CN115061079A - 一种电能表计量误差在线测量方法及批量测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备测试领域，具体涉及一种电能表计量误差在线测量方法及批量测试系统、设备。该测试方法包括如下过程：S1：将标准电表与被测电表共同串接到包含目标负载的线路上。S2：采集被测电表与标准电表在测量周期内的读数。S3：在测量周结束后，根据两表读数计算被测电表的计量误差。在线批量测试系统用于对多个电能表的计量误差进行同步在线测量。在线批量测试系统包括：测试机台、采集器、集中器，以及上位机。其中，测试机台内包含若干电能表的安装工位。采集器与测试机台中所有电能表电连接；集中器与采集器通讯连接；上位机与集中器通信连接。本发明解决了现有智能电能表的计量误差测试结果的可靠性不足，难以实现在线测量的问题。
Description
技术领域
本发明属于电力设备测试领域，具体涉及一种电能表计量误差在线测量方法及批量测试系统、设备。
背景技术
智能电能表是客户用电的计量终端，智能电能表在智能电网，特别是智能配电网中是实现数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础；也是智能配电系统不可或缺的重要组成部分。目前，配电网络中使用的电能表已经全部从机械电能表过渡到智能电表。
智能电能表的计量误差会对电力用户和电网间的费用结算造成影响，因此电能表在出厂前都会进行计量误差测试和校准。现有电能表的计量误差测试主要是基于GB/T17215.211-2006《交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分:测量设备》和GB/T17215.701-2011《标准电能表》两项现行国家标准制定的。智能电能表的测试都是在规定条件下完成的。这些测试方法并为对智能电能表在复杂的使用环境下加载实际负载，因此无法保证在任意场景中均能对电量进行连续的准确计量。此外，现有测试方法主要在专业额实验室中进行，电能表在现场出现问题时也无法直接测试，而需要将电能表拆装后在实验室进行测试验证，测试过程非常繁琐。
发明内容
为了解决现有智能电能表的计量误差测试无法针对不同负载场景，测试结果的可靠性不足，难以实现在线测量的问题。本发明提供一种电能表计量误差在线测量方法及批量测试系统、设备。
本发明采用以下技术方案实现：
一种电能表计量误差在线测量方法，该测试方法包括如下过程：
S1：将与待测电表同型号的标准电表B与被测电表A共同串接到线路上，标准电表位于被测电表后端，标准电表后接负载。
S2：被测电表与标准电表针对一个或多个相同的目标负载分别同步在线测量一个预设的测量周期T；分别统计测量周期开始和结束时被测电表的初始读数WA1和结束读数WA2，标准电表的初始读数WB1和结束读数WB2。
S3：在每个测量周期结束后，采用下式计算被测电表的计量误差r：
上式中，W′表示被测电表在测量周期内的表测电量；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ws表示被测电表在测量时的线路损耗；Ps表示测量线路上被测电表的功率损耗值。
S4：完成测试计划中包含的所有目标负载的测试任务，将以各个测试任务对应的计量误差的加权平均值作为电能表最终的计量误差。
其中，测试过程中的目标负载的类型至少包括与待测电表拟应用的测量节点相同或相似的场景。
在本发明的测试方法中，预设的测量周期为24h或24h的整数倍时长；在针对同一电能表的计量误差测试计划中，包含多个不同负载场景且具有相同测量时长的测试任务，所有测量任务对应的计量误差r的加权平均值作为电能表最终计量误差的测试结果。本发明在测试任务中根据待测电能表实际安装应用的场景，选择相同或相似类型的负载进行针对性测试，以提高测试结果的精度和可信度。同时针对不同负载类型进行多样化测试，以使得测试结果更加可靠。
作为本发明进一步的改进，标准电表和被测电表的计量的电力数据由测试人员实地读取，或通过集中器远程采集。
作为本发明进一步的改进，集中器和电能表之间通过采集器进行间接通信并实现数据传输；其中，集中器通过电力载波或微功率的无线通信方式与采集器通信连接。采集器与被测电表或标准电表之间通过RS485总线通信连接。
本发明还包括一种电能表计量误差在线批量测试系统，该在线批量测试系统用于对多个电能表的计量误差进行同步在线测量。在线批量测试系统包括：测试机台、采集器、集中器，以及上位机。
其中，测试机台内包含若干电能表的安装工位。安装工位包括用于安装标准电表的标准工位，以及安装多个待测的电能表的测试工位。测试机台中的各个测试工位上安装的电能表依次串联，并与标准工位上的电能表串联后再连接可正常运行的负载。
采集器与测试机台中所有安装工位上装配的电能表电连接；采集器用于采集各个电能表在测试过程中计量的电力信息。集中器与采集器通讯连接，集中器用于接收采集器获取到的各个电能表在测试阶段计量的电力信息。
上位机与集中器通信连接。上位机用于：(1)获取测试机台上每条电能表的表地址，进而测试电能表的通信稳定性。(2)检查测试机台中所有安装工位上电能表与线路间的电连接状态。(3)在一个预设周期内同步抄读所有电能表在测试阶段的初始状态和结束状态时的电力信息。(4)根据测试阶段从各个电能表采集到的电力信息，计算出测试机台上每个待测电表的计量误差ri，进而生成相应的测试报告。
其中，第i个待测电表的计量误差ri的计算公式如下：
上式中，Wi′表示被测电表在测量周期内的表测电量；Wi1表示第i个被测电表在测试周期开始前的初始读数；Wi2表示第i个被测电表在测试周期结束后的结束读数；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ps表示测量线路上每台被测电表的功率损耗值；N表示第i个被测电表与尾端的标准电表之间包含的被测电表的数量；Wis表示被第i个被测电表在测量时的线路损耗。
作为本发明进一步的改进，采集器与测试机台上的各个电能表通过RS485总线接口通讯连接，集中器与采集器之间通过以太网或无线通信方式通信连接。在计量误差测试前的初始化阶段，上位机通过RS485接口获取各个电能表的表地址，然后根据表地址向连接的各个电能表发送通信测试指令，以验证各个电能表的通信稳定性。当测试机台中任意一台电能表的表地址获取失败时，上位机发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查相应电能表的通信连接状态。
作为本发明进一步的改进，测试机台中安装的待测电表和标准电表均采用支持电力载波通讯的电能表。在计量误差测试前的初始化阶段，上位机还向线路上发送一个基于载波通信的测试报文，测试机台中各个电能表在接收到测试报文后进行响应，并向上位机返回一个反馈报文。当测试机台中所有电能表的反馈报文获取成功后，上位机判定测试机台中所有电能表均与线路连接正常。当任意一个电能表的反馈报文获取失败后，上位发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查当前线路上连接的所有电能表的电连接状态。
作为本发明进一步的改进，在计量误差测试完成后，上位机还将计量误差与一个精度阈值对比，当计量误差位于精度阈值允许的范围内时，则判定当前电能表的计量精度合格。否则将对应待测电表的计量误差ri写入到电能表的误差寄存器中，用于对电能表的计量误差进行修正。
作为本发明进一步的改进，在线批量测试系统中包括指示模块和/或显示模组。指示模块、显示模块与上位机电连接，用于在测试过程中可视化地显示测试机台上连接的各个电能表的通信稳定性、电连接状态，以及计量精度是否合格的测试结果。
本发明还包括一种电能表计量误差在线批量测试设备，批量测试设备包括存储器、处理器，以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。该测试设备应用于如前述的电能表计量误差在线批量测试系统；测试系统与标准电表以及待测试的各个电能表电连接之后，由处理器执行所述计算机程序，实施如前述的电能表计量误差在线测量方法的步骤，进而对各个电能表的计量误差进行在线评估和修正。
本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
本发明提供的方案可以针对不同电能表制定不同的测试任务，并在测试过程针对相似的目标负载进行在线测量，因而可以得到更加精准的计量误差测试结果。本发明中提供的测试设备可以支持同时对多台设备进行同步测试，也可以用于对现场的单台设备进行在线测试，灵活性高，实用性更好。本发明提供的测试设备的自动化程度较高，可以用上位机对测量过程进行自动控制，降低测试过程操作人员的工作负荷，提高大批量电能表的误差测试效率。本发明提供的测试设备的结构简单，并且可以最大幅度利用现有电网中的设备，因此具有更高的经济价值，适宜进行推广应用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例1中提供的一种电能表计量误差在线测量方法的步骤流程图。
图2为本发明实施例1中电能表、采集器和集中器三者连接关系的拓扑结构中。
图3为本发明实施例2中提供的一种电能表计量误差在线批量测试设备的模块连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种电能表计量误差在线测量方法，如图1所示，该测试方法包括如下过程：
一种电能表计量误差在线测量方法，该测试方法包括如下过程：
S1：将与待测电表同型号的标准电表B与被测电表A共同串接到线路上，标准电表位于被测电表后端，标准电表后接负载。
S2：被测电表与标准电表针对一个或多个相同的目标负载分别同步在线测量一个预设的测量周期T；分别统计测量周期开始和结束时被测电表的初始读数WA1和结束读数WA2，标准电表的初始读数WB1和结束读数WB2。
S3：在每个测量周期结束后，采用下式计算被测电表的计量误差r：
上式中，W′表示被测电表在测量周期内的表测电量；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ws表示被测电表在测量时的线路损耗；Ps表示测量线路上被测电表的功率损耗值。
S4：完成测试计划中包含的所有目标负载的测试任务，将以各个测试任务对应的计量误差的加权平均值作为电能表最终的计量误差。
其中，测试过程中的目标负载的类型至少包括与待测电表拟应用的测量节点相同或相似的场景。
在本实施例的测试方法中，考虑到任意负载的工作状态在时间上均具有周期性，因此本实施例将预设的测量周期设置为24h或24h的整数倍时长。在针对同一电能表的计量误差测试计划中，包含多个不同负载场景且具有相同测量时长的测试任务，所有测量任务对应的计量误差r的加权平均值作为电能表最终计量误差的测试结果。
本实施例提供的测试方法在各项测试任务中根据待测电能表实际安装应用的场景，选择相同或相似类型的负载进行针对性测试，以提高测试结果的精度和可信度。同时针对不同负载类型进行多样化测试，以使得测试结果更加可靠。
本实施例中的标准电表和被测电表的计量的电力数据由测试人员实地读取，或通过集中器远程采集。现有智能电能表通常已经内置有相应的通信模块，并可以和集中器等融合终端设备进行远程地数据双向传输，进而实现数据自动上传。当然，考虑到电能表的通信网络可能会受到干扰或屏蔽，因此，在必要的情况下，本实施例的测试方法中的电力信息也可以由测试人员实地检查表测数据得到。
在本实施例中，集中器和电能表之间通过采集器进行间接通信并实现数据传输；其中，如图2所示，集中器通过电力载波或微功率的无线通信方式与采集器通信连接。采集器与被测电表或标准电表之间通过RS485总线通信连接。
为了实施前述的电能表计量误差在线测量方法，本实施例还提供了一种电能表计量误差在线批量测试系统，该在线批量测试系统用于对多个电能表的计量误差进行同步在线测量。如图3所示，在线批量测试系统包括：测试机台、采集器、集中器，以及上位机。
其中，测试机台内包含若干电能表的安装工位。安装工位包括用于安装标准电表的标准工位，以及安装多个待测的电能表的测试工位。测试机台中的各个测试工位上安装的电能表依次串联，并与标准工位上的电能表串联后再连接可正常运行的负载。
采集器与测试机台中所有安装工位上装配的电能表电连接；采集器用于采集各个电能表在测试过程中计量的电力信息。集中器与采集器通讯连接，集中器用于接收采集器获取到的各个电能表在测试阶段计量的电力信息。
本实施例中的上位机与集中器通信连接。二者可采用有线或无线通信的方式进行数据的双向传输。上位机和其它功能组件可以集成在同一设备中，也可以进行分体式设置。例如，当需要测试车间中对大批量的未安装的电能表进行测试时，则可以采用一体式的测试机台，采集器、集中器和上位机均集成在测试机台内部。在测试机台中包含多个安装工位，例如一个典型的设备中，包含20个安装工位，前19个安装工位用于连接待测电表，而第20个安装工位用于连接标准电表。在一轮测试任务完成后，19个待测电表均同步完成计量误差测试。当然在硬件设备支持的情况下(主要取决于通信模块和处理模块的数据处理能力)，还可以对更多电能表进行同步测试。
而当需要针对安装在电网特定节点上的电能表的计量误差进行测量和校准时，则可以使用分体式的设备，此时测试机台可以采用具有两个安装工位的简易设备，其中一个安装工位连接标准电表，另一个安装工位连接待测电表。同时该测试机台采用现有电网中的采集器和集中器，并在初始阶段有技术人员建立通信连接状态；上位机的功能和任务则由位于远端电网数据中心的服务器内部署的测试程序执行。
在本实施例的计量误差测试过程中，上位机主要用于执行如下的测试任务：
(1)获取测试机台上每条电能表的表地址，进而测试电能表的通信稳定性。(2)检查测试机台中所有安装工位上电能表与线路间的电连接状态。(3)在一个预设周期内同步抄读所有电能表在测试阶段的初始状态和结束状态时的电力信息。(4)根据测试阶段从各个电能表采集到的电力信息，计算出测试机台上每个待测电表的计量误差ri，进而生成相应的测试报告。
其中，第i个待测电表的计量误差ri的计算公式如下：
上式中，Wi′表示被测电表在测量周期内的表测电量；Wi1表示第i个被测电表在测试周期开始前的初始读数；Wi2表示第i个被测电表在测试周期结束后的结束读数；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ps表示测量线路上每台被测电表的功率损耗值；N表示第i个被测电表与尾端的标准电表之间包含的被测电表的数量；Wis表示被第i个被测电表在测量时的线路损耗。
本实施例提供的测试系统中，采集器与测试机台上的各个电能表通过RS485总线接口通讯连接，集中器与采集器之间通过以太网或无线通信方式通信连接。在计量误差测试前的初始化阶段，上位机通过RS485接口获取各个电能表的表地址，然后根据表地址向连接的各个电能表发送通信测试指令，以验证各个电能表的通信稳定性。当测试机台中任意一台电能表的表地址获取失败时，上位机发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查相应电能表的通信连接状态。
本实施例中测试机台内安装的待测电表和标准电表均采用支持电力载波通讯的电能表。在计量误差测试前的初始化阶段，上位机还向线路上发送一个基于载波通信的测试报文，测试机台中各个电能表在接收到测试报文后进行响应，并向上位机返回一个反馈报文。当测试机台中所有电能表的反馈报文获取成功后，上位机判定测试机台中所有电能表均与线路连接正常。当任意一个电能表的反馈报文获取失败后，上位发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查当前线路上连接的所有电能表的电连接状态。
本实施例中的测试报文的用于验证串联的各个电能表在线路上的连接关系，当对多个电能表的批量测试时，如果链路中的任意一个电能表发生断路，则会导致整个系统无法正常工作，因此在测试开始的准备阶段需要由上位机对各个电能表的连接关系进行测试。
在本实施例中，计量误差测试完成后，上位机还将计量误差与一个精度阈值对比，当计量误差位于精度阈值允许的范围内时，则判定当前电能表的计量精度合格。否则将对应待测电表的计量误差ri写入到电能表的误差寄存器中，用于对电能表的计量误差进行修正。
本实施例中的在线批量测试系统中还包括指示模块和/或显示模组。指示模块、显示模块与上位机电连接，用于在测试过程中可视化地显示测试机台上连接的各个电能表的通信稳定性、电连接状态，以及计量精度是否合格的测试结果。
指示模块可以采用指示灯，例如在每个工位上设置三个不同功能的指示灯，每个指示灯分别用于指示通信稳定性、电连接状态和计量精度是否合格的结果。以通信稳定性为例，在测试前，当任意一个电能表的表地址获取成功则对应指示灯亮，否则，对应指示灯灭。测试人员通过观察相应的指示灯就可以直到电能表通信稳定性、电连接状态和计量精度是否合格的结果；以便针对不同电能表进行维护。
本实施例中的额显示模块可以为一个显示器，显示器和上位机通信连接。上位机中运行有一个用户交互程序，显示器用于对交互程序进行可视化的展示，便于测试人员通过显示器了解测试机台上的各个电能表在不同测试阶段的状态。
本实施例提供的方案可以针对不同电能表制定不同的测试任务，并在测试过程针对相似的目标负载进行在线测量，因而可以得到更加精准的计量误差测试结果。本实施例的测试设备可以支持同时对多台设备进行同步测试，也可以用于对现场的单台设备进行在线测试，灵活性高，实用性更好。本实施例提供的测试设备的自动化程度较高，可以用上位机对测量过程进行自动控制，降低测试过程操作人员的工作负荷，提高大批量电能表的误差测试效率。本实施例提供的测试设备的结构简单，并且可以最大幅度利用现有电网中的设备，因此具有更高的经济价值，适宜进行推广应用。
实施例2
本发明还包括一种电能表计量误差在线批量测试设备，批量测试设备包括存储器、处理器，以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。该测试设备应用于如实施例1中的电能表计量误差在线批量测试系统；测试系统与标准电表以及待测试的各个电能表电连接之后，由处理器执行所述计算机程序，实施如实施例1的电能表计量误差在线测量方法的步骤，进而对各个电能表的计量误差进行在线评估和修正。
该计算机设备可以是能够执行程序的智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、机架式服务器、刀片式服务器、塔式服务器或机柜式服务器(包括独立的服务器，或者多个服务器所组成的服务器集群)等。本实施例的计算机设备至少包括但不限于：可通过系统总线相互通信连接的存储器、处理器。
本实施例中，存储器(即可读存储介质)包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘等。在一些实施例中，存储器可以是计算机设备的内部存储单元，例如该计算机设备的硬盘或内存。在另一些实施例中，存储器也可以是计算机设备的外部存储设备，例如该计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。当然，存储器还可以既包括计算机设备的内部存储单元也包括其外部存储设备。本实施例中，存储器通常用于存储安装于计算机设备的操作系统和各类应用软件等。此外，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的各类数据。
处理器在一些实施例中可以是中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器通常用于控制计算机设备的总体操作。本实施例中，处理器用于运行存储器中存储的程序代码或者处理数据，以实现如实施例1中一种电能表计量误差在线测量方法的处理过程，并根据不同的方案对电能表进行带负载的在线测试；得到更加精准可靠的计量误差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电能表计量误差在线测量方法，其特征在于，包括如下过程：
S1：将与待测电表同型号的标准电表B与被测电表A共同串接到线路上，标准电表位于被测电表后端，标准电表后接负载；
S2：被测电表与标准电表针对一个或多个相同的目标负载分别同步在线测量一个预设的测量周期T，分别统计测量周期开始和结束时被测电表的初始读数WA1和结束读数WA2，标准电表的初始读数WB1和结束读数WB2；
S3：在每个测量周期结束后，采用下式计算被测电表的计量误差r：
上式中，W′表示被测电表在测量周期内的表测电量；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ws表示被测电表在测量时的线路损耗；Ps表示测量线路上被测电表的功率损耗值；
S4：完成测试计划中包含的所有目标负载的测试任务，将以各个测试任务对应的计量误差的加权平均值作为电能表最终的计量误差；
其中，测试过程中的目标负载的类型至少包括与待测电表拟应用的测量节点相同或相似的场景。
2.如权利要求1所述的电能表计量误差在线测量方法，其特征在于：预设的所述测量周期为24h或24h的整数倍时长；在针对同一电能表的计量误差测试计划中，包含多个不同负载场景且具有相同测量时长的测试任务，所有测量任务对应的计量误差r的加权平均值作为电能表最终计量误差的测试结果。
3.如权利要求1所述的电能表计量误差在线测量方法，其特征在于：所述标准电表和被测电表的计量的电力数据由测试人员实地读取，或通过集中器远程采集。
4.如权利要求3所述的电能表计量误差在线测量方法，其特征在于：所述集中器和电能表之间通过采集器进行间接通信并实现数据传输；其中，集中器通过电力载波或微功率的无线通信方式与采集器通信连接，所述采集器与被测电表、标准电表通过RS485总线通信连接。
5.一种电能表计量误差在线批量测试系统，其特征在于：所述在线批量测试系统用于对多个电能表的计量误差进行同步在线测量，所述在线批量测试系统包括：
测试机台，其内包含若干电能表的安装工位；所述安装工位包括用于安装标准电表的标准工位，以及安装多个待测的电能表的测试工位；所述测试机台中的各个测试工位上安装的电能表依次串联，并与标准工位上的电能表串联后再连接可正常运行的负载；
采集器，其与测试机台中所有安装工位上装配的电能表电连接，用于采集各个电能表在测试过程中计量的电力信息；
集中器，其与采集器通讯连接，用于接收采集器获取到的各个电能表在测试阶段计量的电力信息；
上位机，其与集中器通信连接；所述上位机用于：(1)获取测试机台上每条电能表的表地址，进而测试电能表的通信稳定性；(2)检查所述测试机台中所有安装工位上电能表与线路间的电连接状态；(3)在一个预设周期内同步抄读所有电能表在测试阶段的初始状态和结束状态时的电力信息；(4)根据测试阶段从各个电能表采集到的电力信息，计算出测试机台上每个待测电表的计量误差ri，进而生成相应的测试报告；
其中，第i个待测电表的计量误差ri的计算公式如下：
上式中，Wi′表示被测电表在测量周期内的表测电量；Wi1表示第i个被测电表在测试周期开始前的初始读数；Wi2表示第i个被测电表在测试周期结束后的结束读数；W表示标准电表在被测周期内的表测电量；Ps表示测量线路上每台被测电表的功率损耗值；N表示第i个被测电表与尾端的标准电表之间包含的被测电表的数量；Wis表示被第i个被测电表在测量时的线路损耗。
6.如权利要求5所述的电能表计量误差在线批量测试系统，其特征在于：所述采集器与测试机台上的各个电能表通过RS485总线接口通讯连接，集中器与采集器之间通过以太网或无线通信方式通信连接；在计量误差测试前的初始化阶段，上位机通过RS485接口获取各个电能表的表地址，然后根据表地址向连接的各个电能表发送通信测试指令，以验证各个电能表的通信稳定性，当测试机台中任意一台电能表的表地址获取失败时，上位机发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查相应电能表的通信连接状态。
7.如权利要求6所述的电能表计量误差在线批量测试系统，其特征在于：所述测试机台中安装的待测电表和标准电表均采用支持电力载波通讯的电能表；在计量误差测试前的初始化阶段，上位机还向线路上发送一个基于载波通信的测试报文，测试机台中各个电能表在接收到测试报文后进行响应，并向上位机返回一个反馈报文；当测试机台中所有电能表的反馈报文获取成功后，上位机判定测试机台中所有电能表均与线路连接正常；当任意一个电能表的反馈报文获取失败后，上位发出一个相应的错误通知，提醒测试人员检查当前线路上连接的所有电能表的电连接状态。
8.如权利要求7所述的电能表计量误差在线批量测试系统，其特征在于：在计量误差测试完成后，上位机还将计量误差与一个精度阈值对比，当计量误差位于精度阈值允许的范围内时，则判定当前电能表的计量精度合格；否则将每台待测电表的计量误差ri写入到电能表的误差寄存器中，用于对电能表的计量误差进行修正。
9.如权利要求8所述的电能表计量误差在线批量测试系统，其特征在于：所述在线批量测试系统中包括指示模块和/或显示模组；所述指示模块、显示模块与上位机电连接，用于在测试过程中可视化地显示测试机台上连接的各个电能表的通信稳定性、电连接状态，以及计量精度是否合格的测试结果。
10.一种电能表计量误差在线批量测试设备，其包括存储器、处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述测试设备应用于如权利要求5-9中任意一项所述的电能表计量误差在线批量测试系统；测试系统与标准电表以及待测试的各个电能表电连接之后，由处理器执行所述计算机程序，实施如所述权利要求2所述的电能表计量误差在线测量方法的步骤，进而对各个电能表的计量误差进行在线评估和修正。
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| CN202210734613.2A Pending CN115061079A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种电能表计量误差在线测量方法及批量测试系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN115061079A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116704737A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 青岛高科通信股份有限公司 | 一种高寒地区的电子电能表读数采集方法、介质及装置 |
| CN117630798A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-01 | 国网四川省电力公司营销服务中心 | 一种集群式直流电能表误差监测方法、装置、设备及介质 |
-
2022
- 2022-06-27 CN CN202210734613.2A patent/CN115061079A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116704737A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 青岛高科通信股份有限公司 | 一种高寒地区的电子电能表读数采集方法、介质及装置 |
| CN116704737B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-17 | 青岛高科通信股份有限公司 | 一种高寒地区的电子电能表读数采集方法、介质及装置 |
| CN117630798A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-01 | 国网四川省电力公司营销服务中心 | 一种集群式直流电能表误差监测方法、装置、设备及介质 |
| CN117630798B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-06-11 | 国网四川省电力公司营销服务中心 | 一种集群式直流电能表误差监测方法、装置、设备及介质 |
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