CN114045999A - 一种金属屋面t码定位安装装置及其使用方法 - Google Patents

一种金属屋面t码定位安装装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属屋面的施工技术领域，具体是一种金属屋面T码定位安装装置及其使用方法；其特征是：包括铝合金尺（1）、铝合金卡板槽（2），其中，铝合金尺（1）包括卡板固定长孔（3）、卡板横向调节长孔（4）、定位刻度（5），铝合金卡板槽（2）包含定位螺栓（6）、铝合金卡板（7）。本发明能够很好的辅助工人，在安装过程中客观的控制T码安装的顺直，确保T码安装位置不跑偏。与现在靠人为放线对齐的方式安装T码相比，本发明能减少人为产生的安装误差，同时还可以提升安装效率。且本发明可灵活应用于不同跨度的T码安装，具有灵活性和广泛应用性。

Description

一种金属屋面T码定位安装装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属屋面的施工技术领域，具体是一种金属屋面T码定位安装装置及其使用方法。
背景技术
在金属屋面工程领域中，铝合金固定T码的安装精度，影响直立锁边屋面外观质量和稳定性。然而在实际安装过程中，因屋面檩条上方有一层不透明防水层，施工时无法直接观察到檩条的具体位置，难以准确的固定铝合金T码。
目前采用的定位方式为测量画线然后人工目视定位的方法，定位时误差大、耗时长，效率低下。一旦发生偏差错位等情况，后续调整将会破坏防水层的完整性，且会影响到后续安装的直立锁边屋面及装饰层的外观质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种金属屋面T码定位安装装置及其使用方法。
一种金属屋面T码定位安装装置，包括铝合金尺（1）、铝合金卡板槽（2），其中，铝合金尺（1）包括卡板固定长孔（3）、卡板横向调节长孔（4）、定位刻度（5），铝合金卡板槽（2）包含定位螺栓（6）、铝合金卡板（7）。
所述的金属屋面T码定位安装装置，
步骤1、测量员通过全站仪测量出首排T码安装点位，根据点位放线；
步骤2、确定铝合金T码的规格，调整卡板槽相邻铝合金卡板（7）的间距，确保T码能契合的卡入卡板槽中；
步骤3、确定铝合金T码的安装跨度，根据安装跨度调整相邻铝合金卡板组的间距，使得卡板组间的距离均为T码安装跨度；
步骤4、使用T码安装定位尺，根据首列T码安装点测量放线为依据，安装时确保每个T码完全嵌入卡板间的卡槽内，从而保证T码安装的准确性；安装完一组T码，在进行下一组T码安装时，应将定位尺的起始两个卡板槽应卡入上一组安装完成的末尾两个T码，以此确保所有安装的T保持在同一条直线上；
步骤5、待首列T码安装完成，根据直立锁边屋面板宽再次调整T码安装定位尺相邻铝合金卡板槽间的距离；
步骤6、以首列安装完成的T码为参考，使用定位尺依次安装横排的T码；使用定位尺时应保证至少有两个铝板卡槽卡在已安装完成的T码中，以此保证T码安装的准确性；
步骤7、T码安装完成后，复测T码的安装精度，确认安装无误后再进行后续直立锁边屋面的安装。
本发明所提出的定位装置，可在金属屋面T码安装过程中，较为准确的控制T码安装的精度，在金属屋面施工过程中T码安装往往受防水层的视线阻碍无法确保T码能准确地安装到下层檩条上。本发明能够很好的辅助工人，在安装过程中客观的控制T码安装的顺直，确保T码安装位置不跑偏。与现在靠人为放线对齐的方式安装T码相比，本发明能减少人为产生的安装误差，同时还可以提升安装效率。且本发明可灵活应用于不同跨度的T码安装，具有灵活性和广泛应用性。
附图说明
图1：T码安装定位尺结构示意图。
图2：铝合金尺结构示意图。
图3：铝合金定位卡板槽示意图。
图4：T码与定位卡板槽的位置关系示意图。
图5：T码安装定位尺使用示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图5所示，一种金属屋面T码定位安装装置，包括铝合金尺（1）、铝合金卡板槽（2），其中，铝合金尺（1）包括卡板固定长孔（3）、卡板横向调节长孔（4）、定位刻度（5），铝合金卡板槽（2）包含定位螺栓（6）、铝合金卡板（7）。
所述的金属屋面T码定位安装装置，
步骤1、测量员通过全站仪测量出首排T码安装点位，根据点位放线；
步骤2、确定铝合金T码的规格，调整卡板槽相邻铝合金卡板（7）的间距，确保T码能契合的卡入卡板槽中；
步骤3、确定铝合金T码的安装跨度，根据安装跨度调整相邻铝合金卡板组的间距，使得卡板组间的距离均为T码安装跨度；
步骤4、使用T码安装定位尺，根据首列T码安装点测量放线为依据，安装时确保每个T码完全嵌入卡板间的卡槽内，从而保证T码安装的准确性；安装完一组T码，在进行下一组T码安装时，应将定位尺的起始两个卡板槽应卡入上一组安装完成的末尾两个T码，以此确保所有安装的T保持在同一条直线上；
步骤5、待首列T码安装完成，根据直立锁边屋面板宽再次调整T码安装定位尺相邻铝合金卡板槽间的距离；
步骤6、以首列安装完成的T码为参考，使用定位尺依次安装横排的T码；使用定位尺时应保证至少有两个铝板卡槽卡在已安装完成的T码中，以此保证T码安装的准确性；
步骤7、T码安装完成后，复测T码的安装精度，确认安装无误后再进行后续直立锁边屋面的安装。
本发明所提出的定位装置，可在金属屋面T码安装过程中，较为准确的控制T码安装的精度，在金属屋面施工过程中T码安装往往受防水层的视线阻碍无法确保T码能准确地安装到下层檩条上。本发明能够很好的的辅助工人，在安装过程中客观的控制T码安装的顺直，确保T码安装位置不跑偏。与现在靠人为放线对齐的方式安装T码相比，本发明能减少人为产生的安装误差，同时还可以提升安装效率。且本发明可灵活应用于不同跨度的T码安装，具有灵活性和广泛应用性。

Claims (2)

1.一种金属屋面T码定位安装装置，其特征是：包括铝合金尺（1）、铝合金卡板槽（2），其中，铝合金尺（1）包括卡板固定长孔（3）、卡板横向调节长孔（4）、定位刻度（5），铝合金卡板槽（2）包含定位螺栓（6）、铝合金卡板（7）。
2.权利要求1所述的金属屋面T码定位安装装置，其特征是：
步骤1、测量员通过全站仪测量出首排T码安装点位，根据点位放线；
步骤2、确定铝合金T码的规格，调整卡板槽相邻铝合金卡板（7）的间距，确保T码能契合的卡入卡板槽中；
步骤3、确定铝合金T码的安装跨度，根据安装跨度调整相邻铝合金卡板组的间距，使得卡板组间的距离均为T码安装跨度；
步骤4、使用T码安装定位尺，根据首列T码安装点测量放线为依据，安装时确保每个T码完全嵌入卡板间的卡槽内，从而保证T码安装的准确性；安装完一组T码，在进行下一组T码安装时，应将定位尺的起始两个卡板槽应卡入上一组安装完成的末尾两个T码，以此确保所有安装的T保持在同一条直线上；
步骤5、待首列T码安装完成，根据直立锁边屋面板宽再次调整T码安装定位尺相邻铝合金卡板槽间的距离；
步骤6、以首列安装完成的T码为参考，使用定位尺依次安装横排的T码；使用定位尺时应保证至少有两个铝板卡槽卡在已安装完成的T码中，以此保证T码安装的准确性；
步骤7、T码安装完成后，复测T码的安装精度，确认安装无误后再进行后续直立锁边屋面的安装。
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