CN114043580A - 一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，涉及到板材刮纹机结构技术领域，包括机体，所述机体的顶侧安装有立柱和横向导轨，所述立柱位于所述横向导轨的一侧，所述横向导轨上滑动安装有横向移动平台，所述横向移动平台的顶侧通过纵向导轨滑动安装有纵向移动平台。本发明通过设置罩框，并通过压紧机构使罩框的一侧紧贴板材本体的一侧，遮挡框与罩框形成的凹形器皿结构与板材本体的一侧形成一个封闭空间，并使切削刀处于该封闭空间内，阻止板材碎屑肆意飞射，留在封闭空间内，并经由漏料管进入收集机构内，气管与切削刀相对应并通气，促使碎屑加速进入收集机构，同时对刀头进行冷却。
Description
技术领域
本发明中涉及板材刮纹机结构技术领域，特别涉及一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构。
背景技术
现有用于装饰装修之用的木板表面有多种多样，常见为光滑平面，进行表民喷涂或者表面印画等，这些板材的图案效果缺乏仿古韵味，不能很好地表现出一种历史悠久古老沧桑，于是后来出现了表面具有纹理效果的刮纹板，一般使用刮纹机在板材的光滑面规律的刮去部分材料，形成坑洼不平的纹理效果。
现有技术中，在刮纹过程中会生产大量的板材废屑，废屑会弹射到各处，造成工作环境脏乱，且不易清理，给刮纹加工带来一定的不便，因此我们公开了一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构来满足人们的需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，以解决上述背景技术中提出的在刮纹过程中会生产大量的板材废屑，废屑会弹射到各处，造成工作环境脏乱，且不易清理，给刮纹加工带来一定的不便的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，包括机体，所述机体的顶侧安装有立柱和横向导轨，所述立柱位于所述横向导轨的一侧，所述横向导轨上滑动安装有横向移动平台，所述横向移动平台的顶侧通过纵向导轨滑动安装有纵向移动平台，所述纵向移动平台的顶侧安装有板材安装架，所述立柱的一侧安装有刀具安装臂，所述刀具安装臂的一端安装有切削刀，所述刀具安装臂的顶侧安装有气管，所述气管的一端与所述切削刀相对应，所述刀具安装臂的外侧壁上通过两个压紧机构安装有罩框，所述罩框围绕在所述切削刀的外侧且一侧与所述板材安装架相对应，另一侧安装有遮挡框，所述遮挡框与所述罩框形成一个凹形器皿结构，所述凹形器皿结构的最低处安装有漏料管，所述机体的底侧设有收集机构，所述漏料管的底端与所述收集机构相连通。
基于以上机构，将板材本体安装在板材安装架上，并使板材本体的刮削面保持竖直状态，使纵向移动平台向靠近切削刀的一侧移动，使板材本体的里面与切削刀相匹配，同时罩框的一侧与板材本体的一侧相接触，并通过压紧机构使罩框的一侧紧贴板材本体的一侧，遮挡框与罩框形成的凹形器皿结构与板材本体的一侧形成一个封闭空间，并使切削刀处于该封闭空间内，阻止板材碎屑肆意飞射，留在封闭空间内，并经由漏料管进入收集机构内，气管与切削刀相对应并通气，促使碎屑加速进入收集机构，同时对刀头进行冷却。
优选的，所述压紧机构包括滑动杆，所述刀具安装臂的两侧安装有两个固定架，两个所述固定架的一侧均开设有滑孔，所述滑动杆滑动安装在对应所述滑孔内，所述滑动杆的一端安装在所述罩框的一侧，所述滑动杆上安装有弹性机构。
进一步的，通过滑动杆的设置，滑动杆可以在固定架的滑孔上滑动，弹性机构使滑动杆带动罩框向靠近板材本体的一侧移动，使罩框的一侧紧贴板材本体，防止产生间隙，造成碎屑逃逸。
优选的，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧套接安装在所述滑动杆上，所述弹簧的一端安装在所述罩框的一侧，另一端安装在所述固定架的一侧。
进一步的，通过弹簧的设置，在弹簧的弹力作用下，推动罩框的一侧，向远离固定架的一侧移动，在受到压力时，向靠近固定架的一侧移动，形成缓冲效果。
优选的，所述固定架远离所述弹簧的一侧安装有避空套筒，所述滑动杆的一端设有螺纹段，所述螺纹段的一端贯穿所述避空套筒并螺接安装有螺母，所述螺母的一侧与所述避空套筒的一侧相匹配，所述螺纹段的部分区域位于所述避空套筒内，且与所述避空套筒的内侧壁保持有足够的避让间隙。
进一步的，通过螺纹段的设置，转动螺母可以调整固定架与罩框之间的距离，微调罩框与板材本体一侧的压紧力，更好的使罩框与板材本体贴合，避空套筒不与螺纹段相接触，可以使螺纹段在避空套筒内移动，从而不影响滑动杆在固定架的滑孔内正常滑动。
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱通过滑动机构滑动安装在所述机体的底侧，所述收集箱与所述漏料管相连通。
进一步的，通过收集箱的设置，碎屑经漏料管直接掉落至收集箱中，可以承接储存碎屑，便于集中处理。
优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑条，所述滑槽的顶侧安装在所述机体的底侧，所述滑条的一侧安装在所述收集箱的外侧壁上，所述滑条滑动安装在所述滑槽内。
进一步的，通过滑槽和滑条的滑动配合，可以使收集箱滑动至机体的外侧位置，便于清理收集箱内的碎屑。
优选的，所述收集箱的底侧为斜面结构，所述收集箱靠近最低位置的一侧滑动安装有封门，所述封门的顶侧与所述机体的底侧相对应。
进一步的，将收集箱滑动至机体的一侧，向上滑动封门，收集箱内的碎屑在自身重力作用下沿底侧斜面滑出，便于清理，将收集箱滑动至原位时，机体的底侧限制封门的顶侧向上滑动，保证安全性。
优选的，所述遮挡框远离所述罩框的一侧为软质密封面，所述软质密封面套接安装在所述刀具安装臂上，所述罩框的一侧安装有软质栅栏。
进一步的，通过软质密封面的设置，可以使罩框在沿滑动杆移动时，遮挡框与刀具安装臂保持软连接，通过软质栅栏的设置，可以阻挡碎屑肆意飞射，还可以减小罩框对板材本体表面的撞击与摩擦，降低对板材本体表面的损伤。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，通过设置罩框，并通过压紧机构使罩框的一侧紧贴板材本体的一侧，遮挡框与罩框形成的凹形器皿结构与板材本体的一侧形成一个封闭空间，并使切削刀处于该封闭空间内，阻止板材碎屑肆意飞射，留在封闭空间内，并经由漏料管进入收集机构内，气管与切削刀相对应并通气，促使碎屑加速进入收集机构，同时对刀头进行冷却。
2、本发明中，通过滑动杆的设置，滑动杆可以在固定架的滑孔上滑动，弹性机构使滑动杆带动罩框向靠近板材本体的一侧移动，使罩框的一侧紧贴板材本体，防止产生间隙，造成碎屑逃逸，通过弹簧的设置，在弹簧的弹力作用下，推动罩框的一侧，向远离固定架的一侧移动，在受到压力时，向靠近固定架的一侧移动，形成缓冲效果。
3、本发明中，通过螺纹段的设置，转动螺母可以调整固定架与罩框之间的距离，微调罩框与板材本体一侧的压紧力，更好的使罩框与板材本体贴合，避空套筒不与螺纹段相接触，可以使螺纹段在避空套筒内移动，从而不影响滑动杆在固定架的滑孔内正常滑动。
4、本发明中，通过收集箱的设置，碎屑经漏料管直接掉落至收集箱中，可以承接储存碎屑，便于集中处理，将收集箱滑动至机体的一侧，向上滑动封门，收集箱内的碎屑在自身重力作用下沿底侧斜面滑出，便于清理，将收集箱滑动至原位时，机体的底侧限制封门的顶侧向上滑动，保证安全性。
5、本发明中，通过软质密封面的设置，可以使罩框在沿滑动杆移动时，遮挡框与刀具安装臂保持软连接，通过软质栅栏的设置，可以阻挡碎屑肆意飞射，还可以减小罩框对板材本体表面的撞击与摩擦，降低对板材本体表面的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明中软质栅栏区域的局部放大结构示意图；
图5为本发明中滑动杆区域局部剖切图；
图6为本发明中收集箱打开状态正视图。
图中：1、机体；2、横向导轨；3、横向移动平台；4、纵向移动平台；5、板材安装架；6、立柱；7、罩框；8、滑动杆；9、收集箱；10、漏料管；11、气管；12、遮挡框；13、软质密封面；14、软质栅栏；15、切削刀；16、固定架；17、刀具安装臂；18、弹簧；19、避空套筒；20、螺母；21、滑槽；81、螺纹段；91、封门；92、滑条；99、板材本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-6所示的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，包括机体1，机体1的顶侧安装有立柱6和横向导轨2，立柱6位于横向导轨2的一侧，横向导轨2上滑动安装有横向移动平台3，横向移动平台3的顶侧通过纵向导轨滑动安装有纵向移动平台4，纵向移动平台4的顶侧安装有板材安装架5，立柱6的一侧安装有刀具安装臂17，刀具安装臂17的一端安装有切削刀15，刀具安装臂17的顶侧安装有气管11，气管11的一端与切削刀15相对应，刀具安装臂17的外侧壁上通过两个压紧机构安装有罩框7，罩框7围绕在切削刀15的外侧且一侧与板材安装架5相对应，另一侧安装有遮挡框12，遮挡框12与罩框7形成一个凹形器皿结构，凹形器皿结构的最低处安装有漏料管10，机体1的底侧设有收集机构，漏料管10的底端与收集机构相连通。
基于以上机构，将板材本体99安装在板材安装架5上，并使板材本体99的刮削面保持竖直状态，使纵向移动平台4向靠近切削刀15的一侧移动，使板材本体99的里面与切削刀15相匹配，同时罩框7的一侧与板材本体99的一侧相接触，并通过压紧机构使罩框7的一侧紧贴板材本体99的一侧，遮挡框12与罩框7形成的凹形器皿结构与板材本体99的一侧形成一个封闭空间，并使切削刀15处于该封闭空间内，阻止板材碎屑肆意飞射，留在封闭空间内，并经由漏料管10进入收集机构内，气管11与切削刀15相对应并通气，促使碎屑加速进入收集机构，同时对刀头进行冷却。
如图1、4和5所示，压紧机构包括滑动杆8，刀具安装臂17的两侧安装有两个固定架16，两个固定架16的一侧均开设有滑孔，滑动杆8滑动安装在对应滑孔内，滑动杆8的一端安装在罩框7的一侧，滑动杆8上安装有弹性机构，通过滑动杆8的设置，滑动杆8可以在固定架16的滑孔上滑动，弹性机构使滑动杆8带动罩框7向靠近板材本体99的一侧移动，使罩框7的一侧紧贴板材本体99，防止产生间隙，造成碎屑逃逸。
如图5所示，弹性机构包括弹簧18，弹簧18套接安装在滑动杆8上，弹簧18的一端安装在罩框7的一侧，另一端安装在固定架16的一侧，通过弹簧18的设置，在弹簧18的弹力作用下，推动罩框7的一侧，向远离固定架16的一侧移动，在受到压力时，向靠近固定架16的一侧移动，形成缓冲效果。
如图5所示，固定架16远离弹簧18的一侧安装有避空套筒19，滑动杆8的一端设有螺纹段81，螺纹段81的一端贯穿避空套筒19并螺接安装有螺母20，螺母20的一侧与避空套筒19的一侧相匹配，螺纹段81的部分区域位于避空套筒19内，且与避空套筒19的内侧壁保持有足够的避让间隙，通过螺纹段81的设置，转动螺母20可以调整固定架16与罩框7之间的距离，微调罩框7与板材本体99一侧的压紧力，更好的使罩框7与板材本体99贴合，避空套筒19不与螺纹段81相接触，可以使螺纹段81在避空套筒19内移动，从而不影响滑动杆8在固定架16的滑孔内正常滑动。
如图1、2、5和6所示，收集机构包括收集箱9，收集箱9通过滑动机构滑动安装在机体1的底侧，收集箱9与漏料管10相连通，通过收集箱9的设置，碎屑经漏料管10直接掉落至收集箱9中，可以承接储存碎屑，便于集中处理。
如图6所示，滑动机构包括滑槽21和滑条92，滑槽21的顶侧安装在机体1的底侧，滑条92的一侧安装在收集箱9的外侧壁上，滑条92滑动安装在滑槽21内，通过滑槽21和滑条92的滑动配合，可以使收集箱9滑动至机体1的外侧位置，便于清理收集箱9内的碎屑。
如图3和6所示，收集箱9的底侧为斜面结构，收集箱9靠近最低位置的一侧滑动安装有封门91，封门91的顶侧与机体1的底侧相对应，将收集箱9滑动至机体1的一侧，向上滑动封门91，收集箱9内的碎屑在自身重力作用下沿底侧斜面滑出，便于清理，将收集箱9滑动至原位时，机体1的底侧限制封门91的顶侧向上滑动，保证安全性。
如图1、3和4所示，遮挡框12远离罩框7的一侧为软质密封面13，软质密封面13套接安装在刀具安装臂17上，罩框7的一侧安装有软质栅栏14，通过软质密封面13的设置，可以使罩框7在沿滑动杆8移动时，遮挡框12与刀具安装臂17保持软连接，通过软质栅栏14的设置，可以阻挡碎屑肆意飞射，还可以减小罩框7对板材本体99表面的撞击与摩擦，降低对板材本体99表面的损伤。
本发明工作原理：
将板材本体99安装在板材安装架5上，并使板材本体99的刮削面保持竖直状态，使纵向移动平台4向靠近切削刀15的一侧移动，使板材本体99的里面与切削刀15相匹配，同时罩框7的一侧与板材本体99的一侧相接触，并通过压紧机构使罩框7的一侧紧贴板材本体99的一侧，遮挡框12与罩框7形成的凹形器皿结构与板材本体99的一侧形成一个封闭空间，并使切削刀15处于该封闭空间内，阻止板材碎屑肆意飞射，留在封闭空间内，并经由漏料管10进入收集机构内，气管11与切削刀15相对应并通气，促使碎屑加速进入收集机构，同时对刀头进行冷却。
通过滑动杆8的设置，滑动杆8可以在固定架16的滑孔上滑动，弹性机构使滑动杆8带动罩框7向靠近板材本体99的一侧移动，使罩框7的一侧紧贴板材本体99，防止产生间隙，造成碎屑逃逸，通过弹簧18的设置，在弹簧18的弹力作用下，推动罩框7的一侧，向远离固定架16的一侧移动，在受到压力时，向靠近固定架16的一侧移动，形成缓冲效果，通过螺纹段81的设置，转动螺母20可以调整固定架16与罩框7之间的距离，微调罩框7与板材本体99一侧的压紧力，更好的使罩框7与板材本体99贴合，避空套筒19不与螺纹段81相接触，可以使螺纹段81在避空套筒19内移动，从而不影响滑动杆8在固定架16的滑孔内正常滑动。
通过收集箱9的设置，碎屑经漏料管10直接掉落至收集箱9中，可以承接储存碎屑，便于集中处理，将收集箱9滑动至机体1的一侧，向上滑动封门91，收集箱9内的碎屑在自身重力作用下沿底侧斜面滑出，便于清理，将收集箱9滑动至原位时，机体1的底侧限制封门91的顶侧向上滑动，保证安全性，通过软质密封面13的设置，可以使罩框7在沿滑动杆8移动时，遮挡框12与刀具安装臂17保持软连接，通过软质栅栏14的设置，可以阻挡碎屑肆意飞射，还可以减小罩框7对板材本体99表面的撞击与摩擦，降低对板材本体99表面的损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶侧安装有立柱(6)和横向导轨(2)，所述立柱(6)位于所述横向导轨(2)的一侧，所述横向导轨(2)上滑动安装有横向移动平台(3)，所述横向移动平台(3)的顶侧通过纵向导轨滑动安装有纵向移动平台(4)，所述纵向移动平台(4)的顶侧安装有板材安装架(5)，所述立柱(6)的一侧安装有刀具安装臂(17)，所述刀具安装臂(17)的一端安装有切削刀(15)，所述刀具安装臂(17)的顶侧安装有气管(11)，所述气管(11)的一端与所述切削刀(15)相对应，所述刀具安装臂(17)的外侧壁上通过两个压紧机构安装有罩框(7)，所述罩框(7)围绕在所述切削刀(15)的外侧且一侧与所述板材安装架(5)相对应，另一侧安装有遮挡框(12)，所述遮挡框(12)与所述罩框(7)形成一个凹形器皿结构，所述凹形器皿结构的最低处安装有漏料管(10)，所述机体(1)的底侧设有收集机构，所述漏料管(10)的底端与所述收集机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述压紧机构包括滑动杆(8)，所述刀具安装臂(17)的两侧安装有两个固定架(16)，两个所述固定架(16)的一侧均开设有滑孔，所述滑动杆(8)滑动安装在对应所述滑孔内，所述滑动杆(8)的一端安装在所述罩框(7)的一侧，所述滑动杆(8)上安装有弹性机构。
3.根据权利要求2所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧(18)，所述弹簧(18)套接安装在所述滑动杆(8)上，所述弹簧(18)的一端安装在所述罩框(7)的一侧，另一端安装在所述固定架(16)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述固定架(16)远离所述弹簧(18)的一侧安装有避空套筒(19)，所述滑动杆(8)的一端设有螺纹段(81)，所述螺纹段(81)的一端贯穿所述避空套筒(19)并螺接安装有螺母(20)，所述螺母(20)的一侧与所述避空套筒(19)的一侧相匹配，所述螺纹段(81)的部分区域位于所述避空套筒(19)内，且与所述避空套筒(19)的内侧壁保持有足够的避让间隙。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(9)，所述收集箱(9)通过滑动机构滑动安装在所述机体(1)的底侧，所述收集箱(9)与所述漏料管(10)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述滑动机构包括滑槽(21)和滑条(92)，所述滑槽(21)的顶侧安装在所述机体(1)的底侧，所述滑条(92)的一侧安装在所述收集箱(9)的外侧壁上，所述滑条(92)滑动安装在所述滑槽(21)内。
7.根据权利要求5所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述收集箱(9)的底侧为斜面结构，所述收集箱(9)靠近最低位置的一侧滑动安装有封门(91)，所述封门(91)的顶侧与所述机体(1)的底侧相对应。
8.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的板材刮纹机刮削机构，其特征在于：所述遮挡框(12)远离所述罩框(7)的一侧为软质密封面(13)，所述软质密封面(13)套接安装在所述刀具安装臂(17)上，所述罩框(7)的一侧安装有软质栅栏(14)。
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- 2021-12-13 CN CN202111518741.5A patent/CN114043580A/zh active Pending
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