CN114046047A - 减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，包括如下步骤：搭建混凝土结构模板，模板内绑扎钢筋；拌和混凝土，先将外加剂加入混凝土，进行干拌混合，然后再加水拌和，直至得到所需流动性；所述外加剂占混凝土的1.2％～1.8％；浇筑前，先用砂浆将模板内侧润湿，随后进行浇筑，浇筑布料时，混凝土卸料点随着振捣的方向推进，以自然流淌的形式浇筑；混凝土拆模时间延长18～24小时，拆模前先对混凝土进行间断地洒水养护不少于6小时，使水充分进入模板缝隙，再进行拆模。本发明消除了普通混凝土浇筑的墙面、柱面的蜂窝麻面现象，保证了混凝土完全密实，提高了结构的安全性、耐久性和表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域；具体涉及一种减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法。
背景技术
混凝土作为当前建筑工程中重要的工程材料之一，占有极高比例。普通混凝土振捣密实施工难度大且不能保证混凝土完全密实，结构表面容易出现麻面蜂窝、气泡和裂纹等病害，甚至影响结构的安全性和耐久性。混凝土振捣作为混凝土浇筑过程中关键的施工环节，一般都需通过振捣施工排出混凝土中掺杂的空气，使骨料结合的更加紧密，减少蜂窝麻面等现象，是保证混凝土浇筑施工质量、提升结构性能的关键步骤。但在施工现场，常由于振捣不均匀、外加剂等影响，使墙面和柱子出现蜂窝麻面现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，包括如下步骤：
步骤一，搭建混凝土结构模板，模板内绑扎钢筋；
步骤二，拌和混凝土，先将外加剂加入混凝土，进行干拌混合，然后再加水拌和，直至得到所需流动性；所述外加剂占混凝土的1.2％～1.8％；
步骤三，浇筑前，先用砂浆将模板内侧润湿，随后进行浇筑，浇筑布料时，混凝土卸料点随着振捣的方向推进，以自然流淌的形式浇筑；
步骤四、混凝土拆模时间延长18～24小时，拆模前先对混凝土进行间断地洒水养护不少于6小时，使水充分进入模板缝隙，再进行拆模。
所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠25～33份，聚羧酸减水剂18～25份，木质素磺酸钙6～7份，熟石灰5～8份，膨润土5～8份，硫酸铝2～3份，消泡剂6～12份，扩散剂7～13份。
所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠30份，聚羧酸减水剂22份，木质素磺酸钙6份，熟石灰6份，膨润土5份，硫酸铝3份，消泡剂9份，扩散剂10份。
混凝土布料时，用软管伸入模板内布料，使混凝土下料高度不大于1.5米。
在振捣的同时敲击模板的外侧，辅助排出气泡。
混凝土表面出现翻浆、不明显下沉、无大量气泡冒出时才向前推进振捣点，并停止敲击模板的外侧。
混凝土浇筑后40～60分钟再次振捣。
拆模后继续洒水养护，并在模板处用塑料膜包裹养护至少26天。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，消除了普通混凝土浇筑的墙面、柱面的蜂窝麻面现象，保证了混凝土完全密实，提高了结构的安全性、耐久性和表面质量；通过确定外加剂掺量和拌和方法，使混凝土具有易流动性和自密实性能特点，不需任何装饰就能使混凝土达到表面光滑、颜色均匀和无蜂窝麻面等表观质量要求，同时控制混凝土的浇筑、振捣顺序和拆模时间，进一步提高了混凝土密实度。
附图说明
图1是本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1是本发明的施工流程图。
本发明提供了一种减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，包括如下步骤：
步骤一，搭建混凝土结构模板，模板内绑扎钢筋；
步骤二，拌和混凝土，先将外加剂加入混凝土，进行干拌混合，然后再加水拌和，直至得到所需流动性；所述外加剂占混凝土的1.2％～1.8％；
步骤三，浇筑前，先用砂浆将模板内侧润湿，随后进行浇筑，浇筑布料时，混凝土卸料点随着振捣的方向推进，以自然流淌的形式浇筑；
步骤四、混凝土拆模时间延长18～24小时，拆模前先对混凝土进行间断地洒水养护不少于6小时，使水充分进入模板缝隙，再进行拆模。
采用本发明，消除了普通混凝土浇筑的墙面、柱面的蜂窝麻面现象，保证了混凝土完全密实，提高了结构的安全性、耐久性和表面质量；通过确定外加剂掺量和拌和方法，使混凝土具有易流动性和自密实性能特点，不需任何装饰就能使混凝土达到表面光滑、颜色均匀和无蜂窝麻面等表观质量要求，同时控制混凝土的浇筑、振捣顺序和拆模时间，进一步提高了混凝土密实度。
所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠25～33份，聚羧酸减水剂18～25份，木质素磺酸钙6～7份，熟石灰5～8份，膨润土5～8份，硫酸铝2～3份，消泡剂6～12份，扩散剂7～13份。
所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠30份，聚羧酸减水剂22份，木质素磺酸钙6份，熟石灰6份，膨润土5份，硫酸铝3份，消泡剂9份，扩散剂10份。
提高混凝土的流动性和自密实性，减小对钢筋的腐蚀性，防止因振捣不均匀而导致的浇筑早期缺陷，提高了浇筑质量。
混凝土布料时，用软管伸入模板内布料，使混凝土下料高度不大于1.5米。防止混凝土下落过程中分散离析，严格控制进入空气的量，减小气泡产生，减少后续振捣。
在振捣的同时敲击模板的外侧，辅助排出气泡。提高浇筑的密实度，减少振捣时间。
混凝土表面出现翻浆、不明显下沉、无大量气泡冒出时才向前推进振捣点，并停止敲击模板的外侧。
混凝土浇筑后40～60分钟再次振捣。静置后振捣便于充分排出气体，减小孔隙的产生。
拆模后继续洒水养护，并在模板处用塑料膜包裹养护至少26天。
采用本发明的方法设计混凝土浇筑试件，分析浇筑28天时的试件表观质量，结果表明：试件表面光滑、颜色均匀和无蜂窝麻面；且密实度、强度均符合设计要求。
Claims (8)
1.一种减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，搭建混凝土结构模板，模板内绑扎钢筋；
步骤二，拌和混凝土，先将外加剂加入混凝土，进行干拌混合，然后再加水拌和，直至得到所需流动性；所述外加剂占混凝土的1.2％～1.8％；
步骤三，浇筑前，先用砂浆将模板内侧润湿，随后进行浇筑，浇筑布料时，混凝土卸料点随着振捣的方向推进，以自然流淌的形式浇筑；
步骤四、混凝土拆模时间延长18～24小时，拆模前先对混凝土进行间断地洒水养护不少于6小时，使水充分进入模板缝隙，再进行拆模。
2.如权利要求1所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠25～33份，聚羧酸减水剂18～25份，木质素磺酸钙6～7份，熟石灰5～8份，膨润土5～8份，硫酸铝2～3份，消泡剂6～12份，扩散剂7～13份。
3.如权利要求2所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：所述外加剂按质量配比包括：氢氧化钠30份，聚羧酸减水剂22份，木质素磺酸钙6份，熟石灰6份，膨润土5份，硫酸铝3份，消泡剂9份，扩散剂10份。
4.如权利要求1所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：混凝土布料时，用软管伸入模板内布料，使混凝土下料高度不大于1.5米。
5.如权利要求1所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：在振捣的同时敲击模板的外侧，辅助排出气泡。
6.如权利要求5所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：混凝土表面出现翻浆、不明显下沉、无大量气泡冒出时才向前推进振捣点，并停止敲击模板的外侧。
7.如权利要求1所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：混凝土浇筑后40～60分钟再次振捣。
8.如权利要求1所述的减少混凝土振捣麻面的节能混凝土浇筑方法，其特征在于：拆模后继续洒水养护，并在模板处用塑料膜包裹养护至少26天。
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