CN114044483A - 一种三氟乙酸酐生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三氟乙酸酐生产方法,所述三氟乙酸酐生产方法是通过使用三氟乙酸酐生产设备来实现的,进而完成三氟乙酸酐的高效生产,所述三氟乙酸酐生产设备包括:隔绝装置,所述隔绝装置顶部设置有排气装置,隔绝装置左右端面上设置有进料组件,灌装的生产过程通过隔绝装置罩起,将通过输送设备运送的承载桶与外部隔绝,避免了生产灌装过程中刺激性气体的溢出,将隔绝装置顶部设置排气装置,增加了对隔绝装置内刺激性气体抽取排出,传动组件位置的收集组件与辅助组件起到了对灌装液体时的接取,避免了设备在灌装时的液体泄漏,解决了气过滤装置,无法有效的将气味过滤,人工灌装生产时,由于灌装管较长,易发生管内残留,造成液体的露出,影响了人工生产的安全性问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学品生产技术领域,特别涉及一种三氟乙酸酐生产方法。
背景技术
近年来,随着科技的进步与发展,一些基础材料等需求量增加,其中一些较为特殊的材料生产时,需要一些类似三氟乙酸酐的能够原料,三氟乙酸酐是一种带刺激性气味,易挥发的无色液体,人工灌装三氟乙酸酐液体时需要佩戴面罩等气过滤装置,从而方便三氟乙酸酐的灌装生产。
然而,就目前传统的灌装生产方式而言,人工所佩戴的气过滤装置,无法有效的将气味过滤,人工灌装生产时,由于灌装管较长,易发生管内残留,造成液体的露出,影响了人工生产的安全性问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种三氟乙酸酐生产方法,所述三氟乙酸酐生产方法是通过使用三氟乙酸酐生产设备来实现的,进而完成三氟乙酸酐的高效生产,所述三氟乙酸酐生产设备具有排气设备,隔绝装置能够将三氟乙酸酐灌装位进行包裹,防止了隔绝装置内部刺激性的气味散发,进料组件与密封组件起到对隔绝装置与外部进行隔绝的效果,而排气装置的设置实现了将隔绝装置内部产生的刺激性气体抽离,避免灌装生产时的刺激性气味的产生,设备灌装位置加装了收集组件与辅助组件,收集组件能够在传动组件的配合下转,实现了让收集组件对露出的三氟乙酸酐液体接取的效果,避免了三氟乙酸酐的外露,保证了后续人工搬运等工序的安全性。
本发明提供了一种三氟乙酸酐所述三氟乙酸酐生产方法是通过使用三氟乙酸酐生产设备来实现的,进而完成三氟乙酸酐的高效生产,所述三氟乙酸酐生产设备包括:隔绝装置所述隔绝装置顶部设置有排气装置,隔绝装置左右端面上设置有进料组件,隔绝装置的后端面上设置有密封组件;所述密封组件的前端位置设置有传动组件,传动组件的下侧末端设置有收集组件,收集组件的底部设置辅助组件;所述隔绝装置的内部设置有输送设备,输送设备上放置有承载桶;所述隔绝装置包括有:隔绝箱,所述隔绝箱为矩形箱体的结构,隔绝箱的前端与两侧面上设置有窗体,隔绝箱直接罩在输送设备的外端位置。
可选地,所述排气装置包括有:风道,所述风道共设置为左右对称的两组,风道的底部连接有三组管口,每组管口位置均安装有风机,隔绝装置的顶部中间位置开设有顶槽,顶槽为弧形凹槽的结构,顶槽的两侧内壁上均安装有风机。
可选地,所述密封组件包括有:安装柱,所述安装柱设置穿过隔绝装置的后端面设置,隔绝装置后壁与安装柱贴近位置固定有朝向后端的安装块,安装块设置为上下双组的结构,上下端位置的安装块上均缠绕安装有阻隔板;所述阻隔板的末端均为内凹的异性槽结构,每组阻隔板末端设置有连接扣,上下之间的阻隔板通过连接扣连接。
可选地,所述进料组件包括有:进料箱,所述进料箱为直角槽的结构,进料箱铰接安装在隔绝装置的左右侧位置,隔绝装置的每侧位置安装有对称的两组,进料箱的顶设置顶板,两组对称的顶板相互接触位置设置为轮齿结构;所述进料箱上两块直角板末端设置有延伸条,延伸条采用橡胶材质,进料箱处两块直角板外壁顶部设置限位板,限位板设置为高于顶板的顶面设置;所述进料箱铰接位置的底部设置有底块,底块内部开设有加厚结构的圆槽,底块的圆槽内安装有卷簧。
可选地,所述传动组件包括有:升降杆,所述升降杆滑动安装在安装柱延伸部分的末端,升降杆的底部设置有灌装头,灌装头的外侧安装感应器,从动轴转动安装在升降杆的左侧位置的,升降杆顶部左侧设置有外凸架,从动轴的顶部设置有螺旋槽,外凸架末端滑动在从动轴的螺旋槽内。
可选地,所述收集组件包括有:收集盘,所述收集盘固定在从动轴的底部,收集盘上开设有承载槽,收集盘根部位置设置有外接管,收集盘上承载槽的底面设置为倾斜结构。
可选地,所述辅助组件包括有:底槽板,所述底槽板的形状与收集盘的外壁吻合,底槽板套接在收集盘的外壁上,底槽板根部位置设置有外接管,底槽板与收集盘之间加装有夹层,夹层与底槽板的底部均设置为倾斜结构。
有益效果
根据本发明的各实施例的生产灌装除气设备,与传统的生产灌装相比,将灌装的生产过程通过隔绝装置罩起,将通过输送设备运送的承载桶与外部隔绝,避免了生产灌装过程中刺激性气体的溢出,将隔绝装置顶部设置排气装置,增加了对隔绝装置内刺激性气体抽取排出,而密封组件具有对隔绝装置做进一步密封的效果,而输送设备的与隔绝装置的接触位置安装有进料组件,呈对称安装的直角槽结构进料组件,能够让承载桶进入隔绝装置时减少内部气体的泄漏,而传动组件位置的收集组件与辅助组件起到了对灌装液体时的接取,避免了设备在灌装时的液体泄漏,减少了液体生产较多的气味问题。
此外,通过第二骨架和第三骨架成一角度地或弯曲地延伸,可以更好地导流,使得扑翼飞行器的飞行更稳定,飞行效率更高。
此外,将灌装的外侧位置安装感应器,让升降杆上的灌装头在下降时,能够通过感应器避免灌装碰伤,外凸架在升降的过程中,能够通过外凸架对从动轴顶部施加传动力,使得从动轴能够旋转,实现升降杆的灌装头在收起时,让从动轴底部的收集组件转动对升降杆底部灌装残留液体进行接取的效果,避免了灌装头处液体滴落到承载桶上的问题。
此外,将收集盘上设置承载槽,有助于让收集组件转动后方便接取升降杆所滴落液体,将收集盘上承载槽的底面设置为倾斜结构,实现了让承载槽内液体更好的流向外接管位置,达到高效回收效果。
此外,将底槽板设置为与收集盘外壁吻合的结构,有助于实现底槽板的安装固定,将底槽板与收集盘之间加装夹层,让一部分从收集盘边沿上所流下的液体通过夹层吸收,使得夹层会将收集盘边沿上的液体收集到底槽板内,让底槽板起到对收集盘所流出的液体,起到辅助回收的效果,将底槽板与夹层设置呈倾斜结构,让辅助组件起到与收集组件底部相同的对液体导向的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的整体结构的示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的隔绝装置的示意图;
图3示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的密封组件的示意图;
图4示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的内部结构的示意图;
图5示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的阻隔板的示意图;
图6示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的收集盘剖面的示意图;
图7示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的收集组件的示意图。
图8示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的辅助组件剖面的示意图。
图9示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的图2中A处局部放大示意图。
图10示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的图4中B处局部放大示意图。
图11示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的图4中C处局部放大示意图。
图12示出了根据本发明的实施例的生产防护装置的图4中D处局部放大示意图。
附图标记列表
1、隔绝装置;101、隔绝箱;102、窗体;2、排气装置;201、风道;202、风机;203、顶槽;3、密封组件;301、安装柱;302、阻隔板;303、安装块;304、连接扣;4、进料组件;401、进料箱;402、顶板;403、限位板;404、底块;405、卷簧;5、传动组件;501、从动轴;502、升降杆;503、外凸架;6、收集组件;601、收集盘;7、辅助组件;701、底槽板;702、夹层;8、输送设备;9、承载桶。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图12:
本发明提出了一种三氟乙酸酐生产方法,所述三氟乙酸酐生产方法是通过使用三氟乙酸酐生产设备来实现的,进而完成三氟乙酸酐的高效生产,所述三氟乙酸酐生产设备包括:隔绝装置1隔绝装置1顶部设置有排气装置2,隔绝装置1左右端面上设置有进料组件4,隔绝装置1的后端面上设置有密封组件3。
此外,根据本发明的实施例,如图1所示,排气装置2包括有:风道201,风道201共设置为左右对称的两组,所设置为对称结构的风道201,增加了排气装置2对隔绝装置1刺激性气体有效排出效果,风道201的底部连接有三组管口,每组管口位置均安装有风机202,将每组管口的位置安装风机202,使得让每组管口均能够实现对隔绝装置1内部的抽气效果,增强了排气装置2的排气,隔绝装置1的顶部中间位置开设有顶槽203,顶槽203为弧形凹槽的结构,顶槽203的两侧内壁上均安装有风机202,将顶槽203开设在隔绝装置1的中间位置,实现了在风机202抽气功率增加后,通过顶槽203位置实现对隔绝装置1内部进气的效果,避免了隔绝装置1内的负压过高。
此外,根据本发明的实施例,如图3所示,密封组件3包括有:安装柱301,安装柱301设置穿过隔绝装置1的后端面设置,隔绝装置1后壁与安装柱301贴近位置固定有朝向后端的安装块303,安装块303设置为上下双组的结构,上下端位置的安装块303上均缠绕安装有阻隔板302,将每组两组横向排列的安装块303之间缠绕阻隔板302,让阻隔板302能够在安装块303上进行任意的收卷,且设置为上下双组的安装块303,让阻隔板302相互能够连接,使得阻隔板302具有起到更好的对隔绝装置1进行密封的效果;阻隔板302的末端均为内凹的异性槽结构,将阻隔板302的末端设置为内凹的异性槽结构,有利于让阻隔板302末端更好的与安装柱301外壁贴合,同时阻隔板302为能够拆卸的设置,对与不同结构外形的安装柱301,阻隔板302具有更好的适用效果,每组阻隔板302末端设置有连接扣304,上下之间的阻隔板302通过连接扣304连接,所采用连接扣304连接安装的阻隔板302,具有便于拆装的效果,同时连接扣304增加了阻隔板302末端与安装柱301的配合效果。
此外,根据本发明的实施例,如图4所示,进料组件4包括有:进料箱401,进料箱401为直角槽的结构,进料箱401铰接安装在隔绝装置1的左右侧位置,隔绝装置1的每侧位置安装有对称的两组,首先将进料箱401设置为直角槽结构,让铰接安装两组对称结构进料箱401,能够更好的将承载桶9卡合,承载桶9在通过输送设备8传动后,会与两组进料箱401的直角槽卡合,随后进料箱401会将运动中的承载桶9包裹送入隔绝装置1内,实现了进料组件4有效的将承载桶9送入隔绝装置1的效果,进料箱401的顶设置顶板402,两组对称的顶板402相互接触位置设置为轮齿结构,将进料箱401的顶部设置顶板402,外壁带有轮齿结构的顶板402,使得进料箱401在通过承载桶9向内摆动时,让对称的两组进料箱401运动更加的同步,避免了发生卡死等问题。
此外,根据本发明的实施例,如图2所示,进料箱401上两块直角板末端设置有延伸条,延伸条采用橡胶材质,将进料箱401的直角板的末端设置延伸条,让进料箱401起到更好的对隔绝装置1的辅助密封密封目的,避免了隔绝装置1内部刺激性气体的流出,进料箱401处两块直角板外壁顶部设置限位板403,限位板403设置为高于顶板402的顶面设置,所射嘴进料箱401直角板外壁上的限位板403,具有起到对进料组件4的摆动角度进行限定的效果,避免了进料组件4将承载桶9送入隔绝装置1内部的发生卡死的问题;进料箱401铰接位置的底部设置有底块404,底块404内部开设有加厚结构的圆槽,底块404的圆槽内安装有卷簧405,将进料箱401底部的底块404内安装卷簧405,实现了进料组件4将承载桶9送入到隔绝装置1内后,实现快速自动复位的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,首先将灌装生产设备外部设置隔绝装置1,同时承载桶9与输送设备8同时处与隔绝装置1的内部,隔绝装置1的具有起到对灌装生产设备的,密封与隔绝效果,防止了设备在灌装生产时刺激性气味溢出问题,因为承载桶9为通过输送设备8输送到隔绝装置1内部,实现输送设备8与灌装设备的灌装生产,为了避免承载桶9在进入隔绝装置1位置的间隙,将隔绝装置1的左右侧出入口位置安装进料组件4,进料组件4设置为对称安装的直角槽结构,进料箱401底部位置凸出的底块404内设置加装有卷簧405,卷簧405具有让进料组件4始终朝向左端,让运动中的承载桶9能够与直角槽结构的进料组件4吻合,实现让承载桶9稳定的进入隔绝装置1内,同时实现了保证隔绝装置1的进出口放置气体泄漏的问题,承载桶9在进入到隔绝装置1内时,难免会产生一定的间隙,造成小部分的气体泄漏,从而将隔绝装置1的顶部两侧位置设置排气装置2,排气装置2的风道201安装位置设置有风机202,增加了排气装置2对隔绝装置1内的刺激性气体抽取排出的效果。
实施例二:
包括:密封组件3:密封组件3的前端位置设置有传动组件5,传动组件5的下侧末端设置有收集组件6,收集组件6的底部设置辅助组件7;隔绝装置1的内部设置有输送设备8,输送设备8上放置有承载桶9;隔绝装置1包括有:隔绝箱101,隔绝箱101为矩形箱体的结构,隔绝箱101的前端与两侧面上设置有窗体102,通过将隔绝箱101的前端与两侧外壁上安装窗体102,主要为起到外部人员,能够方便对隔绝装置1内部进行检测,避免面意外情况的出现,隔绝箱101直接罩在输送设备8的外端位置,将隔绝箱101直接罩在输送设备8的外壁,由于输送设备8上承载有承载桶9,而承载桶9会在隔绝装置1内部进行灌装药剂,从而将药剂的生产灌装过程罩起,起到了隔绝装置1对生产灌装过程的隔绝,避免了灌装过程所产生的刺激性气体泄漏问题。
此外,根据本发明的实施例,如图4所示,传动组件5包括有:升降杆502,升降杆502滑动安装在安装柱301延伸部分的末端,升降杆502的底部设置有灌装头,灌装头的外侧安装感应器,将灌装的外侧位置安装感应器,让升降杆502上的灌装头在下降时,能够通过感应器避免灌装碰伤,从动轴501转动安装在升降杆502的左侧位置的,升降杆502顶部左侧设置有外凸架503,从动轴501的顶部设置有螺旋槽,外凸架503末端滑动在从动轴501的螺旋槽内,外凸架503在升降的过程中,能够通过外凸架503对从动轴501顶部施加传动力,使得从动轴501能够旋转,实现升降杆502的灌装头在收起时,让从动轴501底部的收集组件6转动对升降杆502底部灌装残留液体进行接取的效果,避免了灌装头处液体滴落到承载桶9上的问题。
此外,根据本发明的实施例,如图7所示,收集组件6包括有:收集盘601,收集盘601固定在从动轴501的底部,收集盘601上开设有承载槽,收集盘601根部位置设置有外接管,将收集盘601上设置承载槽,有助于让收集组件6转动后方便接取升降杆502所滴落液体,收集盘601上承载槽的底面设置为倾斜结构,将收集盘601上承载槽的底面设置为倾斜结构,实现了让承载槽内液体更好的流向外接管位置,达到高效回收效果。
此外,根据本发明的实施例,如图8所示,辅助组件7包括有:底槽板701,底槽板701的形状与收集盘601的外壁吻合,底槽板701套接在收集盘601的外壁上,将底槽板701设置为与收集盘601外壁吻合的结构,有助于实现底槽板701的安装固定,底槽板701根部位置设置有外接管,底槽板701与收集盘601之间加装有夹层702,将底槽板701与收集盘601之间加装夹层702,让一部分从收集盘601边沿上所流下的液体通过夹层702吸收,使得夹层702会将收集盘601边沿上的液体收集到底槽板701内,让底槽板701起到对收集盘601所流出的液体,起到辅助回收的效果,夹层702与底槽板701的底部均设置为倾斜结构,将底槽板701与夹层702设置呈倾斜结构,让辅助组件7起到与收集组件6底部相同的对液体导向的效果。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,传动组件5设置为灌装设备的一部分,升降杆502设置为上将结构,升降杆502底部位置设置有灌装头,升降杆502左端位置转动安装有从动轴501,从动轴501顶部设置有螺旋槽,升降杆502的顶部外凸架503滑动设置在安装在螺旋槽内,从而在升降杆502升降对承载桶9进行灌装时,会同时通过升降杆502的外凸架503带动从动轴501旋转,实现了从动轴501带动底部位置的收集组件6转动,达到对灌装头露出的液体进行承载的效果,减少了灌装头部液体的泄漏,收集组件6的底部外壁上套接有辅助组件7,辅助组件7与收集组件6之间设置有夹层702,夹层702具有将流向收集盘601外壁的液体进行辅助吸收,有效的避免了灌装头位置液体的泄漏,收集组件6与辅助组件7的底面均设置为斜面的结构,具有让所流入的液体进行辅助导向的效果,而辅助组件7与收集组件6的根部位置外侧均设置有外接外接管,实现了对接取后液体的回收的效果,有效的避免了灌装头位置的泄漏问题,保证了后续对承载桶9的搬运安全的目的。
其中将隔绝装置1的顶部位置设置顶槽203,而顶槽203的内壁两侧均设置的有风机202,有助于避免排气装置2功率过大,使得隔绝装置1内产生负压的问题,将顶槽203上设置风机202,实现了顶槽203与风道201相互配合实现隔绝装置1内刺激性气体的快速排出效果,密封组件3位置的阻隔板302不仅适用于腰圆结构的安装柱301,同时能够根据不同形状与型号的阻隔板302,对应各种类型的安装柱301,同时阻隔板302设置为能够拆卸的结构,方便了对应各种安装柱301的安装方式。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于,所述三氟乙酸酐生产方法是通过使用三氟乙酸酐生产设备来实现的,进而完成三氟乙酸酐的高效生产,所述三氟乙酸酐生产设备包括隔绝装置(1)所述隔绝装置(1)顶部设置有排气装置(2),隔绝装置(1)左右端面上设置有进料组件(4),隔绝装置(1)的后端面上设置有密封组件(3);所述密封组件(3)的前端位置设置有传动组件(5),传动组件(5)的下侧末端设置有收集组件(6),收集组件(6)的底部设置辅助组件(7);所述隔绝装置(1)的内部设置有输送设备(8),输送设备(8)上放置有承载桶(9);所述隔绝装置(1)包括有:隔绝箱(101),所述隔绝箱(101)为矩形箱体的结构,隔绝箱(101)的前端与两侧面上设置有窗体(102),隔绝箱(101)直接罩在输送设备(8)的外端位置。
2.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述排气装置(2)包括有:风道(201),所述风道(201)共设置为左右对称的两组,风道(201)的底部连接有三组管口,每组管口位置均安装有风机(202),隔绝装置(1)的顶部中间位置开设有顶槽(203),顶槽(203)为弧形凹槽的结构,顶槽(203)的两侧内壁上均安装有风机(202)。
3.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述密封组件(3)包括有:安装柱(301),所述安装柱(301)设置穿过隔绝装置(1)的后端面设置,隔绝装置(1)后壁与安装柱(301)贴近位置固定有朝向后端的安装块(303),安装块(303)设置为上下双组的结构,上下端位置的安装块(303)上均缠绕安装有阻隔板(302)。
4.如权利要求3所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述阻隔板(302)的末端均为内凹的异性槽结构,每组阻隔板(302)末端设置有连接扣(304),上下之间的阻隔板(302)通过连接扣(304)连接。
5.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述进料组件(4)包括有:进料箱(401),所述进料箱(401)为直角槽的结构,进料箱(401)铰接安装在隔绝装置(1)的左右侧位置,隔绝装置(1)的每侧位置安装有对称的两组,进料箱(401)的顶设置顶板(402),两组对称的顶板(402)相互接触位置设置为轮齿结构。
6.如权利要求5所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述进料箱(401)上两块直角板末端设置有延伸条,延伸条采用橡胶材质,进料箱(401)处两块直角板外壁顶部设置限位板(403),限位板(403)设置为高于顶板(402)的顶面设置。
7.如权利要求5所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述进料箱(401)铰接位置的底部设置有底块(404),底块(404)内部开设有加厚结构的圆槽,底块(404)的圆槽内安装有卷簧(405)。
8.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述传动组件(5)包括有:升降杆(502),所述升降杆(502)滑动安装在安装柱(301)延伸部分的末端,升降杆(502)的底部设置有灌装头,灌装头的外侧安装感应器,从动轴(501)转动安装在升降杆(502)的左侧位置的,升降杆(502)顶部左侧设置有外凸架(503),从动轴(501)的顶部设置有螺旋槽,外凸架(503)末端滑动在从动轴(501)的螺旋槽内。
9.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述收集组件(6)包括有:收集盘(601),所述收集盘(601)固定在从动轴(501)的底部,收集盘(601)上开设有承载槽,收集盘(601)根部位置设置有外接管,收集盘(601)上承载槽的底面设置为倾斜结构。
10.如权利要求1所述一种三氟乙酸酐生产方法,其特征在于:所述辅助组件(7)包括有:底槽板(701),所述底槽板(701)的形状与收集盘(601)的外壁吻合,底槽板(701)套接在收集盘(601)的外壁上,底槽板(701)根部位置设置有外接管,底槽板(701)与收集盘(601)之间加装有夹层(702),夹层(702)与底槽板(701)的底部均设置为倾斜结构。
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