CN114046512A - 一种新型垃圾焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型垃圾焚烧设备，包括焚烧机构和烟尘处理机构；所述焚烧机构包括一次燃烧室、二次燃烧室；所述烟尘处理机构包括烟尘处理箱，所述烟尘处理箱包括设置在箱体底部的冷凝区和设置在箱体内上部的烟尘处理区；本设备通过设置的二次燃烧室，利用螺旋磁加热，可以瞬间达到1200℃；可以对一次燃烧室释放出的烟尘进行高温分解；在烟尘处理区设置的多个烟尘通道，通过高压水雾对高温烟尘迅速降温，便于在烟道内对酸性物质、二噁英类进行吸附；通过设置的电磁波振动灰尘分离器，可以抖落附着在烟尘通道上的粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出；本发明可以有效解决了炉焚烧垃圾不够完全充分、直接排放时对大气造成污染的问题。

Description

一种新型垃圾焚烧设备

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种新型垃圾焚烧设备。

背景技术

现有的垃圾炉多是单炉单烧，人工装料废烟多，直接排放天空。最近也有用水池过滤废烟气的，这样炉焚烧垃圾不够完全充分，多是半夹生态燃烧给社会生活以及环境带来储多不利。其处理量也低，跟不上时代需要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种新型垃圾焚烧设备，其包括焚烧机构和烟尘处理机构

所述焚烧机构包括一次燃烧室、二次燃烧室；所述一次燃烧室前侧设置有投料口，所述一次燃烧室前侧底部设置有出灰口，所述一次燃烧室左侧下部设置有补氧风机，所述一次燃烧室左侧上部一次燃烧机；所述一次燃烧室的顶部设置有烟尘通道，且所述一次燃烧室、二次燃烧室之间通过烟尘通道连通；所述二次燃烧室左侧设置有补氧通道，且所述补氧风机通过补氧通道与二次燃烧室也连通；所述二次燃烧室的顶部设置有螺旋磁加热设备，且所述螺旋磁延伸至二次燃烧室内部；

所述烟尘处理机构包括烟尘处理箱，所述烟尘处理箱包括设置在箱体底部的冷凝区和设置在箱体内上部的烟尘处理区；所述烟尘处理区与冷凝区之间设置有隔板；

所述烟尘处理区包括与二次燃烧室连通的高温烟道；所述高温烟道延伸至烟尘处理箱内部；所述烟尘处理区还包括竖直设置在隔板上9个烟尘通道，所述9个烟尘通道包括1号烟尘通道、2号烟尘通道、3号烟尘通道、4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道、7号烟尘通道、8号烟尘通道、9号烟尘通道，且两两烟尘通道之间均还设置有连接管道；所述1号烟尘通道一端与高温烟道连通，另一端与2号烟尘通道通过连接管道连通；所述2号烟尘通道与3号烟尘通道通过连接管到连接；所述3号烟尘通道与4号烟尘通道通过连接管到连接；所述4号烟尘通道与5号烟尘通道通过连接管到连接；所述5号烟尘通道与6号烟尘通道通过连接管到连接；所述6号烟尘通道与7号烟尘通道通过连接管到连接；所述7号烟尘通道与8号烟尘通道通过连接管到连接；所述8号烟尘通道与9号烟尘通道通过连接管到连接；所述9号烟尘通远离8号烟尘通道的一端延伸至烟尘处理箱外部；

所述冷凝区设置有补水箱，所述补水箱外侧设置有高压水泵，且所述高压水泵通过水管连通；所述高压水泵的出水管与9号烟尘管道连通，且所述高压水泵喷出的高压水雾通过9号烟尘管道进入到各个烟尘管道内部，用于吸附烟尘中的未被高温处理掉的微小颗粒。

优选的，所述冷凝区还设置有排污箱，所述排污箱与9个烟尘通道的底端均连通，且所述排污箱的一侧设置有排污管，所述排污管道上安装设置有排污阀，用于排出高压水雾结合微小颗粒的杂质。

优选的，所述4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道上还设置有用于清除附着在管道内壁上的灰尘颗粒的灰尘分离器。

优选的，所述灰尘分离器为电磁波振动灰尘分离器。

优选的，所述高温烟气通道上还设置有用于除去高温烟气中的酸性、二噁英类物质的旋风集尘器。

优选的，所述投料口处设置有便于封堵投料口的密封门。

优选的，所述一次燃烧室内部设置有便于放置燃料的炉箅，燃尽后的灰尘通过炉箅掉落至设置在燃烧室内底部的积灰室

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本设备通过设置的二次燃烧室，利用螺旋磁加热，可以瞬间达到1200℃；可以对一次燃烧室释放出的烟尘进行高温分解；在烟尘处理区设置的多个烟尘通道，通过高压水雾对高温烟尘迅速降温，便于在烟道内对酸性物质、二噁英类进行吸附；通过设置的电磁波振动灰尘分离器，可以抖落附着在烟尘通道上的粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出；本发明可以有效解决了炉焚烧垃圾不够完全充分、直接排放时对大气造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种新型垃圾焚烧设备的整体工作流程；

图2为本实施例提供的一种新型垃圾焚烧设备的整体结构示意图；

图3为本实施例提供的一种新型垃圾焚烧设备的整体结构示意图(带有旋风集尘器)。

图4为本实施例提供的一种新型垃圾焚烧设备中焚烧机构内部结构示意图。

图5为本实施例提供的一种新型垃圾焚烧设备中烟尘处理区内部结构示意图。

以上各图中，1-。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，由说明书附图1,图2,图4、图5可知，本方案提供了一种新型垃圾焚烧设备，其包括焚烧机构和烟尘处理机构；

所述焚烧机构包括一次燃烧室1、二次燃烧室2；所述一次燃烧室1前侧设置有投料口，所述一次燃烧室前侧底部设置有出灰口，所述一次燃烧室1左侧下部设置有补氧风机，且所述补氧风机通过补氧通道5与一次燃烧室1内部连通；所述一次燃烧室左侧上部一次燃烧机；所述一次燃烧室1的顶部设置有烟尘通道6，且所述一次燃烧室1、二次燃烧室2之间通过烟尘通道6连通；所述二次燃烧室左侧也设置有补氧通道5，且所述补氧风机通过补氧通道与二次燃烧室5也连通；所述二次燃烧室2的顶部设置有螺旋磁加热设备7，且所述螺旋磁延伸至二次燃烧室内部；通过设置的螺旋磁加热设备7可以对二次燃烧室内的温度直接升至1200℃，避免了传统焚烧机构中二次燃烧室内逐步升温，而且温度只能升至900℃的弊端，进而去除烟气中未燃尽的物质，进而使烟尘达到：无毒、无烟、无害、无臭的效果；

所述烟尘处理机构包括烟尘处理箱9，所述烟尘处理箱9包括设置在箱体底部的冷凝区和设置在箱体内上部的烟尘处理区；所述烟尘处理区与冷凝区之间设置有隔板10；

所述烟尘处理区包括与二次燃烧室连通的高温烟道8；所述高温烟道8延伸至烟尘处理箱9内部；所述烟尘处理区还包括竖直设置在隔板10上9个烟尘通道11(图示4中阿拉伯数字1-9代表9个烟尘通道)，所述9个烟尘通道11包括1号烟尘通道、2号烟尘通道、3号烟尘通道、4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道、7号烟尘通道、8号烟尘通道、9号烟尘通道，且两两烟尘通道之间均还设置有连接管道12；所述1号烟尘通道一端与高温烟道8连通，另一端与2号烟尘通道通过连接管道连通；所述2号烟尘通道与3号烟尘通道通过连接管到连接；所述3号烟尘通道与4号烟尘通道通过连接管到连接；所述4号烟尘通道与5号烟尘通道通过连接管到连接；所述5号烟尘通道与6号烟尘通道通过连接管到连接；所述6号烟尘通道与7号烟尘通道通过连接管到连接；所述7号烟尘通道与8号烟尘通道通过连接管到连接；所述8号烟尘通道与9号烟尘通道通过连接管到连接；所述9号烟尘通远离8号烟尘通道的一端延伸至烟尘处理箱9外部；

所述冷凝区设置有补水箱，所述补水箱外侧设置有高压水泵13，且所述高压水泵通过水管14连通；所述高压水泵的出水管15与9号烟尘管道连通，且所述高压水泵13喷出的高压水雾通过9号烟尘管道进入到各个烟尘管道内部，用于吸附烟尘中的未被高温处理掉的微小颗粒。

进一步地说，所述冷凝区还设置有排污箱，所述排污箱与9个烟尘通道的底端均连通，且所述排污箱的一侧设置有排污管16，所述排污管道上安装设置有排污阀17，用于排出高压水雾结合微小颗粒的杂质。

进一步地说，所述4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道上还设置有用于清除附着在管道内壁上的灰尘颗粒的灰尘分离器。

进一步地说，所述灰尘分离器为电磁波振动灰尘分离器。

进一步地说，所述高温烟气通道上还设置有用于除去高温烟气中的酸性、二噁英类物质的旋风集尘器19。

进一步地说，所述烟尘处理箱9一侧设置有电控箱。

进一步地说，所述投料口处设置有便于封堵投料口的密封门3。

进一步地说，所述一次燃烧室内部设置有便于放置燃料的炉箅18，燃尽后的灰尘通过炉箅18掉落至设置在燃烧室内底部的积灰室4。

实施例2

由说明书附图2,图3,图4、图5可知，本方案提供了一种新型垃圾焚烧设备，其包括焚烧机构和烟尘处理机构；

所述焚烧机构包括一次燃烧室1、二次燃烧室2；所述一次燃烧室1前侧设置有投料口，所述一次燃烧室前侧底部设置有出灰口，所述一次燃烧室1左侧下部设置有补氧风机，且所述补氧风机通过补氧通道5与一次燃烧室1内部连通；所述一次燃烧室左侧上部一次燃烧机；所述一次燃烧室1的顶部设置有烟尘通道6，且所述一次燃烧室1、二次燃烧室2之间通过烟尘通道6连通；所述二次燃烧室左侧也设置有补氧通道5，且所述补氧风机通过补氧通道与二次燃烧室5也连通；所述二次燃烧室2的顶部设置有螺旋磁加热设备7，且所述螺旋磁延伸至二次燃烧室内部；通过设置的螺旋磁加热设备7可以对二次燃烧室内的温度直接升至1200℃，避免了传统焚烧机构中二次燃烧室内逐步升温，而且温度只能升至900℃的弊端，进而去除烟气中未燃尽的物质，进而使烟尘达到：无毒、无烟、无害、无臭的效果；所述二次燃烧室顶部设置有1号高温烟尘通道81，所述高温烟尘通道远离二次燃烧室的一端连通有旋风集尘器19。

所述烟尘处理机构包括烟尘处理箱9，所述烟尘处理箱9包括设置在箱体底部的冷凝区和设置在箱体内上部的烟尘处理区；所述烟尘处理区与冷凝区之间设置有隔板10；

所述烟尘处理区包括与旋风集尘器19连通的2号高温烟道82；所述高温烟道8延伸至烟尘处理箱9内部；所述烟尘处理区还包括竖直设置在隔板10上9个烟尘通道11(图示4中阿拉伯数字1-9代表9个烟尘通道)，所述9个烟尘通道11包括1号烟尘通道、2号烟尘通道、3号烟尘通道、4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道、7号烟尘通道、8号烟尘通道、9号烟尘通道，且两两烟尘通道之间均还设置有连接管道12；所述1号烟尘通道一端与高温烟道8连通，另一端与2号烟尘通道通过连接管道连通；所述2号烟尘通道与3号烟尘通道通过连接管到连接；所述3号烟尘通道与4号烟尘通道通过连接管到连接；所述4号烟尘通道与5号烟尘通道通过连接管到连接；所述5号烟尘通道与6号烟尘通道通过连接管到连接；所述6号烟尘通道与7号烟尘通道通过连接管到连接；所述7号烟尘通道与8号烟尘通道通过连接管到连接；所述8号烟尘通道与9号烟尘通道通过连接管到连接；所述9号烟尘通远离8号烟尘通道的一端延伸至烟尘处理箱9外部；

所述冷凝区设置有补水箱，所述补水箱外侧设置有高压水泵13，且所述高压水泵通过水管14连通；所述高压水泵的出水管15与9号烟尘管道连通，且所述高压水泵13喷出的高压水雾通过9号烟尘管道进入到各个烟尘管道内部，用于吸附烟尘中的未被高温处理掉的微小颗粒。

进一步地说，所述冷凝区还设置有排污箱，所述排污箱与9个烟尘通道的底端均连通，且所述排污箱的一侧设置有排污管16，所述排污管道上安装设置有排污阀17，用于排出高压水雾结合微小颗粒的杂质。

进一步地说，所述4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道上还设置有用于清除附着在管道内壁上的灰尘颗粒的灰尘分离器。

进一步地说，所述灰尘分离器为电磁波振动灰尘分离器。

进一步地说，所述烟尘处理箱9一侧设置有电控箱。

进一步地说，所述投料口处设置有便于封堵投料口的密封门3。

进一步地说，所述一次燃烧室内部设置有便于放置燃料的炉箅18，燃尽后的灰尘通过炉箅18掉落至设置在燃烧室内底部的积灰室4。

工作原理，

垃圾投入焚烧炉，为了使废弃物能够彻底完全燃烧，所以焚烧炉采用顺流式，柴油通过管路输送到燃烧机燃烧，燃烧火焰通过一个沿着焚烧炉的主管成切线方向引入炉体，废弃物与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废弃物在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流得以充分燃烧，破解有害物质中难以燃烧的成分，根据燃烧3T(温度、时间、涡流)原则，在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生可燃性气体，再经二次高温磁穿透燃烧，二次燃烧室的温度为1200℃左右。二次燃烧室内设置有先进的导风系统补氧均匀及有足够的容积，使可燃性气体在二燃室内涡流燃烧，提高烟气停留时间，燃烧炉中心温度大于1100℃，滞留时间大于2秒。进一步去除烟气中未燃尽的物质，达到：无毒、无烟、无害、无臭完全效果；焚烧后的烟气进入旋风集尘器，除去烟气中的粉尘(根据需要可以增设旋风集尘器)；然后通过烟气高温通道，烟气进入烟尘处理箱，降低烟气温度，进行强制降温，降至200℃以下(此处降温措施是利用9号烟尘管道进入的高压喷雾进行水冷)；在烟尘管道中也可以根据实际需要增设活性炭吸附装置对烟气中的酸性物质、二噁英类进行吸附；从而使烟气得到净化，净化后的烟气再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。最后烟气经引风机引入烟囱排入大气层。

上述工作原理以及实施例中，本设备通过设置的二次燃烧室，利用螺旋磁加热，可以瞬间达到1200℃；可以对一次燃烧室释放出的烟尘进行高温分解；在烟尘处理区设置的多个烟尘通道，通过高压水雾对高温烟尘迅速降温，便于在烟道内对酸性物质、二噁英类进行吸附；通过设置的电磁波振动灰尘分离器，可以抖落附着在烟尘通道上的粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出；本发明可以有效解决了炉焚烧垃圾不够完全充分、直接排放时对大气造成污染的问题。

此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，包括焚烧机构和烟尘处理机构

所述焚烧机构包括一次燃烧室、二次燃烧室；所述一次燃烧室前侧设置有投料口，所述一次燃烧室前侧底部设置有出灰口，所述一次燃烧室左侧下部设置有补氧风机，所述一次燃烧室左侧上部一次燃烧机；所述一次燃烧室的顶部设置有烟尘通道，且所述一次燃烧室、二次燃烧室之间通过烟尘通道连通；所述二次燃烧室左侧设置有补氧通道，且所述补氧风机通过补氧通道与二次燃烧室也连通；所述二次燃烧室的顶部设置有螺旋磁加热设备，且所述螺旋磁延伸至二次燃烧室内部；

所述烟尘处理机构包括烟尘处理箱，所述烟尘处理箱包括设置在箱体底部的冷凝区和设置在箱体内上部的烟尘处理区；所述烟尘处理区与冷凝区之间设置有隔板；

所述烟尘处理区包括与二次燃烧室连通的高温烟道；所述高温烟道延伸至烟尘处理箱内部；所述烟尘处理区还包括竖直设置在隔板上9个烟尘通道，所述9个烟尘通道包括1号烟尘通道、2号烟尘通道、3号烟尘通道、4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道、7号烟尘通道、8号烟尘通道、9号烟尘通道，且两两烟尘通道之间均还设置有连接管道；所述1号烟尘通道一端与高温烟道连通，另一端与2号烟尘通道通过连接管道连通；所述2号烟尘通道与3号烟尘通道通过连接管到连接；所述3号烟尘通道与4号烟尘通道通过连接管到连接；所述4号烟尘通道与5号烟尘通道通过连接管到连接；所述5号烟尘通道与6号烟尘通道通过连接管到连接；所述6号烟尘通道与7号烟尘通道通过连接管到连接；所述7号烟尘通道与8号烟尘通道通过连接管到连接；所述8号烟尘通道与9号烟尘通道通过连接管到连接；所述9号烟尘通远离8号烟尘通道的一端延伸至烟尘处理箱外部；

所述冷凝区设置有补水箱，所述补水箱外侧设置有高压水泵，且所述高压水泵通过水管连通；所述高压水泵的出水管与9号烟尘管道连通，且所述高压水泵喷出的高压水雾通过9号烟尘管道进入到各个烟尘管道内部，用于吸附烟尘中的未被高温处理掉的微小颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述冷凝区还设置有排污箱，所述排污箱与9个烟尘通道的底端均连通，且所述排污箱的一侧设置有排污管，所述排污管道上安装设置有排污阀，用于排出高压水雾结合微小颗粒的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述4号烟尘通道、5号烟尘通道、6号烟尘通道上还设置有用于清除附着在管道内壁上的灰尘颗粒的灰尘分离器。

4.根据权利要求3所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述灰尘分离器为电磁波振动灰尘分离器。

5.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述高温烟气通道上还设置有用于除去高温烟气中的酸性、二噁英类物质的旋风集尘器。

6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述投料口处设置有便于封堵投料口的密封门。

7.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧设备，其特征在于，所述一次燃烧室内部设置有便于放置燃料的炉箅，燃尽后的灰尘通过炉箅掉落至设置在燃烧室内底部的积灰室。

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