CN114045084A - 一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，其技术方案是：包括A组分与B组分，其特征在于：所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂，所述A组分中各成分质量分数分别为：丙烯酸酯：10份－20份，一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法的有益效果是：本发明通过以丙烯酸酯和单组分聚氨酯为主要成分制备防水涂料，其综合性能优越，在具备了丙烯酸酯优点的同时大大提高了耐磨性与化学稳定性，有效解决了现有以丙烯酸酯为主的水性防水涂料虽然粘结力好，但是耐磨及化学稳定性比较差，导致防水涂膜硬度比较软，实用性较低的问题。

Description

一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保防水材料技术领域，具体涉及一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法。
背景技术
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，防水材料多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等，品种繁多，而防水涂料为防水材料中的一种，防水涂料主要分为硬性灰浆、柔性灰浆、丙烯酸酯、单组分聚氨酯四大类。
现有以丙烯酸酯为主的水性防水涂料虽然粘结力好，但是耐磨及化学稳定性比较差，导致防水涂膜硬度比较软，实用性较低，而以聚氨酯为主的防水涂料由于内部加入各种添加剂与溶剂，使得涂料具备了一定的毒性和污染性，环保性较差。
发明内容
为此，本发明提供一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，通过将丙烯酸酯和单组分聚氨酯结合，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，包括A组分与B组分，所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂。
具体的，A组分是本发明防水涂料的关键成分，B组分主要对A组分起到提升功能性等作用。
优选的，所述A组分中各成分质量分数分别为：
丙烯酸酯：10份－20份
单组分聚氨酯：5份－12份。
具体的，丙烯酸酯材料绿色环保，无毒无味而且不污染环境，同时具有良好的黏合强度及耐久性，应用于建筑涂料中，很容易与地面缝隙结合，形成坚固的防水层，单组分聚氨酯中不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂，因此无毒且环保，对人体和环境无污染，并同时具有耐油、耐磨、耐低温、耐老化和化学稳定性高等优点，所以本发明以丙烯酸酯和单组分聚氨酯为主要成分制备防水涂料，其综合性能优越，在具备了丙烯酸酯优点的同时大大提高了耐磨性与化学稳定性。
优选的，所述B组分中各成分质量分数分别为：
增稠剂：1-2份
助剂：2-6份
消泡剂：0.2-0.5份
滑石粉：3-5份
溶剂：40-60份
防闪锈剂：0.3-0.5份。
具体的，增稠剂能够起到增稠效果和凝胶作用，使得本发明防水涂料趋于稳定、不易变动且不易改变品质，消泡剂能够降低本发明防水涂料的表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，滑石粉具有润滑性、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性和吸附力强等优良的物理化学特性，应用于本发明防水涂料中，能够有效加强张力强度，并使涂料更有光泽感，防闪锈剂觉能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应，具有优异缓蚀性能，可有效防止本发明防水涂料在含铁基材上干燥时产生的闪锈现象。
优选的，所述增稠剂为甘油、乙二醇和丙三醇中的至少一种。
具体的，甘油、乙二醇和丙三醇均对环境没有污染，环保性较高。
优选的，所述助剂为纳米水性助剂。
具体的，纳米助剂能够填补细小的多孔结构，提高本发明涂料的抗渗透性，同时纳米助剂无毒无害，耐化学侵蚀，实用性极高。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
具体的，采用少量的消泡剂能够有效去除并抑制泡沫。
优选的，所述溶剂为水。
具体的，以水作为溶剂环保无污染、对人体与环境危害小，且具有相容性好、易于改性等优点，应用于本发明涂料中，能够有效改善操作者的涂覆环境，同时大大增强了房子的环保性
优选的，包括以下制备步骤：
S1，首先按比例称得各原料成分，对制备所需设备分别进行清洗并消毒；
S2，将溶剂加入反应釜内加热至90-100℃后，依次向反应釜内部加入丙烯酸酯和单组分聚氨酯，同时开启搅拌器，控制温度缓慢提升到120-150℃，使其溶解聚合；
S3，控制温度下降至50℃-65℃，再依次向反应釜内部加入增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、防闪锈剂，然后再次升温至120-150℃进行搅拌；
S4，待温度冷却至室温时，取出混合物并进行检测，检测合格后开始进行灌装与包装，然后清点入库；
S5，成品再次经抽检合格后方可发货。
具体的，通过上述步骤，能够制备出具备丙烯酸酯优点的同时大大提高了耐磨性与化学稳定性的优质防水涂料。
优选的，所述S2中溶解聚合的时间为1-3小时。
具体的，在反应釜的搅拌与加温作用下，能够使得原料之间充分混合，形成新的聚合物。
优选的，所述S3中再次升温搅拌的时间为3-5小时。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过以丙烯酸酯和单组分聚氨酯为主要成分制备防水涂料，其综合性能优越，在具备了丙烯酸酯优点的同时大大提高了耐磨性与化学稳定性，有效解决了现有以丙烯酸酯为主的水性防水涂料虽然粘结力好，但是耐磨及化学稳定性比较差，导致防水涂膜硬度比较软，实用性较低的问题。
2、本发明以水作为溶剂，环保无污染、对人体与环境危害小，有效解决了现有以聚氨酯为主的防水涂料由于内部加入各种添加剂与溶剂，使得涂料具备了一定的毒性和污染性，环保性较差的问题。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供的一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，包括A组分与B组分，所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂；
本实施方案中，通过A组分与B组分，能够有效提升本发明的实用性和功能性。
其中，为了实现提升水性丙烯酸酯涂料的耐磨性与化学稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述A组分中各成分质量分数分别为：
丙烯酸酯：10份
单组分聚氨酯：5份；
其中，为了实现提升本发明涂料功能性与实用性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述B组分中各成分质量分数分别为：
增稠剂：1份
助剂：2份
消泡剂：0.2份
滑石粉：3份
溶剂：40份
防闪锈剂：0.3份；
其中，为了实现高环保低危害的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述增稠剂为甘油、乙二醇和丙三醇中的至少一种，所述助剂为纳米水性助剂，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，所述溶剂为水；
其中，为了实现制备具有高环保性能的环保防水材料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包括以下制备步骤：
S1，首先按比例称得各原料成分，对制备所需设备分别进行清洗并消毒；
S2，将溶剂加入反应釜内加热至90℃后，依次向反应釜内部加入丙烯酸酯和单组分聚氨酯，同时开启搅拌器，控制温度缓慢提升到120℃，使其溶解聚合1小时；
S3，控制温度下降至50℃，再依次向反应釜内部加入增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、防闪锈剂，然后再次升温至120℃进行搅拌3小时；
S4，待温度冷却至室温时，取出混合物并进行检测，检测合格后开始进行灌装与包装，然后清点入库；
S5，成品再次经抽检合格后方可发货。
实施例2：
本发明提供的一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，包括A组分与B组分，所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂；
本实施方案中，通过A组分与B组分，能够有效提升本发明的实用性和功能性。
其中，为了实现提升水性丙烯酸酯涂料的耐磨性与化学稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述A组分中各成分质量分数分别为：
丙烯酸酯：15份
单组分聚氨酯：8份；
其中，为了实现提升本发明涂料功能性与实用性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述B组分中各成分质量分数分别为：
增稠剂：1.5份
助剂：4份
消泡剂：0.3份
滑石粉：4份
溶剂：50份
防闪锈剂：0.4份；
其中，为了实现高环保低危害的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述增稠剂为甘油、乙二醇和丙三醇中的至少一种，所述助剂为纳米水性助剂，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，所述溶剂为水；
其中，为了实现制备具有高环保性能的环保防水材料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包括以下制备步骤：
S1，首先按比例称得各原料成分，对制备所需设备分别进行清洗并消毒；
S2，将溶剂加入反应釜内加热至95℃后，依次向反应釜内部加入丙烯酸酯和单组分聚氨酯，同时开启搅拌器，控制温度缓慢提升到135℃，使其溶解聚合2小时；
S3，控制温度下降至60℃，再依次向反应釜内部加入增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、防闪锈剂，然后再次升温至135℃进行搅拌4小时；
S4，待温度冷却至室温时，取出混合物并进行检测，检测合格后开始进行灌装与包装，然后清点入库；
S5，成品再次经抽检合格后方可发货。
实施例3：
本发明提供的一种具有高环保性能的环保防水材料及其制备方法，包括A组分与B组分，所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂；
本实施方案中，通过A组分与B组分，能够有效提升本发明的实用性和功能性。
其中，为了实现提升水性丙烯酸酯涂料的耐磨性与化学稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述A组分中各成分质量分数分别为：
丙烯酸酯：20份
单组分聚氨酯：12份；
其中，为了实现提升本发明涂料功能性与实用性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述B组分中各成分质量分数分别为：
增稠剂：2份
助剂：6份
消泡剂：0.5份
滑石粉：5份
溶剂：60份
防闪锈剂：0.5份；
其中，为了实现高环保低危害的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述增稠剂为甘油、乙二醇和丙三醇中的至少一种，所述助剂为纳米水性助剂，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，所述溶剂为水；
其中，为了实现制备具有高环保性能的环保防水材料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：包括以下制备步骤：
S1，首先按比例称得各原料成分，对制备所需设备分别进行清洗并消毒；
S2，将溶剂加入反应釜内加热至100℃后，依次向反应釜内部加入丙烯酸酯和单组分聚氨酯，同时开启搅拌器，控制温度缓慢提升到150℃，使其溶解聚合3小时；
S3，控制温度下降至65℃，再依次向反应釜内部加入增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、防闪锈剂，然后再次升温至150℃进行搅拌5小时；
S4，待温度冷却至室温时，取出混合物并进行检测，检测合格后开始进行灌装与包装，然后清点入库；
S5，成品再次经抽检合格后方可发货。
将上述实施例1-3所制得的环保防水材料分为三组，然后建造出三个用于实验的小型储水构筑物，分别对上述实施例1-3所制得的环保防水材料进行应用，观察一个月后进行整理得到以下数据：
各原料成分质量分数表(单位：份)：
Figure BDA0003363875420000091
生产时间与环境表：
Figure BDA0003363875420000092
环保与防水性能评估表：
Figure BDA0003363875420000101
根据上述表格可知，实施例1-3所制备的具有高环保性能的环保防水材料在实际应用中均具有良好的表现，该环保防水材料涂覆在建筑材料上，很容易与地面缝隙结合，形成坚固的防水层，同时以水作为溶剂环保无污染，对人体与环境危害小，无毒无味，并且具有良好的黏合强度及耐久性，耐磨与防腐性能相比传统的水性丙烯酸涂料也更强，综合性能优越，其中以实施例3所制备的环保防水材料效果最佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有高环保性能的环保防水材料，包括A组分与B组分，其特征在于：所述A组分包括丙烯酸酯和单组分聚氨酯，所述B组分包括增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、溶剂与防闪锈剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述A组分中各成分质量分数分别为：
丙烯酸酯：10份－20份
单组分聚氨酯：5份－12份。
3.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述B组分中各成分质量分数分别为：
增稠剂：1-2份
助剂：2-6份
消泡剂：0.2-0.5份
滑石粉：3-5份
溶剂：40-60份
防闪锈剂：0.3-0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述增稠剂为甘油、乙二醇和丙三醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述助剂为纳米水性助剂。
6.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料，其特征在于：所述溶剂为水。
8.根据权利要求1所述的一种具有高环保性能的环保防水材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1，首先按比例称得各原料成分，对制备所需设备分别进行清洗并消毒；
S2，将溶剂加入反应釜内加热至90-100℃后，依次向反应釜内部加入丙烯酸酯和单组分聚氨酯，同时开启搅拌器，控制温度缓慢提升到120-150℃，使其溶解聚合；
S3，控制温度下降至50℃-65℃，再依次向反应釜内部加入增稠剂、助剂、消泡剂、滑石粉、防闪锈剂，然后再次升温至120-150℃进行搅拌；
S4，待温度冷却至室温时，取出混合物并进行检测，检测合格后开始进行灌装与包装，然后清点入库；
S5，成品再次经抽检合格后方可发货。
9.根据权利要求8所述的一种具有高环保性能的环保防水材料的制备方法，其特征在于：所述S2中溶解聚合的时间为1-3小时。
10.根据权利要求8所述的一种具有高环保性能的环保防水材料的制备方法，其特征在于：所述S3中再次升温搅拌的时间为3-5小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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