CN114044181A - 基于智能仪表的物料称量系统 - Google Patents

基于智能仪表的物料称量系统 Download PDF

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CN114044181A CN202111405867.1A CN202111405867A CN114044181A CN 114044181 A CN114044181 A CN 114044181A CN 202111405867 A CN202111405867 A CN 202111405867A CN 114044181 A CN114044181 A CN 114044181A
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Abstract

本发明属于物料称量领域，尤其是一种基于智能仪表的物料称量系统，针对现有的物料称量系统在使用过程中，不便于对物料进行定量分包，且自动化程度较低，从而导致降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括黏贴条码模块，所述黏贴条码模块连接有捡料称量模块，捡料称量模块连接有投料复核模块，投料复核模块连接有记录报表模块，记录报表模块连接有审计追踪模块，捡料称量模块包括底座，底座的顶部通过焊接固定安装有称量箱，称量箱的一侧开设有下料口，底座的一侧连接有收纳箱，本发明能够在使用过程中，便于对物料进行定量分包，且提高了自动化程度，从而可以提高生产效率，结构简单，使用方便。

Description

基于智能仪表的物料称量系统
技术领域
本发明涉及物料称量技术领域，尤其涉及一种基于智能仪表的物料称量系统。
背景技术
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，引起了仪表结构的根本性变革，以微型计算机(单片机)为主体，将计算机技术和检测技术有机结合，组成新一代“智能化仪表”，在测量过程自动化、测量数据处理及功能多样化方面与传统仪表的常规测量电路相比较，取得了巨大进展。智能仪表不仅能解决传统仪表不易或不能解决的问题，还能简化仪表电路，提高仪表的可靠性，更容易实现高精度、高性能、多功能的目的。随着制造技术的发展，手工作业的生产方式越来越跟不上中国市场的需求，早些年间许多企业已经引入了智能称量仪表来辅助生产。但传统的称量仪表因为其便携性，精确度以及通讯协议方面的缺陷或限制，越来越多地被新产品，新协议所替代。称量系统是利用作用在物体上的重力，测量物体质量的技术。
现有技术中，物料称量系统在使用过程中，不便于对物料进行定量分包，且自动化程度较低，从而导致降低生产效率，为此我们提出了一种基于智能仪表的物料称量系统用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在物料称量系统在使用过程中，不便于对物料进行定量分包，且自动化程度较低，从而导致降低生产效率的缺点，而提出的一种基于智能仪表的物料称量系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于智能仪表的物料称量系统，包括黏贴条码模块，所述黏贴条码模块连接有捡料称量模块，捡料称量模块连接有投料复核模块，投料复核模块连接有记录报表模块，记录报表模块连接有审计追踪模块，捡料称量模块包括底座，底座的顶部通过焊接固定安装有称量箱，称量箱的一侧开设有下料口，底座的一侧连接有收纳箱，底座的顶部通过焊接固定安装有支板，支板的顶部通过焊接固定安装有出料箱，出料箱的一侧开设有送料口，称量箱的顶部通过焊接固定安装有防护板，称量箱的顶部与出料箱的一侧通过焊接固定连接有同一个斜板，出料箱内设置有出料机构，称量箱的一侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有支撑板，支撑板内开设有第一空槽，第一空槽内设置有送料机构，出料箱内开设有第二空槽，第二空槽内设置有防护机构，支板的一侧连接有第一电源和第二电源，底座与称量箱内开设有同一个安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆，称量箱的底部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿杆的一端通过焊接固定连接，滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端与齿杆的一侧和安装槽的顶部内壁通过焊接固定连接，当支撑板竖直向上移动时，第一弹簧可以通过形变力带动齿杆竖直向上移动，称量箱的底部内壁开设有对称的两个缓冲槽，两个缓冲槽内均滑动安装有导杆，两个导杆的一端均与支撑板的底部通过焊接固定连接，两个导杆上均套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与支撑板的底部和称量箱的底部内壁通过焊接固定连接，当两个第三弹簧受到挤压时，两个第三弹簧可以可以通过形变力对支撑板起到缓冲的作用。
优选的，所述防护机构包括挡板，送料口的底部内壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁与挡板的外侧滑动连接，第三滑槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，挡板的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的一端通过焊接固定安装有小锥齿轮。
优选的，所述出料箱的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端通过焊接固定安装有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮啮合，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有小皮带轮。
优选的，所述送料机构包括正反转电机，正反转电机的外侧与第一空槽的一侧内壁通过焊接固定连接，支撑板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑柱，滑柱的顶部通过焊接固定安装有T型推板，滑柱上开设有螺纹孔，第二滑槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽相通，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆，正反转电机的输出轴与第一螺杆的一端通过焊接固定连接。
优选的，所述出料机构包括电机，出料箱的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴，电机的外侧与出料箱的外侧通过焊接固定连接，两个第一转轴的外侧均通过焊接固定套设有滚轴，两个滚轴上啮合有同一个传送带，两个第一转轴的一端均通过焊接固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机的输出轴与第一转轴的另一端通过焊接固定连接。
优选的，所述支撑板的一侧开设有卡槽，称量箱的一侧内壁开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动安装有半球卡块，半球卡块与卡槽相配合，半球卡块的一侧通过焊接固定连接有第四弹簧，第四弹簧的一端与第五滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接。
优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁、支撑板的顶部和底部均开设有第四滑槽，四个第四滑槽内分别滑动安装有第一导电块、第二导电块、第三导电块和第四导电块，第一导电块、第二导电块、第三导电块和第四导电块上均连接第二弹簧，四个第二弹簧的一端分别与四个第四滑槽的内壁通过焊接固定连接，第一导电块、第一电源、电机和第二导电块依次连接，第三导电块、第二电源、正反转电机和第四导电块依次连接。
优选的，所述底座的一侧开设有第五通孔，第五通孔与安装槽相通，第五通孔内转动安装有第三转轴，第三转轴的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与齿杆啮合，第三转轴的另一端通过焊接固定安装有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮上啮合有同一个皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案当第一导电块与第二导电块接触时，可以开启电机，电机带动第一转轴转动，两个第一转轴分别带动两个滚轴转动，两个滚轴带动传送带传动，从而传送带可以将分拣的物料输送。
2、本方案当第三导电块与第四导电块接触时，可以开启正反转电机，正反转电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑柱水平移动，滑柱带动T型推板水平移动，进而T型推板可以将称量后的物料推送至收纳箱内进行分包。
3、本方案当第三转轴转动时，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动，第二转轴带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，第二螺杆带动挡板竖直向上移动，从而挡板可以避免物料掉落至支撑板上。
本发明能够在使用过程中，便于对物料进行定量分包，且提高了自动化程度，从而可以提高生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统的结构框图；
图2为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图1中捡料称量模块立体的结构示意图；
图3为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图1中捡料称量模块主视的结构示意图；
图4为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图1中捡料称量模块侧视的结构示意图；
图5为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图3中A部分放大的结构示意图；
图6为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图3中B部分放大的结构示意图；
图7为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图3中C部分放大的结构示意图；
图8为本发明提出的基于智能仪表的物料称量系统图3中D部分放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、称量箱；3、收纳箱；4、出料箱；5、支板；6、防护板；7、斜板；8、下料口；9、支撑板；10、第一滑槽；11、第一空槽；12、正反转电机；13、第二滑槽；14、第一螺杆；15、滑柱；16、T型推板；17、导杆；18、第三弹簧；19、第一导电块；20、第二导电块；21、第三导电块；22、第四导电块；23、第二弹簧；24、滑杆；25、齿杆；26、第一弹簧；27、第三转轴；28、齿轮；29、卡槽；30、半球卡块；31、第四弹簧；32、大皮带轮；33、皮带；34、小皮带轮；35、挡板；36、第三滑槽；37、第二转轴；38、第二空槽；39、大锥齿轮；40、小锥齿轮；41、第二螺杆；42、电机；43、第一转轴；44、滚轴；45、链轮；46、链条；47、导向轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8，基于智能仪表的物料称量系统，包括黏贴条码模块，黏贴条码模块用于对进入车间的物料进行黏贴条码，黏贴条码模块连接有捡料称量模块，捡料称量模块用于对物料进行定量称量进行分包，捡料称量模块连接有投料复核模块，投料复核模块用于对分包的物料进行投料并对条码进行复核，避免因为生产过程中的误操、错操导致产品不合格报废的情况发生，投料复核模块连接有记录报表模块，记录报表模块用于对复核数据进行记录，记录报表模块连接有审计追踪模块，审计追踪模块用于对记录的复核数据进行审计并追踪，捡料称量模块包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有称量箱2，称量箱2的一侧开设有下料口8，底座1的一侧连接有收纳箱3，底座1的顶部通过焊接固定安装有支板5，支板5的顶部通过焊接固定安装有出料箱4，出料箱4的一侧开设有送料口，称量箱2的顶部通过焊接固定安装有防护板6，称量箱2的顶部与出料箱4的一侧通过焊接固定连接有同一个斜板7，出料箱4内设置有出料机构，称量箱2的一侧内壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有支撑板9，支撑板9内开设有第一空槽11，第一空槽11内设置有送料机构，出料箱4内开设有第二空槽38，第二空槽38内设置有防护机构，支板5的一侧连接有第一电源和第二电源，底座1与称量箱2内开设有同一个安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆25，称量箱2的底部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆24，滑杆24的一端与齿杆25的一端通过焊接固定连接，滑杆24的外侧套设有第一弹簧26，第一弹簧26的两端与齿杆25的一侧和安装槽的顶部内壁通过焊接固定连接，当支撑板9竖直向上移动时，第一弹簧26可以通过形变力带动齿杆25竖直向上移动，称量箱2的底部内壁开设有对称的两个缓冲槽，两个缓冲槽内均滑动安装有导杆17，两个导杆17的一端均与支撑板9的底部通过焊接固定连接，两个导杆17上均套设有第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别与支撑板9的底部和称量箱2的底部内壁通过焊接固定连接，当两个第三弹簧18受到挤压时，两个第三弹簧18可以可以通过形变力对支撑板9起到缓冲的作用。
本实施例中，防护机构包括挡板35，送料口的底部内壁开设有第三滑槽36，第三滑槽36的内壁与挡板35的外侧滑动连接，第三滑槽36的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽38相通，挡板35的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺杆41，第二螺杆41的一端通过焊接固定安装有小锥齿轮40，当小锥齿轮40转动时，第二螺杆41可以带动挡板35竖直移动。
本实施例中，出料箱4的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽38相通，第四通孔内转动安装有第二转轴37，第二转轴37的一端通过焊接固定安装有大锥齿轮39，大锥齿轮39与小锥齿轮40啮合，第二转轴37的另一端通过焊接固定安装有小皮带轮34，当第二转轴37转动时，大锥齿轮39可以带动小锥齿轮40转动。
本实施例中，送料机构包括正反转电机12，正反转电机12的外侧与第一空槽11的一侧内壁通过焊接固定连接，支撑板9的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有滑柱15，滑柱15的顶部通过焊接固定安装有T型推板16，滑柱15上开设有螺纹孔，第二滑槽13的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽11相通，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆14，正反转电机12的输出轴与第一螺杆14的一端通过焊接固定连接，当正反转电机12开启时，第一螺杆14可以带动滑柱15水平移动。
本实施例中，出料机构包括电机42，出料箱4的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴43，电机42的外侧与出料箱4的外侧通过焊接固定连接，两个第一转轴43的外侧均通过焊接固定套设有滚轴44，两个滚轴44上啮合有同一个传送带，两个第一转轴43的一端均通过焊接固定安装有链轮45，两个链轮45上啮合有同一个链条46，电机42的输出轴与第一转轴43的另一端通过焊接固定连接，当电机42开启时，两个链轮45可以带动链条46传动。
本实施例中，支撑板9的一侧开设有卡槽29，称量箱2的一侧内壁开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动安装有半球卡块30，半球卡块30与卡槽29相配合，半球卡块30的一侧通过焊接固定连接有第四弹簧31，第四弹簧31的一端与第五滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当支撑板9竖直向下移动至一定位置时，半球卡块30与卡槽29相卡装。
本实施例中，第一滑槽10的顶部内壁和底部内壁、支撑板9的顶部和底部均开设有第四滑槽，四个第四滑槽内分别滑动安装有第一导电块19、第二导电块20、第三导电块21和第四导电块22，第一导电块19、第二导电块20、第三导电块21和第四导电块22上均连接第二弹簧23，四个第二弹簧23的一端分别与四个第四滑槽的内壁通过焊接固定连接，第一导电块19、第一电源、电机42和第二导电块20依次连接，第三导电块21、第二电源、正反转电机12和第四导电块22依次连接，当第一导电块19和第二导电块20接触时，可以开启电机42，当第三导电块21和第四导电块22接触时，可以开启正反转电机12。
本实施例中，底座1的一侧开设有第五通孔，第五通孔与安装槽相通，第五通孔内转动安装有第三转轴27，第三转轴27的一端通过焊接固定安装有齿轮28，齿轮28与齿杆25啮合，第三转轴27的另一端通过焊接固定安装有大皮带轮32，大皮带轮32与小皮带轮34上啮合有同一个皮带33，当第三转轴27转动时，大皮带轮32可以通过皮带33带动小皮带轮34转动。
工作原理，在使用时，可以通过将第一电源和第二电源通电，通过第一导电块19、第一电源、电机42和第二导电块20依次连接的设置，电机42开启，进而电机42带动第二转轴37转动，第二转轴37带动链轮45转动，两个链轮45带动链条46传动，进而两个第二转轴37分别带动两个滚轴44转动，两个滚轴44带动传送带传动，进而传动带可以将物料通过送料口和斜板7输送至支撑板9的顶部，支撑板9受到重力竖直向下移动，当支撑板9上的物料达到一定量时，支撑板9下降至一定位置，半球卡块30与卡槽29相卡装，半球卡块30可以对支撑板9进行定位，同时第一导电块19与第二导电块20分离，进而电机42，第三导电块21和第四导电块22接触，通过第三导电块21、第二电源、正反转电机12和第四导电块22依次连接的设置，正反转电机12开启，正反转电机12带动第一螺杆14转动，第一螺杆14带动滑柱15水平移动，滑柱15带动T型推板16水平移动，进而T型推板16可以将称量后的物料推送至收纳箱3内进行分包，同时支撑板9带动滑杆24竖直向下移动，滑杆24带动齿杆25竖直向下移动，齿杆25带动齿轮28转动，齿轮28带动第三转轴27转动，第三转轴27带动大皮带轮32转动，大皮带轮32通过皮带33带动小皮带轮34转动，小皮带轮34带动第二转轴37转动，第二转轴37带动大锥齿轮39转动，大锥齿轮39带动小锥齿轮40转动，小锥齿轮40带动第二螺杆41转动，第二螺杆41带动挡板35竖直向上移动，进而挡板35可以避免物料意外掉落至支撑板9上，当支撑板9上的物料输送结束时，支撑板9失去重力，两个第三弹簧18可以通过形变力带动支撑板9竖直向上移动，当支撑板9竖直向上移动至一定位置时，第一弹簧26可以通过形变力带动齿杆25竖直向上移动，齿杆25带动齿轮28转动，齿轮28带动第三转轴27转动，第三转轴27带动大皮带轮32转动，大皮带轮32通过皮带33带动小皮带轮34转动，小皮带轮34带动第二转轴37转动，第二转轴37带动大锥齿轮39转动，大锥齿轮39带动小锥齿轮40转动，小锥齿轮40带动第二螺杆41转动，第二螺杆41带动挡板35竖直向下移动，进而挡板35可以开启送料口，同时通过第一导电块19、第一电源、电机42和第二导电块20依次连接的设置，电机42开启，从而可以继续进行送料称量，提高了自动化程度和生产效率。
实施例二
与实施例一之间的区别在于：送料机构包括正反转电机12，正反转电机12的外侧与第一空槽11的一侧内壁通过焊接固定连接，支撑板9的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有滑柱15，滑柱15的顶部通过焊接固定安装有T型推板16，滑柱15上开设有螺纹孔，第二滑槽13的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽11相通，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆14，正反转电机12的输出轴与第一螺杆14的一端通过焊接固定连接，当正反转电机12开启时，第一螺杆14可以带动滑柱15水平移动，滑柱15上开设有导向孔，导向孔与第二滑槽13相通，导向孔内滑动安装有导向轴47，导向轴47的两端分别与第二滑槽13的两侧内壁固定连接。
工作原理，在使用时，可以通过将第一电源和第二电源通电，通过第一导电块19、第一电源、电机42和第二导电块20依次连接的设置，电机42开启，进而电机42带动第二转轴37转动，第二转轴37带动链轮45转动，两个链轮45带动链条46传动，进而两个第二转轴37分别带动两个滚轴44转动，两个滚轴44带动传送带传动，进而传动带可以将物料通过送料口和斜板7输送至支撑板9的顶部，支撑板9受到重力竖直向下移动，当支撑板9上的物料达到一定量时，支撑板9下降至一定位置，半球卡块30与卡槽29相卡装，半球卡块30可以对支撑板9进行定位，同时第一导电块19与第二导电块20分离，进而电机42，第三导电块21和第四导电块22接触，通过第三导电块21、第二电源、正反转电机12和第四导电块22依次连接的设置，正反转电机12开启，正反转电机12带动第一螺杆14转动，第一螺杆14带动滑柱15水平移动，滑柱15带动T型推板16水平移动，导向轴47可以起到稳固滑柱15水平移动的作用，进而T型推板16可以将称量后的物料推送至收纳箱3内进行分包，同时支撑板9带动滑杆24竖直向下移动，滑杆24带动齿杆25竖直向下移动，齿杆25带动齿轮28转动，齿轮28带动第三转轴27转动，第三转轴27带动大皮带轮32转动，大皮带轮32通过皮带33带动小皮带轮34转动，小皮带轮34带动第二转轴37转动，第二转轴37带动大锥齿轮39转动，大锥齿轮39带动小锥齿轮40转动，小锥齿轮40带动第二螺杆41转动，第二螺杆41带动挡板35竖直向上移动，进而挡板35可以避免物料意外掉落至支撑板9上，当支撑板9上的物料输送结束时，支撑板9失去重力，两个第三弹簧18可以通过形变力带动支撑板9竖直向上移动，当支撑板9竖直向上移动至一定位置时，第一弹簧26可以通过形变力带动齿杆25竖直向上移动，齿杆25带动齿轮28转动，齿轮28带动第三转轴27转动，第三转轴27带动大皮带轮32转动，大皮带轮32通过皮带33带动小皮带轮34转动，小皮带轮34带动第二转轴37转动，第二转轴37带动大锥齿轮39转动，大锥齿轮39带动小锥齿轮40转动，小锥齿轮40带动第二螺杆41转动，第二螺杆41带动挡板35竖直向下移动，进而挡板35可以开启送料口，同时通过第一导电块19、第一电源、电机42和第二导电块20依次连接的设置，电机42开启，从而可以继续进行送料称量，提高了自动化程度和生产效率。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于智能仪表的物料称量系统，包括黏贴条码模块，其特征在于，所述黏贴条码模块连接有捡料称量模块，捡料称量模块连接有投料复核模块，投料复核模块连接有记录报表模块，记录报表模块连接有审计追踪模块，捡料称量模块包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有称量箱(2)，称量箱(2)的一侧开设有下料口(8)，底座(1)的一侧连接有收纳箱(3)，底座(1)的顶部固定安装有支板(5)，支板(5)的顶部固定安装有出料箱(4)，出料箱(4)的一侧开设有送料口，称量箱(2)的顶部固定安装有防护板(6)，称量箱(2)的顶部与出料箱(4)的一侧固定连接有同一个斜板(7)，出料箱(4)内设置有出料机构，称量箱(2)的一侧内壁开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)内滑动安装有支撑板(9)，支撑板(9)内开设有第一空槽(11)，第一空槽(11)内设置有送料机构，出料箱(4)内开设有第二空槽(38)，第二空槽(38)内设置有防护机构，支板(5)的一侧连接有第一电源和第二电源，底座(1)与称量箱(2)内开设有同一个安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆(25)。
2.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述出料机构包括电机(42)，出料箱(4)的两侧均开设有对称的两个第一通孔，四个第一通孔内分别转动安装有两个第一转轴(43)，电机(42)的外侧与出料箱(4)的外侧固定连接，两个第一转轴(43)的外侧均固定套设有滚轴(44)，两个滚轴(44)上啮合有同一个传送带，两个第一转轴(43)的一端均固定安装有链轮(45)，两个链轮(45)上啮合有同一个链条(46)，电机(42)的输出轴与第一转轴(43)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述送料机构包括正反转电机(12)，正反转电机(12)的外侧与第一空槽(11)的一侧内壁固定连接，支撑板(9)的顶部开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动安装有滑柱(15)，滑柱(15)的顶部固定安装有T型推板(16)，滑柱(15)上开设有螺纹孔，第二滑槽(13)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽(11)相通，螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆(14)，正反转电机(12)的输出轴与第一螺杆(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述防护机构包括挡板(35)，送料口的底部内壁开设有第三滑槽(36)，第三滑槽(36)的内壁与挡板(35)的外侧滑动连接，第三滑槽(36)的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽(38)相通，挡板(35)的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二螺杆(41)，第二螺杆(41)的一端固定安装有小锥齿轮(40)。
5.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述出料箱(4)的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽(38)相通，第四通孔内转动安装有第二转轴(37)，第二转轴(37)的一端固定安装有大锥齿轮(39)，大锥齿轮(39)与小锥齿轮(40)啮合，第二转轴(37)的另一端固定安装有小皮带轮(34)。
6.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有第五通孔，第五通孔与安装槽相通，第五通孔内转动安装有第三转轴(27)，第三转轴(27)的一端固定安装有齿轮(28)，齿轮(28)与齿杆(25)啮合，第三转轴(27)的另一端固定安装有大皮带轮(32)，大皮带轮(32)与小皮带轮(34)上啮合有同一个皮带(33)。
7.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述称量箱(2)的底部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆(24)，滑杆(24)的一端与齿杆(25)的一端固定连接，滑杆(24)的外侧套设有第一弹簧(26)，第一弹簧(26)的两端与齿杆(25)的一侧和安装槽的顶部内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述第一滑槽(10)的顶部内壁和底部内壁、支撑板(9)的顶部和底部均开设有第四滑槽，四个第四滑槽内分别滑动安装有第一导电块(19)、第二导电块(20)、第三导电块(21)和第四导电块(22)，第一导电块(19)、第二导电块(20)、第三导电块(21)和第四导电块(22)上均连接第二弹簧(23)，四个第二弹簧(23)的一端分别与四个第四滑槽的内壁固定连接，第一导电块(19)、第一电源、电机(42)和第二导电块(20)依次连接，第三导电块(21)、第二电源、正反转电机(12)和第四导电块(22)依次连接。
9.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述称量箱(2)的底部内壁开设有对称的两个缓冲槽，两个缓冲槽内均滑动安装有导杆(17)，两个导杆(17)的一端均与支撑板(9)的底部固定连接，两个导杆(17)上均套设有第三弹簧(18)，第三弹簧(18)的两端分别与支撑板(9)的底部和称量箱(2)的底部内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的基于智能仪表的物料称量系统，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧开设有卡槽(29)，称量箱(2)的一侧内壁开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动安装有半球卡块(30)，半球卡块(30)与卡槽(29)相配合，半球卡块(30)的一侧固定连接有第四弹簧(31)，第四弹簧(31)的一端与第五滑槽的一侧内壁固定连接。
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