强度，通过外基层实施例和对比例1-2以及防刺破层对比例7的烧毁长度可看出，本发明的羽绒服具有不易燃、阻燃的效果，疏水层影响外基层的燃烧效果，防刺破层中采用聚酰亚胺纤维，具有自熄性，且发烟率低，可以在火灾发生时最大程度保护穿着者。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，包括外基层、内基层和设于外基层、内基层之间的羽绒填充层，以及设于外基层或内基层相对内侧胸口部、腰腹部的防刺破层，所述防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层上；
所述外基层包括坯布层和无纺布层复合，所述坯布层的表面设有疏水层；
所述内基层由经过去污整理液处理后的棉布层和纳米拒水层复合而成；
所述羽绒填充层由内衬纤维中填充羽绒组成，所述内衬纤维由聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液经过高压静电纺丝获得；
所述防刺破层由内外两层聚酰亚胺纤维和中间聚丁橡胶层热压组成。
2.根据权利要求1所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述坯布层高密尼丝纺、高密春亚纺和高密涤塔纺中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述疏水层，按重量份数计，包括氟季胺硅烷耦合剂75-88份、二氧化硅凝胶材料2-5份、海藻炭5-10份、聚乙烯醇纤维5-10份。
4.根据权利要求1所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述聚丁橡胶层的厚度为0.5-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述羽绒工作服的制备方法包括以下步骤：
(1)外基层：将坯布层、无纺布层涂布粘接胶且热粘压制后，喷涂超疏水蜡质至坯布层，获得外基层；
(2)内基层：在聚四氟乙烯膜原料中加入纳米膨胀石墨、碳酸亚铁颗粒粉末，高温处理后拉伸获得纳米拒水层，然后趁热将经过去污整理液处理后的棉布层热压至纳米拒水层上获得内基层；
(3)羽绒填充层：将聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液经过高压静电纺丝方式获得内衬纤维，将羽绒均匀铺设于内衬纤维上，再依次向其表面均匀铺设内衬纤维丝线和另一层羽绒，重复2次以上形成羽绒填充层；
(4)羽绒服的制备：将外基层和内基层裁剪出羽绒服的形状后，将对应腰腹部、胸口部的面料裁出，将防刺破层通过胶线缝制在外基层或内基层裁出位置处，然后将羽绒填充层置于外基层的无纺布层和内基层的纳米拒水层之间，缝制后形成羽绒服。
6.根据权利要求5所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述步骤(2)的纳米拒水层制备具体步骤为：将聚四氟乙烯料粒原料置入热融机中搅拌、融化，再加入纳米膨胀石墨和碳酸亚铁颗粒粉末，常规成膜生产出聚四氟乙烯薄膜，并且卷覆成聚四氟乙烯料卷，将聚四氟乙烯料卷横向拉伸2-3倍或纵向拉伸2-3倍，使得碳酸亚铁颗粒粉末分解与聚四氟乙烯膜层脱离，脱离后原有的碳酸亚铁颗粒粉末所在位置局部形成微孔，获得纳米拒水层。
7.根据权利要求5所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述步骤(2)中的去污整理液由羟乙基纤维素和单硬脂酸甘油酯按质量比1：1的混合物，以80-100g/L溶解在温水中制成。
8.根据权利要求5所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述步骤(3)中：将4,4'–二胺基二苯醚溶入极性溶剂中，然后将纳米二氧化钛颗粒加入溶液，再加入均苯四甲酸二酐，在氮气环境下，充分搅拌制备出聚酰亚胺酸二氧化钛混合纺丝液，然后采用高压静电纺丝装置制备获得内衬纤维。
9.根据权利要求5所述的一种户外拒水保暖执勤羽绒服，其特征在于，所述步骤(4)中，所述防刺破层和外基层或内基层的重合宽度为1cm-2cm。
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