CN114043038A - 一种手工割刀切割辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手工割刀切割辅助装置及使用方法，包括导轨部、定位部和滑动体。所述导轨部沿直线延伸设置；所述定位部连接于所述导轨部，用于固定所述导轨部的位置；所述滑动体包括滑动连接件和固定座，所述滑动连接件可滑动地连接于所述导轨部上，所述固定座连接于所述滑动连接件，所述固定座具有割炬安装套筒。可消除因手势不稳而造成的抖动，从而减少金属切割面的锯齿，提升质量。且因导轨部沿直线延伸设置，所以可保证切割的直线度。从而在保证切割质量的前提下，有效降低作业难度和工作强度。并且本装置结构简单，操作方便，易于掌握。也可通过改变定位部在预切割的材料上的位置自由调整切割位置和角度，从而获得需要的切割面。

Description

一种手工割刀切割辅助装置及使用方法

技术领域

本发明涉及割炬的辅助切割装置技术领域，尤其涉及一种手工割刀切割辅助装置及使用方法。

背景技术

现在的金属切割过程中，普遍采用的自动割炬切割和手工割炬切割。自动化设备固然好但是还是有许多作业场景中受多种因素限制无法采用自动割炬切割，比如狭小空间内，自动化设备施展不开，比如短小部件使用自动化设备就不经济，因此还是有许多作业中需要采用手工割炬切割，手工作业势必受人员技能体力等影响较大，生产效率低，产品质量不稳定。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种手工割刀切割辅助装置及使用方法，操作方便，切割质量高。

本申请的第一目的在于提供一种手工割刀切割辅助装置，包括：

导轨部，所述导轨部沿直线延伸设置；

定位部，所述定位部连接于所述导轨部，用于固定所述导轨部的位置；

滑动体，所述滑动体包括滑动连接件和固定座，所述滑动连接件可滑动地连接于所述导轨部上，所述固定座连接于所述滑动连接件，所述固定座具有割炬安装套筒。

可选的，所述导轨部上沿长度方向设置第一限位部，所述滑动连接件包括连接部和安装部，所述固定座连接于所述安装部，所述连接部具有第二限位部，所述连接部可滑动地套设于所述导轨部，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合，以限定所述连接部仅能沿所述导轨部的长度方向平移。

可选的，所述第一限位部包括沿所述导轨部长度方向设置的导向筋5，所述连接部包括环体，所述第二限位部包括开设在所述环体上的缺口部，所述环体套设在所述导轨部上，所述导向筋5插接于所述缺口部。

可选的，所述安装部上设置有连接孔，所述固定座包括连接所述割炬安装套筒的连接体，所述连接体插接于所述连接孔上，且所述连接体通过固定件固定于所述安装部上。

可选的，所述连接体包括螺柱，所述固定件包括螺母部，所述螺柱贯穿所述连接孔设置，所述螺母部螺纹连接于所述螺柱伸出所述连接孔的一端。

可选的，所述螺柱和所述割炬安装套垂直连接，所述安装部为圆形，安装部的圆心设置所述连接孔，所述割炬安装套筒沿所述安装部的径向延伸，所述安装部上沿所述连接孔的周向设置有刻度标识。

可选的，所述定位部包括磁吸体，所述导轨部上连接有延伸片，紧固件穿过所述延伸片连接于所述磁吸体。

本申请的第二目的在于提供一种上述手工割刀切割辅助装置的使用方法，包括：

步骤S10、调节导轨部位置，使得导轨部沿金属板上待切割轨迹延伸；

步骤S20、将氧乙炔割炬的喷嘴固定于所述割炬安装套筒上；

步骤S30、推拉氧乙炔割炬，使得喷嘴沿导轨平移，切割金属板。

可选的，定位部包括磁吸体，步骤S1包括：将磁吸体吸附在金属板上，调节磁吸体的位置使得导轨部沿金属板上的待切割轨迹延伸。

可选的，步骤S10和步骤S20之间还包括调整切割角度的步骤S15：松开固定件，旋转固定座以调节割炬安装套筒的倾斜角度，然后拧紧所述固定件，固定所述割炬安装套筒的位置。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

手工割刀切割辅助装置及使用方法使用时，通过定位部将本切割辅助装置吸附在预切割的材料上，将手工割刀的割炬头放入割炬安装套筒内定位，轻轻推拉使手工割刀及割炬安装套筒随滑动体沿导轨部滑动进行切割。消除因手势不稳而造成的抖动，从而减少金属切割面的锯齿，提升质量。且因导轨部沿直线延伸设置，所以可保证切割的直线度。从而在保证切割质量的前提下，有效降低作业难度和工作强度，并且本装置结构简单，操作方便，易于掌握，从而改善产品质量以及减小劳动强度，提高生产效率。也可通过改变定位部在预切割的材料上的位置自由调整切割位置和角度，从而获得需要的切割面。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明中手工割刀切割辅助装置的结构示意图；

图2是本发明中手工割刀切割辅助装置的主视图；

图3是本发明中手工割刀切割辅助装置的爆炸图。

图中，导轨部1、定位部2、磁吸体21、延伸片22、滑动体3、滑动连接件31、连接部311、环体3111、缺口部3112、安装部312、连接孔313、固定座32、连接体321、螺柱3211、帽体3212、固定件322、螺母部3221、凸耳3222、割炬安装套筒4、透孔41、导向筋55。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实施例提供一种手工割刀切割辅助装置，包括导轨部1、定位部2和滑动体3。所述导轨部1沿直线延伸设置，所述定位部2连接于所述导轨部1，用于固定所述导轨部1的位置。所述滑动体3包括滑动连接件31和固定座32，所述滑动连接件31可滑动地连接于所述导轨部1上，所述固定座32连接于所述滑动连接件31，所述固定座32具有割炬安装套筒4。

本实施例的手工割刀切割辅助装置使用时，通过定位部2将本切割辅助装置吸附在预切割的材料上，将手工割刀的割炬头放入割炬安装套筒4内定位，轻轻推拉使手工割刀及割炬安装套筒4随滑动体3沿导轨部1滑动进行切割。消除因手势不稳而造成的抖动，从而减少金属切割面的锯齿，提升质量。且因导轨部1沿直线延伸设置，所以可保证切割的直线度。从而在保证切割质量的前提下，有效降低作业难度和工作强度，并且本装置结构简单，操作方便，易于掌握，从而改善产品质量以及减小劳动强度，提高生产效率。也可通过改变定位部2在预切割的材料上的位置自由调整切割位置和角度，从而获得需要的切割面。

其中，导轨部1的截面可为圆形或三角形、四边形等多边形形状。截面为圆形滑动时更顺畅，截面为多边形可防止滑动体3沿导轨部1旋转。可根据需求选用不同的截面形状的导轨部1。

在一种可能的实施方案中，所述导轨部1上沿长度方向设置第一限位部，所述滑动连接件31包括连接部311和安装部312，所述固定座32连接于所述安装部312，所述连接部311具有第二限位部，所述连接部311可滑动地套设于所述导轨部1，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合，以限定所述连接部311仅能沿所述导轨部1的长度方向平移。设置限位结构可保证滑动体3不会沿导轨部1周向活动，使切割的质量进一步提升，如此也可选用截面为圆形的导轨部1，滑动时即顺畅也不会沿导轨部1旋转，使用效果更好。

在一种可能的实施方案中，所述第一限位部包括沿所述导轨部1长度方向设置的导向筋5，所述连接部311包括环体3111，所述第二限位部包括开设在所述环体3111上的缺口部3112，所述环体3111套设在所述导轨部1上，所述导向筋5插接于所述缺口部3112。结构简单，限位效果好，且滑动顺滑。

在一种可能的实施方案中，所述安装部312上设置有连接孔313，所述固定座32包括连接所述割炬安装套筒4的连接体321，所述连接体321插接于所述连接孔313上，且所述连接体321通过固定件322固定于所述安装部312上。如此连接体321可在连接孔313内转动，从而调节割炬安装套筒4的角度，从而带动调节割炬的角度。

在一种可能的实施方案中，所述连接体321包括螺柱3211，所述固定件322包括螺母部3221，所述螺柱3211贯穿所述连接孔313设置，所述螺母部3221螺纹连接于所述螺柱3211伸出所述连接孔313的一端。螺母部3221旋转夹紧，使割炬安装套筒4与安装部312之间位置和角度均固定。所述连接件还包括设置在所述螺母部3221两侧的凸耳3222，便于不使用工具即可对螺母部3221进行旋转，操作方便。

在一种可能的实施方案中，所述螺柱3211和所述割炬安装套垂直连接，所述安装部312为圆形，安装部312的圆心设置所述连接孔313，所述割炬安装套筒4沿所述安装部312的径向延伸，所述安装部312上沿所述连接孔313的周向设置有刻度标识。便于准确的确定割炬安装套筒4的角度，从而确认切割角度。

在一种可能的实施方案中，所述连接体321还包括帽体3212，所述帽体3212设置在所述螺柱3211与所述割炬安装套筒4之间，所述帽体3212与所述螺母部3221分设所述安装部312的两端。帽体3212的设置可增大与安装部312之间的接触面积，增大摩擦力，使角度固定的更稳定。优选地，帽体3212为六角帽体3212，即便于购买原材料，也可根据六角帽体3212旋转的角度判断割炬安装套筒4的角度。

在一种可能的实施方案中，所述定位部2包括磁吸体21，所述导轨部1上连接有延伸片22，紧固件穿过所述延伸片22连接于所述磁吸体21。使手工割刀切割辅助装置与预切割件以最快速和方便的方法进行连接和分离。

在一种可能的实施方案中，所述割炬安装套上沿周向设置多个透孔41。透孔41可进气，便于安装和拆卸设置在割炬安装套筒4上的割炬。

实施例二

参见图1至图3所示，本实施例提供提供一种实施例一中的手工割刀切割辅助装置的使用方法，包括：

步骤S10、调节导轨部1位置，使得导轨部1沿金属板上待切割轨迹延伸；

步骤S20、将氧乙炔割炬的喷嘴固定于所述割炬安装套筒4上；

步骤S30、推拉氧乙炔割炬，使得喷嘴沿导轨平移，切割金属板。

本实施例的手工割刀切割辅助装置的使用方法，因为使用实施例一中的手工割刀切割辅助装置，从而使得消除因手势不稳而造成的抖动，从而减少金属切割面的锯齿，提升质量。且因导轨部1沿直线延伸设置，所以可保证切割的直线度。从而在保证切割质量的前提下，有效降低作业难度和工作强度，操作方便，易于掌握，从而改善产品质量以及减小劳动强度，提高生产效率。

在一种可能的实施方案中，定位部2包括磁吸体21，步骤S1包括：将磁吸体21吸附在金属板上，调节磁吸体21的位置使得导轨部1沿金属板上的待切割轨迹延伸。可通过改变定位部2在预切割的材料上的位置自由调整切割位置和角度，从而获得需要的切割面。

在一种可能的实施方案中，步骤S10和步骤S20之间还包括调整切割角度的步骤S15：松开固定件322，旋转固定座32以调节割炬安装套筒4的倾斜角度，然后拧紧所述固定件322，固定所述割炬安装套筒4的位置。从而调整不同的切割角度，获得想要的切割面。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种手工割刀切割辅助装置，其特征在于，包括：

导轨部，所述导轨部沿直线延伸设置；

定位部，所述定位部连接于所述导轨部，用于固定所述导轨部的位置；

滑动体，所述滑动体包括滑动连接件和固定座，所述滑动连接件可滑动地连接于所述导轨部上，所述固定座连接于所述滑动连接件，所述固定座具有割炬安装套筒。

2.根据权利要求1所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述导轨部上沿长度方向设置第一限位部，所述滑动连接件包括连接部和安装部，所述固定座连接于所述安装部，所述连接部具有第二限位部，所述连接部可滑动地套设于所述导轨部，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合，以限定所述连接部仅能沿所述导轨部的长度方向平移。

3.根据权利要求2所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述第一限位部包括沿所述导轨部长度方向设置的导向筋5，所述连接部包括环体，所述第二限位部包括开设在所述环体上的缺口部，所述环体套设在所述导轨部上，所述导向筋5插接于所述缺口部。

4.根据权利要求2所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述安装部上设置有连接孔，所述固定座包括连接所述割炬安装套筒的连接体，所述连接体插接于所述连接孔上，且所述连接体通过固定件固定于所述安装部上。

5.根据权利要求4所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述连接体包括螺柱，所述固定件包括螺母部，所述螺柱贯穿所述连接孔设置，所述螺母部螺纹连接于所述螺柱伸出所述连接孔的一端。

6.根据权利要求5所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述螺柱和所述割炬安装套垂直连接，所述安装部为圆形，安装部的圆心设置所述连接孔，所述割炬安装套筒沿所述安装部的径向延伸，所述安装部上沿所述连接孔的周向设置有刻度标识。

7.根据权利要求1所述的手工割刀切割辅助装置，其特征在于，所述定位部包括磁吸体，所述导轨部上连接有延伸片，紧固件穿过所述延伸片连接于所述磁吸体。

8.一种如权利要求1-7任一所述手工割刀切割辅助装置的使用方法，其特征在于，包括：

步骤S10、调节导轨部位置，使得导轨部沿金属板上待切割轨迹延伸；

步骤S20、将氧乙炔割炬的喷嘴固定于所述割炬安装套筒上；

步骤S30、推拉氧乙炔割炬，使得喷嘴沿导轨平移，切割金属板。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，定位部包括磁吸体，步骤S1包括：将磁吸体吸附在金属板上，调节磁吸体的位置使得导轨部沿金属板上的待切割轨迹延伸。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，步骤S10和步骤S20之间还包括调整切割角度的步骤S15：松开固定件，旋转固定座以调节割炬安装套筒的倾斜角度，然后拧紧所述固定件，固定所述割炬安装套筒的位置。

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