CN114050347A - 一种圆柱电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱电池模组，其圆柱电池组包括圆柱电池列；液冷机构的相邻接头组件之间设有一组圆柱电池列，接头组件的接头件包括接头板、上压接头和下压接头，接头板内设有上连通腔和下连通腔，冷却件的冷却管沿着圆柱电池列的长度方向延伸，冷却隔板设置在冷却管内，且冷却隔板将冷却管的内部分隔为多个冷却流道，进液管和出液管分别与不同的接头板上的上连通腔或下连通腔相连通；圆柱电池组和冷却管均位于框架内。本发明的圆柱电池模组采用圆柱电池双侧面冷却的热管理方案，可实现大圆柱电池高倍率充放电快速散热，保障圆柱电池寿命，而且冷却管内冷却流道的设计，可降低模组内温差与最高温度，达到提升冷却效率和冷却效果的目的。

Description

一种圆柱电池模组
技术领域
本发明涉及电动汽车动力设计领域，更具体地，涉及一种圆柱电池模组。
背景技术
电动汽车正在成为当下汽车行业的研究热点，作为电动汽车动力来源的锂离子电池，其性能和寿命直接影响到汽车的使用性能和寿命。锂离子电池的性能与寿命极大地受到工作温度的影响，过高或过低的温度均会降低锂离子电池的性能和寿命。
目前市场上高性能纯电动车型均采用液冷方案，相比传统风冷设计，具有传热效率高，控温效果好等优势。在电池的选择方面，方形、圆柱及软包电池各有优劣。圆柱电池具有工艺成熟，卷绕工艺自动化程度高，极片分切不良率低，能够实现定向爆炸，安全性高等优势。
常规的圆柱电池液冷方案采用蛇形液冷管盘绕于圆柱电池之间，冷却液流经液冷管空腔对电池的侧面进行冷却。圆柱电池径向导热能力较差，特别是当采用大圆柱电池进行模组开发且要求2-4C大倍率充电时，现有的液冷方案已不能满足开发需求。
因此，如何提供一种可有效提升冷却效率和冷却效果的圆柱电池模组成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效提升冷却效率和冷却效果的圆柱电池模组的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种圆柱电池模组。
该圆柱电池模组包括圆柱电池组、液冷机构和框架；其中，
所述圆柱电池组包括N组圆柱电池列，其中，N为非负整数；
所述液冷机构包括进液管、出液管和N+1组接头组件，相邻所述接头组件之间设有一组所述圆柱电池列，所述接头组件包括接头件、冷却件和连通件，所述接头件包括接头板、上压接头和下压接头，所述接头板内设有彼此分离的上连通腔和下连通腔，所述上压接头与所述上连通腔相连通，所述下压接头与所述下连通腔相连通，相邻的所述接头件上相对的所述上压接头相连通，相邻的所述接头件上相对的所述下压接头相连通，所述冷却件包括冷却管和多个冷却隔板，所述冷却管沿着所述圆柱电池列的长度方向延伸，所述冷却隔板设置在所述冷却管内，且所述冷却隔板沿着所述冷却管的长度方向延伸，以将所述冷却管的内部分隔为多个冷却流道，所述接头板和所述连通件分别设置在所述冷却管的长度方向的两端，部分所述冷却流道与所述上连通腔相连通，剩余部分所述冷却流道与所述下连通腔相连通，所述连通件用于连通与所述上连通腔相连通的所述冷却流道和与所述下连通腔相连通的所述冷却流道，所述进液管和所述出液管分别与不同的所述接头板上的所述上连通腔或所述下连通腔相连通；
所述圆柱电池组和所述冷却管均位于所述框架内。
可选的，所述上压接头和所述下压接头均为倒齿管。
可选的，相邻所述接头件上的所述上压接头通过上压接管相连接，相邻所述接头件上的所述下压接头通过下压接管相连接。
可选的，所述冷却管的长度方向的横截面呈波浪线，且所述波浪线与所述圆柱电池列的外表面相适配。
可选的，所述上连通腔和所述下连通腔的容积相等。
可选的，与所述上连通腔相连通的所述冷却流道的数量等于与所述下连通腔相连通的所述冷却流道的数量。
可选的，所述进液管与所述下连通腔相连通，所述出液管与所述上连通腔相连通。
可选的，所述圆柱电池列和所述冷却管之间还设有导热结构胶。
可选的，所述圆柱电池模组还包括填充所述圆柱电池列中电池间隙的灌封胶。
本发明的圆柱电池模组采用圆柱电池双侧面冷却的热管理方案，可实现大圆柱电池高倍率充放电快速散热，保障圆柱电池寿命，而且冷却管内冷却流道的设计，可降低模组内温差与最高温度，达到提升冷却效率和冷却效果的目的。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的圆柱电池模组实施例的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为图1的爆炸图。
图4为本发明的圆柱电池模组的接头组件实施例的结构示意图。
图5为图4的局部剖面图。
图6为本发明的圆柱电池模组的接头件实施例的结构示意图。
图中标示如下：
圆柱电池列-1，进液管-2，出液管-3，接头件-4，接头板-41，上连通腔-411，下连通腔-412，上压接头-42，下压接头-43，上压接管-44，下压接管-45，冷却件-5，冷却管-51，冷却隔板-52，冷却流道-53，连通件-6，框架-7，导电结构胶-8，灌封胶-9。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1至图6所示，本发明的圆柱电池模组包括圆柱电池组、液冷机构和框架7。
圆柱电池组包括N组圆柱电池列1，其中，N为非负整数。
液冷机构包括进液管2、出液管3和N+1组接头组件。相邻接头组件之间设有一组圆柱电池列1，也即是，圆柱电池列1的侧面均设置有接头组件。
接头组件包括接头件4、冷却件5和连通件6。
接头件4包括接头板41、上压接头42和下压接头43。接头板41内设有彼此分离的上连通腔411和下连通腔412。上压接头42与上连通腔411相连通，下压接头43与下连通腔412相连通。相邻的接头件4上相对的上压接头42相连通，相邻的接头件4上相对的下压接头43相连通。这种接头件4并联压接的方案，可简化并联管路系统，降低成本，避免电池包空间浪费而降低成组效率。
冷却件5包括冷却管51和多个冷却隔板52。冷却管51沿着圆柱电池列1的长度方向延伸，冷却隔板52设置在冷却管51内，且冷却隔板52沿着冷却管51的长度方向延伸，以将冷却管51的内部分隔为多个冷却流道53。冷却液可在冷却流道53内流通。
接头板41和连通件6分别设置在冷却管51的长度方向的两端。部分冷却流道53与上连通腔411相连通，剩余部分冷却流道53与下连通腔412相连通。连通件6用于连通与上连通腔411相连通的冷却流道53和与下连通腔412相连通的冷却流道53。冷却液可自下压接头43进入下连通腔412，再通过下连通腔412进入冷却流道53，冷却流道53内的冷却液沿着冷却管51流动，在进入连通件6后再进入与上连通腔411相对应的冷却流道53，并在进入上连通腔411后自下压接头43离开接头板41。
进液管2和出液管3分别与不同的接头板41上的上连通腔411或下连通腔412相连通。进液管2用于将冷却液导入接头组件，出液管3用于将冷却液导出接头组件。
圆柱电池组和冷却管51均位于框架7内。框架7可对圆柱电池模组本身起防护、支撑作用。
本发明的圆柱电池模组采用圆柱电池双侧面冷却的热管理方案，可实现大圆柱电池高倍率充放电快速散热，保障圆柱电池寿命，而且冷却管51内冷却流道53的设计，可降低模组内温差与最高温度，达到提升冷却效率和冷却效果的目的。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，上压接头42和下压接头43均为倒齿管。倒齿管可有效避免相对的上压接头42连接和相对的下压接头43连接的稳定性。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，为了提高压接头连接的稳定性，相邻接头件4上的上压接头42通过上压接管44相连接，相邻接头件4上的下压接头43通过下压接管45相连接。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，冷却管51的长度方向的横截面呈波浪线，且波浪线与圆柱电池列1的外表面相适配。这种结构的冷却管51与圆柱电池列1的圆柱电池的表面的接触面更大，有利于达到更好的冷却效果。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，为了保证冷却的稳定性，上连通腔411和下连通腔412的容积相等。
进一步的，与上连通腔411相连通的冷却流道53的数量等于与下连通腔412相连通的冷却流道53的数量。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，为了达到更好的冷却效果，进液管2与下连通腔412相连通，出液管3与上连通腔411相连通。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，圆柱电池列1和冷却管51之间还设有导热结构胶8。导热结构胶8可用于圆柱电池与冷却管51的，一方面可保证模组结构强度，另一方面可降低电池与冷却管51的接触热阻。
在本发明的圆柱电池模组的一种实施方式中，圆柱电池模组还包括填充圆柱电池列1中电池间隙的灌封胶9。灌封胶9采用低密度、阻燃、隔热的材料填充于圆柱电池的间隙，当电池热失控时释放大量热量，电池间隙填充的灌封胶9能够有效削弱电池热失控时向周围电池的热量释放，大大降低模组或整包起火爆炸的风险。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种圆柱电池模组，其特征在于，包括圆柱电池组、液冷机构和框架；其中，
所述圆柱电池组包括N组圆柱电池列，其中，N为非负整数；
所述液冷机构包括进液管、出液管和N+1组接头组件，相邻所述接头组件之间设有一组所述圆柱电池列，所述接头组件包括接头件、冷却件和连通件，所述接头件包括接头板、上压接头和下压接头，所述接头板内设有彼此分离的上连通腔和下连通腔，所述上压接头与所述上连通腔相连通，所述下压接头与所述下连通腔相连通，相邻的所述接头件上相对的所述上压接头相连通，相邻的所述接头件上相对的所述下压接头相连通，所述冷却件包括冷却管和多个冷却隔板，所述冷却管沿着所述圆柱电池列的长度方向延伸，所述冷却隔板设置在所述冷却管内，且所述冷却隔板沿着所述冷却管的长度方向延伸，以将所述冷却管的内部分隔为多个冷却流道，所述接头板和所述连通件分别设置在所述冷却管的长度方向的两端，部分所述冷却流道与所述上连通腔相连通，剩余部分所述冷却流道与所述下连通腔相连通，所述连通件用于连通与所述上连通腔相连通的所述冷却流道和与所述下连通腔相连通的所述冷却流道，所述进液管和所述出液管分别与不同的所述接头板上的所述上连通腔或所述下连通腔相连通；
所述圆柱电池组和所述冷却管均位于所述框架内。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述上压接头和所述下压接头均为倒齿管。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，相邻所述接头件上的所述上压接头通过上压接管相连接，相邻所述接头件上的所述下压接头通过下压接管相连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述冷却管的长度方向的横截面呈波浪线，且所述波浪线与所述圆柱电池列的外表面相适配。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述上连通腔和所述下连通腔的容积相等。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池模组，其特征在于，与所述上连通腔相连通的所述冷却流道的数量等于与所述下连通腔相连通的所述冷却流道的数量。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述进液管与所述下连通腔相连通，所述出液管与所述上连通腔相连通。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述圆柱电池列和所述冷却管之间还设有导热结构胶。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述圆柱电池模组还包括填充所述圆柱电池列中电池间隙的灌封胶。
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