CN114045396A - 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉 - Google Patents

一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN114045396A
CN114045396A CN202111191996.5A CN202111191996A CN114045396A CN 114045396 A CN114045396 A CN 114045396A CN 202111191996 A CN202111191996 A CN 202111191996A CN 114045396 A CN114045396 A CN 114045396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
roasting
solid
heating
rare metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111191996.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114045396B (zh
Inventor
虞善华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Hexing Environmental Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Hexing Environmental Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Hexing Environmental Material Technology Co ltd filed Critical Hubei Hexing Environmental Material Technology Co ltd
Priority to CN202111191996.5A priority Critical patent/CN114045396B/zh
Publication of CN114045396A publication Critical patent/CN114045396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114045396B publication Critical patent/CN114045396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。

Description

一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉
技术领域
本发明涉及稀有金属提取领域，具体为一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉。
背景技术
在对氧化铁混合物进行高温处理的时候，需要使用到焙烧炉，通过焙烧炉来对氧化铁混合物进行高速加热处理后，可对氧化铁混合物中的有用金属进行提取工作。
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，其主要用途多种气氛下(空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气氛等)各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等，是铸件加工业必备的一款设备。
通过焙烧炉对固废以及氧化铁混合物进行处理的时候，氧化铁在焙烧炉内部进行处理，当焙烧炉内部达到680的温度后会自动升温,过程中必须加一定量的氧气，助燃，提高氧化效果，但是此方式对氧化铁混合物中的稀有金属提取的效率低下，同时存在严重的能源浪费的情况。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉。
本发明的目的在于提供一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉；
一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品：
步骤A.准备原料：准备固态氧化铁原材料，并清洗干净；
步骤B.研磨：对清洗完毕的固态氧化铁通过研磨机进行研磨工作；
步骤C.焙烧：研磨完毕后的固态氧化铁和纯碱混合后投入到焙烧炉内部进行焙烧工作；
步骤D.球磨：将经过步骤C焙烧后的物料通过球磨机加水进行打磨工作；
步骤E.搅拌：经过上述步骤D球磨机进行打磨的液态物料投入到搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌完毕可得液态的混合物a；
步骤F.压滤：将上述步骤E中所得到的混合物a注入到压滤机内部进行压滤工作，分别收集到铁粉和水溶液；
步骤G.结晶：将在步骤F制得的水溶液进行蒸汽加热，结晶，形成混合物b；
步骤H.浓缩：对在步骤G中制得的混合物b进行二次结晶后进行收集；
步骤I.制成产品：混合物b在二次结晶后所得的产物即是含钨、钼元素的金属。
进一步的，所述步骤B中的研磨阶段，固态氧化铁在研磨机的研磨作用下，将固态氧化铁的颗粒研磨至100-300目。
进一步的，所述步骤C中的焙烧阶段，固态氧化铁和纯碱混合后在焙烧炉内部持续焙烧五个小时，焙烧温度在700-830℃；且所述固态氧化铁和纯碱的质量比为100：25。
进一步的，所述步骤D中的球磨阶段，将注入到球磨机内部的固态氧化铁进行破损球磨，将球磨机内部的固态氧化铁球磨至100-150目。
进一步的，所述步骤E中搅拌的时间为3小时。
一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉，包括：净化箱和固定板，所述净化箱安装在焙烧回转筒的左侧，且焙烧回转筒的一端安装有加料端，同时焙烧回转筒的另一端安装有出料口，并且焙烧回转筒的回转轴上安装有传动齿轮，所述固定板的上方安装有固定座，且固定座内部开设有加热炉膛，加热炉膛设置在焙烧回转筒的下方，同时固定座的上方安装有载板，并且载板的右上侧安装有驱动结构。
进一步的，所述焙烧回转筒通过回转轴、驱动结构进行驱动，且焙烧回转筒通过安装架设置在载板的表面。
进一步的，所述驱动结构包括驱动箱、驱动电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和主动齿轮，且驱动箱安装在载板上，驱动箱的外侧壁通过机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与蜗杆固定设置，蜗杆与活动安装在驱动箱内部的蜗轮啮合，蜗轮与主动齿轮同轴设置，主动齿轮与传动齿轮啮合连接。
通过一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉对固废及氧化铁回收稀有金属工艺中的焙烧进行应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时，即可；
2.使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100-300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作；
3.搅拌装置将20％的工业碱和固态氧化铁进行充分的搅拌和混合工作，持续搅拌3小时，使得工业碱和固态氧化铁进行充分的反应和混合；
4.焙烧回转筒的下方设置有加热炉膛，加热炉膛对焙烧回转筒进行加热工作，焙烧回转筒一边受热一边转动，实现对焙烧回转筒内部的物料进行均匀的加热工作。
附图说明
图1为本发明结构的氧化铁加热焙烧炉示意图；
图2为本发明结构的图1的侧视图；
图3为本发明结构的氧化铁回收稀有金属工艺流程图。
图中：1、净化箱；2、加料端；3、焙烧回转筒；4、回转轴；5、驱动结构；51、驱动箱；52、驱动电机；53、蜗杆；54、蜗轮；55、传动齿轮；56、主动齿轮；6、载板；7、加热炉膛；8、固定座；9、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉；
具体实施方式一：一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品：
步骤A.准备原料：准备固态氧化铁原材料，并清洗干净；
步骤B.研磨：对清洗完毕的固态氧化铁通过研磨机进行研磨工作；
步骤C.焙烧：研磨完毕后的固态氧化铁和纯碱混合后投入到焙烧炉内部进行焙烧工作；
步骤D.球磨：将经过步骤C焙烧后的物料通过球磨机加水进行打磨工作；
步骤E.搅拌：经过上述步骤D球磨机进行打磨的液态物料投入到搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌完毕可得液态的混合物a；
步骤F.压滤：将上述步骤E中所得到的混合物a注入到压滤机内部进行压滤工作，分别收集到铁粉和水溶液；
步骤G.结晶：将在步骤F制得的水溶液进行蒸汽加热，结晶，形成混合物b；
步骤H.浓缩：对在步骤G中制得的混合物b进行二次结晶后进行收集；
步骤I.制成产品：混合物b在二次结晶后所得的产物即是含钨、钼元素的金属。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤B中的研磨阶段，固态氧化铁在研磨机的研磨作用下，将固态氧化铁的颗粒研磨至100-300目。
使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100-300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤C中的焙烧阶段，加入纯碱，使固态氧化铁和纯碱的质量比为100：25，充分混合固态氧化铁和纯碱，并使其在焙烧炉内部持续焙烧五个小时，焙烧温度在700-830℃。
通过焙烧炉对100-300目粒径的固态氧化铁进行加热工作，焙烧炉的原理是氧化炉，整体的造型是退火炉的样子，其运行模式为转炉的运行模式。
当焙烧回转筒3内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒3内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒3内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时，即可。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤D中的球磨阶段，将注入到球磨机内部的固态氧化铁进行破损球磨，将球磨机内部的固态氧化铁球磨至100-150目。
通过球磨机对固态氧化铁的颗粒粒径进行二次降低工作，固态氧化铁的颗粒粒径在100-150目之间，提高固态氧化铁与纯碱之间的反应效率。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，步骤E中的球磨阶段，搅拌的时间为3小时，使得纯碱和固态氧化铁进行充分的反应和混合。
具体实施方式六：一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉，包括：净化箱1和固定板9，净化箱1安装在焙烧回转筒3的左侧，且焙烧回转筒3的一端安装有加料端2，同时焙烧回转筒3的另一端安装有出料口，并且焙烧回转筒3的回转轴4上安装有传动齿轮55，固定板9的上方安装有固定座8，且固定座8内部开设有加热炉膛7，加热炉膛7设置在焙烧回转筒3的下方，同时固定座8的上方安装有载板6，并且载板6的右上侧安装有驱动结构5。
驱动结构5的设置，可实现焙烧回转筒3的转动工作，驱动结构5外侧安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53通过蜗轮54带动主动齿轮56转动，主动齿轮56通过传动齿轮55带动焙烧回转筒3进行转动工作。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，焙烧回转筒3通过回转轴4、驱动结构5进行驱动，且焙烧回转筒3通过安装架设置在载板6的表面。
如图1所示：焙烧回转筒3的下方设置有加热炉膛7，加热炉膛7对焙烧回转筒3进行加热工作，焙烧回转筒3一边受热一边转动，实现对焙烧回转筒3内部的物料进行均匀的加热工作。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，驱动结构5包括驱动箱51、驱动电机52、蜗杆53、蜗轮54、传动齿轮55和主动齿轮56，且驱动箱51安装在载板6上，驱动箱51的外侧壁通过机座安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与蜗杆53固定设置，蜗杆53与活动安装在驱动箱51内部的蜗轮54啮合，蜗轮54与主动齿轮56同轴设置，主动齿轮56与传动齿轮55啮合连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品，其特征在于：
步骤A.准备原料：准备固态氧化铁原材料，并清洗干净；
步骤B.研磨：对清洗完毕的固态氧化铁通过研磨机进行研磨工作；
步骤C.焙烧：研磨完毕后的固态氧化铁和纯碱混合后投入到焙烧炉内部进行焙烧工作；
步骤D.球磨：将经过步骤C焙烧后的物料通过球磨机加水进行打磨工作；
步骤E.搅拌：经过上述步骤D球磨机进行打磨的液态物料投入到搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌完毕可得液态的混合物a；
步骤F.压滤：将上述步骤E中所得到的混合物a注入到压滤机内部进行压滤工作，分别收集到铁粉和水溶液；
步骤G.结晶：将在步骤F制得的水溶液进行蒸汽加热，结晶，形成混合物b；
步骤H.浓缩：对在步骤G中制得的混合物b进行二次结晶后进行收集；
步骤I.制成产品：混合物b在二次结晶后所得的产物即是含钨、钼元素的金属。
2.根据权利要求1所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其特征在于：所述步骤B中的研磨阶段，固态氧化铁在研磨机的研磨作用下，将固态氧化铁的颗粒研磨至100-300目。
3.根据权利要求1所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其特征在于：所述步骤C中的焙烧阶段，固态氧化铁和纯碱混合后在焙烧炉内部持续焙烧五个小时，焙烧温度在700-830℃；且所述固态氧化铁和纯碱的质量比为100：25。
4.根据权利要求1所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其特征在于：所述步骤D中的球磨阶段，将注入到球磨机内部的固态氧化铁进行破损球磨，将球磨机内部的固态氧化铁球磨至100-150目。
5.根据权利要求1所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺，其特征在于：所述步骤E中搅拌的时间为3小时。
6.一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉，其特征在于，包括：净化箱(1)和固定板(9)，所述净化箱(1)安装在焙烧回转筒(3)的左侧，且焙烧回转筒(3)的一端安装有加料端(2)，同时焙烧回转筒(3)的另一端安装有出料口，并且焙烧回转筒(3)的回转轴(4)上安装有传动齿轮(55)，所述固定板(9)的上方安装有固定座(8)，且固定座(8)内部开设有加热炉膛(7)，加热炉膛(7)设置在焙烧回转筒(3)的下方，同时固定座(8)的上方安装有载板(6)，并且载板(6)的右上侧安装有驱动结构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉，其特征在于：所述焙烧回转筒(3)通过回转轴(4)、驱动结构(5)进行驱动，且焙烧回转筒(3)通过安装架设置在载板(6)的表面。
8.根据权利要求6所述的一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉，其特征在于：所述驱动结构(5)包括驱动箱(51)、驱动电机(52)、蜗杆(53)、蜗轮(54)、传动齿轮(55)和主动齿轮(56)，且驱动箱(51)安装在载板(6)上，驱动箱(51)的外侧壁通过机座安装有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出轴与蜗杆(53)固定设置，蜗杆(53)与活动安装在驱动箱(51)内部的蜗轮(54)啮合，蜗轮(54)与主动齿轮(56)同轴设置，主动齿轮(56)与传动齿轮(55)啮合连接。
9.通过一种固废及氧化铁回收稀有金属氧化铁加热焙烧炉对固废及氧化铁回收稀有金属工艺中的焙烧进行应用。
CN202111191996.5A 2021-10-13 2021-10-13 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉 Active CN114045396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111191996.5A CN114045396B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111191996.5A CN114045396B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114045396A true CN114045396A (zh) 2022-02-15
CN114045396B CN114045396B (zh) 2022-11-25

Family

ID=80204640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111191996.5A Active CN114045396B (zh) 2021-10-13 2021-10-13 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114045396B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51125617A (en) * 1974-12-19 1976-11-02 Akzo Nv Metal leaching from waste desulphrizing catalyser
CN1752228A (zh) * 2005-10-14 2006-03-29 王学文 一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法
CN1952187A (zh) * 2006-04-10 2007-04-25 段立成 从废旧硬质合金中提取金属钨和其他稀有金属的方法
CN101525685A (zh) * 2009-04-02 2009-09-09 葫芦岛辉宏有色金属有限公司 一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法
CN102050492A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种从含钼废催化剂中回收金属的方法
CN104498718A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 广西大学 硬质合金磨削料的处理方法
CN105858728A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 昆明理工大学 一种钨废料回收制备钨酸钠的方法
CN107140688A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 成都铬科高化工技术有限责任公司 一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51125617A (en) * 1974-12-19 1976-11-02 Akzo Nv Metal leaching from waste desulphrizing catalyser
CN1752228A (zh) * 2005-10-14 2006-03-29 王学文 一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法
CN1952187A (zh) * 2006-04-10 2007-04-25 段立成 从废旧硬质合金中提取金属钨和其他稀有金属的方法
CN101525685A (zh) * 2009-04-02 2009-09-09 葫芦岛辉宏有色金属有限公司 一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法
CN102050492A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种从含钼废催化剂中回收金属的方法
CN104498718A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 广西大学 硬质合金磨削料的处理方法
CN105858728A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 昆明理工大学 一种钨废料回收制备钨酸钠的方法
CN107140688A (zh) * 2017-05-26 2017-09-08 成都铬科高化工技术有限责任公司 一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114045396B (zh) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208177523U (zh) 一种新型矿渣粉磨机
CN114045396B (zh) 一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉
CN113578442B (zh) 一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法
CN112756058A (zh) 一种陶瓷釉加工装置与陶瓷釉料加工方法
CN105329945B (zh) 用工业钼酸制备高纯、高溶性三氧化钼的装置及方法
CN216261013U (zh) 一种矿渣粉加工用粉碎装置
CN212523721U (zh) 稀土矿物与硫酸的混料装置
CN217785825U (zh) 一种碳酸锶生产用焙烧炉
CN111482104A (zh) 稀土矿物与硫酸的混料装置及混料方法
CN112408470A (zh) 基于高温煅烧法以废脱硝催化剂生产钛白粉的方法
CN216632001U (zh) 草酸钴废料处理装置
CN218901977U (zh) 一种水泥熟料粉碎用辊式破碎机
CN117490429A (zh) 高纯度石英砂余热循环煅烧装置
CN215365926U (zh) 一种碱浸焙烧杂渣料制取钨金属的装置
CN215810136U (zh) 一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置
CN218307705U (zh) 一种金属钐制备混料机
CN211316186U (zh) 一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备
CN214004755U (zh) 镍铁冶炼用新型回转窑
CN114777470B (zh) 一种隧道窑铝灰二次利用装置及方法
CN218689901U (zh) 一种具备防尘功能的精料补充料生产用辅料粉碎机
CN214076880U (zh) 一种便于出料的煤电厂用灰渣处理装置
CN213421798U (zh) 一种用于非金属矿的氧化还型回转窑
CN213467814U (zh) 一种防渗水泥制备装置
CN217675690U (zh) 一种煤粉生产用煤渣收集装置
CN217912716U (zh) 一种精密铸造工程用混砂效率高的混砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant