CN111781553A - 一种分压器校验系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分压器校验系统及方法。所述校验系统包括校验电路、反馈调节控制设备和采集分析设备，校验电路包括标准分压器、被校分压器、指零仪和补偿电源，指零仪用于测量标准分压器和被校分压器之间的电位差；反馈调节控制设备用于采集指零仪测量到的电位差，并根据电位差判断是否需要生成电压调节指令给补偿电源，以及采集补偿电源产生的补偿电压；采集分析设备用于同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，根据采集的数据集确定被校分压器的实际分压比。如此，本申请实施例将补偿法融入自动反馈调节中，使校验过程实现自动化，提高了校验效率，通过同时采集测量数据，保证了校验数据的同步采集，分压器校验精确度较高。

Description

一种分压器校验系统及方法

技术领域

本申请涉及电力系统技术领域，特别涉及一种分压器校验系统及方法。

背景技术

随着经济的快速发展，电力需求也在快速增长，不同地区的电力需求分布并不均匀，从发电站发出的电能一般都要通过输电线路输送到各个用电的地方，根据输电距离的远近，选择不同的高压输电系统，可以有效降低输电过程中的电能损耗和材料成本，因此理论上来说，输电距离越远，所需的输送电压等级越高。目前我国已经具备特高压输电能力，直流输电系统已经具有±800kV电压等级输送能力，根据长期规划，电压等级提高至±1100kV时，将会成为世界上拥有直流输电工程数量最多、输送线路最长、输送电压等级最高的国家。

在这些高压、超高压和特高压输电系统中，分压器是不可缺少的主设备，承担着测量电压、监测电量和传送继保信号等重要作用，可以说是输电系统的“眼睛”，其测量的准确性对于电网的安全运行至关重要，其测量结果直接作用于输电系统控制闭环，与输电运行的可靠性密切相关，因此对分压器进行准确地校验具有非常重要的意义。

目前对分压器进行校验，普遍采用的是对分压器的分压比进行校验，校验过程中需要评定全电压范围的分压比性能，过程较繁琐，工作量较大；在校验过程中有些需要人工记录数据，标准分压器连接的数字万用表与被校分压器连接的数字万用表会同时显示数据，且每秒更新一次，依靠人工观察读数易受诸多不确定因素影响，很难保证读取数据的同步性，进而影响校验精确度。

基于此，目前亟需一种分压器校验系统，用于解决现有技术中分压器校验工作量较大且校验精确度较低的问题。

发明内容

本申请提供了一种分压器校验系统及方法，可用于解决现有技术中分压器校验工作量较大且校验精确度较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种分压器校验系统，所述校验系统包括校验电路，所述校验电路包括标准分压器和与所述标准分压器并联的被校分压器，所述标准分压器包括第一高压臂电阻和与所述第一高压臂电阻串联的第一低压臂电阻，所述被校分压器包括第二高压臂电阻和与所述第二高压臂电阻串联的第二低压臂电阻；

所述校验电路还包括指零仪和补偿电源，所述指零仪与所述补偿电源串联在第一接线点和第二接线点之间，所述第一接线点位于所述第一高压臂电阻和所述第一低压臂电阻之间，所述第二接线点位于所述第二高压臂电阻和所述第二低压臂电阻之间；

所述校验系统还包括反馈调节控制设备和采集分析设备，所述反馈调节控制设备分别与所述指零仪和所述补偿电源通过网络连接，所述采集分析设备与所述反馈调节控制设备通过网络连接；

其中：

所述指零仪，用于测量所述标准分压器和所述被校分压器之间的电位差；

所述反馈调节控制设备，用于采集所述指零仪测量到的电位差；以及，判断所述电位差是否等于零，如果所述电位差不等于零，则根据所述电位差生成电压调节指令，将所述电压调节指令发送给所述补偿电源；以及，采集所述补偿电压，所述补偿电压是由所述补偿电源根据电压调节指令产生的；

所述采集分析设备，用于同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、所述优化电压和所述标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据所述标准分压器的额定分压比、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据所述被校分压器的第一分压比和所述被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

在第一方面的一种可实现方式中，所述校验电路还包括：与所述第一低压臂电阻并联的第一数字多用表和与所述第二低压臂电阻并联的第二数字多用表；所述第一数字多用表用于测量所述标准分压器的电压；所述第二数字多用表用于测量所述被校分压器的电压；

所述第一数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接，所述第二数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接；

所述采集分析设备具体用于：

从所述第一数字多用表上采集所述标准分压器的电压；

从所述第二数字多用表上采集所述被校分压器的电压。

在第一方面的一种可实现方式中，所述采集分析设备具体用于：

利用基于Labview设计的同步采集软件同时采集所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压。

在第一方面的一种可实现方式中，所述优化电压通过以下公式确定：

其中，Δd为所述优化电压，d为所述补偿电压，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

在第一方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的第一分压比通过以下公式确定：

其中，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，Δd为所述优化电压，u₁为所述标准分压器的电压。

在第一方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的第二分压比通过以下公式确定：

其中，K_b为所述被校分压器的第二分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

在第一方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的实际分压比通过以下公式确定：

其中，K为所述被校分压器的实际分压比，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K_b为所述被校分压器的第二分压比。

第二方面，本申请实施例提供一种分压器校验方法，所述方法应用于校验系统，所述校验系统包括校验电路，所述校验电路包括标准分压器和与所述标准分压器并联的被校分压器，所述标准分压器包括第一高压臂电阻和与所述第一高压臂电阻串联的第一低压臂电阻，所述被校分压器包括第二高压臂电阻和与所述第二高压臂电阻串联的第二低压臂电阻；

所述校验电路还包括指零仪和补偿电源，所述指零仪与所述补偿电源串联在第一接线点和第二接线点之间，所述第一接线点位于所述第一高压臂电阻和所述第一低压臂电阻之间，所述第二接线点位于所述第二高压臂电阻和所述第二低压臂电阻之间；

所述校验系统还包括反馈调节控制设备和采集分析设备，所述反馈调节控制设备分别与所述指零仪和所述补偿电源通过网络连接，所述采集分析设备与所述反馈调节控制设备通过网络连接；

所述方法包括：

所述指零仪测量所述标准分压器和所述被校分压器之间的电位差；

所述反馈调节控制设备采集所述指零仪测量到的电位差；以及，判断所述电位差是否等于零，如果所述电位差不等于零，则根据所述电位差生成电压调节指令，将所述电压调节指令发送给所述补偿电源；以及，采集所述补偿电压，所述补偿电压是由所述补偿电源根据电压调节指令产生的；

所述采集分析设备同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、所述优化电压和所述标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据所述标准分压器的额定分压比、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据所述被校分压器的第一分压比和所述被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

在第二方面的一种可实现方式中，所述校验电路还包括：与所述第一低压臂电阻并联的第一数字多用表和与所述第二低压臂电阻并联的第二数字多用表；所述第一数字多用表用于测量所述标准分压器的电压；所述第二数字多用表用于测量所述被校分压器的电压；

所述第一数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接，所述第二数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接；

所述采集分析设备同时采集标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

所述采集分析设备从所述第一数字多用表上采集所述标准分压器的电压；

所述采集分析设备从所述第二数字多用表上采集所述被校分压器的电压。

在第二方面的一种可实现方式中，所述采集分析设备同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

所述采集分析设备利用基于Labview设计的同步采集软件同时采集所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压。

在第二方面的一种可实现方式中，所述优化电压通过以下公式确定：

其中，Δd为所述优化电压，d为所述补偿电压，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

在第二方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的第一分压比通过以下公式确定：

其中，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，Δd为所述优化电压，u₁为所述标准分压器的电压。

在第二方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的第二分压比通过以下公式确定：

其中，K_b为所述被校分压器的第二分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

在第二方面的一种可实现方式中，所述被校分压器的实际分压比通过以下公式确定：

其中，K为所述被校分压器的实际分压比，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K_b为所述被校分压器的第二分压比。

如此，本申请实施例提供的分压器校验系统及方法，通过反馈调节控制设备，对补偿法进行优化，使分压器的校验过程实现自动化，减少了校验的工作量，提高了校验的效率；通过采集分析设备，同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，保证分压器校验数据的实时同步采集，校验精确度较高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种分压器校验系统的结构示意图；

图2为本申请实施例中反馈调节控制设备执行的反馈调节控制流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了解决问题，本申请实施例提供一种分压器校验系统，具体用于解决分压器校验工作量较大且校验精确度较低的问题。图1示例性示出了本申请实施例提供的一种分压器校验系统的结构示意图。如图1所示，该校验系统具有实现分压器校验的功能。本申请实施例提供的校验系统包括校验电路100，校验电路100包括标准分压器110和与标准分压器110并联的被校分压器120，标准分压器110包括第一高压臂电阻111和与第一高压臂电阻111串联的第一低压臂电阻112，被校分压器120包括第二高压臂电阻121和与第二高压臂电阻121串联的第二低压臂电阻122。

校验电路100还包括指零仪130和补偿电源140，指零仪130与补偿电源140串联在第一接线点P1和第二接线点P2之间，第一接线点P1位于第一高压臂电阻111和第一低压臂电阻112之间，第二接线点P2位于第二高压臂电阻121和第二低压臂电阻122之间。

校验系统还包括反馈调节控制设备200和采集分析设备300，反馈调节控制设备200分别与指零仪130和补偿电源140通过网络连接，采集分析设备300与反馈调节控制设备200通过网络连接。

其中：

指零仪130，用于测量标准分压器110和被校分压器120之间的电位差。

反馈调节控制设备200，用于采集指零仪130测量到的电位差；以及，判断电位差是否等于零，如果电位差不等于零，则根据电位差生成电压调节指令，将电压调节指令发送给补偿电源140；以及，采集补偿电压，补偿电压是由补偿电源140根据电压调节指令产生的。

采集分析设备300，用于同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、优化电压和标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据标准分压器的额定分压比、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据被校分压器的第一分压比和被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

本申请实施例中提供的分压器校验系统，通过反馈调节控制设备，对补偿法进行优化，使分压器的校验过程实现自动化，提高了校验的效率；通过采集分析设备，同时采集补偿电压以及两台数字多用表测量的电压信息，保证分压器校验数据的实时同步采集，校验精确度较高，通过采用两种方法计算被校分压器的分压比并取平均值实现对被校分压器的双重校验，减少了校验次数。

具体地说，校验电路100还包括高压发生器150，高压发生器150与标准分压器110和被校分压器120并联，构成闭合回路，高压发生器150用于为标准分压器110和被校分压器120提供相同的电压。对分压器进行校验之前，应根据被校分压器的类型选择标准分压器和高压发生器：如果被校分压器是直流分压器，则标准分压器选用直流标准分压器，高压发生器选用直流高压发生器；如果被校分压器是交流分压器，则标准分压器选用交流标准分压器，高压发生器选用交流高压发生器。

校验电路100中，标准分压器110内部第一高压臂电阻111和第一低压臂电阻112之间的电流流向，与被校分压器120内部第二高压臂电阻121和第二低压臂电阻122之间的电流流向一致，具体来说，当打开高压发生器150的开关，校验电路100通电以后，电流如果先流过标准分压器110内部第一高压臂电阻111，再流过第一低压臂电阻112，则也先流过被校分压器120内部第二高压臂电阻121，再流过第二低压臂电阻122。

测量标准分压器的电压和被校分压器的电压的方法有多种，一个示例中，采用数字多用表测量标准分压器的电压和被校分压器的电压。具体来说，校验电路100还包括与第一低压臂电阻112并联的第一数字多用表160和与第二低压臂电阻122并联的第二数字多用表170，第一数字多用表160用于测量标准分压器110的电压，第二数字多用表170用于测量被校分压器120的电压。具体来说，第一数字多用表160测量的是标准分压器110中第一低压臂电阻112的电压，根据分压器的工作原理，本申请实施例将测量的第一低压臂电阻112的电压作为标准分压器110的电压；第二数字多用表170测量的是被校分压器120中第二低压臂电阻122的电压，根据分压器的工作原理，本申请实施例将测量的第二低压臂电阻122的电压作为被校分压器120的电压。第一数字多用表160与采集分析设备300通过网络连接，第二数字多用表170与采集分析设备300通过网络连接。

在其它可能的示例中，本领域技术人员可以根据经验和实际情况来确定标准分压器的电压和被校分压器的电压的测量方法，比如，可以采用电压表测量，具体不作限定。

反馈调节控制设备200包括接收器210和反馈控制器220，采集分析设备300包括采集器310和处理单元320，其中，接收器210分别与反馈控制器220、指零仪130、补偿电源140和采集器310通过网络连接，反馈控制器220与补偿电源140通过网络连接；采集器310分别与处理单元320、第一数字多用表160和第二数字多用表170通过网络连接。

反馈调节控制设备200中，接收器210用于采集指零仪130测量到的电位差，以及，判断该电位差是否等于零，如果电位差不等于零，则将该电位差发送给反馈控制器220，如果电位差等于零，则采集补偿电源140产生的补偿电压；反馈控制器220用于根据接收到的电位差，确定电压调节指令，以及，将电压调节指令发送给补偿电源140；补偿电源140根据接收到的电压调节指令，产生补偿电压。

为了更加清楚地说明反馈调节控制设备200的反馈调节控制过程，通过具体示例来说明。假设指零仪130第一次测量到的电位差就为零，则接收器210采集到的电位差等于零，不发送信息给反馈控制器220，反馈控制器220没有产生电压调节指令，补偿电源140产生的补偿电压为零，接收器210采集到的补偿电压也为零；假设指零仪130第一次测量到的电位差为0.1V，则接收器210采集到的电位差等于0.1V，将其发送给反馈控制器220，反馈控制器220产生-0.1V的电压调节指令，补偿电源140产生-0.1V补偿电压，使得指零仪130第二次测量到的电位差为零，此时接收器210采集到的电位差等于零，接收器210采集到的补偿电压为-0.1V。

本申请实施例中的反馈调节控制设备，将自动反馈调节融合在补偿法中，使校验测量过程实现自动化，减少了校验过程的复杂化，提高了校验的效率。

采集分析设备300中，采集器310用于同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压。具体来说，采集器310配备有RS232、RS485串口，从反馈调节控制设备200中的接收器210上采集补偿电压，从第一数字多用表160上采集标准分压器的电压，从第二数字多用表170上采集被校分压器的电压。

实现数据同步采集的方式有多种，一个示例中，采集器310上安装有基于Labview设计的同步采集软件，使得采集器310在指零仪130测得的电位差等于零时，可以同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压。在其它可能的示例中，本领域技术人员可以根据经验和实际情况来确定实现数据同步采集的方式，比如，可以采用硬件实现同步，比如，可以采用基于GPS同步时钟装置实现同步，具体不作限定。

采集器310将同时采集到的补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压整合后，再将整合后的数据集通过配备的USB接口或无线模块发送给处理单元320进行计算，处理单元320用于根据补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、优化电压和标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据标准分压器的额定分压比、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据被校分压器的第一分压比和被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

在实际应用过程中，由于仪表的测量误差，使得补偿电压不等于标准分压器的电压与被校分压器的电压的差值，因此为了减小测量误差，取标准分压器的电压与被校分压器的电压的平均值作为优化电压来参与分压比的计算。优化电压通过以下公式(1)确定：

公式(1)中，Δd为优化电压，d为补偿电压，u₁为标准分压器的电压，u₂为被校分压器的电压。

被校分压器的第一分压比通过以下公式(2)确定：

公式(2)中，K_a为被校分压器的第一分压比，K₁为标准分压器的额定分压比，Δd为优化电压，u₁为标准分压器的电压。

被校分压器的第二分压比通过以下公式(3)确定：

公式(3)中，K_b为被校分压器的第二分压比，K₁为标准分压器的额定分压比，u₁为标准分压器的电压，u₂为被校分压器的电压。

被校分压器的实际分压比通过以下公式(4)确定：

公式(4)中，K为被校分压器的实际分压比，K_a为被校分压器的第一分压比，K_b为被校分压器的第二分压比。

本申请实施例中的采集分析设备，能同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，保证了校验过程中数据的实时同步采集；通过优化后的补偿法原理，计算被校分压器的第一分压比，通过电压比法原理，计算被校分压器的第二分压比，将两种方法计算出的分压比结果的平均值作为被校分压器的实际分压比，减少了分压器校验的次数，再通过多次测量减少随机误差，校验精确度较高。

下述为本申请方法实施例，可以应用于本申请校验系统实施例。对于本申请方法实施例中未披露的细节，请参照本申请校验系统实施例。

本申请实施例提供一种分压器校验方法。该方法应用于校验系统，校验系统包括校验电路，校验电路包括标准分压器和与标准分压器并联的被校分压器，标准分压器包括第一高压臂电阻和与第一高压臂电阻串联的第一低压臂电阻，被校分压器包括第二高压臂电阻和与第二高压臂电阻串联的第二低压臂电阻。

校验电路还包括指零仪和补偿电源，指零仪与补偿电源串联在第一接线点和第二接线点之间，第一接线点位于第一高压臂电阻和第一低压臂电阻之间，第二接线点位于第二高压臂电阻和第二低压臂电阻之间。

校验系统还包括反馈调节控制设备和采集分析设备，反馈调节控制设备分别与指零仪和补偿电源通过网络连接，采集分析设备与反馈调节控制设备通过网络连接。

该方法具体包括如下步骤：

指零仪测量标准分压器和被校分压器之间的电位差。

反馈调节控制设备采集指零仪测量到的电位差；以及，判断电位差是否等于零，如果电位差不等于零，则根据电位差生成电压调节指令，将电压调节指令发送给补偿电源；以及，采集补偿电压，补偿电压是由补偿电源根据电压调节指令产生的。

采集分析设备同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、优化电压和标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据标准分压器的额定分压比、标准分压器的电压和被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据被校分压器的第一分压比和被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

具体来说，反馈调节控制设备通过执行反馈调节控制流程，来控制补偿电源产生补偿电压。图2示例性示出了本申请实施例中反馈调节控制设备执行的反馈调节控制流程示意图。如图2所示，反馈调节控制流程具体包括如下步骤：

步骤201，指零仪测量标准分压器与被校分压器之间的电位差。

步骤202，接收器采集电位差。

步骤203，接收器判断电位差是否等于零，如果电位差不等于零，则执行步骤204；否则，执行步骤207。

步骤204，接收器将电位差发送给反馈控制器。

步骤205，反馈控制器根据电位差生成电压调节指令，将电压调节指令发送给补偿电源。

步骤206，补偿电源产生补偿电压；重新执行步骤201、步骤202和步骤203。

步骤207，接收器采集补偿电源产生的补偿电压。

在一种可实现方式中，校验电路还包括：与第一低压臂电阻并联的第一数字多用表和与第二低压臂电阻并联的第二数字多用表；第一数字多用表用于测量标准分压器的电压；第二数字多用表用于测量被校分压器的电压。

第一数字多用表与采集分析设备通过网络连接，第二数字多用表与采集分析设备通过网络连接。

采集分析设备同时采集标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

采集分析设备从第一数字多用表上采集标准分压器的电压；

采集分析设备从第二数字多用表上采集被校分压器的电压。

在一种可实现方式中，采集分析设备同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

采集分析设备利用基于Labview设计的同步采集软件同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压。

在一种可实现方式中，优化电压通过以下公式确定：

其中，Δd为优化电压，d为补偿电压，u₁为标准分压器的电压，u₂为被校分压器的电压。

在一种可实现方式中，被校分压器的第一分压比通过以下公式确定：

其中，K_a为被校分压器的第一分压比，K₁为标准分压器的额定分压比，Δd为优化电压，u₁为标准分压器的电压。

在一种可实现方式中，被校分压器的第二分压比通过以下公式确定：

其中，K_b为被校分压器的第二分压比，K₁为标准分压器的额定分压比，u₁为标准分压器的电压，u₂为被校分压器的电压。

在一种可实现方式中，被校分压器的实际分压比通过以下公式确定：

其中，K为被校分压器的实际分压比，K_a为被校分压器的第一分压比，K_b为被校分压器的第二分压比。

如此，本申请实施例提供的分压器校验方法，应用于校验系统中，通过将自动反馈调节融入补偿法中，使校验测量过程实现自动化，通过采集分析设备同时采集补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，保证了校验过程中数据的实时同步采集，是一种基于补偿法和电压比法的双重校验方法，减少了分压器校验测试的工作量，提升分压比测量的精确度，为电网校验工作节约人力物力，为电网的安全稳定运行提供保障。

在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序或智能合约，所述计算机程序或智能合约被节点加载并执行以实现上述实施例提供的事务处理方法。可选地，上述计算机可读存储介质可以是只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种分压器校验系统，所述校验系统包括校验电路，所述校验电路包括标准分压器和与所述标准分压器并联的被校分压器，所述标准分压器包括第一高压臂电阻和与所述第一高压臂电阻串联的第一低压臂电阻，所述被校分压器包括第二高压臂电阻和与所述第二高压臂电阻串联的第二低压臂电阻；其特征在于：

所述校验电路还包括指零仪和补偿电源，所述指零仪与所述补偿电源串联在第一接线点和第二接线点之间，所述第一接线点位于所述第一高压臂电阻和所述第一低压臂电阻之间，所述第二接线点位于所述第二高压臂电阻和所述第二低压臂电阻之间；

所述校验系统还包括反馈调节控制设备和采集分析设备，所述反馈调节控制设备分别与所述指零仪和所述补偿电源通过网络连接，所述采集分析设备与所述反馈调节控制设备通过网络连接；

其中：

所述指零仪，用于测量所述标准分压器和所述被校分压器之间的电位差；

所述反馈调节控制设备，用于采集所述指零仪测量到的电位差；以及，判断所述电位差是否等于零，如果所述电位差不等于零，则根据所述电位差生成电压调节指令，将所述电压调节指令发送给所述补偿电源；以及，采集所述补偿电压，所述补偿电压是由所述补偿电源根据电压调节指令产生的；

所述采集分析设备，用于同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、所述优化电压和所述标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据所述标准分压器的额定分压比、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据所述被校分压器的第一分压比和所述被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

2.根据权利要求1所述的校验系统，其特征在于，所述校验电路还包括：与所述第一低压臂电阻并联的第一数字多用表和与所述第二低压臂电阻并联的第二数字多用表；所述第一数字多用表用于测量所述标准分压器的电压；所述第二数字多用表用于测量所述被校分压器的电压；

所述第一数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接，所述第二数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接；

所述采集分析设备具体用于：

从所述第一数字多用表上采集所述标准分压器的电压；

从所述第二数字多用表上采集所述被校分压器的电压。

3.根据权利要求1所述的校验系统，其特征在于，所述采集分析设备具体用于：

利用基于Labview设计的同步采集软件同时采集所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压。

4.根据权利要求1所述的校验系统，其特征在于，所述优化电压通过以下公式确定：

其中，Δd为所述优化电压，d为所述补偿电压，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

5.根据权利要求4所述的校验系统，其特征在于，所述被校分压器的第一分压比通过以下公式确定：

其中，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，Δd为所述优化电压，u₁为所述标准分压器的电压。

6.根据权利要求5所述的校验系统，其特征在于，所述被校分压器的第二分压比通过以下公式确定：

其中，K_b为所述被校分压器的第二分压比，K₁为所述标准分压器的额定分压比，u₁为所述标准分压器的电压，u₂为所述被校分压器的电压。

7.根据权利要求6所述的校验系统，其特征在于，所述被校分压器的实际分压比通过以下公式确定：

其中，K为所述被校分压器的实际分压比，K_a为所述被校分压器的第一分压比，K_b为所述被校分压器的第二分压比。

8.一种分压器校验方法，其特征在于，所述方法应用于校验系统，所述校验系统包括校验电路，所述校验电路包括标准分压器和与所述标准分压器并联的被校分压器，所述标准分压器包括第一高压臂电阻和与所述第一高压臂电阻串联的第一低压臂电阻，所述被校分压器包括第二高压臂电阻和与所述第二高压臂电阻串联的第二低压臂电阻；

所述校验电路还包括指零仪和补偿电源，所述指零仪与所述补偿电源串联在第一接线点和第二接线点之间，所述第一接线点位于所述第一高压臂电阻和所述第一低压臂电阻之间，所述第二接线点位于所述第二高压臂电阻和所述第二低压臂电阻之间；

所述校验系统还包括反馈调节控制设备和采集分析设备，所述反馈调节控制设备分别与所述指零仪和所述补偿电源通过网络连接，所述采集分析设备与所述反馈调节控制设备通过网络连接；

所述方法包括：

所述指零仪测量所述标准分压器和所述被校分压器之间的电位差；

所述反馈调节控制设备采集所述指零仪测量到的电位差；以及，判断所述电位差是否等于零，如果所述电位差不等于零，则根据所述电位差生成电压调节指令，将所述电压调节指令发送给所述补偿电源；以及，采集所述补偿电压，所述补偿电压是由所述补偿电源根据电压调节指令产生的；

所述采集分析设备同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压；以及，根据所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定优化电压；以及，根据标准分压器的额定分压比、所述优化电压和所述标准分压器的电压，确定被校分压器的第一分压比；以及，根据所述标准分压器的额定分压比、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压，确定被校分压器的第二分压比；以及，根据所述被校分压器的第一分压比和所述被校分压器的第二分压比，确定被校分压器的实际分压比。

9.根据权利要求8所述的校验方法，其特征在于，所述校验电路还包括：与所述第一低压臂电阻并联的第一数字多用表和与所述第二低压臂电阻并联的第二数字多用表；所述第一数字多用表用于测量所述标准分压器的电压；所述第二数字多用表用于测量所述被校分压器的电压；

所述第一数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接，所述第二数字多用表与所述采集分析设备通过网络连接；

所述采集分析设备同时采集标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

所述采集分析设备从所述第一数字多用表上采集所述标准分压器的电压；

所述采集分析设备从所述第二数字多用表上采集所述被校分压器的电压。

10.根据权利要求8所述的校验方法，其特征在于，所述采集分析设备同时采集所述补偿电压、标准分压器的电压和被校分压器的电压，包括：

所述采集分析设备利用基于Labview设计的同步采集软件同时采集所述补偿电压、所述标准分压器的电压和所述被校分压器的电压。

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