CN114047472A - 一种智能电表的计量误差监测系统及其监测方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备领域,具体涉及一种智能电表的计量误差监测系统及其监测方法、装置。该计量误差监测系统与被测电表安装在同一个用电负荷节点,用于对被测电表的计量误差进行检测和校正;计量误差监测系统包括:通讯模块、标准信号生成模块、脉冲信号获取模块、数据处理模块、存储模块,以及判定模块。通讯模块用于与被测电表建立双向通讯连接。标准信号生成模块用于生成用电负荷节点在计量过程的标准脉冲信号。脉冲信号获取模块用于获取被测电表在计量过程生成的测量脉冲信号。数据处理模块计算信号误差值、误差特征值,以及绘制误差特征曲线。判定模块用于判定被测电表是否合格。本发明解决了现有电能表无法实现误差在线检测和校准的问题。
Description
技术领域
本发明属于电力设备领域,具体涉及一种智能电表的计量误差监测系统及其监测方法、装置。
背景技术
电能表是客户用电的计量终端,是智能电网数据采集环节不可或缺的重要组成部分。现有的电力网络中普遍采用“一户一表、管电到户”的供电方式,因此用电网络的规模非常庞大,这不仅需要提高线路运行的稳定性,还需要提高计量设备的精度以及线路维护和故障排除的效率。
计量结果的准确性直接影响到电能交易的公平性,因此对电能表的计量误差进行检测核查和校正非常必要。电能表的校准过程需要准确获取电能表的计量误差,并将误差值写入到电能表的误差寄存器中,作为电能表自动校正的偏移值。这种传统的校准方法通常在电能表出厂前完成;而在电能表正常使用过程中,通常无法进行误差检测和校准。目前为了对使用中的电能表进行误差核验,有部分厂家实行的方法是在停电状态下比对被测智能电表的计量数据的误差;这种方法虽然能够准确得出智能电表的计量误差,但需要投入大量人力物力,且耗时较长,严重影响电网的正常运行。此外,现有的误差检测方法中,标准数据和测量数据往往无法实现完全同步,这也给误差检测的准确性带来挑战。
发明内容
为了解决现有电能表无法实现误差在线检测和校准的问题,本发明提供一种智能电表的计量误差监测系统及其监测方法、装置。
本发明采用以下技术方案实现:
一种智能电表的计量误差监测系统,该计量误差监测系统与被测电表安装在同一个用电负荷节点,用于对被测电表的计量误差进行检测和校正;计量误差监测系统包括:通讯模块、标准信号生成模块、脉冲信号获取模块、数据处理模块、存储模块,以及判定模块。
通讯模块用于与被测电表建立双向通讯连接。
标准信号生成模块用于根据自身的标准时钟生成用电负荷节点在计量过程的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号。
脉冲信号获取模块用于获取被测电表在计量过程生成的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号。
数据处理模块用于:(1)获取标准脉冲信号和测量脉冲信号,并按照生成时刻对各个脉冲信号进行排序,进而生成相应的标准脉冲信号序列表和测量脉冲信号序列表。(2)将标准脉冲信号序列表和测量脉冲序列表中对应时刻的脉冲信号的脉冲时长作差得到信号误差值;并将信号误差值发送到被测电表作为被测电表的修正信号。(3)计算每个时刻的信号误差值的绝对值与上一时刻的标准脉冲信号的脉冲时长的比值,记为误差特征值。(4)根据误差特征值绘制误差特征曲线。
存储模块用于存储标准脉冲信号、测量脉冲信号、数据处理模块计算过程的中间值和处理结果。
判定模块用于获取数据处理模块的处理结果,然后判定在一个预设周期内被测电表的计量结果对应的误差特征曲线是否收敛:是则判定被测电表的计量误差合格;否则判定被测电表的计量误差不合格。
作为本发明进一步的改进,各个时刻的信号误差值ri的计算公式如下:
ri=ti-ti′;
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,ti′表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记。
作为本发明进一步的改进,各个时刻的误差特征值ξi的计算公式如下:
上式中,ti′-1表示上一时刻对应的标准脉冲信号的信号时长。
作为本发明进一步的改进,计量误差监测系统与被测电表通信连接,脉冲信号获取模块获取被测电表的时钟控制单元在各个时刻发送的计量脉冲信号;数据处理模块将计算出的各个时刻的信号误差值和误差特征值发送到被测电表。
作为本发明进一步的改进,标准信号生成模块为一个校准后的测量模块,标准信号生成模块中的生成每个标准脉冲信号作为被测电表生成的测量脉冲信号的基准信号;被测电表在接收到数据处理模块计算出的每个时刻的信号误差值之后,以信号误差值作为偏移值对被测电表的时钟信号进行校准。
作为本发明进一步的改进,被测电表在获取各个时刻的信号误差值和误差特征值后,判断当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,并根据二者的关系作出如下判断:
(1)当ξi≤ξi-1时,以当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi>ξi-1时,以上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值。
作为本发明进一步的改进,数据处理模块在计算出各个时刻对应的信号误差值时,首先判断当前时刻的信号误差值的绝对值|ri|是否大于预设的误差阈值r0,是则将信号误差值ri发送到被测电表作为被测电表的修正信号,由被测电表以修正信号的值作为误差修正的偏移值对自身进行误差校正;否则不发送修正信号,被测电表在当前时刻的的误差修正的偏移值为0。
作为本发明进一步的改进,计量误差监测系统还包括一个输出模块,输出模块包括指示灯,和/或扬声器,和/或显示组件;输出模块用于通过图像显示、语音播放、指示灯亮灭中的一种或任意多种方式输出判定模块的判定结果。
一种智能电表的计量误差监测方法,前述智能电表的计量误差监测系统采用该计量误差监测方法对被测电表进行计量误差检测和校正,并在校正周期结束后输出被测电表的检测结论;该计量误差监测方法包括如下步骤:
S1:在一个检测周期内,获取被测电表计量某个用电负荷节点时的产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号。
S2:在一个检测周期内,获取一个标准计量模块计量相应用电负荷节点时产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号。
S3:生成测量脉冲信号和标准脉冲信号构成的脉冲序列,分别为测量脉冲信号序列和标准脉冲信号序列。
S4:计算当前时刻下被测电表的信号误差值ri,计算公式如下:
ri=ti-t′i
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,t′i表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记。
S5:计算各个时刻下被测电表的误差特征值ξi,并根据各个时刻的误差特征值绘制一条误差特征曲线;误差特征值ξi的计算公式如下:
上式中,t′i-1表示上一时刻对应的标准脉冲信号的信号时长。
S6:获取各个时刻的信号误差值ri和误差特征值ξi;然后根据当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,作出如下判断和决策:
(1)当ξi>ξi-1时,确定当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi≤ξi-1时,确定上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
S7:当检测周期达到预设的周期长度时,判断误差特征曲线是否收敛:
(1)是则判定被测电表的计量误差合格;
(2)否则判定被测电表的计量误差不合格。
本发明还包括一种智能电表的计量误差监测装置,该计量误差监测装置包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行程序时实现如前述的智能电表的计量误差监测方法的步骤。
本发明提供的技术方案,具有如下有益效果:
本发明通过智能电表的在计量过程中生产的脉冲信号进行分析和处理,得到待测电表的全局性和连续性的运行误差识别结果,该运行误差识别结果还能够表征待监测电能表的实际运行情况,从而为实现待监测电能表的误差校正提供精准可靠的校正依据。该系统中作为误差检测基准的数据和被测电表的测量数据来源于同一测量节点,二者同步性好,计算出的误差数据的准确性高。本发明根据待测电表和标准电表间误差特征数据的收敛情况对被测电表进行动态校正。并在监测周期结束时判定电能表的计量误差是否已经消除。
本发明的系统和方法能够在智能电表不停电的状态下,读取电表计量数据,完成对智能电表运行误差的实时评估,进一步提高智能电表的准确性和可靠性,为电网的维护维修提供了更加可靠的依据,提高电网的智能化水平和运维水平。
附图说明
图1为本发明实施例1中提供的一种智能电表的计量误差监测系统的系统架构图。
图2为本发明实施例2中提供的一种智能电表的计量误差监测方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步地详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种智能电表的计量误差监测系统,该计量误差监测系统与被测电表安装在同一个用电负荷节点,用于对被测电表的计量误差进行检测和校正。如图1所示,计量误差监测系统包括:通讯模块、标准信号生成模块、脉冲信号获取模块、数据处理模块、存储模块,以及判定模块。
通讯模块用于与被测电表建立双向通讯连接。
标准信号生成模块用于根据自身的标准时钟生成用电负荷节点在计量过程的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号。
本实施中的标准信号生成模块相当于一个标准计量表。该标准计量表在使用时与被测电表安装在同一个用电负荷节点,二者对用于用电负荷节点的能耗状况进行检测。
脉冲信号获取模块用于获取被测电表在计量过程生成的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号。
数据处理模块是系统的数据计算单元,数据处理模块针对获取的测量脉冲信号和标准脉冲信号,分别执行如下的数据处理过程:
(1)获取标准脉冲信号和测量脉冲信号,并按照生成时刻对各个脉冲信号进行排序,进而生成相应的标准脉冲信号序列表和测量脉冲信号序列表。
(2)将标准脉冲信号序列表和测量脉冲序列表中对应时刻的脉冲信号的脉冲时长作差得到信号误差值;并将信号误差值发送到被测电表作为被测电表的修正信号。其中,各个时刻的信号误差值ri的计算公式如下:
ri=ti-t′i;
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,t′i表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记。
通常来说智能电表的测量误差来源于其脉冲信号的时长与标准脉冲时长之间的偏差。例如,当某个电能表计量出一个累计计量值时,其会向RAM(内部运行存储单元)发送一个脉冲信号。理论上说,该脉冲信号的时长应该是标准值,但是,当智能电表产生的脉冲信号的时长大于标准值时,则会造成最终的计量结果偏小,而当脉冲信号的时长小于标准值时则会造成最终的计量结果偏大。本实施例通过测定被测电表与标准电表在同一用电负荷节点测量时的脉冲信号时长差异,判定二者的计量结果的偏差。
(3)计算每个时刻的信号误差值的绝对值与上一时刻的标准脉冲信号的脉冲时长的比值,记为误差特征值。各个时刻的误差特征值ξi的计算公式如下:
上式中,t′i-1表示上一时刻对应的标准脉冲信号的信号时长。
(4)根据误差特征值绘制误差特征曲线。
存储模块用于存储标准脉冲信号、测量脉冲信号、数据处理模块计算过程的中间值和处理结果。
本实施例中,计量误差监测系统与被测电表通信连接,脉冲信号获取模块获取被测电表的时钟控制单元在各个时刻发送的计量脉冲信号;数据处理模块将计算出的各个时刻的信号误差值和误差特征值发送到被测电表。
标准信号生成模块为一个校准后的测量模块,标准信号生成模块中的生成每个标准脉冲信号作为被测电表生成的测量脉冲信号的基准信号;被测电表在接收到数据处理模块计算出的每个时刻的信号误差值之后,以信号误差值作为偏移值对被测电表的时钟信号进行校准。
被测电表在获取各个时刻的信号误差值和误差特征值后,判断当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,并根据二者的关系作出如下判断:
(1)当ξi≤ξi-1时,以当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi>ξi-1时,以上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值。
本实施例中,考虑到计量误差监测系统会在每次计算出被测电表的信号误差值后,将该值返回到被测电表用于对其进行自动修正,因此本实施还根据当前的误差特征值来确定每次误差修正后被测电表的误差是否趋于收敛,当智能电表的误差收敛时,则确定之前的误差偏移值正确。如果误差并未收敛,则需要对信号误差值进行更新,以新的信号误差值对被测电表进行误差修正。
数据处理模块在计算出各个时刻对应的信号误差值时,首先判断当前时刻的信号误差值的绝对值|ri|是否大于预设的误差阈值r0,是则将信号误差值ri发送到被测电表作为被测电表的修正信号,由被测电表以修正信号的值作为误差修正的偏移值对自身进行误差校正;否则不发送修正信号,被测电表在当前时刻的的误差修正的偏移值为0。
本实施例并不会在每次计算出被测电表与标准表之间的误差后都会进行误差修正,而是首先判断每次测量的信号误差值是否超过规定的阈值上限,如果信号误差值过大且超过阈值上限则需要进行误差修正,如果信号误差至较小,该偏差值在可接收的范围内,则并不需要进行误差修正。
判定模块用于获取数据处理模块的处理结果,然后判定在一个预设周期内被测电表的计量结果对应的误差特征曲线是否收敛:是则判定被测电表的计量误差合格;否则判定被测电表的计量误差不合格。
本实施例中,采用计量误差监测装置对被测电表的误差仅持续测量和校正,并在一个完成的监测周期结束后,判断该智能电表的误差特征曲线是否收敛,误差特征曲线中的特征值反映了误差修正结果的变化趋势,当误差特征曲线收敛,则可以认为该智能电表经过误差修正后以及达到与标准电表相近的计量精度,因此该电能表误差已经完全符合要求,可以判定该智能电表合格。相反地,如果某个智能电表经过完整的监测周期之后,自身的信号误差值仍然偏大,则说明该表的误差无法通过自动校准进行消除,此时被测电表的误差特征值无法收敛,该智能电表应当被判定为不合格,需要进行更换。
具体地,本实施例中的计量误差监测系统还包括一个输出模块。输出模块包括指示灯,和/或扬声器,和/或显示组件;输出模块用于通过图像显示、语音播放、指示灯亮灭中的一种或任意多种方式输出判定模块的判定结果。通过输出模块输出灯光、语音或图像,检测人员可以直观了解到每个被测电表的误差检测和修正结果,并针对不同智能电表出具相应的检测报告,或执行不同的应对策略。
实施例2
本实施例提供一种一种智能电表的计量误差监测方法,实施例1中的智能电表的计量误差监测系统采用该计量误差监测方法对被测电表进行计量误差检测和校正,并在校正周期结束后输出被测电表的检测结论。如图2所示,该计量误差监测方法包括如下步骤:
S1:在一个检测周期内,获取被测电表计量某个用电负荷节点时的产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号。
S2:在一个检测周期内,获取一个标准计量模块计量相应用电负荷节点时产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号。
S3:生成测量脉冲信号和标准脉冲信号构成的脉冲序列,分别为测量脉冲信号序列和标准脉冲信号序列。
S4:计算当前时刻下被测电表的信号误差值ri,计算公式如下:
ri=ti-t′i
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,t′i表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记。
S5:计算各个时刻下被测电表的误差特征值ξi,并根据各个时刻的误差特征值绘制一条误差特征曲线;误差特征值ξi的计算公式如下:
上式中,t′i-1表示上一时刻对应的标准脉冲信号的信号时长。
S6:获取各个时刻的信号误差值ri和误差特征值ξi;然后根据当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,作出如下判断和决策:
(1)当ξi>ξi-1时,确定当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi≤ξi-1时,确定上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
S7:当检测周期达到预设的周期长度时,判断误差特征曲线是否收敛:
(1)是则判定被测电表的计量误差合格;
(2)否则判定被测电表的计量误差不合格。
实施例3
本实施例提供一种智能电表的计量误差监测装置,该计量误差监测装置包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行程序时实现如实施例2中的智能电表的计量误差监测方法的步骤。
该计算机设备可以是可以执行程序的智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、机架式服务器、刀片式服务器、塔式服务器或机柜式服务器(包括独立的服务器,或者多个服务器所组成的服务器集群)等。本实施例的计算机设备至少包括但不限于:可通过系统总线相互通信连接的存储器、处理器。
本实施例中,存储器(即可读存储介质)包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如,SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘等。在一些实施例中,存储器可以是计算机设备的内部存储单元,例如该计算机设备的硬盘或内存。在另一些实施例中,存储器也可以是计算机设备的外部存储设备,例如该计算机设备上配备的插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(SecureDigital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)等。当然,存储器还可以既包括计算机设备的内部存储单元也包括其外部存储设备。本实施例中,存储器通常用于存储安装于计算机设备的操作系统和各类应用软件等。此外,存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的各类数据。
处理器在一些实施例中可以是中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器通常用于控制计算机设备的总体操作。本实施例中,处理器用于运行存储器中存储的程序代码或者处理数据,以实现如实施例1中的智能电表的计量误差监测方法的处理过程,从而智能电表的计量误差进行自动监测和校正,并在监测周期结束后根据被测电表的误差特征曲线的判定被测电表的计量误差是否符合规定,进而给出智能电表合格与否的判定结果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能电表的计量误差监测系统,其特征在于,所述计量误差监测系统与被测电表安装在同一个用电负荷节点,用于对被测电表的计量误差进行检测和校正;所述计量误差监测系统包括:
通讯模块,其用于与被测电表建立双向通讯连接;
标准信号生成模块,其用于根据自身的标准时钟生成用电负荷节点在计量过程的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号;
脉冲信号获取模块,其用于获取被测电表在计量过程生成的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号;
数据处理模块,其用于:(1)获取所述标准脉冲信号和测量脉冲信号,并按照生成时刻对各个脉冲信号进行排序,进而生成一个标准脉冲信号序列表和一个测量脉冲信号序列表;(2)将所述标准脉冲信号序列表和所述测量脉冲序列表中对应时刻的脉冲信号的脉冲时长作差得到信号误差值;并将所述信号误差值发送到被测电表作为所述被测电表的修正信号;(3)计算每个时刻的信号误差值的绝对值与上一时刻的标准脉冲信号的脉冲时长的比值,记为误差特征值;(4)根据所述误差特征值绘制误差特征曲线;
存储模块,其用于存储所述标准脉冲信号、测量脉冲信号、所述数据处理模块计算过程的中间值和处理结果;以及
判定模块,其用于获取所述数据处理模块的处理结果,然后判定在一个预设周期内被测电表的计量结果对应的误差特征曲线是否收敛:是则判定所述被测电表的计量误差合格;否则判定所述被测电表的计量误差不合格。
2.如权利要求1所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:各个时刻的信号误差值ri的计算公式如下:
ri=ti-t′i;
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,t′i表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记。
4.如权利要求1所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:所述计量误差监测系统与被测电表通信连接,脉冲信号获取模块获取被测电表的时钟控制单元在各个时刻发送的计量脉冲信号;所述数据处理模块将计算出的各个时刻的信号误差值和误差特征值发送到被测电表。
5.如权利要求1所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:标准信号生成模块为一个校准后的测量模块,所述标准信号生成模块中的生成每个标准脉冲信号作为被测电表生成的测量脉冲信号的基准信号;被测电表在接收到所述数据处理模块计算出的每个时刻的信号误差值之后,以所述信号误差值作为偏移值对被测电表的时钟信号进行校准。
6.如权利要求5所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:被测电表在获取各个时刻的信号误差值和误差特征值后,判断当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,并根据二者的关系作出如下判断:
(1)当ξi≤ξi-1时,确定当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi>ξi-1时,确定上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值。
7.如权利要求1所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:所述数据处理模块在计算出各个时刻对应的信号误差值时,首先判断当前时刻的信号误差值的绝对值|ri|是否大于预设的误差阈值r0,是则将所述信号误差值ri发送到被测电表作为所述被测电表的修正信号,由被测电表以所述修正信号的值作为误差修正的偏移值对自身进行误差校正;否则不发送修正信号,被测电表在当前时刻的的误差修正的偏移值为0。
8.如权利要求1所述的智能电表的计量误差监测系统,其特征在于:所述计量误差监测系统还包括一个输出模块,所述输出模块包括指示灯,和/或扬声器,和/或显示组件;所述输出模块用于通过图像显示、语音播放、指示灯亮灭中的一种或任意多种方式输出所述判定模块的判定结果。
9.一种智能电表的计量误差监测方法,其特征在于:权利要求1-8中任意一项所述的智能电表的计量误差监测系统采用所述计量误差监测方法对被测电表进行计量误差检测和校正,并在校正周期结束后输出被测电表的检测结论;所述计量误差监测方法包括如下步骤:
S1:在一个检测周期内,获取被测电表计量某个用电负荷节点时的产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为测量脉冲信号;
S2:在一个检测周期内,获取一个标准计量模块计量相应用电负荷节点时产生的脉冲信号,定义该脉冲信号为标准脉冲信号;
S3:生成所述测量脉冲信号和标准脉冲信号构成的脉冲序列,分别为测量脉冲信号序列和标准脉冲信号序列;
S4:计算当前时刻下被测电表的信号误差值ri,计算公式如下:
ri=ti-t′i
上式中,ti表示当前时刻下测量脉冲信号的信号时长,t′i表示当前时刻下标准脉冲信号的信号时长;其中,i表示对应的时刻标记;
S5:计算各个时刻下被测电表的误差特征值ξi,并根据各个时刻的所述误差特征值绘制一条误差特征曲线;误差特征值ξi的计算公式如下:
上式中,t′i-1表示上一时刻对应的标准脉冲信号的信号时长;
S6:获取各个时刻的所述信号误差值ri和所述误差特征值ξi;然后根据当前时刻的误差特征值ξi与上一时刻的误差特征值ξi-1的关系,作出如下判断和决策:
(1)当ξi>ξi-1时,确定当前时刻的信号误差值ri作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
(2)当ξi≤ξi-1时,确定上一时刻的信号误差值ri-1作为被测电表进行时钟校准的偏移值;
S7:当所述检测周期达到预设的周期长度时,判断所述误差特征曲线是否收敛:
(1)是则判定所述被测电表的计量误差合格;
(2)否则判定所述被测电表的计量误差不合格。
10.一种智能电表的计量误差监测装置,其特征在于:其包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于:所述处理器执行所述程序时实现如权利要求9所述的智能电表的计量误差监测方法的步骤。
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