CN1140468C - 利用工业废酸处理乳化液废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属工业乳化废水的处理，特别是利用工业废酸处理乳化液废水的方法。该方法是在使用后的乳化液中加入其体积4-12%的酸洗后的废酸液，加入酸洗后的废酸液时进行搅拌，使其混合液充分混合后，将混合液静置18-36小时，然后将上层油质与水分离，在分离出的水中加入其重量0.8-5%的碳酸钙，并静置2-12小时；然后加入石灰水调节其pH值7-9或加入0.5-5%的活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置18-36小时后，上层水即可达标排放。利用本方法既可解决工业废酸和乳化液的达标排放的问题，又可利用收集的废油作为燃油锅炉的燃料燃烧，实现以废治废的目的。该方法具有处理成本低，工艺简单。
Description
技术领域
本发明属工业乳化废水的处理，特别是利用工业废酸处理乳化液废水的方法。
背景技术
机械加工行业中的冷却液大部分采用的是油水乳化液，使用后的乳化液基本上是直接排出，这就造成很大的水污染现象。目前随着人们对环境污染的重视，对排放污水的要求越来越高。目前，常用的乳化液废水的处理方法有聚沉法和电解法。聚沉法就是在乳化液废水中加入氯化盐，以达到破乳沉淀的效果；该方法是处理成本高，处理后的水中油类含量和COD值都很高，并且进一步净化时难度较大。而电解法的主要问题是处理成本过高，大规模利用较困难。另一方面，一些机械行业在对钢铁制品进行酸洗后的废酸处理方面，也感到是一个难题。如何利用和处理好这两方面的问题，成为解决环境污染和企业达标排放的难点。
发明内容
本发明主要是采用机械行业酸洗钢铁制品后的废酸对乳化废液进行处理，实现以废治废的目的。
本发明的技术方案为：一种利用工业废酸处理乳化液废水的方法，其特征在于在使用后的乳化液中加入其体积4-12％的酸洗后的废酸液，加入酸洗后的废酸液时进行搅拌，使其混合液充分混合后，将混合液静置18-36小时，然后将上层油质与水分离，在分离出的水中加入适量的碳酸钙用来调整其PH值在5-8，并静置2-12小时；然后加入石灰水调节其PH值7-9或加入0.5-5％的活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置18-36小时后，上层水即可排出。加入废酸液的混合液的PH值为1-4。
利用本发明的方法对水进行处理时，既解决工业废酸和乳化液的达标排放的问题，又可利用收集的废油作为燃油锅炉的燃料，水处理的成本低，工艺简单，并且经该方法处理后的废水中石油类含量和COD值均符合国家排放标准。
具体实施方式
实施例一：
将使用后的乳化液集中后，向其中加入其体积5％的酸洗后的废酸液，使混合液的PH值在2左右，在加入酸洗后的废酸液的同时进行搅拌，使混合液充分混合后，将混合液静置30小时，此时破乳已完成，油、水分离，将上层的油排出后，集中起来，可作为燃油锅炉的燃料。在分离出油的水中加入适量的碳酸钙用来调整使其PH值在6左右后，可采用两种方法进一步处理；一种是加入适量的石灰水调节其PH值为7左右后上层水既可达标排放。另一种是在水中加入4％的活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置18小时后，上层水即可达标排放。
实施例二：
将使用后的乳化液集中后，向其中加入其体积4％的酸洗后的废酸液，使混合液的PH值在4左右，在加入酸洗后的废酸液的同时进行搅拌，使混合液充分混合后，将混合液静置20小时，此时破乳已完成，油、水分离，将上层的油排出后，集中起来，可作为燃油锅炉的燃料。在分离出油的水中加入适量的碳酸钙用来调整使其PH值在7.5左右后，可采用两种方法进一步处理；一种是加入适量的石灰水调节其PH值为8左右后上层水既可达标排放。另一种是在水中加入4％的活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置30小时后，上层水即可达标排放。
Claims (2)
1.一种利用工业废酸处理乳化液废水的方法，其特征在于：
a、在使用后的废乳化液中加入其体积4-12％的酸洗后的废酸液，加入酸洗后的废酸液的同时进行搅拌，使其混合液充分混合；
b、将混合液静置18-36小时，然后将上层油质与水分离；
c、在分离出的水中加入适量的碳酸钙用来调整其PH值在5-8，并静置2-12小时；
d、然后加入石灰水调节其PH值7-9后，上层水既可排放；或加入0.5-5％的活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置18-36小时后，上层水即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的利用工业废酸处理乳化液废水的方法，其特征在于加入废酸液的混合液的PH值为1-4。
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