CN114046239A - 一种空压机机头的降温装置及其控制方法 - Google Patents

一种空压机机头的降温装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空压机机头的降温装置及其控制方法，涉及空压机技术领域，包括：空压机主体、降温部、第一散热部、传动部、辅助部、第二散热部和控制盒；所述空压机主体上焊接有安装座A，且安装座A上开设有卡槽；所述卡槽内卡接有固定座，并且固定座通过螺栓与安装座A固定连接。因弹性活塞瓶B上安装有受力杆，且受力杆头端为弧形结构，并且受力杆的头端与齿轮A弹性接触，从而当齿轮A转动时可实现受力杆的连续挤压，进而也就实现了喷孔B处的喷气降温，也就是通过气流的作用将空压机头上的热量带走，解决了现有装置只能够通过叶轮转动来实现风力降温，降温效果不够明显，且散热结构不能够相互联动的问题。

Description

一种空压机机头的降温装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机机头的降温装置及其控制方法。
背景技术
在机械领域内，空压机已经变得非常重要，而空压机在长时间工作下，散热就成为了一个问题。
然而，就目前传统空压机头降温装置而言，首先，现有装置只能够通过叶轮转动来实现风力降温，降温效果不够明显；再者是，现有装置的固定座在安装时不够快捷方便；最后是，现有装置的散热结构不能够相互联动。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种空压机机头的降温装置及其控制方法，其具有降温部、第一散热部、第二散热部、传动部和辅助部，通过上述结构的设置能够实现多结构散热，且多处散热结构能够相互联动；再者是，通过卡槽和凹槽的配合能够提高固定座固定的牢固性。
本发明提供了一种空压机机头的降温装置及其控制方法，具体包括：空压机主体、降温部、第一散热部、传动部、辅助部、第二散热部和控制盒；
所述空压机主体上焊接有安装座A，且安装座A上开设有卡槽；所述卡槽内卡接有固定座，并且固定座通过螺栓与安装座A固定连接；
空压机主体上安装有空压机头；
所述降温部由安装座B、转轴A、驱动电机、叶轮A和齿轮A组成，且安装座B焊接在固定座上；
所述第一散热部由弹性活塞瓶A、连接管A、喷管A、喷孔A和受力块组成，且弹性活塞瓶A通过螺栓固定连接在安装座B上；
所述传动部由转轴B、齿轮B和拨动杆组成，且转轴B转动连接在安装座B上；
所述辅助部由安装板、弹性伸缩杆和散热板租成，且安装板通过螺栓固定连接在安装座B上。
所述第二散热部由弹性活塞瓶B、连接管B、喷管B、喷孔B和受力杆组成，且弹性活塞瓶B通过螺栓固定连接在固定座上；
所述控制盒安装在安装座B上。
可选地，所述安装座A上位于卡槽位置处焊机有凸起，且凸起为矩形块状结构；
所述固定座上开设有凹槽，且凹槽与凸起相匹配；凹槽与凸起卡接相连，且当凹槽与凸起卡接相连时固定座的固定孔与安装座A上用于固定座固定的螺纹槽对正。
可选地，所述安装座B上转动连接有转轴A，且安装座B上通过螺栓固定连接有驱动电机，并且驱动电机的转动轴与转轴A相连接；转轴A上安装有叶轮A，并且叶轮A位于空压机头右侧30cm处。
可选地，所述弹性活塞瓶A上连接有连接管A，且连接管A上连接有喷管A；喷管A上呈弧形阵列状开设有喷孔A，且喷管A位于空压机头右侧5cm处。
可选地，所述弹性活塞瓶A的头端固定连接有受力块，且受力块与叶轮A弹性接触，并且受力块为三角形块状结构。
可选地，所述安装板上对称安装有两根弹性伸缩杆，且两根弹性伸缩杆的头端安装有散热板，并且散热板为矩形板状结构；
所述转轴A上安装有齿轮A；
转轴B上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合；转轴B上安装有拨动杆，且当转轴B转动时拨动杆与散热板弹性接触。
可选地，所述弹性活塞瓶B上连接有连接管B，且连接管B上连接有喷管B；喷管B上呈弧形阵列状开设有喷孔B，且喷管B位于空压机头右侧5cm处。
可选地，所述弹性活塞瓶B上安装有受力杆，且受力杆头端为弧形结构，并且受力杆的头端与齿轮A弹性接触。
可选地，所述控制盒内安装有微处理器和4G模块，且微处理器和4G模块电性相连，并且微处理器与驱动电机电性相连。
一种空压机机头的降温装置的控制方法：包括以下步骤：
01.首先，使用移动终端将信号输送给4G模块；
02.4G模块将信号输送给微处理器；
03.微处理器可控制驱动电机进行工作以及停止工作；
04.叶轮A转动实现风力降温散热；
05.在叶轮A的挤压下弹性活塞瓶A连续收缩实现气流散热；
06.在拨动杆的拨动下散热板往复运动实现扇动式散热；
07.在齿轮A的挤压下弹性活塞瓶B连续伸缩实现喷气降温散热。
有益效果
通过降温部和第一散热部的配合设置，可实现双结构散热，进而提高了空压机头的散热降温效果，具体如下：首先，因驱动电机的转动轴与转轴A相连接；转轴A上安装有叶轮A，并且叶轮A位于空压机头右侧30cm处，从而当驱动电机转动时叶轮A旋转产生的风力可实现空压机头的风力散热；此时实现了主要散热；
其次，因弹性活塞瓶A的头端固定连接有受力块，且受力块与叶轮A弹性接触，并且受力块为三角形块状结构，从而当叶轮A转动时可实现受力块的连续挤压，进而实现了喷孔A处的连续喷气，最终也就实现了空压机头的散热降温，在上述双结构散热作用下空压机头的散热降温效果大大提升。
通过降温部、传动部和辅助部的设置，首先，因转轴B上安装有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合；转轴B上安装有拨动杆，且当转轴B转动时拨动杆与散热板弹性接触，从而也就实现了散热板的挤压位移，最终通过散热板的连续位移也就是实现了空压机头的扇动式散热，也就是相当于扇子扇风一样的往复时散热；
其次，因弹性活塞瓶B上安装有受力杆，且受力杆头端为弧形结构，并且受力杆的头端与齿轮A弹性接触，从而当齿轮A转动时可实现受力杆的连续挤压，进而也就实现了喷孔B处的喷气降温，也就是通过气流的作用将空压机头上的热量带走。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视拆分结构示意图。
图3是本发明去除空压机主体和空压机头后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的左视结构示意图。
图5是本发明图3的后视结构示意图。
图6是本发明图5的A处放大结构示意图。
图7是本发明图5的B处放大结构示意图。
图8是本发明的系统构成结构示意图。
附图标记列表
1、空压机主体；101、安装座A；102、卡槽；103、凸起；2、空压机头；3、固定座；301、凹槽；4、降温部；401、安装座B；402、转轴A；403、驱动电机；404、叶轮A；405、齿轮A；5、第一散热部；501、弹性活塞瓶A；502、连接管A；503、喷管A；504、喷孔A；505、受力块；6、传动部；601、转轴B；602、齿轮B；603、拨动杆；7、辅助部；701、安装板；702、弹性伸缩杆；703、散热板；8、第二散热部；801、弹性活塞瓶B；802、连接管B；803、喷管B；804、喷孔B；805、受力杆；9、控制盒；901、微处理器；902、4G模块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种空压机机头的降温装置及其控制方法，包括：空压机主体1、降温部4、第一散热部5、传动部6、辅助部7、第二散热部8和控制盒9；
空压机主体1上焊接有安装座A101，且安装座A101上开设有卡槽102；卡槽102内卡接有固定座3，并且固定座3通过螺栓与安装座A101固定连接，从而通过卡槽102的设置可提高固定座3的固定稳固性；
空压机主体1上安装有空压机头2；
降温部4由安装座B401、转轴A402、驱动电机403、叶轮A404和齿轮A405组成，且安装座B401焊接在固定座3上；
第一散热部5由弹性活塞瓶A501、连接管A502、喷管A503、喷孔A504和受力块505组成，且弹性活塞瓶A501通过螺栓固定连接在安装座B401上；
传动部6由转轴B601、齿轮B602和拨动杆603组成，且转轴B601转动连接在安装座B401上；
辅助部7由安装板701、弹性伸缩杆702和散热板703租成，且安装板701通过螺栓固定连接在安装座B401上。
第二散热部8由弹性活塞瓶B801、连接管B802、喷管B803、喷孔B804和受力杆805组成，且弹性活塞瓶B801通过螺栓固定连接在固定座3上；
控制盒9安装在安装座B401上。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，安装座A101上位于卡槽102位置处焊机有凸起103，且凸起103为矩形块状结构；
固定座3上开设有凹槽301，且凹槽301与凸起103相匹配；凹槽301与凸起103卡接相连，且当凹槽301与凸起103卡接相连时固定座3的固定孔与安装座A101上用于固定座3固定的螺纹槽对正，从而可提高固定座3安装时的便捷性。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图4所示，安装座B401上转动连接有转轴A402，且安装座B401上通过螺栓固定连接有驱动电机403，并且驱动电机403的转动轴与转轴A402相连接；转轴A402上安装有叶轮A404，并且叶轮A404位于空压机头2右侧30cm处，从而当驱动电机403转动时叶轮A404旋转产生的风力可实现空压机头2的风力散热。
此外，根据本发明的实施例，如图4所示，弹性活塞瓶A501上连接有连接管A502，且连接管A502上连接有喷管A503；喷管A503上呈弧形阵列状开设有喷孔A504，且喷管A503位于空压机头2右侧5cm处，从而当弹性活塞瓶A501被挤压时喷孔A504处喷出的气流可实现空压机头2的气流散热。
此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，弹性活塞瓶A501的头端固定连接有受力块505，且受力块505与叶轮A404弹性接触，并且受力块505为三角形块状结构，从而一方面，当叶轮A404转动时可实现受力块505的连续挤压，进而实现了喷孔A504处的连续喷气，最终也就实现了空压机头2的散热降温；另一方面，三角形块状结构的受力块505可增强弹性活塞瓶A501的伸缩范围。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装板701上对称安装有两根弹性伸缩杆702，且两根弹性伸缩杆702的头端安装有散热板703，并且散热板703为矩形板状结构；
转轴A402上安装有齿轮A405；
转轴B601上安装有齿轮B602，且齿轮B602与齿轮A405啮合；转轴B601上安装有拨动杆603，且当转轴B601转动时拨动杆603与散热板703弹性接触，从而也就实现了散热板703的挤压位移，最终通过散热板703的连续位移也就是实现了空压机头2的扇动式散热。
此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，弹性活塞瓶B801上连接有连接管B802，且连接管B802上连接有喷管B803；喷管B803上呈弧形阵列状开设有喷孔B804，且喷管B803位于空压机头2右侧5cm处，从而当弹性活塞瓶B801被挤压时可实现空压机头2的气流降温。
此外，根据本发明的实施例，如图3和图5所示，弹性活塞瓶B801上安装有受力杆805，且受力杆805头端为弧形结构，并且受力杆805的头端与齿轮A405弹性接触，从而当齿轮A405转动时可实现受力杆805的连续挤压，进而也就实现了喷孔B804处的喷气降温。
此外，根据本发明的实施例，如图8所示，控制盒9内安装有微处理器901和4G模块902，且微处理器901和4G模块902电性相连，并且微处理器901与驱动电机403电性相连，从而通过移动终端将信号输送给4G模块902，4G模块902将信号输送给微处理器901，最终微处理器901可控制驱动电机403进行工作和停止工作。
一种空压机机头的降温装置的控制方法：包括以下步骤：
01.首先，使用移动终端将信号输送给4G模块902；
02.4G模块902将信号输送给微处理器901；
03.微处理器901可控制驱动电机403进行工作以及停止工作；
04.叶轮A404转动实现风力降温散热；
05.在叶轮A404的挤压下弹性活塞瓶A501连续收缩实现气流散热；
06.在拨动杆603的拨动下散热板703往复运动实现扇动式散热；
07.在齿轮A405的挤压下弹性活塞瓶B801连续伸缩实现喷气降温散热。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先使用移动终端将信号输送给4G模块902，4G模块902将信号输送给微处理器901，最终微处理器901可控制驱动电机403进行工作和停止工作；
当驱动电机403转动时的时候，此时第一，因驱动电机403的转动轴与转轴A402相连接；转轴A402上安装有叶轮A404，并且叶轮A404位于空压机头2右侧30cm处，从而当驱动电机403转动时叶轮A404旋转产生的风力可实现空压机头2的风力散热；此时实现了主要散热；第二，因弹性活塞瓶A501的头端固定连接有受力块505，且受力块505与叶轮A404弹性接触，并且受力块505为三角形块状结构，从而当叶轮A404转动时可实现受力块505的连续挤压，进而实现了喷孔A504处的连续喷气，最终也就实现了空压机头2的散热降温；第三，因转轴B601上安装有齿轮B602，且齿轮B602与齿轮A405啮合；转轴B601上安装有拨动杆603，且当转轴B601转动时拨动杆603与散热板703弹性接触，从而也就实现了散热板703的挤压位移，最终通过散热板703的连续位移也就是实现了空压机头2的扇动式散热；第四，因弹性活塞瓶B801上安装有受力杆805，且受力杆805头端为弧形结构，并且受力杆805的头端与齿轮A405弹性接触，从而当齿轮A405转动时可实现受力杆805的连续挤压，进而也就实现了喷孔B804处的喷气降温；
在安装固定座3的时候，因为安装座A101上位于卡槽102位置处焊机有凸起103；固定座3上开设有凹槽301，且凹槽301与凸起103相匹配；凹槽301与凸起103卡接相连，且当凹槽301与凸起103卡接相连时固定座3的固定孔与安装座A101上用于固定座3固定的螺纹槽对正，从而可提高固定座3安装时的便捷性，也就是说在安装固定座3的时候更加方便了。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种空压机机头的降温装置及其控制方法，其特征在于：降温装置包括：空压机主体(1)、降温部(4)、第一散热部(5)、传动部(6)、辅助部(7)、第二散热部(8)和控制盒(9)；
所述空压机主体(1)上焊接有安装座A(101)，且安装座A(101)上开设有卡槽(102)；所述卡槽(102)内卡接有固定座(3)，并且固定座(3)通过螺栓与安装座A(101)固定连接；
空压机主体(1)上安装有空压机头(2)；
所述降温部(4)由安装座B(401)、转轴A(402)、驱动电机(403)、叶轮A(404)和齿轮A(405)组成，且安装座B(401)焊接在固定座(3)上；
所述第一散热部(5)由弹性活塞瓶A(501)、连接管A(502)、喷管A(503)、喷孔A(504)和受力块(505)组成，且弹性活塞瓶A(501)通过螺栓固定连接在安装座B(401)上；
所述传动部(6)由转轴B(601)、齿轮B(602)和拨动杆(603)组成，且转轴B(601)转动连接在安装座B(401)上；
所述辅助部(7)由安装板(701)、弹性伸缩杆(702)和散热板(703)租成，且安装板(701)通过螺栓固定连接在安装座B(401)上。
所述第二散热部(8)由弹性活塞瓶B(801)、连接管B(802)、喷管B(803)、喷孔B(804)和受力杆(805)组成，且弹性活塞瓶B(801)通过螺栓固定连接在固定座(3)上；
所述控制盒(9)安装在安装座B(401)上。
2.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述安装座A(101)上位于卡槽(102)位置处焊机有凸起(103)，且凸起(103)为矩形块状结构；
所述固定座(3)上开设有凹槽(301)，且凹槽(301)与凸起(103)相匹配；凹槽(301)与凸起(103)卡接相连，且当凹槽(301)与凸起(103)卡接相连时固定座(3)的固定孔与安装座A(101)上用于固定座(3)固定的螺纹槽对正。
3.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述安装座B(401)上转动连接有转轴A(402)，且安装座B(401)上通过螺栓固定连接有驱动电机(403)，并且驱动电机(403)的转动轴与转轴A(402)相连接；转轴A(402)上安装有叶轮A(404)，并且叶轮A(404)位于空压机头(2)右侧30cm处。
4.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述弹性活塞瓶A(501)上连接有连接管A(502)，且连接管A(502)上连接有喷管A(503)；喷管A(503)上呈弧形阵列状开设有喷孔A(504)，且喷管A(503)位于空压机头(2)右侧5cm处。
5.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述弹性活塞瓶A(501)的头端固定连接有受力块(505)，且受力块(505)与叶轮A(404)弹性接触，并且受力块(505)为三角形块状结构。
6.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述安装板(701)上对称安装有两根弹性伸缩杆(702)，且两根弹性伸缩杆(702)的头端安装有散热板(703)，并且散热板(703)为矩形板状结构；
所述转轴A(402)上安装有齿轮A(405)；
转轴B(601)上安装有齿轮B(602)，且齿轮B(602)与齿轮A(405)啮合；转轴B(601)上安装有拨动杆(603)，且当转轴B(601)转动时拨动杆(603)与散热板(703)弹性接触。
7.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述弹性活塞瓶B(801)上连接有连接管B(802)，且连接管B(802)上连接有喷管B(803)；喷管B(803)上呈弧形阵列状开设有喷孔B(804)，且喷管B(803)位于空压机头(2)右侧5cm处。
8.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述弹性活塞瓶B(801)上安装有受力杆(805)，且受力杆(805)头端为弧形结构，并且受力杆(805)的头端与齿轮A(405)弹性接触。
9.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置，其特征在于：所述控制盒(9)内安装有微处理器(901)和4G模块(902)，且微处理器(901)和4G模块(902)电性相连，并且微处理器(901)与驱动电机(403)电性相连。
10.如权利要求1所述一种空压机机头的降温装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
01.首先，使用移动终端将信号输送给4G模块(902)；
02.4G模块(902)将信号输送给微处理器(901)；
03.微处理器(901)可控制驱动电机(403)进行工作以及停止工作；
04.叶轮A(404)转动实现风力降温散热；
05.在叶轮A(404)的挤压下弹性活塞瓶A(501)连续收缩实现气流散热；
06.在拨动杆(603)的拨动下散热板(703)往复运动实现扇动式散热；
07.在齿轮A(405)的挤压下弹性活塞瓶B(801)连续伸缩实现喷气降温散热。
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