CN114049995A - 一种灯带警示矿用电缆及其制备方法 - Google Patents

一种灯带警示矿用电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种灯带警示矿用电缆及其制备方法,包括缆芯、缆芯包带、护套层,缆芯包括动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线和LED灯带,动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线单向绞合成型,LED灯带沿缆芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;缆芯包带为透明聚酯带;护套层由透明抗撕TPU材料制成;透明抗撕TPU材料包含重量份数计的柔性透明聚氨酯弹性体90~110份、增塑剂13.5~16.5份、阻燃剂10~12份、抗氧剂0.9~1.1份、稳定剂4.5~5.5份。本发明在缆芯内设置LED灯带,将缆芯包带和护套层都制备为透明状,使电缆具备发光警示功能,并且采用透明抗撕TPU材料制备形成护套层,该材料具有优异的抗张强度、抗撕、高透明性,以及出色的加工性能。

Description

一种灯带警示矿用电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆结构设计技术领域,尤其是指一种灯带警示矿用电缆及其制备方法。
背景技术
露天采矿一直以来是一种重要的采矿模式,这取决于矿脉的类型。露天采矿需要给采矿机进行供电,并且供电线路会根据采矿机不断掘进定期移动,电缆通常是露天敷设在矿场上,长时间的采矿工作环境下电缆常常因为在夜晚照明不足情况下,被采矿设备碾压或倾倒的矿山砸中而导致损坏,造成断电而影响采矿机继续工作。
国内目前常用的采矿电缆通常采用EPR(乙丙橡胶)材料作为绝缘、CPE(氯化聚乙烯)材料作为护套,护套材料的抗张强度比较低(11Mpa),抗撕强度较差(5.0N/mm),这导致电缆在野外露天矿场敷设后,极易因为落石、碾压等导致护套破损,从而引发线路故障,有很大的安全隐患。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中露天设置的矿用电缆容易被压断的问题,提供一种灯带警示矿用电缆,在缆芯内设置LED灯带,将缆芯包带和护套层都制备为透明状,使电缆具备发光警示功能,并且采用透明抗撕TPU材料制备形成护套层,该材料具有优异的抗张强度、抗撕、高透明性,以及出色的加工性能。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种灯带警示矿用电缆,包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缆芯包带、护套层,所述缆芯包括动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线和LED灯带,所述动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线单向绞合成型,所述LED灯带沿缆芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;所述缆芯包带为透明聚酯带;所述护套层由透明抗撕TPU材料制成;
所述透明抗撕TPU材料包含重量份数计的柔性透明聚氨酯弹性体90~110份、增塑剂13.5~16.5份、阻燃剂10~12份、抗氧剂0.9~1.1份、稳定剂4.5~5.5份。
在本发明的一个实施例中,所述动力线芯包括动力导体和依次包覆在动力导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层,所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤包覆在动力导体外,所述金属屏蔽层由镀锡铜丝编织而成。
在本发明的一个实施例中,所述动力导体由多股股线分层绞合形成,相邻两层股线之间的绞合方向相反,位于最外层的股线的节径比为8-16,所述股线由多股镀锡铜丝绞合形成。
在本发明的一个实施例中,所述接地导体由多股镀锡铜丝分层绞合而成,位于最外层镀锡铜丝的节径比8-16。
在本发明的一个实施例中,所述绝缘导体由接地导体外挤包包覆一层透明抗撕TPU护套组成。
在本发明的一个实施例中,所述接地导体、绝缘接地导体、引流线设置在相邻的动力线芯之间的绞合空隙中。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种灯带警示矿用电缆的制备方法,包括以下步骤:
将多股镀锡铜丝绞合形成股线,再将多股股线分层绞合形成动力导体;
将动力导体依次引入到三层共挤硫化生产线和镀锡铜丝编织机中,在动力导体外采用共挤技术依次包覆上导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层,采用编织技术由镀锡铜丝编织形成金属屏蔽层包覆在绝缘屏蔽层外构成动力线芯;
将LED灯带沿动力线芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;
将多组动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线芯通过盘绞机绞合,绞合完成后在外绕包透明聚酯带,形成缆芯;
将缆芯引入到挤塑机中,在缆芯外挤包由透明抗撕TPU护套料挤塑而成的护套层,得到矿用电缆。
在本发明的一个实施例中,所述透明抗撕TPU护套料的制备方法为:
取重量份数90~110份的柔性透明聚氨酯弹性体,加入13.5~16.5份增塑剂,经两者混炼均匀;
接着加入10~12份的阻燃剂、0.9~1.1份的抗氧剂、4.5~5.5份的稳定剂进行均匀混炼;
混炼均匀后传送至造粒机中,在150~180℃下造粒制成透明抗撕TPU护套料
在本发明的一个实施例中,所述挤塑机的挤塑工艺条件为:控制加料口温度100℃,机身1区温度120℃,机身2区温度140℃,机身3区温度160℃,机身4区温度180℃,机身5区温度180℃,机头1区温度190℃,机头2区温度190℃,采用长径比≥20、压缩比2.5~3.0的分离型BM螺杆将透明抗撕TPU护套料挤出。
在本发明的一个实施例中,设置挤塑机的模芯与缆芯之间的间距为2~5mm。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本发明所述的灯带警示矿用电缆在缆芯内设置LED灯带,在夜间通过给LED灯带连接低压电源,使LED灯带发光,将缆芯包带和护套层都制备为透明状,使LED光源能够穿过缆芯包带和护套层,起到警示矿山工作人员注意避开电力线路作业的作用,有效降低了供电线路被损坏的可能性,并且,通过缆芯包带和护套层对LED灯带进行保护,防止外界机械破坏;
本发明采用透明抗撕TPU护套料作为护套,该材料具有优异的抗张强度、抗撕、耐候、耐低温、阻燃性能、以及出色的加工性能;抗张强度达到26Mpa是一般矿用电缆护套材料(11Mpa)的2倍多;抗撕强度达到15N/mm是一般矿用电缆护套材料(5N/mm)的3倍;低温性能满足-40℃;耐候性能满足1080h耐候老化,机械性能变化率不超过±30%;阻燃性能满足ICEAS-75-381VW-1等级;颜色为透明无色,有利于LED灯带灯光穿透。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明的灯带警示矿用电缆的结构示意图;
图2是本发明的动力线芯的结构示意图;
图3是本发明的灯带警示矿用电缆的制备方法的步骤流程图。
说明书附图标记说明:1、动力线芯;11、动力导体;12、导体屏蔽层、绝缘层;13、绝缘屏蔽层;14、金属屏蔽层;2、接地导体;3、绝缘接地导体;4、引流线;5、LED灯带;6、缆芯包带;7、护套层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示,本发明的一种灯带警示矿用电缆,包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缆芯包带6、护套层7,所述缆芯包括动力线芯1、接地导体2、绝缘接地导体3、引流线4和LED灯带5,所述动力线芯1、接地导体2、绝缘接地导体3、引流线4单向绞合成型,所述LED灯带5沿缆芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯1外周;所述缆芯包带6为透明聚酯带;所述护套层7由透明抗撕TPU材料制成;
本实施例中,在缆芯内设置LED灯带5,在夜间通过给LED灯带5连接低压电源,使LED灯带5发光,将缆芯包带6和护套层7都制备为透明状,使LED光源能够穿过缆芯包带6和护套层7,起到警示矿山工作人员注意避开电力线路作业的作用,有效降低了供电线路被损坏的可能性,并且,通过缆芯包带6和护套层7对LED灯带5进行保护,防止外界机械破坏。
参照图2所示,所述动力线芯1包括动力导体11和依次包覆在动力导体11外的导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层14、金属屏蔽层15,所述导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层14三层共挤包覆在动力导体11外,所述金属屏蔽层15由镀锡铜丝编织而成;
具体地,所述动力导体11由多股股线分层绞合形成,相邻两层股线之间的绞合方向相反,位于最外层的股线的节径比为8-16,所述股线由多股镀锡铜丝绞合形成。
具体地,所述接地导体2由多股镀锡铜丝分层绞合而成,位于最外层镀锡铜丝的节径比8-16;所述绝缘导体3由接地导体2外挤包包覆一层透明抗撕TPU护套组成。
在矿用电缆中,所述接地导体2、绝缘接地导体3、引流线4都是必不可少的安全保护器件,在给矿用设备进行供电的同时,能够对使用矿用设备的人员进行防触电保护,在本实施例中,在满足矿用电缆功能的同时,尽可能的减小矿用电缆的尺寸,因此所述接地导体2、绝缘接地导体3、引流线4设置在相邻的动力线芯1之间的绞合空隙中,一方面能够对动力线芯1进行填充,使缆芯更加圆整,另一方面能够减少矿用电缆的缆径。
本发明所述透明抗撕TPU材料包含重量份数计的柔性透明聚氨酯弹性体90~110份、增塑剂13.5~16.5份、阻燃剂10~12份、抗氧剂0.9~1.1份、稳定剂4.5~5.5份;
具体地,所述柔性透明聚氨酯弹性体为热塑型聚醚型聚氨酯弹性体;
具体地,所述增塑剂为PU增塑剂聚氨基甲酸酯;
具体地,所述阻燃剂为三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯和三氧化二锑;
具体地,所述抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂脂中的至少一种;
具体地,所述稳定剂为2-(2H-苯并三氮唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚;
本实施案例使用的透明抗撕TPU护套料具体成份如下表1:
Figure BDA0003347960340000061
表1
本发明取实施例2制成的护套料生产的电缆,测试其性能如下表2所示:
Figure BDA0003347960340000062
Figure BDA0003347960340000071
Figure BDA0003347960340000081
表2
通过表2的测试性能结果得出,采用透明抗撕TPU护套料作为护套,该材料具有优异的抗张强度、抗撕、耐候、耐低温、阻燃性能;抗张强度达到30Mpa是一般矿用电缆护套材料(11Mpa)的2倍多;抗撕强度达到22N/mm是一般矿用电缆护套材料(5N/mm)的4倍多;低温性能满足-40℃;高温性能满足100℃;耐候性能满足1080h耐候老化,机械性能变化率不超过±30。
参照图3所示,本发明的灯带警示矿用电缆的制备方法,包括以下步骤:
制备动力导体11:将多股镀锡铜丝绞合形成股线,再将多股股线分层绞合形成动力导体;
制备动力线芯1:将动力导体11依次引入到三层共挤硫化生产线和镀锡铜丝编织机中,在动力导体11外采用共挤技术依次包覆上导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层14,采用编织技术由镀锡铜丝编织形成金属屏蔽层15包覆在绝缘屏蔽层14外构成动力线芯1;
缠绕LED灯带5:将LED灯带5沿动力线芯1延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;
制备缆芯:将多组动力线芯1、接地导体2、绝缘接地导体3、引流线4通过盘绞机绞合,绞合完成后在外绕包透明聚酯带,形成缆芯;
制备护套层7:将缆芯引入到挤塑机中,在缆芯外挤包由透明抗撕TPU护套料挤塑而成的护套层7,得到矿用电缆。
具体地,本实施例中的透明抗撕TPU护套料的制备方法为:
取重量份数90~110份的柔性透明聚氨酯弹性体,加入13.5~16.5份增塑剂,经两者混炼均匀;
接着加入10~12份的阻燃剂、0.9~1.1份的抗氧剂、4.5~5.5份的稳定剂进行均匀混炼;
混炼均匀后传送至造粒机中,在150~180℃下造粒制成透明抗撕TPU护套料。
具体地,所用的挤塑机能够调节加料口、机身和机头区域中不同位置对应的温度,对于透明抗撕TPU护套料的挤出需要控制挤出的温度和所用的挤出螺杆类型:
本实施例中:控制加料口温度100℃,机身1区温度120℃,机身2区温度140℃,机身3区温度160℃,机身4区温度180℃,机身5区温度180℃,机头1区温度190℃,机头2区温度190℃,采用长径比≥20、压缩比2.5~3.0的分离型BM螺杆将透明抗撕TPU护套料挤出。
具体地,设置挤塑机的模芯与缆芯之间的间距为2~5mm,相比于传统挤塑机挤出时模芯与缆芯之间间距5-8mm小3mm,减少了对材料的过度拉伸,避免护套发生竹节状、厚度不均的缺陷。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灯带警示矿用电缆,包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缆芯包带、护套层,其特征在于,所述缆芯包括动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线和LED灯带,所述动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线单向绞合成型,所述LED灯带沿缆芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;所述缆芯包带为透明聚酯带;所述护套层由透明抗撕TPU材料制成;
所述透明抗撕TPU材料包含重量份数计的柔性透明聚氨酯弹性体90~110份、增塑剂13.5~16.5份、阻燃剂10~12份、抗氧剂0.9~1.1份、稳定剂4.5~5.5份。
2.根据权利要求1所述的灯带警示矿用电缆,其特征在于:所述动力线芯包括动力导体和依次包覆在动力导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层,所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤包覆在动力导体外,所述金属屏蔽层由镀锡铜丝编织而成。
3.根据权利要求2所述的灯带警示矿用电缆,其特征在于:所述动力导体由多股股线分层绞合形成,相邻两层股线之间的绞合方向相反,位于最外层的股线的节径比为8-16,所述股线由多股镀锡铜丝绞合形成。
4.根据权利要求1所述的灯带警示矿用电缆,其特征在于:所述接地导体由多股镀锡铜丝分层绞合而成,位于最外层镀锡铜丝的节径比8-16。
5.根据权利要求4所述的灯带警示矿用电缆,其特征在于:所述绝缘导体由接地导体外挤包包覆一层透明抗撕TPU护套组成。
6.根据权利要求1所述的灯带警示矿用电缆,其特征在于:所述接地导体、绝缘接地导体、引流线设置在相邻的动力线芯之间的绞合空隙中。
7.一种灯带警示矿用电缆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
将多股镀锡铜丝绞合形成股线,再将多股股线分层绞合形成动力导体;
将动力导体依次引入到三层共挤硫化生产线和镀锡铜丝编织机中,在动力导体外采用共挤技术依次包覆上导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层,采用编织技术由镀锡铜丝编织形成金属屏蔽层包覆在绝缘屏蔽层外构成动力线芯;
将LED灯带沿动力线芯延伸的方向螺旋缠绕在动力线芯外周;
将多组动力线芯、接地导体、绝缘接地导体、引流线芯通过盘绞机绞合,绞合完成后在外绕包透明聚酯带,形成缆芯;
将缆芯引入到挤塑机中,在缆芯外挤包由透明抗撕TPU护套料挤塑而成的护套层,得到矿用电缆。
8.根据权利要求7所述的灯带警示矿用电缆的制备方法,其特征在于:所述透明抗撕TPU护套料的制备方法为:
取重量份数90~110份的柔性透明聚氨酯弹性体,加入13.5~16.5份增塑剂,经两者混炼均匀;
接着加入10~12份的阻燃剂、0.9~1.1份的抗氧剂、4.5~5.5份的稳定剂进行均匀混炼;
混炼均匀后传送至造粒机中,在150~180℃下造粒制成透明抗撕TPU护套料。
9.根据权利要求7所述的灯带警示矿用电缆的制备方法,其特征在于:所述挤塑机的挤塑工艺条件为:控制加料口温度100℃,机身1区温度120℃,机身2区温度140℃,机身3区温度160℃,机身4区温度180℃,机身5区温度180℃,机头1区温度190℃,机头2区温度190℃,采用长径比≥20、压缩比2.5~3.0的分离型BM螺杆将透明抗撕TPU护套料挤出。
10.根据权利要求7所述的灯带警示矿用电缆的制备方法,其特征在于:设置挤塑机的模芯与缆芯之间的间距为2~5mm。
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