CN114045765B - 一种标牌安装辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及道路建设的技术领域,尤其是涉及一种标牌安装辅助装置,其包括推车,推车通过第一伸缩杆连接有第一弧形板;推车的上侧设有安装架和用于带动安装架升降的升降机构,安装架设有供标牌沿竖直方向滑动插接的插接腔、两组呈对称设置的磁力机构和两组用于带动对应的磁力机构沿垂直于第一伸缩杆轴向的水平方向滑动的带动机构;两组磁力机构相对的一侧均吸附有第二弧形板,两块第二弧形板在水平面上的投影位于推车的外侧,且两块第二弧形板用于共同夹持立柱和插接在插接腔内的标牌;两块第二弧形板上分设有限位筒和限位杆,限位筒用于插接在标牌的预留孔内,限位杆用于插接在限位筒内。本申请能够提高标牌的安装效率。

Description

一种标牌安装辅助装置
技术领域
本申请涉及道路建设的技术领域,尤其是涉及一种标牌安装辅助装置。
背景技术
标牌,顾名思义就是用于制作标识的指示牌,上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌,文化标牌、指示标牌、警示标牌。
目前,道路上的标牌通常是安装在电线杆、路灯杆等立柱上。但是,因标牌通常安装在较高的位置,故工人需要借助爬梯等工具对标牌进行安装;在安装过程中,需要一个工人手举标牌,另一个工人完成标牌与立柱之间的连接,操作较为麻烦,影响了标牌的安装效率,因此需要改进。
发明内容
为了提高标牌的安装效率,本申请提供一种标牌安装辅助装置。
本申请提供的一种标牌安装辅助装置,采用如下的技术方案:一种标牌安装辅助装置,包括推车,推车通过第一伸缩杆连接有用于贴合立柱侧壁的第一弧形板,第一伸缩杆沿第一弧形板的径向延伸;推车的上侧设有安装架和用于带动安装架升降的升降机构,安装架设有供标牌沿竖直方向滑动插接的插接腔、两组呈对称设置的磁力机构和两组用于带动对应的磁力机构沿垂直于第一伸缩杆轴向的水平方向滑动的带动机构;两组磁力机构相对的一侧均吸附有第二弧形板,两块第二弧形板在水平面上的投影位于推车的外侧,且两块第二弧形板用于共同夹持立柱和插接在插接腔内的标牌;两块第二弧形板上分设有限位筒和限位杆,限位筒用于插接在标牌的预留孔内,限位杆用于插接在限位筒内。
通过采用上述技术方案,在标牌安装过程中,工人先使得两组磁力机构相对的一侧分别吸附一块第二弧形板,再将标牌插接在插接腔内;然后工人将第一弧形板贴合于立柱侧壁,并将推车推向立柱,第一伸缩杆将收缩使得推车仅可沿第一弧形板和立柱的径向滑动,直至立柱位于两块第二弧形板之间,同时,工人将通过升降机构带动安装架上升至立柱的指定位置。
随后工人将通过带动机构带动两组磁力机构相互靠近,使得两块第二弧形板共同夹持于立柱和标牌,且使得限位筒插接在标牌的预留孔内,并使得限位杆插接在限位筒内,此时即实现了标牌的稳定安装,提高了标牌的安装效率。
可选的,所述第一伸缩杆包括连接于推车的滑杆和连接于第一弧形板的固定筒,滑杆滑动嵌设在固定筒内,且滑杆通过第一弹簧连接于固定筒。
通过采用上述技术方案,当第一弧形板脱离于立柱后,第一弹簧将促使滑杆滑动复位,以便本申请对后续的标牌进行辅助安装。
可选的,所述滑杆上设有供固定筒端部抵触的限位件,当贴合于立柱的第一弧形板上的固定筒抵触于限位件时,立柱的轴线将与两块第二弧形板的轴线位于同一竖直面上。
通过采用上述技术方案,当固定筒抵触于限位件时,工人将通过带动机构带动两组磁力机构相互靠近,使得两块第二弧形板能够准确夹持于立柱和标牌,并使得限位筒能够准确插接在标牌的预留孔内,从而方便了标牌的安装。
可选的,所述升降机构包括在竖直面上呈倾斜设置的转动杆,转动杆转动连接于固定筒和安装架,安装架沿竖直方向滑移连接于推车。
通过采用上述技术方案,在推车向立柱靠近的过程中,推车将带动安装架同步运动,转动杆将发生转动并促使安装架上升,以便第二弧形板上升至立柱的指定高度。当推车远离于立柱时,转动杆将反向旋转并促使安装架下降,以便工人将第二弧形板和标牌安装在安装架上。
可选的,所述带动机构包括转动连接于安装架的挡杆、用于带动挡杆在竖直面上翻转的转动组件和促使磁力机构抵紧于挡杆上端的第二弹簧,磁力机构通过第二弹簧连接于安装架,两个第二弹簧促使两块第二弧形板相互靠近。
通过采用上述技术方案,当推车向立柱靠近时,两块挡杆将位于两组磁力机构之间,从而阻挡两组磁力机构相互靠近;当两组磁力机构分别运动至立柱的两侧时,转动组件将带动挡杆转动脱离于磁力机构,两个第二弹簧将促使两组磁力机构相互靠近,以便两块第二弧形板共同夹持于立柱和标牌。
可选的,所述转动组件包括安装在固定筒上的限位板、安装在限位板朝向第一弧形板一端的第三弧形板、促使挡杆下端抵紧于限位板或第三弧形板的扭簧,两块挡杆位于两块限位板之间,挡杆的中部通过扭簧连接于推车,挡杆下端沿滑杆轴向滑动抵触于限位板或第三弧形板,两块第三弧形板之间的间距自固定筒向第一弧形板逐渐增大。
通过采用上述技术方案,当两组磁力机构分别运动至立柱的两侧时,挡杆将从限位板滑动至第三弧形板上,两个扭簧将促使两块挡杆的上端相互转动靠近并脱离于磁力机构,两个第二弹簧将促使两组磁力机构上的第二弧形板共同夹持于立柱和标牌。
当推车远离于立柱时,挡杆将从第三弧形板滑动至限位板上,挡杆的上端将相互转动远离并复位,磁力机构将逐渐脱离于第二弧形板并推动挡杆反向旋转;随后磁力机构将脱离于挡杆,扭簧将促使挡杆转动复位;然后磁力机构将脱离于第二弧形板,第二弹簧将促使磁力机构运动复位并抵紧于挡杆上端,以便工人对后续的标牌进行安装。
可选的,所述磁力组件包括供第二弧形板放置的托板,托板上安装有供第二弧形板外侧贴合的第四弧形板,第四弧形板的内侧设有凹槽,凹槽内设有用于吸附第二弧形板的磁铁。
通过采用上述技术方案,在标牌安装过程中,第二弧形板将放置在托板上,第二弧形板的外侧将贴合于第四弧形板的内侧并被磁铁吸附,从而提高了第二弧形板的稳定性。
可选的,所述第二弧形板的内侧设有若干容纳槽,容纳槽内设有用于抵触立柱的摩擦条。
通过采用上述技术方案,使得第二弧形板不易在立柱上滑动,提高了第二弧形板的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图;
图2是本申请实施例中表示安装架、第二弧形板和磁力机构的结构示意图;
图3是本申请实施例中表示磁力机构的结构示意图;
图4是本申请实施例中表示升降机构和带动机构的结构示意图;
图5是本申请实施例中表示第一伸缩杆和升降机构的剖视结构示意图;
图6是本申请实施例中表示带动机构的结构示意图。
附图标记:1、推车;11、第一伸缩杆;111、滑杆;112、固定筒;113、第一弹簧;114、限位件;12、第一弧形板;2、安装架;21、插接腔;3、磁力机构;31、托板;32、第四弧形板;321、凹槽;33、磁铁;34、第二伸缩杆;4、第二弧形板;41、限位筒;42、限位杆;43、容纳槽;44、摩擦条;5、标牌;51、预留孔;6、立柱;7、升降机构;71、转动杆;72、穿设杆;8、带动机构;81、挡杆;811、水平轴;82、第二弹簧;83、转动组件;831、限位板;832、第三弧形板;833、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种标牌5安装辅助装置。如图1所示,一种标牌5安装辅助装置,包括推车1,推车1的上侧设有安装架2,安装架2上设有插接腔21,标牌5能够自上而下插接在插接腔21内,且标牌5侧部的一端露出在外。
如图2和图3所示,安装架2设有两组呈对称设置的磁力机构3,磁力组件包括托板31,托板31上放置有第二弧形板4,两块第二弧形板4在水平面上的投影位于推车1的外侧,且两块第二弧形板4能够共同夹持于立柱6和标牌5。
两块第二弧形板4上均安装有限位筒41和限位杆42,第二弧形板4的内侧设有若干容纳槽43,容纳槽43内嵌设有摩擦条44。当两块第二弧形板4共同夹持于立柱6和插接在插接腔21内的标牌5时,摩擦条44将贴合于立柱6侧壁,其中一个限位筒41将插接在标牌5的预留孔51内,限位杆42将插接在限位筒41内,保证了第二弧形板4和标牌5的稳定性。
托板31上表面安装有第四弧形板32,第二弧形板4的外侧贴合于第四弧形板32的内侧,保证了第二弧形板4的稳定性;第四弧形板32的内侧设有凹槽321,凹槽321内嵌设有磁铁33,磁铁33能够将第二弧形板4吸附,提高了第二弧形板4的稳定性。
如图4和图5所示,推车1通过第一伸缩杆11连接有第一弧形板12,第一伸缩杆11沿第一弧形板12的径向延伸,第一伸缩杆11包括连接于推车1的滑杆111和连接于第一弧形板12的固定筒112,滑杆111滑动嵌设在固定筒112内,且滑杆111通过第一弹簧113连接于固定筒112。当第一弧形板12贴合于立柱6侧壁后,滑杆111和固定筒112的滑动配合,使得推车1能够准确地沿立柱6的径向运动,方便了工人将第二弧形板4和标牌5推向立柱6。
推车1的上侧设有升降机构7,升降机构7包括在竖直面上呈倾斜设置的转动杆71和两根呈竖直设置的穿设杆72,转动杆71的两端分别转动连接于固定筒112和安装架2,穿设杆72安装在安装架2上并沿竖直方向滑动穿设于安装架2。在推车1向立柱6靠近的过程中,推车1将带动安装架2同步运动,转动杆71将发生转动并促使安装架2上升,以便第二弧形板4上升至立柱6的指定高度。
滑杆111上套设有呈圆环状设置的限位件114,当贴合于立柱6的第一弧形板12上的固定筒112抵触于限位件114时,立柱6的轴线将与两块第二弧形板4的轴线位于同一竖直面上,以便两块第二弧形板4准确夹持于立柱6和标牌5。
如图4和图6所示,第四弧形板32通过第二伸缩杆34连接于安装架2,两根第二伸缩杆34的轴线和两块第四弧形板32的轴线位于同一竖直面上,使得两块第四弧形板32仅可相互靠近或远离。
安装架2设有两组带动机构8,带动机构8包括通过水平轴811转动连接于安装架2的挡杆81和缠绕在第二伸缩杆34上的第二弹簧82,第二弹簧82的两端分别连接于安装架2和第四弧形板32,第二弹簧82促使托板31抵紧于挡杆81上端,挡杆81阻挡两块托板31相互靠近。
安装架2的下侧设有转动组件83,转动组件83包括安装在固定筒112上的限位板831,两块挡杆81位于两块限位板831之间;限位板831朝向第一弧形板12的一端安装有第三弧形板832,两块第三弧形板832之间的间距自固定筒112向第一弧形板12逐渐增大,挡杆81下端沿滑杆111轴向滑动抵触于限位板831或第三弧形板832,挡杆81的中部通过扭簧833连接于推车1。
当两组磁力机构3分别运动至立柱6的两侧时,挡杆81将从限位板831滑动至第三弧形板832上,两个扭簧833将促使两块挡杆81的上端相互转动靠近并脱离于托板31,两个第二弹簧82将促使两组磁力机构3上的第二弧形板4共同夹持于立柱6和标牌5,此时即完成了标牌5的安装。
当推车1远离于立柱6时,滑杆111将在固定筒112内滑动,第一弹簧113将逐渐回复至自然状态;固定筒112将通过转动杆71促使安装架2逐渐下降,挡杆81将从第三弧形板832滑动至限位板831上,挡杆81的上端将相互转动远离并复位,第四弧形板32将逐渐脱离于第二弧形板4,托板31将推动挡杆81反向旋转。
随后托板31将脱离于挡杆81,扭簧833将促使挡杆81转动复位;然后第四弧形板32将脱离于第二弧形板4,第二弹簧82将促使第四弧形板32运动复位,并使得托板31抵紧于挡杆81上端,以便工人对后续的标牌5进行安装。
本申请实施例一种标牌5安装辅助装置的实施原理为:在标牌5安装过程中,工人先使得两组磁力机构3相对的一侧分别吸附一块第二弧形板4,再将标牌5插接在插接腔21内;然后工人将第一弧形板12贴合于立柱6侧壁,并将推车1推向立柱6,固定筒112将通过转动杆71带动安装架2上升至立柱6的指定位置。
当固定筒112抵触于限位件114时,立柱6的轴线将与两块第二弧形板4的轴线位于同一竖直面上,挡杆81将从限位板831滑动至第三弧形板832上,两个扭簧833将促使两块挡杆81的上端相互转动靠近并脱离于托板31,两个第二弹簧82将促使两组磁力机构3上的第二弧形板4共同夹持于立柱6和标牌5;限位筒41将插接在标牌5的预留孔51内,限位杆42将插接在限位筒41内,此时即实现了标牌5的稳定安装,提高了标牌5的安装效率。
当推车1远离于立柱6时,滑杆111将在固定筒112内滑动,第一弹簧113将逐渐回复至自然状态;固定筒112将通过转动杆71促使安装架2逐渐下降,挡杆81将从第三弧形板832滑动至限位板831上,挡杆81的上端将相互转动远离并复位,第四弧形板32将逐渐脱离于第二弧形板4,托板31将推动挡杆81反向旋转。
随后托板31将脱离于挡杆81,扭簧833将促使挡杆81转动复位;然后第四弧形板32将脱离于第二弧形板4,第二弹簧82将促使第四弧形板32运动复位,并使得托板31抵紧于挡杆81上端,以便工人对后续的标牌5进行安装。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标牌安装辅助装置,其特征在于:包括推车(1),推车(1)通过第一伸缩杆(11)连接有用于贴合立柱(6)侧壁的第一弧形板(12),第一伸缩杆(11)沿第一弧形板(12)的径向延伸;推车(1)的上侧设有安装架(2)和用于带动安装架(2)升降的升降机构(7),安装架(2)设有供标牌(5)沿竖直方向滑动插接的插接腔(21)、两组呈对称设置的磁力机构(3)和两组用于带动对应的磁力机构(3)沿垂直于第一伸缩杆(11)轴向的水平方向滑动的带动机构(8);两组磁力机构(3)相对的一侧均吸附有第二弧形板(4),两块第二弧形板(4)在水平面上的投影位于推车(1)的外侧,且两块第二弧形板(4)用于共同夹持立柱(6)和插接在插接腔(21)内的标牌(5);两块第二弧形板(4)上分设有限位筒(41)和限位杆(42),限位筒(41)用于插接在标牌(5)的预留孔(51)内,限位杆(42)用于插接在限位筒(41)内。
2.根据权利要求1所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(11)包括连接于推车(1)的滑杆(111)和连接于第一弧形板(12)的固定筒(112),滑杆(111)滑动嵌设在固定筒(112)内,且滑杆(111)通过第一弹簧(113)连接于固定筒(112)。
3.根据权利要求2所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述滑杆(111)上设有供固定筒(112)端部抵触的限位件(114),当贴合于立柱(6)的第一弧形板(12)上的固定筒(112)抵触于限位件(114)时,立柱(6)的轴线将与两块第二弧形板(4)的轴线位于同一竖直面上。
4.根据权利要求3所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述升降机构(7)包括在竖直面上呈倾斜设置的转动杆(71),转动杆(71)转动连接于固定筒(112)和安装架(2),安装架(2)沿竖直方向滑移连接于推车(1)。
5.根据权利要求2所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述带动机构(8)包括转动连接于安装架(2)的挡杆(81)、用于带动挡杆(81)在竖直面上翻转的转动组件(83)和促使磁力机构(3)抵紧于挡杆(81)上端的第二弹簧(82),磁力机构(3)通过第二弹簧(82)连接于安装架(2),两个第二弹簧(82)促使两块第二弧形板(4)相互靠近。
6.根据权利要求5所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述转动组件(83)包括安装在固定筒(112)上的限位板(831)、安装在限位板(831)朝向第一弧形板(12)一端的第三弧形板(832)、促使挡杆(81)下端抵紧于限位板(831)或第三弧形板(832)的扭簧(833),两块挡杆(81)位于两块限位板(831)之间,挡杆(81)的中部通过扭簧(833)连接于推车(1),挡杆(81)下端沿滑杆(111)轴向滑动抵触于限位板(831)或第三弧形板(832),两块第三弧形板(832)之间的间距自固定筒(112)向第一弧形板(12)逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述磁力机构(3)包括供第二弧形板(4)放置的托板(31),托板(31)上安装有供第二弧形板(4)外侧贴合的第四弧形板(32),第四弧形板(32)的内侧设有凹槽(321),凹槽(321)内设有用于吸附第二弧形板(4)的磁铁(33)。
8.根据权利要求1所述的一种标牌安装辅助装置,其特征在于:所述第二弧形板(4)的内侧设有若干容纳槽(43),容纳槽(43)内设有用于抵触立柱(6)的摩擦条(44)。
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