CN217018745U - 一种开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于维修工具技术领域，提出一种开孔器，包括转动轮盘、中心钻头和刀具；转动轮盘上设有若干直径不同的同心的圆形的刻度线，每个刻度线上均开设有至少一个直径调节孔；中心钻头可拆卸地连接于转动轮盘，中心钻头位于刻度线的圆心处；刀具有至少一个，每个刀具均可拆卸地连接于直径调节孔内，所有刀具均位于同一个刻度线上；中心钻头的尖端距转动轮盘的距离大于刀具的尖端距转动轮盘的距离；本申请结构简洁，便于操作，能够利用一个开孔器实现不同孔径的开孔作业，降低了异物防控风险，也避免了所携带工具和现场所需不一致导致的费时费力的问题，实用性强。

Description

一种开孔器

技术领域

本实用新型属于维修工具技术领域，尤其涉及一种开孔器。

背景技术

在核电站检修工作过程中，涉及开孔的作业工作非常多。如电气工作配电盘安装进出动力电缆需要开孔、箱安装进出动力电缆需要开孔、CR箱安装进出动力电缆孔需要开孔、仪表工作安装各种信号电缆需要开孔、安装仪表设备电源电缆需要开孔、设备扇热通风通道需要开孔、管道工作制作各种法兰垫片需要开孔等等很多地方都存在需要开孔的工作。

目前开孔的作业过程：根据现场需要开孔的直径准备相对应尺寸的普通开孔器,电气和仪表配电箱存在多根电缆进出，且电缆直径都不一样，需要开的孔直径小到20mm，大到200mm；管道法兰垫片的直径会更大到1000mm。20mm—1000mm的直径范围致使作业之前需要准备多个分别适合不同孔径的普通开孔器。

而将大量不同尺寸的开孔器均放置在使用现场，还容易造成开孔器的异物污染，在工作完成后还需要对大量开孔器进行异物防控作业，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种开孔器，至少解决了在先技术中多个尺寸开孔需要准备多个尺寸的开孔器带来的现场异物防控风险、费时费力的问题。

本申请实施例提供了一种开孔器，包括转动轮盘、中心钻头和至少一个刀具；

所述转动轮盘上设有若干直径不同且同心的圆形的刻度线，每个所述刻度线上均开设有至少一个直径调节孔；

所述的中心钻头连接于所述转动轮盘，且所述中心钻头位于所述刻度线的圆心处；

每个所述的刀具均可拆卸地设于同一个所述的刻度线的所述直径调节孔内；

所述中心钻头的尖端距所述转动轮盘的距离大于所述刀具的尖端距所述转动轮盘的距离。

本实施例在具体使用时，先将中心钻头安装在转动轮盘圆心处，并根据需要将刀具安装在所需的刻度，之后将中心钻头的末端安装在电钻上；

之后确定需要钻孔的作业面的圆心，将中心钻头抵在该圆心处并使中心钻头和作业面垂直，之后通过电钻使中心钻头缓慢钻入作业面，中心钻头转动带动转动轮盘同步转动，随着中心钻头逐渐钻入待钻孔器具，刀具的尖端和带钻孔器具接触、划出圆形刻痕并最终完成开孔。

本实施例提供了一种可调节开孔孔径的开孔器，工作人员根据需要将刀具安装在不同的直径调节孔内，即可实现开孔孔径的自由调节，降低了核电站检修过程中异物防控的风险，也避免了实际开孔器尺寸与现场需要尺寸不一致带来的人力消耗和时间浪费。

在一实施例中，每个所述刻度线上均设有两个关于圆心对称的所述直径调节调节孔，相连所述刻度线上的所述直径调节孔交错设置。

在一实施例中，所述转动轮盘上开设有位于所述刻度线圆心处的中心定位孔，所述中心钻头可拆卸地连接于所述中心定位孔内。

在一实施例中，所述中心定位孔的侧壁开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内穿设有一端抵压在所述中心钻头上的锁紧螺栓。

在一实施例中，所述刀具包括刀柄部和设于所述刀柄部一侧的刀刃部，所述刀柄部可拆卸地穿设于所述直径调节孔内，所述刀刃部远离所述刀柄部的一端为尖端。

在一实施例中，所述刀刃部可拆卸地连接于所述刀柄部的一端。

在一实施例中，所述刀柄部上固定连接有凸台部，所述凸台部和所述刀刃部位于所述转动轮盘的同一侧。

在一实施例中，所述刀具还包括固定连接于所述刀柄部的螺纹部，所述螺纹部和所述凸台部分别位于所述转动轮盘的两侧，所述螺纹部上螺纹配合有锁紧螺母。

在一实施例中，所述中心定位孔和所述直径调节孔均为方孔；

所述刀柄部为方形且所述刀柄部的侧壁和所述直径调节孔的内壁贴合；

所述中心钻头置于所述中心定位孔的一端为方形，所述中心钻头置于所述中心定位孔内的一端的侧壁和中心定位孔内壁贴合。

在一实施例中，所述的刀柄部、所述的凸台部、所述的螺纹部和所述的锁紧螺母均为钢制材质，所述刀刃部为合金材质。

本申请针对在先技术中多个尺寸开孔需要准备多个尺寸的开孔器带来的现场异物防控风险及实际开孔器尺寸与现场需要尺寸不一致带来的人力消耗和时间浪费的问题作出设计，具有以下有益效果：

1、在转动轮盘上设置若干同心的圆形的刻度线，并在刻度线上可拆卸地的设置刀具，同时在圆心处设置中心钻头，中心钻头转动可通过转动轮排带动刀具转动，从而实现钻孔，同时工作人员可根据需要调节刀具距中心钻头的位置，从而实现钻孔孔径的可调节，其利用一个开孔器即可实现不同孔径的开孔需求，降低了异物防控风险；

2、在钻孔时，使中心钻头尖端先接触待钻孔器具，先进行圆心定位，从而保证钻孔的稳定；

本申请结构简洁，便于操作，能够利用一个开孔器实现不同孔径的开孔作业，降低了异物防控风险，也避免了所携带工具和现场所需不一致导致的费时费力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的开孔器的剖视示意图。

图2为图1所示的开孔器中的转动轮盘的俯视示意图。

图3为图1所示的开孔器中的刀具的主视示意图。

图中标记的含义为：

1、转动轮盘；11、刻度线；12、直径调节孔；13、中心定位孔；14、锁紧螺纹孔；141、锁紧螺栓；

2、中心钻头；

3、刀具；31、刀柄部；311、凸台部；32、刀刃部；33、螺纹部；331、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请实施例提供一种开孔器，能够利用一个开孔器，根据需求进行不同孔径的开孔作业，从而降低异物防控风险，同时避免开孔器尺寸与现场需要尺寸不一致带来的人力消耗和时间浪费。

参考图1、图2，本申请实施例提供的开孔器包括转动轮盘1，转动轮盘1用于为后续结构提供固定基础，转动轮盘1为板状结构，其优选为圆盘状。

转动轮盘1上开设有若干同心的圆形的刻度线11，若干刻度线11的直径均不同，每个刻度线11旁均刻有相应刻度线11的直径数值，该数值即为开孔器开出的孔的孔径，以便于工作人员观察，每个刻度线11上至少开设有一个直径调节孔12，直径调节孔12的中心和相应的刻度线11重合。

本申请实施例提供的开孔器还包括中心钻头2，中心钻头2可拆卸地连接于转动轮盘1上，中心钻头2也可直接固定于转动轮盘1上，中心钻头2位于刻度线11的圆心处，中心钻头2转动可带动转动轮盘1同步转动，在该过程中，各个刻度线11均绕其圆心自转，中心钻头2的尖端和待钻孔的器具接触，中心钻头2的末端安装于电钻内。

中心钻头2即为常见的能够直接和电钻配合的钻头。

本申请实施例提供的开孔器还包括刀具3，刀具3可拆卸地安装在直径调节孔12内，在使用时，刀具3应安装在同一刻度线11对应的各个直径调节孔12内，当转动轮盘1转动时，刀具3可随转动轮盘1绕刻度线11的圆心转动，刀具3的尖端和中心钻头2的尖端位于转动轮盘1的同一侧。

刀具3随转动轮盘1转动并在作业面上切割并最终形成孔，刀具3为常见的切割用刀具，例如切槽刀等，刀具3的固定方式可以是磁吸、卡扣等常见的可拆卸安装方式。

中心钻头2的尖端距转动轮盘1的距离大于刀具3的尖端距转动轮盘1的距离，该设置能够保证开孔器在使用时，该设置能够保证在开孔作业的过程中转动轮盘1能够保持稳定，具体的，中心钻头2先接触待钻孔器具，并先在待钻孔器具上确定圆心并固定圆心位置，之后随着中心钻头2逐渐钻入待钻孔器具，刀具3的尖端和带钻孔器具接触、划出圆形刻痕并最终完成开孔。

本实施例在具体使用时，先将中心钻头2安装在转动轮盘1圆心处，并根据需要将刀具3安装在所需的刻度，之后将中心钻头2的末端安装在电钻上；

之后确定需要钻孔的作业面的圆心，将中心钻头2抵在该圆心处并使中心钻头2和作业面垂直，之后通过电钻使中心钻头2缓慢钻入作业面，中心钻头2转动带动转动轮盘1同步转动，随着中心钻头2逐渐钻入待钻孔器具，刀具3的尖端和带钻孔器具接触、划出圆形刻痕并最终完成开孔。

可选的，每个刻度线11和相邻刻度线11的直径的差值均相等。

本实施例提供了一种可调节开孔孔径的开孔器，工作人员根据需要将刀具3安装在不同的直径调节孔12内，即可实现开孔孔径的自由调节，降低了核电站检修过程中异物防控的风险，也避免了实际开孔器尺寸与现场需要尺寸不一致带来的人力消耗和时间浪费。

参考图2，在一实施例中，每个刻度线11上均设有两个关于圆心对称的直径调节孔12，即同一刻度线11上两个直径调节孔12的中心的连线均经过刻度线11的圆心，该设置保证了钻孔作业过程中转动轮盘1能够更容易保持平衡，相邻刻度线11上的直径调节孔12交错设置，因直径调节孔12的大小需要和刀具3相适应，故交错设置的直径调节孔12能够使得相邻刻度线11的直径的差值更小，从而使得本装置能够开出更多孔径不同的孔。

参考图2，可选的，将同一刻度线11上两个直径调节孔12的中心的连线称为直径连线，每个刻度线11的直径连线和相邻两个刻度线11的直径连线均垂直，从而更好的保证相邻刻度线11的直径的差值能够更小。

可选的，将同一刻度线11上两个直径调节孔12的中心的连线称为直径连线，每个刻度线11的直径连线和其内侧相邻的刻度线11的直径连线之间的夹角相同，从而更好的保证相邻刻度线11的直径的差值能够更小。

本实施例提供了一种直径调节孔12的交错分布结构，从而保证相邻刻度线11之间的距离能够更近，从而保证了本装置能够开出更多孔径不同的孔。

参考图1，在一实施例中，转动轮盘1上开设有位于刻度线11圆心处的中心定位孔13，中心钻头2可拆卸地连接于中心定位孔13内，该可拆卸连接方式可以是卡扣固定、螺纹固定或其他常见的固定方式。

可选的，转动轮盘1上固定连接有圆台，圆台和刻度线11同轴，中心定位孔13穿过圆台，中心定位孔13的侧壁开设有锁紧螺纹孔14，锁紧螺纹孔14穿过圆台的侧壁，锁紧螺纹孔14陪螺纹配合有一端和中心钻头2接触的锁紧螺栓141，锁紧螺栓141穿过圆台侧壁并和中心钻头2接触，随着锁紧螺栓141逐渐向中心定位孔13内部旋入，锁紧螺栓141逐渐将中心钻头2压紧在中心定位孔13，以此起到固定中心钻头2的效果。

可以理解，中心定位孔13以及锁紧螺纹孔14、缩紧螺栓141的结构仅为中心钻头2连接于转动轮盘1上的一种方式，中心钻头2还可通过其他方式连接于转动轮盘1上，例如直接固定于转动轮盘1上，或通过常见的磁吸、卡扣等方式可拆卸地固定于转动轮盘1上。

本实施例提供了一种中心钻头2固定于转动轮盘1的具体方式，通过锁紧螺栓141将中心钻头2压紧在中心定位孔13内，从而保证中心钻头2牢固固定于中心定位孔13内，从而工作人员还能根据需要调节中心钻头2的尖端均转动轮盘1的距离。

参考图3，在一实施例中，刀具3包括刀柄部31和设于刀柄部31的刀刃部32，刀柄部31可拆卸地连接于直径调节孔12内，刀柄的一部分位于直径调节孔12内，刀刃部32远离刀柄部31的一端为尖端。

刀刃部32可以是和刀柄部31一体铸造而成，一体铸造而成的刀刃部32和刀柄部31的强度更高，便于更好的切割钻孔，但一旦刀具3磨损或损坏则需要更换整个刀具3。

刀刃部32也可以为独立组件并可拆卸地连接于刀柄部31，刀刃部32设置为独立部件的优点在于若刀刃部32出现损坏需要更换时，只需将刀刃部32拆下并更换新的刀刃部32即可，但刀刃部32和刀柄部31连接处往往强度较低，可能会在钻孔过程中出现连接处损坏从而影响钻孔作业。

参考图3，在一实施例中，刀柄部31上固定连接有凸台部311，凸台部311和刀刃部32位于转动轮盘1的同一侧，凸台部311的设置保证了当刀刃部32接触作业面时刀具3整体不会后退，转动轮盘1能够为刀具3提供支撑，在设置凸台部311的前提下，使刀柄部31和直径调节孔12过盈配合即可实现刀具3的固定。

可选的，刀具3还包括固定连接于刀柄部31的螺纹部33，螺纹部33和刀柄部31为一体锻造成型，螺纹部33和凸台部311分别位于转动轮盘1的两侧，螺纹部33上螺纹配合有锁紧螺母331，当刀具3安装在直径调节孔12内后，螺纹部33和凸台部311分别位于转动轮盘1两侧，此时将锁紧螺母331旋紧并使锁紧螺母331和转动轮盘1接触，此时在锁紧螺母331和凸台部311的共同作用下，刀具3被卡紧在直径调节孔12内。

可以理解，凸台部311、螺纹部33和锁紧螺母331的设置仅为刀具3安装于直径调节孔12的一种方式，其还可以是其他常见的可拆卸连接方式，例如磁吸、卡扣等方式。

本实施例提供了一种刀具3的具体结构，保证了刀具3能够在钻孔过程中保持稳定，本实施例还提供了一种刀具3在直径调节孔12内的固定方式，从而保证刀具3能够牢固的固定在直径调节孔12内。

参考图2，在一实施例中，中心定位孔13为方孔，中心钻头2置于中心定位孔13的一端为方形，中心钻头2置于中心定位孔13内的一端的侧壁和中心定位孔13内壁贴合，中心钻头2置于中心定位孔13内的一端为方形可使得中心钻头2转动能够带动转动轮盘1同步转动，而中心钻头2置于中心定位孔13内一端的侧壁和中心定位孔13内壁贴合，心钻头的转动能够稳定的带动转动轮盘1的同步转动，中心钻头2和中心定位孔13也可以是过盈配合，保证传动的稳定，承载力也更高，但中心钻头2的安装较为不易。

直径调节孔12为方孔，刀柄部31为方形且刀柄部31的侧壁和直径调节孔12的内壁贴合，该设置保证了转动轮盘1转动可带动刀具3同步转动，且刀具3在同步转动过程中固定牢固且不会出现晃动，转动轮盘1转动过程中若刀具3出现晃动则极易出现刀具3的损坏乃至崩断，刀具3牢固的固定能够保证作业的稳定性，刀柄部31和直径调节孔12也可以是过盈配合，保证传动的稳定，承载力也更高，但刀具3的安装也较为不易。

本实施例提供了一种中心钻头2带动转动轮盘1转动、转动轮排带动刀具3同步运动的具体结构，保证了钻孔作业过程中的稳定性。

在一实施例中，刀柄部31、凸台部311、螺纹部33和锁紧螺母331均为钢制材质，上述结构均不直接参与和作业面的钻孔作业，而仅提供结构支撑和紧固作用，故对强度要求较低，采用钢制材质即可满足要求。

刀刃部32为合金材质，因刀刃部32要直接和钻孔作业面接触，故采用强度更高的合金材质，从而保证刀刃部32能够顺利完成钻孔作业，同时能够保证一定的使用寿命。

本申请在具体使用时，根据孔径需求将刀具3的刀柄部31装入所需直径对应的直径调节孔12内，之后将锁紧螺母331放在螺纹部33上并旋紧，晃动刀具3确认刀具3固定牢固，将中心钻头2放入中心定位孔13内，并将锁紧螺栓141插入锁紧螺纹孔14内并逐渐旋入，直至无法继续旋入，之后将中心钻头2末端安装在电钻上。

在带钻孔器具的作业面确定钻孔的圆心，将中心钻头2抵在该圆心处并使中心钻头2和作业面垂直，之后通过电钻使中心钻头2缓慢钻入作业面，中心钻头2转动带动转动轮盘1同步转动，随着中心钻头2逐渐钻入待钻孔器具，刀具3的尖端和带钻孔器具接触、划出圆形刻痕并最终完成开孔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开孔器，其特征在于，包括转动轮盘(1)、中心钻头(2)和至少一个刀具(3)；

所述转动轮盘(1)上设有若干直径不同且同心的圆形的刻度线(11)，每个所述刻度线(11)上均开设有至少一个直径调节孔(12)；

所述的中心钻头(2)连接于所述转动轮盘(1)，且所述中心钻头(2)位于所述刻度线(11)的圆心处；

每个所述的刀具(3)均可拆卸地设于同一个所述的刻度线(11)的所述直径调节孔(12)内；

所述中心钻头(2)的尖端距所述转动轮盘(1)的距离大于所述刀具(3)的尖端距所述转动轮盘(1)的距离。

2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，每个所述刻度线(11)上均设有两个关于圆心对称的所述直径调节调节孔，相邻所述刻度线(11)上的所述直径调节孔(12)交错设置。

3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于，所述转动轮盘(1)上开设有位于所述刻度线(11)圆心处的中心定位孔(13)，所述中心钻头(2)可拆卸地连接于所述中心定位孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的开孔器，其特征在于，所述中心定位孔(13)的侧壁开设有锁紧螺纹孔(14)，所述锁紧螺纹孔(14)内穿设有一端抵压在所述中心钻头(2)上的锁紧螺栓(141)。

5.根据权利要求3所述的开孔器，其特征在于，所述刀具(3)包括刀柄部(31)和设于所述刀柄部(31)一侧的刀刃部(32)，所述刀柄部(31)可拆卸地穿设于所述直径调节孔(12)内，所述刀刃部(32)远离所述刀柄部(31)的一端为尖端。

6.根据权利要求5所述的开孔器，其特征在于，所述刀刃部(32)可拆卸地连接于所述刀柄部(31)的一端。

7.根据权利要求5所述的开孔器，其特征在于，所述刀柄部(31)上固定连接有凸台部(311)，所述凸台部(311)和所述刀刃部(32)位于所述转动轮盘(1)的同一侧。

8.根据权利要求7所述的开孔器，其特征在于，所述刀具(3)还包括固定连接于所述刀柄部(31)的螺纹部(33)，所述螺纹部(33)和所述凸台部(311)分别位于所述转动轮盘(1)的两侧，所述螺纹部(33)上螺纹配合有锁紧螺母(331)。

9.根据权利要求5所述的开孔器，其特征在于，所述中心定位孔(13)和所述直径调节孔(12)均为方孔；

所述刀柄部(31)为方形且所述刀柄部(31)的侧壁和所述直径调节孔(12)的内壁贴合；

所述中心钻头(2)置于所述中心定位孔(13)的一端为方形，所述中心钻头(2)置于所述中心定位孔(13)内的一端的侧壁和中心定位孔(13)内壁贴合。

10.根据权利要求8所述的开孔器，其特征在于，所述的刀柄部(31)、所述的凸台部(311)、所述的螺纹部(33)和所述的锁紧螺母(331)均为钢制材质，所述刀刃部(32)为合金材质。

Images