CN114051561B - 面板紧固系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面板紧固系统(1)，包括：面板(2)，尤其是纤维水泥板，其具有可见侧(3)和后侧(4)；至少一个槽(5)，其被引入到面板(2)的后侧(4)中并沿着纵向轴线(L)延伸，其包括至少一个止动面(6)，其中，第一槽部分(7)在至少一个止动面(6)与后侧(4)之间延伸，第二槽部分(9)在至少一个止动面(6)与槽底部(8)之间延伸；以及至少一个紧固元件(10)，其插入到槽(5)中并包括紧固部分(11)和接触面(12)，其中，紧固元件(10)的接触面(12)与至少一个止动面(6)相抵碰。面板紧固系统(1)还包括至少一个固定元件(13)，该至少一个固定元件能够设置在槽(5)中，并且至少一个紧固元件(10)由至少一个固定元件(13)固定以防止沿纵向轴线(L)的方向的移动。

Description

面板紧固系统

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的面板紧固系统和一种如权利要求15所述的用于提供面板紧固系统的方法。

背景技术

现有技术已经公开了许多能够用于将面板连接到其他元件的系统。面板例如是待连接到底层结构的外立面面板。然而，在其他应用中还存在与安装相关的问题，例如内部构造的覆层、面板的彼此连接等。

原则上，期望将面板安装成使得从可见侧看不到紧固装置。从现有技术已知许多解决方案。举例来说，NL 1000265 C2公开了一种槽，在该槽中引入了紧固装置，其中，将槽设置在面板的后侧上。NL 1000265 C2的技术教导的缺点在于，在安装期间，螺钉能够在槽中移动，这使得安装操作更加困难。

发明内容

从该现有技术出发，本发明是基于提出一种克服了现有技术的缺点的面板紧固系统的目的。特别地，本发明的首选目的是提出一种能够更易安装的面板紧固系统。

该目的通过如权利要求1所述的面板紧固系统来实现。因此，面板紧固系统包括：面板，尤其是纤维水泥板，其具有可见侧和后侧；至少一个槽，其被引入到面板的后侧中并沿纵向轴线延伸，并且具有至少一个止动面，其中第一槽部分在至少一个止动面与后侧之间延伸，并且其中第二槽部分在至少一个止动面与槽底部之间延伸；以及至少一个紧固元件，其插入到槽中并且具有紧固部分和接触面，其中紧固元件的接触面抵靠至少一个止动面。

面板紧固系统还包括至少一个固定元件，该至少一个固定元件可以设置在槽中，其中至少一个固定元件固定至少一个紧固元件以阻止沿纵向轴线的方向的移动。换言之，固定元件将紧固元件相对于沿纵向轴线的方向的移动固定在槽中，使得紧固元件不会在纵向轴线的方向上相对于槽发生位移。

固定元件的设置提供了以下优点，即固定槽中的紧固元件以阻止在槽中的移动。因此可以更容易地紧固面板紧固系统的面板。

槽中的止动面形成抵抗拉出力的止动件，该拉出力相对于后侧大致成直角地作用在紧固元件上。

此外，面板可以独立于槽的取向安装在所有空间位置。在外立面面板的情况下，面板可以安装成使得槽沿水平方向延伸，沿垂直方向延伸或者相对于水平或垂直成一定角度倾斜地延伸，而紧固元件不在槽中滑动。后者的缺点在于，面板最终可能相对于底层结构移位。

其他优点还在于，面板与紧固元件的安装变得更容易，因为紧固元件由于固定元件而相对于面板以位置固定的方式放置。

在面板紧固系统的储存和运输方面还有另外的优势。至少一个紧固元件能够插入到槽中。此外，至少一个固定元件能够设置在槽中。这意味着面板、至少一个紧固元件和至少一个固定元件能够彼此分开地储存和运输。这是有利的，尤其相对于固定地引入到面板中的紧固元件来说，因为面板可以平坦地放置在彼此之上进行运输，而无需用于保护紧固元件的间隔件。

紧固元件抵靠止动面，使得作用在紧固元件上的拉力可以在垂直于后侧并且远离后侧的表面的方向上经由止动面引入到面板中。

当沿横向于纵向方向的方向观察时，第一槽部分的宽度小于第二槽部分的宽度。宽度被看作是在各个槽部分的侧壁之间沿横向于纵向轴线的距离。

紧固元件大致位于第二槽部分中。根据设计，紧固元件可以延伸穿过第一槽部分。

在此使用的表述“水平”和“垂直”被理解为在面板的安装位置中沿相应空间方向延伸的方向。在这种情况下，水平位置相对于重力方向成直角，垂直位置平行于重力方向。

面板紧固系统可以用于各种应用。特别优选用于内部构造的外立面面板或覆层。然而，面板紧固系统也可以用于将两个面板彼此连接。

面板优选为纤维水泥板。纤维水泥板通常由水泥和抗拉纤维组成。这种面板通常由抄取法生产。然而，面板也可以由另一种材料制成。在此提到的示例为木材、天然板岩、天然岩石(例如花岗岩、片麻岩、石英岩、斑岩、砂岩或大理石)、陶瓷(例如细炻器、粗陶器、Cotto)、纤维增强细混凝土(例如Cemfor、Rebeton)、纤维-增强板岩/石屑(例如Cottostone)、纤维增强层压板、金属(例如涂层钢板、锌铜钛合金、铝、铜或铬钢)、分层复合材料(层压板，例如Alucobond)、玻璃，或以全区域方式呈现的承载板。

原则上，可以使用均质的、有机的和无机的材料或组合，例如纤维复合结构或分层复合结构。

面板的几何尺寸(例如厚度、大小尺寸)或外观(例如颜色)与本文提出的紧固构思无关。同样，可见侧可以具有美学元素(例如颜色或表面结构)。

槽的数量和单独的槽之间的距离大体上取决于面板的尺寸和形状以及用于连接到底层结构的相关联的静态需求。

槽被以从可见侧不可见的方式引入到面板中。这意味着槽的深度小于面板的厚度。

可见侧和后侧彼此平行延伸，可见侧与后侧之间的距离限定了面板的厚度。

槽优选具有至少一个端部区域，其中紧固元件设置在端部区域中，并且其中固定元件沿纵向轴线的方向远离紧固元件延伸。

紧固元件优选固定或夹持在端部区域与紧固元件之间。

槽的端部区域是在沿纵向轴线的方向观察时为槽的端部的区域。在这种情况下，端部区域优选具有端面，紧固元件抵靠该端面。在这种情况下，根据槽的设计，端面至少部分地横向于纵向轴线。

槽特别优选地具有两个端部区域。在一个变型中，相应的紧固元件设置在两个端部区域中的每个端部区域中，其中固定元件从紧固元件中的一个紧固元件延伸到紧固元件中的另一个紧固元件。在该变型中，固定元件将两个紧固元件保持在确定的距离处并且将它们抵靠端部区域固定或夹持。

在另一个变型中，紧固元件仅设置在两个中的一个端部区域中，其中固定元件从紧固元件延伸到相对的端部区域。在该变型中，固定元件大体上从相对的端部区域一直延伸到紧固元件从而防止紧固元件在槽中的移动。

优选地，槽具有另外的止动面，并且固定元件具有面，其中当固定元件插入到槽中时，面与另外的止动面接触，由此防止固定元件沿纵向轴线的方向移动。

固定元件的面抵靠止动面提供了以下优点，即固定元件相对于槽中的纵向移动另外进行固定。

槽优选具有安装开口，至少一个紧固元件能够经由该安装开口插入到槽中，其中当横向于纵向轴线观察时，安装开口的直径大致对应于第二槽部分的宽度。

安装开口优选居中地位于槽的两个端部区域之间。

上述另外的止动面优选由安装开口的面提供。

在一个变型中，槽的止动面优选平行于后侧延伸。在另一个变型中，槽的止动面相对于后侧成一定角度倾斜地延伸。

槽平行于后侧延伸的变型的优点在于，在止动面上方(即相对于第一槽部分横向地)不发生进一步的材料弱化。

槽相对于后侧成一定角度倾斜地延伸的变型的优点在于，作用在紧固元件上的拉力能够以更有效的方式引导到面板中。

当从可见侧的上方观察时，端部区域中的止动面优选地分别以围绕槽端部的圆形的一部分形状延伸。从几何学上看，止动面的形状可以为环形面的一部分或锥形包络面的一部分。

槽的止动面优选地相对于第一槽部分在两侧延伸。

槽的形状特别优选地为T形槽或燕尾槽。其他形状也是可以想到的。

固定元件优选地设计成至少一个插入部件。插入部件插入到槽中。然后，插入部件可以在将至少一个紧固元件插入到槽中后插入。

在这种情况下，插入部件设计成单独的元件，即插入部件与紧固元件分开并且与槽或面板分开。

插入部件优选由塑料制成。插入部件优选在两个紧固元件之间的区域中或在紧固元件与端部区域之间的区域中完全填充槽。

优选地，插入部件至少在一个端侧具有表面区域，该表面区域可以抵靠至少一个紧固元件放置。

插入部件优选具有借助于膜铰链彼此连接的两个插入部分，其中插入部分能够围绕膜铰链相对于彼此枢转，其中当插入部分处于折叠在一起的状态中时，插入部件能够插入到槽中，并且其中在插入操作期间，插入部分能够与槽底部接触，使得在插入部件进一步插入到槽中时，插入部分能够插入到止动面与槽底部之间的区域中。

表述“膜铰链”被理解为指仅具有较小厚度而使得两个插入部分能够相对于彼此枢转的材料区域。

优选地，插入部件在顶侧具有位于安装开口中的圆柱形部分。圆柱形部分具有抵靠另外的止动面的上述面。

此外，固定元件优选具有开口，该开口设置成使得固定元件能够被移除。开口优选地设置成使得钩状工具能够被引导穿过开口，结果是固定元件能够借助于膜铰链折叠在一起。开口优选穿过膜铰链。

在插入部件的一个替代实施例中，固定元件是粘性组合物，该粘性组合物能够被引入到槽中并且能够在槽中固化。在这种情况下，在插入紧固元件后，槽大体上由组合物完全填充，其中在组合物固化后，紧固装置不能再移动。

组合物可以例如由以下材料提供：

-固化粘合剂，尤其是液体或糊状形式的固化粘合剂，

-含溶剂的粘合剂，

-分散液和粉末粘合剂，

-单组分聚氨酯粘合剂(1K-PUR)，

-双组分聚氨酯粘合剂(2K-PU)，

-环氧树脂粘合剂，

-混合粘合剂，

-干粘合剂，

-热熔粘合剂，

-氰基丙烯酸酯粘合剂，

-厌氧粘合剂，

-均质砂浆，

-树脂，例如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、混凝土浇注树脂、乙烯基酯树脂、硅树脂、酚醛塑料、甲基丙烯酸酯树脂。

在一个变型中，紧固部分具有内螺纹，其中内螺纹的公称直径小于第一槽部分的宽度。内螺纹能够与螺钉的外螺纹接合。紧固部分优选具有外螺纹，该外螺纹延伸出槽超过后侧。

优选地，槽从后侧直到槽底部具有以余留有剩余壁厚的方式选择的深度。

面板的厚度定义成可见侧与后侧之间的距离。在纤维水泥板的情况下，厚度优选为4毫米至20毫米。尤其是8毫米至12毫米。在纤维水泥的情况下，最小剩余壁厚优选为2毫米。

一种用于提供根据上面描述的面板紧固系统的方法，其特征在于，在第一步骤中，将至少一个紧固元件插入到槽中，以及，在第一步骤之后的第二步骤中，将固定元件设置在槽中。

在面板的生产期间，优选借助于铣削操作在后侧上引入槽。

其他实施例在从属权利要求中限定。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的优选实施例，这些附图仅用于说明，而不解释为限制性的。在附图中：

图1示出了包括面板、至少一个槽、至少一个紧固元件和至少一个固定元件的面板紧固系统的透视图和详细视图；

图2示出了依据图1的槽的透视图；

图3示出了具有插入的紧固元件的依据图1的槽的透视图；

图4示出了具有插入的紧固元件和部分插入的固定元件的依据图1的槽的透视图；

图5示出了具有插入的紧固元件和完全插入的固定元件的依据图1的槽的透视图；

图6示出了穿过依据前面的图的槽的纵向轴线的剖面图；

图7示出了处于折叠在一起的状态的依据前面的附图的固定元件的透视图；

图8示出了处于插入状态的依据前面的附图的固定元件的透视图；

图9示出了具有其他紧固元件的面板紧固系统的透视图；

图10示出了根据其他实施例的固定元件的透视图；

图11示出了具有插入的紧固元件和部分插入的依据图10的固定元件的槽的透视图；

图12示出了具有完全插入的固定元件的依据图11的视图，以及

图13示出了依据图12的俯视图。

具体实施方式

附图示出了根据本发明的优选实施例的面板紧固系统1。面板紧固系统1以整体形式在图1中示出并以详细形式在图2至图6中示出。图7至图8示出了根据实施例的用于面板紧固系统1的固定元件13。图10至图13示出了具有根据其他实施例的固定元件的面板紧固系统1。

如所有附图中所示，面板紧固系统1包括具有可见侧3和后侧4的面板2。面板优选为纤维水泥板。然而，面板也可以由其他材料制成。可见侧3和后侧4彼此平行地延伸。可见侧3与后侧4之间的距离限定了面板2的厚度。在这种情况下，可见侧3是前侧，其在面板2完成安装后通常是可见的。面板2的后侧4是通常面向底层结构的一侧。

至少一个槽5经由面板2的后侧4加工到面板2中。槽5的数量大体上取决于面板的尺寸。槽5的数量限定面板2的紧固点的数量。面板2越大，槽5或紧固点的数量越多。在图2中详细示出的槽5沿纵向轴线L延伸。槽5具有止动面6。槽5的第一槽部分7从后侧4向上延伸至止动面6。槽5的第二槽部分9从止动面6向上延伸至槽底部8。第一槽部分的宽度B7小于第二槽部分9的宽度。

面板紧固系统1还包括插入到槽5中的至少一个紧固元件10。在所示的实施例中，每个槽5分别设置有两个紧固元件10。紧固元件10包括紧固部分11。这里，紧固部分11在图1至图8中设计成螺纹螺栓，但在其他实施例中也可以具有螺纹螺母的形状，如图9所示。此外，紧固元件10包括接触面，紧固元件10借助于该接触面抵靠槽5的所述止动面6。这里，止动面6是邻接紧固部分11的法兰24的部分。法兰24具有比紧固部分11更大的直径，并且在此位于第二槽部分9中。

面板紧固系统1还包括至少一个固定元件13，该固定元件13可以设置在槽5中。在图1至图9中示出了固定元件的第一实施例，在图10至图13中示出了固定元件的第二实施例。相同的特征由相同的附图标记表示并且对一个实施例的描述适用于对另一个实施例的描述。固定元件13固定至少一个紧固元件10以阻止其在纵向轴线L的方向上的移动。固定元件13用于将至少一个紧固元件相对于在纵向轴线L的方向上的移动固定地保持在槽5中。

参照图2至图5，现在将说明紧固元件10和固定元件13如何在面板2的槽5中进行定位。

如上所述，在图2中更详细地示出了槽5。这里，槽5还包括安装开口18。这里，安装开口18居中地位于槽5的两个端部区域14之间。槽5的端部区域14具有圆形设计并且在其纵向方向上对应地终止槽5。安装开口18的直径D18大致对应于第二槽部分9的宽度B9。

紧固元件10经由安装开口18单独地插入到槽5中，然后可以沿纵向轴线L的方向移动到相应的端部区域14。在图3中，两个紧固元件10位于槽5的相应端部区域14中。这里，紧固元件10与对应的端部区域14表面接触。

一旦紧固元件10位于正确的位置，就可以插入固定元件13。如附图中所示并且下文还要进行说明，固定元件13可以是插入部件。然而，作为替代方案，固定元件13还可以是可固化组合物，其被填充到槽5中然后在槽中固化。

图4更详细地示出了插入部件的插入。在所示实施例中，插入部件包括在图4中以折叠在一起的状态示出的两个插入部件部分21。在这种折叠在一起的状态下，插入部件可以从上面(即从后侧4)插入到槽5中。为此目的，插入部件被引导穿过第一槽部分7。然后，插入部件部分21与槽底部8接触。由于插入部件的进一步插入，插入部件部分21移动到止动面6下方的第二槽部分9中。

图5示出了设计成插入部件的固定元件13填充两个紧固元件10之间的槽5的整个内部空间，使得插入部件防止紧固元件10沿纵向轴线L彼此相向移动。因此，固定元件13形成阻止两个紧固元件10的位移的止动件。

固定元件13优选位于槽中，使得所述固定元件不超过后侧4延伸出槽5。这确保了固定元件13不会对面板紧固系统1的安装操作产生不利影响。

槽5中的止动面6形成抵抗拉出力Z的止动件，该拉出力相对于后侧4大致成直角地作用在紧固元件10上。

在所示实施例中，槽5具有另外的止动面16。这里，该另外的止动面16由安装开口的侧壁提供。固定元件13还具有面17，其中，当固定元件13插入到槽5中时，面17与另外的止动面16接触，从而防止固定元件13在纵向轴线L的方向上移动。另外的止动面16与面17之间的接触还提供了以下优点，即还可以仅插入一个紧固元件10，其中固定元件13具有相同的作用。

将紧固元件10设置在槽5的端部区域14中还提供了以下优点，即增加了止动面6与接触面12之间的实际重叠区域。在所示实施例中，从上方看，止动面6和接触面12的实际重叠区域大致是环形的，其中环被槽5、尤其是第一槽部分7中断。

这里，端部区域14具有圆形端面15，紧固元件10抵靠该圆形端面。

在所示实施例中，槽基本上是燕尾槽，其中止动面6以成角度倾斜的方式，相对于后侧4成一定角度延伸。该角度为15°至75°。止动面6的角度设置提供了以下优点，即以令人满意的方式将拉出力Z引入到面板2中。

图6示出了穿过纵向轴线L的横截面。从图6的横截面中可以容易地看出止动面6的成角度设置。接触面12同样以成角度的方式设置，结果是止动面6和接触面12彼此区域接触。固定元件13还在其两个端侧19的区域中具有表面区域20，该表面区域可以连接到至少一个紧固元件10。表面区域20具有设计成与接触面12的形状相匹配的形状。

图6还示出了固定元件13完全定位在槽5的内部空间中并且不突出超过后侧4。

在图6中还示出了面板2的厚度D。从面板2的后侧4观察，槽具有深度T，该深度对应于不超过面板2厚度D的50％。

在图7和图8中更详细地示出了为插入部件的形式的固定元件的特定变型。如上所述，插入部件具有借助于膜铰链22彼此连接的两个插入部分21，其中，插入部分21可以围绕膜铰链22相对于彼此枢转。膜铰链22由两个插入部分21之间的薄壁提供。

在图7中以折叠在一起的状态示出了插入部分。在折叠在一起的状态下，插入部分21彼此靠在一起并且插入部件能够以插入部分21首先插入到槽5中。在插入操作期间，插入部分21可以与槽底部8接触，使得在插入部件进一步插入到槽中时，插入部分21可以插入到止动面6与槽底部8之间的区域中。这就是接下来在图8中示出的状态。

如上所述，图9示出了螺纹螺母形式的紧固元件10，螺钉25可以拧入到该紧固元件中。所有其他元件都具有相同的设计并且参考上面的描述。

根据图10至图13的第二实施例的固定元件13以与根据图1至图9的第一实施例的固定元件相同的方式插入到槽5中。

此外，根据图10至图13的固定元件13具有开口26。开口26设置成使得可以使用钩状工具再次移除固定元件13。在所示实施例中，开口26延伸穿过膜铰链22。

此外，固定元件13在紧固元件10的区域中具有圆形部分27。圆形部分27提供了以下优点，即可以优化固定元件13与紧固元件10之间的接触区域。因此，固定元件13延伸到外直径与第一槽部分7之间的两个间隙28中。

此外，根据第二实施例的固定元件13在插入部分21的区域中具有导致与法兰24的重叠稍微大一些的形状。

附图标记列表

1 面板紧固系统

2 面板

3 可见侧

4 后侧

5 槽

6 止动面

7 第一槽部分

8 槽底部

9 第二槽部分

10 紧固元件

11 紧固部分

12 接触面

13 固定元件

14 端部区域

15 端面

16 另外的止动面

17 面

18 安装开口

19 端侧

20 表面区域

21 插入部分

22 膜铰链

23 圆柱形部分

24 法兰

25 螺钉

26 开口

27 圆形部分

28 间隙

L 纵向轴线

B7 第一槽部分的宽度

B9 第二槽部分的宽度

D18 安装开口的直径

Z 拉出力

Claims (15)

1.一种面板紧固系统(1)，包括：

面板(2)，其具有可见侧(3)和后侧(4)，

至少一个槽(5)，其被引入到所述面板(2)的后侧(4)中并沿着纵向轴线(L)延伸，其具有至少一个止动面(6)，其中，所述至少一个止动面(6)形成抵抗拉出力Z的止动件，其中，第一槽部分(7)在所述至少一个止动面(6)与所述后侧(4)之间延伸，并且其中，第二槽部分(9)在所述至少一个止动面(6)与槽底部(8)之间延伸，以及

至少一个紧固元件(10)，其插入到所述槽(5)中并具有紧固部分(11)和接触面(12)，其中，所述紧固元件(10)的接触面(12)抵靠所述至少一个止动面(6)，

其中，面板紧固系统(1)还包括至少一个固定元件(13)，所述至少一个固定元件能够设置在所述槽(5)中，其中，所述至少一个固定元件(13)固定所述至少一个紧固元件(10)以阻止沿所述纵向轴线(L)的方向的移动，

其中，所述槽(5)具有至少一个端部区域(14)，其中，所述紧固元件(10)设置在所述端部区域(14)中，并且其中，所述固定元件(13)沿所述纵向轴线(L)的方向远离所述紧固元件(10)延伸；或者

其中，所述槽(5)具有两个端部区域(14)，其中，相应的紧固元件(10)设置在所述两个端部区域(14)中的每个端部区域中，并且其中，所述固定元件(13)从所述紧固元件(10)中的一个紧固元件延伸到所述紧固元件(10)中的另一个紧固元件；或者

其中，所述槽(5)具有两个端部区域(14)，其中，紧固元件(10)仅设置在所述两个端部区域(14)中的一个端部区域中，并且其中，所述固定元件(13)从所述紧固元件(10)延伸到相对的端部区域(14)。

2.如权利要求1所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述槽(5)具有另外的止动面(16)，并且所述固定元件(13)具有面(17)，其中，当所述固定元件(13)插入到所述槽(5)中时，所述面(17)与所述另外的止动面(16)接触，由此防止所述固定元件(13)沿所述纵向轴线(L)的方向移动。

3.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述槽(5)具有安装开口(18)，所述至少一个紧固元件(10)能够经由所述安装开口插入到所述槽(5)中，其中，所述安装开口(18)的直径(D18)在横向于所述纵向轴线(L)观察时，大致对应于所述第二槽部分(9)的宽度(B9)。

4.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述槽(5)的止动面(6)平行于所述后侧延伸，或者，所述槽(5)的止动面(6)相对于所述后侧(4)成一角度倾斜地延伸。

5.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述槽(5)的止动面(6)相对于所述第一槽部分(7)在两侧延伸。

6.如权利要求3所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述固定元件(13)设计成至少一个插入部件。

7.如权利要求6所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述插入部件至少在一个端侧(19)上具有表面区域(20)，所述表面区域能够抵靠所述至少一个紧固元件(10)放置。

8.如权利要求6所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述插入部件具有借助于膜铰链(22)彼此连接的两个插入部分(21)，其中，所述插入部分(21)能够围绕所述膜铰链(22)相对于彼此枢转，其中，当所述插入部分(21)处于折叠在一起的状态中时，所述插入部件能够插入到所述槽(5)中，并且其中，在插入操作期间，所述插入部分(21)能够与所述槽底部(8)接触，使得在所述插入部件进一步插入到所述槽中时，所述插入部分(21)能够插入到所述止动面(6)与所述槽底部(8)之间的区域中。

9.如权利要求6所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述插入部件在顶侧上具有位于所述安装开口(18)中的圆柱形部分(23)。

10.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述固定元件(13)还具有开口(26)，所述开口设置成使得所述固定元件(13)能够被移除。

11.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述固定元件(13)是能够被引入到所述槽(5)中并且能够在所述槽(5)中固化的粘性组合物。

12.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述紧固部分(11)具有内螺纹，其中，所述内螺纹的公称直径小于所述第一槽部分(7)的宽度；或者，所述紧固部分(11)具有外螺纹，所述外螺纹延伸出所述槽(5)超过所述后侧。

13.如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述槽(5)具有从所述后侧(4)直到所述槽底部(8)的深度(T)，所述深度设计成使得在所述槽(5)的区域中余留有所述面板的剩余壁厚。

14.如权利要求1所述的面板紧固系统(1)，其特征在于，所述面板(2)是纤维水泥板。

15.一种用于提供如权利要求1或2所述的面板紧固系统(1)的方法，其特征在于，在第一步骤中，将至少一个紧固元件(10)插入到槽(5)中，以及，在所述第一步骤之后的第二步骤中，将固定元件(13)设置在所述槽(5)中。