CN114043294A - 一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法 - Google Patents

一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金压铸件智能精加工技术领域，具体的说是一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法，包括机床本体，所述机床本体上安装有放置机构，所述放置机构上安装有限位机构，所述放置机构上连接有驱动机构，所述放置机构上安装有夹持机构，所述放置机构上安装有控制机构，所述机床本体内部安装有清理机构；通过放置机构和限位机构的配合方便四个工件放置，并且方便工件轮流切换加工上料，通过驱动机构方便对放置机构自动转动一定的角度，同时通过控制机构的作用下有利于转动一定位置的夹持机构工作，实现对工件夹持，实现自动夹持松懈，通过清理机构的作用下有利于对机床本体加工的碎屑进行导流收纳，方便后续进行清理回收。

Description

一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金压铸件精加工技术领域，具体的说是一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法。
背景技术
铝合金铸造件是采用铸造的加工方式而得到的铝合金设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件，为了使零件尺寸和光洁度达到一定的要求标准，需要通过智能数控机床对工件外部进行加工切削。
然而，传统的数控机床在对工件加工时，需要人工来回对零件安装拆卸，在安装拆卸时需要设备停止加工，这样一来不光耗时耗力，而且降低了工作的效率，同时操作起来也十分繁琐，并且数控机床切削后的碎屑容易堆积在机床上清理起来繁琐。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件智能精加工系统，包括机床本体，所述机床本体上安装有放置机构，所述放置机构上安装有限位机构，所述放置机构上连接有驱动机构，所述放置机构上安装有夹持机构，所述放置机构上安装有控制机构，所述机床本体内部安装有清理机构。
具体的，所述放置机构包括固定板，所述机床本体上可拆卸连接有固定板，所述固定板上设有放置板，所述放置板通过转轴与固定板转动连接，所述放置板为“十”字形结构，所述放置板四边分别固定连接有两组对称的定位块，所述放置板四边分别固定连接有挡板，所述固定板一端设有通槽。
具体的，多个所述挡板一侧分别安装有支撑板，所述支撑板与放置板固定连接，所述支撑板为三角形结构，多个所述挡板和多个定位块一侧分别安装有皮垫。
具体的，所述限位机构包括控制阀，所述通槽内部设有控制阀，所述控制阀两端与固定板固定连接，所述通槽内部安装有安装座，所述安装座两端与固定板内侧固定连接，所述安装座内部安装有皮塞，所述皮塞通过挤压弹簧与安装座内部滑动连接，所述安装座上滑动连接有限位块，所述限位块一端与皮塞固定连接，所述放置板底部四边分别设有锁槽，所述限位块另一端与锁槽内部卡合，所述安装座一侧安装有气管，所述气管与皮塞顶侧连通，所述气管一端与控制阀连接。
具体的，所述驱动机构包括单向齿轮，所述转轴上安装有单向齿轮，所述单向齿轮通过转轴与固定板内部转动连接，所述固定板内部安装有齿条，所述齿条通过压缩弹簧与固定板内侧滑动连接，所述齿条与单向齿轮啮合，所述通槽内部设有第二气缸，所述第二气缸与固定板内侧可拆卸连接，所述第二气缸输出轴延伸至固定板内部与齿条一端连接，所述第二气缸上安装有连通管，所述连通管与安装座连接，所述连通管与皮塞一侧连通。
具体的，所述夹持机构包括夹板，所述放置板四边分别滑动连接有夹板，四个所述夹板分别位于四组定位块之间，所述放置板四边固定连接有四个固定座，四个所述固定座上分别可拆卸连接有第一气缸，所述夹板与固定座之间连接有复位弹簧，所述第一气缸输出轴贯穿于固定座与夹板中线处连接。
具体的，所述控制机构包括进气管，所述固定板上连接有进气管，所述进气管一端与固定板连接，所述进气管的另一端与控制阀连接，所述固定板内部设有进气槽，所述进气管与进气槽连通，所述固定板内部安装有皮套，所述皮套通过抵触弹簧与固定板滑动连接，所述皮套与进气槽连通，所述放置板四边底部分别安装有密封套，所述皮套延伸至固定板外与密封套抵触，所述密封套与皮套连通，所述放置板四边内侧设有导气槽，所述导气槽与密封套连通，所述第一气缸与导气槽连通。
具体的，所述清理机构包括导流板，所述机床本体内部安装有导流板，所述导流板与机床本体之间夹角为30度。
具体的，所述机床本体一端内部滑动连接有两个收集盒，两个所述收集盒一端延伸至机床本体外部，两个所述收集盒上安装有把手，所述把手为“7”字形结构，两个所述收集盒内部位于导流板底部。
具体的，两个所述收集盒一端内侧分别安装有卡销，所述卡销为“L”形结构，所述卡销通过伸缩弹簧与收集盒内侧滑动连接，所述卡销延伸至收集盒外侧与机床本体内侧卡合，所述卡销一端延伸至收集盒外部与把手连接，所述把手通过卡销与收集盒外侧滑动连接。
具体的，一种铝合金压铸件智能精加工系统的加工方法，包括以下步骤：
S1：首先将放置机构通过螺栓与机床本体可拆卸安装固定，通过放置机构的作用下方便对四个工件进行放置待加工，并且将外部输气管与限位机构连接，通过限位机构的作用下方便对放置机构限位和转动控制，方便放置机构转动时四个工件切换加工上料。
S2：同时通过限位机构接通气体后解除限位，并且使气体进入驱动机构内部，从而带动驱动机构对放置机构驱动，使放置机构转动一定的角度，实现对四个工件加工轮流切换加工，提高了加工效率。
S3：随后外部气体通过控制机构的作用下有利于将气体输送至放置机构上的其中一个夹持机构内部，使夹持机构工作，实现对工件夹持，通过放置机构转动切换时，夹持机构复位松懈工件，并且使另一个转动至控制机构上方的夹持机构工作，实现对另一个工件的夹持，通过轮流操作，从而使工件夹持固定并且加工，并且方便加工后的工件拆卸更换。
S4：在对工件加工过程中掉落的碎屑会通过清理机构的作用下对碎屑进行导流收纳，并且方便后续进行清理回收。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法，通过放置机构的作用下方便对四个工件放置加工，并且通过限位机构的作用下放对放置机构转动控制，方便四个工件切换加工上料，即：通过固定板的作用下方便对放置板进行安装，通过定位块和挡板的配合从而方便对工件进行定位放置，有利于后续精加工，同时通过转轴的作用下有利于放置板在固定板上转动，有利于方便对放置板四边放置的工件进行轮流切换加工，从而实现边加工边上料，提高了生产效率，通过支撑板的作用下有利于对挡板进行加固支撑，通过多个皮垫的作用下起到了防滑和对工件侧壁防护的作用，通过挤压弹簧的作用下有利于驱动皮塞对限位块抵触，使限位块延伸至锁槽内部卡合，有利于对放置板和固定板直接限位不易转动，方便工件加工，通过控制阀与外部管道的连接，有利于外部气体进入控制阀内部，通过对控制阀的驱动，从而使气体通过气管进入皮塞顶部，并且对皮塞驱动，皮塞摆脱挤压弹簧的作用下带动限位块与锁槽内部分离，从而方便放置板与固定板转动。
(2)本发明所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法，通过限位机构的动作从而带动驱动机构对放置机构工作，使放置机构转动切换，实现工件加工，即：通过皮塞和限位块的滑动，从而使放置板与固定板能够转动，同时气体通过连通管进入第二气缸内部，使第二气缸对齿条驱动，齿条带动单向齿轮和转轴对放置板转动一定的角度，从而使放置板上的工件进行切换位置加工，当控制阀关闭后，限位块对放置板限位，并且第二气缸无气压后，在压缩弹簧的作用下使齿条复位，由于单向齿轮反向转动时不会对转轴驱动，从而方便齿条和第二气缸复位，方便下次驱动控制。
(3)本发明所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法，通过控制机构的作用下有利于转动一定位置的夹持机构工作，实现对工件夹持，实现自动夹持松懈，即：通过气缸的驱动，从而推动夹板摆脱复位弹簧的作用下向挡板一侧靠近，有利于对放置在定位块和挡板之间的工件进行夹持抵触，从而方便稳定的对工件加工，当无气压时，夹板在复位弹簧的拉动下复位，从而方便对工件拆卸更换，通过进气管与控制阀主管道连通，从而使外部气体始终在进气管内部，通过密封套与皮套的连通，从而使气体通过导气槽进入第一气缸内部对夹板驱动夹持工件，通过放置板与固定板转动切换工件时，密封套与皮套分离，从而使夹板和第一气缸复位方便取出工件，当另一个工件跟随放置板转动一定位置后，另一个密封套与皮套连通，从而使另一个第一气缸被驱动控制，从而实现对工件夹持工作。
(4)本发明所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统及其加工方法，通过清理机构的作用下有利于对机床本体加工的碎屑进行导流收纳，方便后续进行清理回收，即：通过导流板的作用下有利于对机床本体加工掉落的碎屑进行接取，由于导流板与机床本体之间具有一定夹角，从而方便接取的碎屑导流输送，通过导流板对碎屑的导流，从而使碎屑掉落在两个收集盒内部存放收集，通过拉动把手，使把手带动收集盒抽出，方便对碎屑进行清理，通过伸缩弹簧的作用下有利于使卡销与机床本体内侧卡合，从而对收集盒和机床本体之间限位不易滑出，通过推动把手使把手带动卡销摆脱伸缩弹簧的作用下与机床本体内侧分离，从而方便对收集盒抽出清理碎屑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的铝合金压铸件智能精加工系统的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为本发明所示的固定板与放置板的连接结构示意图；
图4为图3所示的B结构放大示意图；
图5为图3所示的C结构放大示意图；
图6为图3所示的D结构放大示意图；
图7为本发明所示的机床本体与收集盒及把手的连接结构示意图；
图8为图7所示的E结构放大示意图；
图9为本发明提供的铝合金压铸件智能精加工系统的加工方法流程图。
图中：1、机床本体；2、放置机构；201、固定板；202、放置板；203、定位块；204、皮垫；205、挡板；206、支撑板；207、转轴；208、通槽；3、夹持机构；301、夹板；302、第一气缸；303、固定座；304、复位弹簧；4、控制机构；401、进气管；402、导气槽；403、进气槽；404、抵触弹簧；405、皮套；406、密封套；5、驱动机构；501、单向齿轮；502、齿条；503、压缩弹簧；504、第二气缸；505、连通管；6、限位机构；601、控制阀；602、限位块；603、皮塞；604、挤压弹簧；605、气管；606、安装座；607、锁槽；7、清理机构；701、导流板；702、收集盒；703、把手；704、卡销；705、伸缩弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，包括机床本体1，所述机床本体1上安装有放置机构2，所述放置机构2上安装有限位机构6，所述放置机构2上连接有驱动机构5，所述放置机构2上安装有夹持机构3，所述放置机构2上安装有控制机构4，所述机床本体1内部安装有清理机构7。
具体的，所述放置机构2包括固定板201，所述机床本体1上可拆卸连接有固定板201，所述固定板201上设有放置板202，所述放置板202通过转轴207与固定板201转动连接，所述放置板202为“十”字形结构，所述放置板202四边分别固定连接有两组对称的定位块203，所述放置板202四边分别固定连接有挡板205，所述固定板201一端设有通槽208，通过所述固定板201的作用下方便对所述放置板202进行安装，通过所述定位块203和所述挡板205的配合从而方便对工件进行定位放置，有利于后续精加工，同时通过所述转轴207的作用下有利于所述放置板202在所述固定板201上转动，有利于方便对所述放置板202四边放置的工件进行轮流切换加工，从而实现边加工边上料，提高了生产效率。
具体的，多个所述挡板205一侧分别安装有支撑板206，所述支撑板206与放置板202固定连接，所述支撑板206为三角形结构，多个所述挡板205和多个定位块203一侧分别安装有皮垫204，通过所述支撑板206的作用下有利于对所述挡板205进行加固支撑，通过多个所述皮垫204的作用下起到了防滑和对工件侧壁防护的作用。
具体的，所述限位机构6包括控制阀601，所述通槽208内部设有控制阀601，所述控制阀601两端与固定板201固定连接，所述通槽208内部安装有安装座606，所述安装座606两端与固定板201内侧固定连接，所述安装座606内部安装有皮塞603，所述皮塞603通过挤压弹簧604与安装座606内部滑动连接，所述安装座606上滑动连接有限位块602，所述限位块602一端与皮塞603固定连接，所述放置板202底部四边分别设有锁槽607，所述限位块602另一端与锁槽607内部卡合，所述安装座606一侧安装有气管605，所述气管605与皮塞603顶侧连通，所述气管605一端与控制阀601连接，通过所述挤压弹簧604的作用下有利于驱动所述皮塞603对所述限位块602抵触，使所述限位块602延伸至所述锁槽607内部卡合，有利于对所述放置板202和所述固定板201直接限位不易转动，方便工件加工，通过所述控制阀601与外部管道的连接，有利于外部气体进入所述控制阀601内部，通过对所述控制阀601的驱动，从而使气体通过所述气管605进入所述皮塞603顶部，并且对所述皮塞603驱动，所述皮塞603摆脱所述挤压弹簧604的作用下带动所述限位块602与所述锁槽607内部分离，从而方便所述放置板202与所述固定板201转动。
具体的，所述驱动机构5包括单向齿轮501，所述转轴207上安装有单向齿轮501，所述单向齿轮501通过转轴207与固定板201内部转动连接，所述固定板201内部安装有齿条502，所述齿条502通过压缩弹簧503与固定板201内侧滑动连接，所述齿条502与单向齿轮501啮合，所述通槽208内部设有第二气缸504，所述第二气缸504与固定板201内侧可拆卸连接，所述第二气缸504输出轴延伸至固定板201内部与齿条502一端连接，所述第二气缸504上安装有连通管505，所述连通管505与安装座606连接，所述连通管505与皮塞603一侧连通，通过所述皮塞603和所述限位块602的滑动，从而使所述放置板202与所述固定板201能够转动，同时气体通过所述连通管505进入所述第二气缸504内部，使所述第二气缸504对所述齿条502驱动，所述齿条502带动所述单向齿轮501和所述转轴207对所述放置板202转动一定的角度，从而使所述放置板202上的工件进行切换位置加工，当所述控制阀601关闭后，所述限位块602对所述放置板202限位，并且所述第二气缸504无气压后，在所述压缩弹簧503的作用下使所述齿条502复位，由于所述单向齿轮501反向转动时不会对所述转轴207驱动，从而方便所述齿条502和所述第二气缸504复位，方便下次驱动控制。
具体的，所述夹持机构3包括夹板301，所述放置板202四边分别滑动连接有夹板301，四个所述夹板301分别位于四组定位块203之间，所述放置板202四边固定连接有四个固定座303，四个所述固定座303上分别可拆卸连接有第一气缸302，所述夹板301与固定座303之间连接有复位弹簧304，所述第一气缸302输出轴贯穿于固定座303与夹板301中线处连接，通过所述气缸的驱动，从而推动所述夹板301摆脱所述复位弹簧304的作用下向所述挡板205一侧靠近，有利于对放置在所述定位块203和所述挡板205之间的工件进行夹持抵触，从而方便稳定的对工件加工，当无气压时，所述夹板301在所述复位弹簧304的拉动下复位，从而方便对工件拆卸更换。
具体的，所述控制机构4包括进气管401，所述固定板201上连接有进气管401，所述进气管401一端与固定板201连接，所述进气管401的另一端与控制阀601连接，所述固定板201内部设有进气槽403，所述进气管401与进气槽403连通，所述固定板201内部安装有皮套405，所述皮套405通过抵触弹簧404与固定板201滑动连接，所述皮套405与进气槽403连通，所述放置板202四边底部分别安装有密封套406，所述皮套405延伸至固定板201外与密封套406抵触，所述密封套406与皮套405连通，所述放置板202四边内侧设有导气槽402，所述导气槽402与密封套406连通，所述第一气缸302与导气槽402连通，通过所述进气管401与所述控制阀601主管道连通，从而使外部气体始终在所述进气管401内部，通过所述密封套406与所述皮套405的连通，从而使气体通过所述导气槽402进入所述第一气缸302内部对所述夹板301驱动夹持工件，通过所述放置板202与所述固定板201转动切换工件时，所述密封套406与所述皮套405分离，从而使所述夹板301和所述第一气缸302复位方便取出工件，当另一个工件跟随所述放置板202转动一定位置后，另一个所述密封套406与所述皮套405连通，从而使另一个所述第一气缸302被驱动控制，从而实现对工件夹持工作。
具体的，所述清理机构7包括导流板701，所述机床本体1内部安装有导流板701，所述导流板701与机床本体1之间夹角为30度，通过所述导流板701的作用下有利于对所述机床本体1加工掉落的碎屑进行接取，由于所述导流板701与所述机床本体1之间具有一定夹角，从而方便接取的碎屑导流输送。
具体的，所述机床本体1一端内部滑动连接有两个收集盒702，两个所述收集盒702一端延伸至机床本体1外部，两个所述收集盒702上安装有把手703，所述把手703为“7”字形结构，两个所述收集盒702内部位于导流板701底部，通过所述导流板701对碎屑的导流，从而使碎屑掉落在两个所述收集盒702内部存放收集，通过拉动所述把手703，使所述把手703带动所述收集盒702抽出，方便对碎屑进行清理。
具体的，两个所述收集盒702一端内侧分别安装有卡销704，所述卡销704为“L”形结构，所述卡销704通过伸缩弹簧705与收集盒702内侧滑动连接，所述卡销704延伸至收集盒702外侧与机床本体1内侧卡合，所述卡销704一端延伸至收集盒702外部与把手703连接，所述把手703通过卡销704与收集盒702外侧滑动连接，通过所述伸缩弹簧705的作用下有利于使所述卡销704与所述机床本体1内侧卡合，从而对所述收集盒702和所述机床本体1之间限位不易滑出，通过推动所述把手703使所述把手703带动所述卡销704摆脱所述伸缩弹簧705的作用下与所述机床本体1内侧分离，从而方便对所述收集盒702抽出清理碎屑。
具体的，请结合参阅图9，图9为本发明提供的铝合金压铸件智能精加工系统的加工方法流程图，一种铝合金压铸件智能精加工系统的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将放置机构2通过螺栓与机床本体1可拆卸安装固定，通过放置机构2的作用下方便对四个工件进行放置待加工，并且将外部输气管与限位机构6连接，通过限位机构6的作用下方便对放置机构2限位和转动控制，方便放置机构2转动时四个工件切换加工上料。
S2：同时通过限位机构6接通气体后解除限位，并且使气体进入驱动机构5内部，从而带动驱动机构5对放置机构2驱动，使放置机构2转动一定的角度，实现对四个工件加工轮流切换加工，提高了加工效率。
S3：随后外部气体通过控制机构4的作用下有利于将气体输送至放置机构2上的其中一个夹持机构3内部，使夹持机构3工作，实现对工件夹持，通过放置机构2转动切换时，夹持机构3复位松懈工件，并且使另一个转动至控制机构4上方的夹持机构3工作，实现对另一个工件的夹持，通过轮流操作，从而使工件夹持固定并且加工，并且方便加工后的工件拆卸更换。
S4：在对工件加工过程中掉落的碎屑会通过清理机构7的作用下对碎屑进行导流收纳，并且方便后续进行清理回收。
本发明在使用时，首先将固定板201通过多个螺栓与机床本体1可拆卸安装固定，通过固定板201的作用下方便对放置板202进行安装，通过定位块203和挡板205的配合从而方便对工件进行定位放置，有利于后续精加工，同时通过转轴207的作用下有利于放置板202在固定板201上转动，有利于方便对放置板202四边放置的工件进行轮流切换加工，从而实现边加工边上料，提高了生产效率，通过支撑板206的作用下有利于对挡板205进行加固支撑，通过多个皮垫204的作用下起到了防滑和对工件侧壁防护的作用，通过挤压弹簧604的作用下有利于驱动皮塞603对限位块602抵触，使限位块602延伸至锁槽607内部卡合，有利于对放置板202和固定板201直接限位不易转动，方便工件加工，通过控制阀601与外部管道的连接，有利于外部气体进入控制阀601内部，通过对控制阀601的驱动，从而使气体通过气管605进入皮塞603顶部，并且对皮塞603驱动，皮塞603摆脱挤压弹簧604的作用下带动限位块602与锁槽607内部分离，从而方便放置板202与固定板201转动，通过皮塞603和限位块602的滑动，从而使放置板202与固定板201能够转动，同时气体通过连通管505进入第二气缸504内部，使第二气缸504对齿条502驱动，齿条502带动单向齿轮501和转轴207对放置板202转动一定的角度，从而使放置板202上的工件进行切换位置加工，当控制阀601关闭后，限位块602对放置板202限位，并且第二气缸504无气压后，在压缩弹簧503的作用下使齿条502复位，由于单向齿轮501反向转动时不会对转轴207驱动，从而方便齿条502和第二气缸504复位，方便下次驱动控制，通过气缸的驱动，从而推动夹板301摆脱复位弹簧304的作用下向挡板205一侧靠近，有利于对放置在定位块203和挡板205之间的工件进行夹持抵触，从而方便稳定的对工件加工，当无气压时，夹板301在复位弹簧304的拉动下复位，从而方便对工件拆卸更换，通过进气管401与控制阀601主管道连通，从而使外部气体始终在进气管401内部，通过密封套406与皮套405的连通，从而使气体通过导气槽402进入第一气缸302内部对夹板301驱动夹持工件，通过放置板202与固定板201转动切换工件时，密封套406与皮套405分离，从而使夹板301和第一气缸302复位方便取出工件，当另一个工件跟随放置板202转动一定位置后，另一个密封套406与皮套405连通，从而使另一个第一气缸302被驱动控制，从而实现对工件夹持工作，通过导流板701的作用下有利于对机床本体1加工掉落的碎屑进行接取，由于导流板701与机床本体1之间具有一定夹角，从而方便接取的碎屑导流输送，通过导流板701对碎屑的导流，从而使碎屑掉落在两个收集盒702内部存放收集，通过拉动把手703，使把手703带动收集盒702抽出，方便对碎屑进行清理，通过伸缩弹簧705的作用下有利于使卡销704与机床本体1内侧卡合，从而对收集盒702和机床本体1之间限位不易滑出，通过推动把手703使把手703带动卡销704摆脱伸缩弹簧705的作用下与机床本体1内侧分离，从而方便对收集盒702抽出清理碎屑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上安装有放置机构(2)，所述放置机构(2)上安装有限位机构(6)，所述放置机构(2)上连接有驱动机构(5)，所述放置机构(2)上安装有夹持机构(3)，所述放置机构(2)上安装有控制机构(4)，所述机床本体(1)内部安装有清理机构(7)；
所述放置机构(2)包括固定板(201)，所述机床本体(1)上可拆卸连接有固定板(201)，所述固定板(201)上设有放置板(202)，所述放置板(202)通过转轴(207)与固定板(201)转动连接，所述放置板(202)为“十”字形结构，所述放置板(202)四边分别固定连接有两组对称的定位块(203)，所述放置板(202)四边分别固定连接有挡板(205)，所述固定板(201)一端设有通槽(208)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：多个所述挡板(205)一侧分别安装有支撑板(206)，所述支撑板(206)与放置板(202)固定连接，所述支撑板(206)为三角形结构，多个所述挡板(205)和多个定位块(203)一侧分别安装有皮垫(204)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述限位机构(6)包括控制阀(601)，所述通槽(208)内部设有控制阀(601)，所述控制阀(601)两端与固定板(201)固定连接，所述通槽(208)内部安装有安装座(606)，所述安装座(606)两端与固定板(201)内侧固定连接，所述安装座(606)内部安装有皮塞(603)，所述皮塞(603)通过挤压弹簧(604)与安装座(606)内部滑动连接，所述安装座(606)上滑动连接有限位块(602)，所述限位块(602)一端与皮塞(603)固定连接，所述放置板(202)底部四边分别设有锁槽(607)，所述限位块(602)另一端与锁槽(607)内部卡合，所述安装座(606)一侧安装有气管(605)，所述气管(605)与皮塞(603)顶侧连通，所述气管(605)一端与控制阀(601)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括单向齿轮(501)，所述转轴(207)上安装有单向齿轮(501)，所述单向齿轮(501)通过转轴(207)与固定板(201)内部转动连接，所述固定板(201)内部安装有齿条(502)，所述齿条(502)通过压缩弹簧(503)与固定板(201)内侧滑动连接，所述齿条(502)与单向齿轮(501)啮合，所述通槽(208)内部设有第二气缸(504)，所述第二气缸(504)与固定板(201)内侧可拆卸连接，所述第二气缸(504)输出轴延伸至固定板(201)内部与齿条(502)一端连接，所述第二气缸(504)上安装有连通管(505)，所述连通管(505)与安装座(606)连接，所述连通管(505)与皮塞(603)一侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹板(301)，所述放置板(202)四边分别滑动连接有夹板(301)，四个所述夹板(301)分别位于四组定位块(203)之间，所述放置板(202)四边固定连接有四个固定座(303)，四个所述固定座(303)上分别可拆卸连接有第一气缸(302)，所述夹板(301)与固定座(303)之间连接有复位弹簧(304)，所述第一气缸(302)输出轴贯穿于固定座(303)与夹板(301)中线处连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述控制机构(4)包括进气管(401)，所述固定板(201)上连接有进气管(401)，所述进气管(401)一端与固定板(201)连接，所述进气管(401)的另一端与控制阀(601)连接，所述固定板(201)内部设有进气槽(403)，所述进气管(401)与进气槽(403)连通，所述固定板(201)内部安装有皮套(405)，所述皮套(405)通过抵触弹簧(404)与固定板(201)滑动连接，所述皮套(405)与进气槽(403)连通，所述放置板(202)四边底部分别安装有密封套(406)，所述皮套(405)延伸至固定板(201)外与密封套(406)抵触，所述密封套(406)与皮套(405)连通，所述放置板(202)四边内侧设有导气槽(402)，所述导气槽(402)与密封套(406)连通，所述第一气缸(302)与导气槽(402)连通。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述清理机构(7)包括导流板(701)，所述机床本体(1)内部安装有导流板(701)，所述导流板(701)与机床本体(1)之间夹角为30度。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：所述机床本体(1)一端内部滑动连接有两个收集盒(702)，两个所述收集盒(702)一端延伸至机床本体(1)外部，两个所述收集盒(702)上安装有把手(703)，所述把手(703)为“7”字形结构，两个所述收集盒(702)内部位于导流板(701)底部。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统，其特征在于：两个所述收集盒(702)一端内侧分别安装有卡销(704)，所述卡销(704)为“L”形结构，所述卡销(704)通过伸缩弹簧(705)与收集盒(702)内侧滑动连接，所述卡销(704)延伸至收集盒(702)外侧与机床本体(1)内侧卡合，所述卡销(704)一端延伸至收集盒(702)外部与把手(703)连接，所述把手(703)通过卡销(704)与收集盒(702)外侧滑动连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铝合金压铸件智能精加工系统的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将放置机构(2)通过螺栓与机床本体(1)可拆卸安装固定，通过放置机构(2)的作用下方便对四个工件进行放置待加工，并且将外部输气管与限位机构(6)连接，通过限位机构(6)的作用下方便对放置机构(2)限位和转动控制，方便放置机构(2)转动时四个工件切换加工上料。
S2：同时通过限位机构(6)接通气体后解除限位，并且使气体进入驱动机构(5)内部，从而带动驱动机构(5)对放置机构(2)驱动，使放置机构(2)转动一定的角度，实现对四个工件加工轮流切换加工，提高了加工效率。
S3：随后外部气体通过控制机构(4)的作用下有利于将气体输送至放置机构(2)上的其中一个夹持机构(3)内部，使夹持机构(3)工作，实现对工件夹持，通过放置机构(2)转动切换时，夹持机构(3)复位松懈工件，并且使另一个转动至控制机构(4)上方的夹持机构(3)工作，实现对另一个工件的夹持，通过轮流操作，从而使工件夹持固定并且加工，并且方便加工后的工件拆卸更换。
S4：在对工件加工过程中掉落的碎屑会通过清理机构(7)的作用下对碎屑进行导流收纳，并且方便后续进行清理回收。
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