CN114042726A - 一种应用于多源有机固废的处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废处理技术领域，特别是一种应用于多源有机固废的处理方法及处理系统。所述处理系统包括固废进料装置、破碎处理装置、调浆装置、筛分装置和压榨分选装置；所述破碎处理装置用于将固废垃圾进行破碎操作得到碎浆料；所述调浆装置用于向碎浆料中加入液体调成细浆料，所述筛分装置用于得到漂浮垃圾和精细浆料；所述压榨分选装置用于对漂浮垃圾进行压榨操作；所述处理方法能对来源复杂种类繁杂的固废垃圾进行高效的粉碎操作，再根据不同种类垃圾的特性，将不同种类的垃圾筛选出来，使得固废垃圾能高效的完成筛分和处理操作，提高对固废垃圾中有机物的利用率，实现了有机固废垃圾无害化、资源化处理和利用。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，特别是一种应用于多源有机固废的处理方法及处理系统。
背景技术
目前国内外可用于有机废弃物的预处理工艺，主要包括预分选工艺(破袋、人工分选、滚筒筛分、弹跳分选、风力分选、红外分选、破碎)及生化处理工艺(湿热处理、干热处理、生物干化、生物淋滤)的组合。预分选主要以物理分离为主，分选的物料只有在形状、大小、质量等方面的改变，没有组分、成分等方面的改变，其作用重点在于将后续处理工序需要处理的物料有效分离出来，并将此物料的大小粒径等进行预处理，从而达到后续输送和处理的要求。在进行预分选的基础上，可采用湿热处理、干热处理等生化预处理技术，将无机质和有机质进行进一步有效分离，以利于资源回收和后续厌氧发酵工艺。其中有很多项目由于预处理工序的不顺畅而导致项目不能顺利运行。
尤其对于大中型的垃圾处理项目，后续多以厌氧消化产沼气为处理工艺，必须通过破碎、分选等预处理环节将处理后的物料粒径控制在一定粒径以下，高效去除杂质，满足后续处理工艺的要求。市场上针对垃圾预处理系统的研究很多，但目前国内还没有成熟、高效的餐厨垃圾预处理工艺及设备。
主要原因在于我国垃圾成分复杂，经常混有废餐具、牙签、餐纸、刀、塑料袋等杂物，轻重物质混合，流体与固体物质混合，大小及不同形状物质混合，有机物与非有机物混合，破碎、分离的难度较大。目前的垃圾项目中主要以破碎机作为主要的预处理设备，但经常在使用中出现物料缠绕设备、有机质流失率高、设备使用易卡堵等问题，造成项目人工投入、设备维护。生产效率等方面的损失问题。
而国外相关有机垃圾处理工艺，则因受国外环境因素影响，居民相关分类水平较高，分类有效率较之国内较高；相关集中处理项目可进行垃圾收运后进行相关人工分选或机械分选，将垃圾中对于预处理工艺说较难处理的不适物垃圾进行相关分选，投入成本较低；以厨余垃圾为例，美国、日本、德国等国，在垃圾源头收集时便严格控制，垃圾中混有杂质的情况较之我国很少发生,且饮食结构较为单一，垃圾成分较简单；因此，垃圾预处理工艺应因地适宜，需根据当地垃圾成分及结构进行合理布置及开发，满足预处理工艺要求，并降低过程使用成本及故障率发生，才可进行大规模推广使用。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种应用于多源有机固废的处理方法及处理系统，能满足垃圾破碎预处理工艺要求，成本低，便于大规模推广使用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种应用于多源有机固废的处理方法，其包括如下步骤：
A.固废进料装置将固废垃圾输送至破碎处理装置的破碎腔内；
B.破碎处理装置的对固废垃圾进行破碎操作，得到碎浆料；
C.将碎浆料输送至调浆装置的调浆腔体内；向调浆腔体内加入适量液体进行稀释；所述调浆装置将液体与碎浆料搅拌混合，得到细浆料；
D.调浆装置保持对细浆料进行搅拌，同时继续向调浆腔体内加入碎浆料；使得漂浮垃圾随着细浆料从溢流口流出，固态沉淀物沉淀至调浆装置的沉淀出口，再经过固液分离操作后从出渣口排出；
E.从溢流口流出的细浆料经过筛分装置，筛除漂浮垃圾后得到精细浆料；被筛分出的漂浮垃圾经过压榨分选装置去除水分；
F.将所述D步骤中固液分离得到的液体和所述E步骤中精细浆料收集，得到有机浆料，将所述D步骤中得到将固态沉淀物和所述E步骤中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚烧料。
优选地，所述F步骤后还包括有机浆料收集处理操作：
G.将有机浆料输送至液体缓存处理装置的储液腔；
H.液泵将储液腔内的液体输送至固液分离装置中，固液分离装置完成水液分离操作后，得到液体回流至储液腔中，得到的固态垃圾输送至焚烧装置中。
优选地，所述B步骤中，破碎处理装置的对固废垃圾进行破碎操作时，使得固废垃圾的粒径破碎到2mm以下。
优选地，所述H步骤后还包括垃圾分类处理操作：所述污水缓存装置的储液腔内的有机浆料输送至厌氧生物养殖装置中作为原生浆料；所述焚烧料输送至焚烧装置中焚烧处理。
一种应用于如上所述的一种应用于多源有机固废的处理方法的处理系统，所述处理系统包括固废进料装置、破碎处理装置、调浆装置、筛分装置和压榨分选装置；所述破碎处理装置设有破碎腔体，所述破碎腔体的底部设有出浆口；所述固废进料装置用于将固废垃圾输送至破碎处理装置的破碎腔体内；所述破碎处理装置用于将固废垃圾进行破碎操作得到碎浆料；所述调浆装置设有调浆腔体，所述调浆腔体的顶部设有溢流口，所述调节腔体的底部设有出渣口；所述调浆装置用于向碎浆料中加入液体调成细浆料，并对细浆料进行搅拌，使得细浆料中固体沉淀物从出渣口筛出，漂浮垃圾从所述溢流口中随细浆料流出；所述筛分装置用于对所述溢流口流出的细浆料筛分，得到漂浮垃圾和精细浆料；所述压榨分选装置设有压榨腔体，所述压榨分选装置用于对漂浮垃圾进行压榨操作；所述破碎腔体的出浆口与所述调浆腔体连通，所述溢流口与所述筛分装置连通，所述筛分装置的筛料口与所述压榨腔体连通。
优选地，所述破碎处理装置包括：破碎腔体、破碎驱动装置、破碎伸缩气缸、出料挡板、链盘和锤链；所述破碎腔体呈圆柱状，所述破碎腔体的顶部设有入料口，所述破碎腔体的圆柱壁的底部设有所述出浆口；所述破碎腔体的底壁竖向设有破碎转轴，所述破碎转轴的上端延伸至所述破碎腔体内，所述链盘与所述破碎转轴的上端固定连接，所述链盘的周边连接有所述锤链；所述破碎转轴的下端与所述破碎驱动装置的驱动转轴传动连接，使得所述链盘在所述破碎驱动装置的驱动下能在所述破碎腔体内水平转动；所述破碎伸缩气缸安装于所述破碎腔体的外部，所述破碎伸缩气缸的伸缩驱动端连接有所述出料挡板；在所述伸缩气缸的驱动下，所述出料挡板将所述出浆口封堵或开启。
优选地，所述调浆装置包括：调浆腔体、搅拌桨叶、搅拌驱动装置、出渣阀体组件和出渣组件；所述调浆腔体内竖向设有调浆转轴，所述调浆转轴的底端连接有所述搅拌桨叶，所述调浆转轴的顶端与所述搅拌驱动装置传动连接，使得所述搅拌桨叶在所述搅拌驱动装置的驱动下能在所述调浆腔体内水平转动；所述调浆腔体的底部竖向向下开设有沉淀出口；所述沉淀出口连接有出渣阀体组件，所述出渣阀体组件用于实现所述沉淀出口的开启或关闭；所述阀体组件的正下方设有接料池，所述出渣组件的入料端位于所述出料池内，所述出渣组件的出料端设有所述出渣口；所述出渣组件用于将所述接料池内的固体沉淀物从液体中捞出；所述接料池设有排液口。
优选地，所述筛分装置包括：包括筛分腔体、滚筒筛和筛分驱动装置；所述滚筒筛左端设有进料口，所述滚筒的右端设有出料口；所述滚筒筛安装在所述筛分腔体内，所述滚筒筛的左端和右端通过支架转动安装，所述滚筒筛的外壁与所述筛分驱动装置传动连接，使得所述滚筒筛在所述筛分驱动装置的驱动下能绕自身轴线方向相对于所述筛分腔体转动；所述筛分腔体的底部设有液料口。
优选地，所述压榨分选装置包括：压榨腔体、螺旋组件、压榨驱动装置、压榨伸缩气缸和盖板；所述螺旋组件包括：压榨转轴和设置于压榨转轴外壁的螺旋板件；所述压榨转轴左端和右端端通过轴承转动安装于所述压榨腔体的左端和右端的侧壁；所述压榨转轴水平设置于所述压榨腔体内，所述压榨转轴的左端通过减速器与所述压榨驱动装置的转动驱动部传动连接；使得所述螺旋组件在所述压榨驱动装置的驱动下，所述螺旋板件的外边缘紧贴所述压榨腔体的内部转动；所述压榨腔体的右端设有固料出口；所述压榨墙体的底部设有液料出口，所述液料出口设有滤网结构；所述盖板的一侧铰接与所述固料出口的边沿，所述盖板的另一侧与所述压榨伸缩气缸的伸缩驱动端传动连接，使得所述盖板在所述压榨伸缩气缸的驱动下翻转，能可拆卸的封堵在所述固料出口。
优选地，所述处理系统还设有焚烧装置，所述焚烧装置的入料口与所述压榨装置的固料出口和所述调浆装置的出渣口连通；所述处理系统还设有除砂过滤装置；所述除砂过滤装置的进料口与所述压榨分选装置的液料出口和所述分选装置的液料口连通；所述除砂过滤装置用于去除细浆料中残留的颗粒物。
优选地，所述处理系统还包括液体缓存处理装置；所述液体缓存处理装置包括：储液腔、固液分离装置、液泵和输浆管道；所述储液腔的顶部设有进液口和回液口，底部设有出液口；所述液泵的进液端与所述储液腔的出液口连通；所述液泵的出液端通过输浆管道与所述固液分离装置的进料口连通；所述固液分离装置的排渣口与焚烧装置对接；所述固液分离装置的排液口与所述储液腔的回液口连通；所述储液腔的进液口与所述除砂过滤装置的出液口连通。
本发明的实施例的有益效果：
所述处理系统与所述处理方法结合应用，能对来源复杂种类繁杂的固废垃圾进行高效的粉碎操作，再根据不同种类垃圾的特性，将不同种类的垃圾筛选出来，使得固废垃圾能高效的完成筛分和处理操作，提高对固废垃圾中有机物的利用率，实现了有机固废垃圾无害化、资源化处理和利用。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中所述处理方法的流程示意图；
图2是本发明的一个实施例中所述处理系统的结构示意图；
图3是本发明的一个实施例中所述破碎处理装置的俯视结构示意图；
图4是图3所示实施例沿A-A平面得到的剖视结构示意图；
图5是本发明的一个实施例中所述调浆装置的俯视结构示意图；
图6是本发明的一个实施例中所述搅拌桨叶的结构示意图；
图7是本发明的一个实施例中所述筛分装置的正视结构示意图；
图8是本发明的一个实施例中所述压榨分选装置的正视结构示意图；
图9是本发明的一个实施例中所述压榨分选装置的俯视结构示意图。
其中：固废进料装置100，破碎处理装置200，破碎腔体210，破碎驱动装置220，破碎伸缩气缸230，出料挡板240，链盘250，锤链260，挡罩270，调浆装置300，调浆腔体310，沉淀出口311，溢流口312，搅拌桨叶320，搅拌驱动装置330，出渣阀体组件340，出料管341，放料挡板342，接料池350，出渣组件360，筛分装置400，筛分腔体410，滚筒筛420，支架430，压榨分选装置500，压榨腔体510，螺旋组件520，压榨驱动装置530，压榨伸缩气缸540，盖板550，除砂过滤装置600，焚烧装置700，储液腔810，固液分离装置820，液泵830。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图8所示，一种应用于多源有机固废的处理系统，其包括固废进料装置100、破碎处理装置200、调浆装置300、筛分装置400和压榨分选装置500；所述破碎处理装置200设有破碎腔体210，所述破碎腔体210的底部设有出浆口；所述固废进料装置100用于将固废垃圾输送至破碎处理装置200的破碎腔体210内；所述破碎处理装置200用于将固废垃圾进行破碎操作得到碎浆料；所述调浆装置300设有调浆腔体310，所述调浆腔体310的顶部设有溢流口312，所述调节腔体的底部设有出渣口；所述调浆装置300用于向碎浆料中加入液体调成细浆料，并对细浆料进行搅拌，使得细浆料中固体沉淀物从出渣口筛出，漂浮垃圾从所述溢流口312中随细浆料流出；所述筛分装置400用于对所述溢流口312流出的细浆料筛分，得到漂浮垃圾和精细浆料；所述压榨分选装置500设有压榨腔体510，所述压榨分选装置500用于对漂浮垃圾进行压榨操作；所述破碎腔体210的出浆口与所述调浆腔体310连通，所述溢流口312与所述筛分装置400连通，所述筛分装置400的筛料口与所述压榨腔体510连通。
当来源和种类繁杂的固废垃圾被运输至所述固废进料装置100后，所述固废进料装置100将上料在输入端的固废垃圾运输至所述破碎处理装置200的破碎腔体210内，所述破碎处理装置200在破碎腔体210内将种类繁杂的固废垃圾进行破碎处理，让混合有无机物和有机物的固废垃圾破碎成粒径更小的碎浆料；由于固废垃圾中种类繁杂往往还有有机物，经过破碎后碎浆料为浓稠的浆料。浓稠的浆料中仍然混合有小粒径的固态废料、柔性废料和浆状废料；导致浓稠的浆料无法顺利将固态废料和柔性废料从浆状废料中筛分出来处理；为了实现对碎浆料进一步进行筛分分类处理，所述处理系统又将碎浆料输送至所述调浆装置300中，调浆装置300想浓稠的碎浆料与液体混合得到细浆料，由于细浆料的浓稠度低，细浆料中不容性且密度较大的固体沉淀物会沉淀至所述沉淀出口311处，最终从细浆料中分离出来；而细浆料中的类似塑料等的漂浮垃圾由于密度较小，会漂浮在调浆腔体310的液面上，当调浆腔体310内液面向上升高到一定高度时，调浆腔体310内的垃圾会从所述溢流口312流出，从溢流口312流出的液体在后续处理中可以再经过过滤或挑选等操作将漂浮垃圾筛选收集出来处理，最终漂浮垃圾经过压榨操作，降低水分，便于后续对齐进行收集和燃烧处理。具体的，固态沉淀物和漂浮垃圾可以通过焚烧等方式处理，而筛分出固态沉淀物和漂浮垃圾的细浆料能作为原生浆料，应用在厌氧生物环境中进行有机质利用和处理。
具体的，如图2和图3所示，所述破碎处理装置200包括：破碎腔体210、破碎驱动装置220、破碎伸缩气缸230、出料挡板240、链盘250和锤链260；所述破碎腔体210呈圆柱状，所述破碎腔体210的顶部设有入料口，所述破碎腔体210的圆柱壁的底部设有所述出浆口；所述破碎腔体210的底壁竖向设有破碎转轴，所述破碎转轴的上端延伸至所述破碎腔体210内，所述链盘250与所述破碎转轴的上端固定连接，所述链盘250的周边连接有所述锤链260；所述破碎转轴的下端与所述破碎驱动装置220的驱动转轴传动连接，使得所述链盘250在所述破碎驱动装置220的驱动下能在所述破碎腔体210内水平转动；所述破碎伸缩气缸230安装于所述破碎腔体210的外部，所述破碎伸缩气缸230的伸缩驱动端连接有所述出料挡板240；在所述伸缩气缸的驱动下，所述出料挡板240将所述出浆口封堵或开启。
更优的，所述破碎腔体210的底壁贯穿的开设有转轴孔，所述破碎转轴通过轴承安装于所述转轴孔内；所述破碎转轴的下端通过传动带与所述破碎驱动装置220的驱动转轴传动连接。
更优的，所述出浆口的外侧竖向设有滑轨，所述出料挡板240设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动安装；所述伸缩气缸竖向安装于所述出浆口的上方，所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述出料挡板240连接。
更优的，所述出浆口的外侧设有挡罩270，所述挡罩270罩设与所述出浆口的外侧，且所述挡罩270的底部设有镂空部。
具体的，如图4所示，所述调浆装置300包括：调浆腔体310、搅拌桨叶320、搅拌驱动装置330、出渣阀体组件340和出渣组件360；所述调浆腔体310内竖向设有调浆转轴，所述调浆转轴的底端连接有所述搅拌桨叶320，所述调浆转轴的顶端与所述搅拌驱动装置330传动连接，使得所述搅拌桨叶320在所述搅拌驱动装置330的驱动下能在所述调浆腔体310内水平转动；所述调浆腔体310的底部竖向向下开设有沉淀出口311；所述沉淀出口311连接有出渣阀体组件340，所述出渣阀体组件340用于实现所述沉淀出口311的开启或关闭；所述阀体组件的正下方设有接料池350，所述出渣组件360的入料端位于所述出料池内，所述出渣组件360的出料端设有所述出渣口；所述出渣组件360用于将所述接料池350内的固体沉淀物从液体中捞出；所述接料池350设有排液口。
具体的，所述出渣阀门组件包括：出料管341、放料挡板342和放料驱动装置；所述出料管341竖向设置，所述出料管341的上端和下端均水平设有放料转轴，所述放料挡板342固定安装于所述放料转轴，所述放料驱动装置设置于所述出料管341的外部，所述放料驱动装置的驱动转轴与所述放料转轴传动连接，在所述放料驱动装置的驱动下，所述出料管341的上端和下端的所述放料挡板342能翻转，使得所述出料管341实现开启或关闭。
更优的，所述搅拌桨叶320包括连接部和均匀连接在连接部周边的叶片部；所述叶片部的一侧向上倾斜设有刃面；所述叶片部以所述连接部为中心向外延伸，所述叶片呈弧形，且在所述连接部的周边上沿统一转动方向倾斜设置。
具体的，如图5所示，由于所述调浆装置300工作时是逆时针转动，因此所有的所述叶片均沿顺时针倾斜设置，使得所述调浆装置300在对所述调浆腔体310内的浆料进行搅拌时，所述搅拌桨叶320受到的阻力更小，能更加快速高效的对浆料进行搅拌操作；在所述刃面的作用下，浆料在搅拌过程中或向上翻转，使得浆料中密度不同的垃圾可以分散开来，最终实现将浆料中的垃圾从所述调浆腔体310的顶部或底部筛分排出。
现有技术中从所述接料池350中将桨料中的固体沉淀物筛分的具体实施方式很多，比如可以用滤网结构在桨料中打捞，也可以用具有固液分离功能的装置来分离，本实施例中所述出渣组件360为螺旋送料装置。所述固废进料装置100可以是传动带，也可以是螺旋送料装置。所述螺旋送料装置现有技术中常见的送料装置，其一般包括：送料管道和设置于送料管道内部的螺旋杆件以及与螺旋杆件传动连接的驱动电机。
具体的，如图6所示，所述筛分装置400包括：包括筛分腔体410、滚筒筛420和筛分驱动装置；所述滚筒筛420左端设有进料口，所述滚筒的右端设有出料口；所述滚筒筛420安装在所述筛分腔体410内，所述滚筒筛420的左端和右端通过支架430转动安装，所述滚筒筛420的外壁与所述筛分驱动装置传动连接，使得所述滚筒筛420在所述筛分驱动装置的驱动下能绕自身轴线方向相对于所述筛分腔体410转动；所述筛分腔体410的底部设有液料口。
具体的，如图7和8所示，所述压榨分选装置500包括：压榨腔体510、螺旋组件520、压榨驱动装置530、压榨伸缩气缸540和盖板550；所述螺旋组件520包括：压榨转轴和设置于压榨转轴外壁的螺旋板件；所述压榨转轴左端和右端端通过轴承转动安装于所述压榨腔体510的左端和右端的侧壁；所述压榨转轴水平设置于所述压榨腔体510内，所述压榨转轴的左端通过减速器与所述压榨驱动装置530的转动驱动部传动连接；使得所述螺旋组件520在所述压榨驱动装置530的驱动下，所述螺旋板件的外边缘紧贴所述压榨腔体510的内部转动；所述压榨腔体510的右端设有固料出口；所述压榨墙体的底部设有液料出口，所述液料出口设有滤网结构；所述盖板550的一侧铰接与所述固料出口的边沿，所述盖板550的另一侧与所述压榨伸缩气缸540的伸缩驱动端传动连接，使得所述盖板550在所述压榨伸缩气缸540的驱动下翻转，能可拆卸的封堵在所述固料出口。
更优的，所述盖板550分为两块；两块所述盖板550对称铰接安装在所述固料出口的两侧，两块所述盖板550分别与所述压榨伸缩气缸540传动连接，两块所述盖板550同时翻转至所述固料出口内时，两块所述盖板550拼接成一个整体将所述固料出口完全封堵。采用两块所述盖板550，一方面两个所述盖板550和两个所述压榨伸缩气缸540在两侧能更加稳定的讲所述固料出口封堵，使得螺旋组件520在对所述压榨腔体510内的漂浮垃圾进行压榨时，所述固料出口结构更加稳定，压榨效果更好；另一方面，也可以使得所述固料出口出料时，所述压榨伸缩气缸540的驱动行程更短，所述盖板550翻转响应更快，有助于提高所述压榨分选装置500的出料效率。
更优的，如图1所示，所述处理系统还设有焚烧装置700，所述焚烧装置700的入料口与所述压榨装置的固料出口和所述调浆装置300的出渣口连通。所述焚烧装置700为垃圾焚烧厂常用的现有技术，具体可以是垃圾焚烧炉。
所述处理系统还设有除砂过滤装置600；所述除砂过滤装置600的进料口与所述压榨分选装置500的液料出口和所述分选装置的液料口连通；所述除砂过滤装置600用于去除细浆料中残留的颗粒物。
所述处理系统还包括液体缓存处理装置；所述液体缓存处理装置包括：储液腔810、固液分离装置820、液泵830和输浆管道；所述储液腔810的顶部设有进液口和回液口，底部设有出液口；所述液泵830的进液端与所述储液腔810的出液口连通；所述液泵830的出液端通过输浆管道与所述固液分离装置820的进料口连通；所述固液分离装置820的排渣口与焚烧装置700对接；所述固液分离装置820的排液口与所述储液腔810的回液口连通；所述储液腔810的进液口与所述除砂过滤装置600的出液口连通。
需要说明的是，所述固液分离装置820为可以充市场上直接采购的产品，所述破碎驱动装置220、搅拌驱动装置330、分选驱动装置、压榨驱动装置530的具体为电机。为了使得所述处理系统中浆料收集更全面，也可以将所述接料池350的排液口流出的液体引流至所述储液腔810内收集存储，进一步使得浆料的利用率进一步提高。
如图1所示，一种应用于多源有机固废的处理方法，其应用于上述处理系统，所述处理方法包括如下内容：
A.固废进料装置100将固废垃圾输送至破碎处理装置200的破碎腔内。
B.破碎处理装置200的对固废垃圾进行破碎操作，得到碎浆料。
C.将碎浆料输送至调浆装置300的调浆腔体310内；向调浆腔体310内加入适量液体进行稀释；所述调浆装置300将液体与碎浆料搅拌混合，得到细浆料。
D.调浆装置300保持对细浆料进行搅拌，同时继续向调浆腔体310内加入碎浆料；使得漂浮垃圾随着细浆料从溢流口312流出，固态沉淀物沉淀至调浆装置300的沉淀出口311，再经过固液分离操作后从出渣口排出。
E.从溢流口312流出的细浆料经过筛分装置400，筛除漂浮垃圾后得到精细浆料；被筛分出的漂浮垃圾经过压榨分选装置500去除水分。
F.将所述D步骤中固液分离得到的液体和所述E步骤中精细浆料收集，得到有机浆料，将所述D步骤中得到将固态沉淀物和所述E步骤中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚烧料。
更优的，所述B步骤中，破碎处理装置200的对固废垃圾进行破碎操作时，使得固废垃圾的粒径破碎到2mm以下。
更优的，所述F步骤后还包括有机浆料收集处理操作：G.将有机浆料输送至液体缓存处理装置的储液腔810；H.液泵830将储液腔810内的液体输送至固液分离装置820中，固液分离装置820完成水液分离操作后，得到液体回流至储液腔810中，得到的固态垃圾输送至焚烧装置700中。
更优的，所述H步骤后还包括垃圾分类处理操作：所述污水缓存装置的储液腔810内的有机浆料输送至厌氧生物养殖装置中作为原生浆料；所述焚烧料输送至焚烧装置700中焚烧处理。
所述处理系统与所述处理方法结合应用，能对来源复杂种类繁杂的固废垃圾进行高效的粉碎操作，再根据不同种类垃圾的特性，将不同种类的垃圾筛选出来，使得固废垃圾能高效的完成筛分和处理操作，提高对固废垃圾中有机物的利用率，实现了有机固废垃圾无害化、资源化处理和利用。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于多源有机固废的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.固废进料装置将固废垃圾输送至破碎处理装置的破碎腔内；
B.破碎处理装置的对固废垃圾进行破碎操作，得到碎浆料；
C.将碎浆料输送至调浆装置的调浆腔体内；向调浆腔体内加入适量液体进行稀释；所述调浆装置将液体与碎浆料搅拌混合，得到细浆料；
D.调浆装置保持对细浆料进行搅拌，同时继续向调浆腔体内加入碎浆料；使得漂浮垃圾随着细浆料从溢流口流出，固态沉淀物沉淀至调浆装置的沉淀出口，再经过固液分离操作后从出渣口排出；
E.从溢流口流出的细浆料经过筛分装置，筛除漂浮垃圾后得到精细浆料；被筛分出的漂浮垃圾经过压榨分选装置去除水分；
F.将所述D步骤中固液分离得到的液体和所述E步骤中精细浆料收集，得到有机浆料，将所述D步骤中得到将固态沉淀物和所述E步骤中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚烧料。
2.根据权利要求1所述的一种应用于多源有机固废的处理方法，其特征在于，所述F步骤后还包括有机浆料收集处理操作：
G.将有机浆料输送至液体缓存处理装置的储液腔；
H.液泵将储液腔内的液体输送至固液分离装置中，固液分离装置完成水液分离操作后，得到液体回流至储液腔中，得到的固态垃圾输送至焚烧装置中。
3.根据权利要求1所述的一种应用于多源有机固废的处理方法，其特征在于，所述B步骤中，破碎处理装置的对固废垃圾进行破碎操作时，使得固废垃圾的粒径破碎到2mm以下；
所述H步骤后还包括垃圾分类处理操作：所述污水缓存装置的储液腔内的有机浆料输送至厌氧生物养殖装置中作为原生浆料；所述焚烧料输送至焚烧装置中焚烧处理。
4.一种应用于如权利要求1至3中任意一项所述的一种应用于多源有机固废的处理方法的处理系统，其特征在于，包括固废进料装置、破碎处理装置、调浆装置、筛分装置和压榨分选装置；
所述破碎处理装置设有破碎腔体，所述破碎腔体的底部设有出浆口；
所述固废进料装置用于将固废垃圾输送至破碎处理装置的破碎腔体内；
所述破碎处理装置用于将固废垃圾进行破碎操作得到碎浆料；
所述调浆装置设有调浆腔体，所述调浆腔体的顶部设有溢流口，所述调节腔体的底部设有出渣口；所述调浆装置用于向碎浆料中加入液体调成细浆料，并对细浆料进行搅拌，使得细浆料中固体沉淀物从出渣口筛出，漂浮垃圾从所述溢流口中随细浆料流出；
所述筛分装置用于对所述溢流口流出的细浆料筛分，得到漂浮垃圾和精细浆料；
所述压榨分选装置设有压榨腔体，所述压榨分选装置用于对漂浮垃圾进行压榨操作；
所述破碎腔体的出浆口与所述调浆腔体连通，所述溢流口与所述筛分装置连通，所述筛分装置的筛料口与所述压榨腔体连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述破碎处理装置包括：破碎腔体、破碎驱动装置、破碎伸缩气缸、出料挡板、链盘和锤链；
所述破碎腔体呈圆柱状，所述破碎腔体的顶部设有入料口，所述破碎腔体的圆柱壁的底部设有所述出浆口；所述破碎腔体的底壁竖向设有破碎转轴，所述破碎转轴的上端延伸至所述破碎腔体内，所述链盘与所述破碎转轴的上端固定连接，所述链盘的周边连接有所述锤链；所述破碎转轴的下端与所述破碎驱动装置的驱动转轴传动连接，使得所述链盘在所述破碎驱动装置的驱动下能在所述破碎腔体内水平转动；
所述破碎伸缩气缸安装于所述破碎腔体的外部，所述破碎伸缩气缸的伸缩驱动端连接有所述出料挡板；在所述伸缩气缸的驱动下，所述出料挡板将所述出浆口封堵或开启。
6.根据权利要求4所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述调浆装置包括：调浆腔体、搅拌桨叶、搅拌驱动装置、出渣阀体组件和出渣组件；
所述调浆腔体内竖向设有调浆转轴，所述调浆转轴的底端连接有所述搅拌桨叶，所述调浆转轴的顶端与所述搅拌驱动装置传动连接，使得所述搅拌桨叶在所述搅拌驱动装置的驱动下能在所述调浆腔体内水平转动；
所述调浆腔体的底部竖向向下开设有沉淀出口；所述沉淀出口连接有出渣阀体组件，所述出渣阀体组件用于实现所述沉淀出口的开启或关闭；
所述阀体组件的正下方设有接料池，所述出渣组件的入料端位于所述出料池内，所述出渣组件的出料端设有所述出渣口；所述出渣组件用于将所述接料池内的固体沉淀物从液体中捞出；所述接料池设有排液口。
7.根据权利要求6所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述筛分装置包括：包括筛分腔体、滚筒筛和筛分驱动装置；
所述滚筒筛左端设有进料口，所述滚筒的右端设有出料口；所述滚筒筛安装在所述筛分腔体内，所述滚筒筛的左端和右端通过支架转动安装，所述滚筒筛的外壁与所述筛分驱动装置传动连接，使得所述滚筒筛在所述筛分驱动装置的驱动下能绕自身轴线方向相对于所述筛分腔体转动；所述筛分腔体的底部设有液料口。
8.根据权利要求7所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述压榨分选装置包括：压榨腔体、螺旋组件、压榨驱动装置、压榨伸缩气缸和盖板；
所述螺旋组件包括：压榨转轴和设置于压榨转轴外壁的螺旋板件；所述压榨转轴左端和右端端通过轴承转动安装于所述压榨腔体的左端和右端的侧壁；所述压榨转轴水平设置于所述压榨腔体内，所述压榨转轴的左端通过减速器与所述压榨驱动装置的转动驱动部传动连接；使得所述螺旋组件在所述压榨驱动装置的驱动下，所述螺旋板件的外边缘紧贴所述压榨腔体的内部转动；
所述压榨腔体的右端设有固料出口；所述压榨墙体的底部设有液料出口，所述液料出口设有滤网结构；
所述盖板的一侧铰接与所述固料出口的边沿，所述盖板的另一侧与所述压榨伸缩气缸的伸缩驱动端传动连接，使得所述盖板在所述压榨伸缩气缸的驱动下翻转，能可拆卸的封堵在所述固料出口。
9.根据权利要求8所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述处理系统还设有焚烧装置，所述焚烧装置的入料口与所述压榨装置的固料出口和所述调浆装置的出渣口连通；
所述处理系统还设有除砂过滤装置；所述除砂过滤装置的进料口与所述压榨分选装置的液料出口和所述分选装置的液料口连通；所述除砂过滤装置用于去除细浆料中残留的颗粒物。
10.根据权利要求9所述的一种应用于多源有机固废的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括液体缓存处理装置；所述液体缓存处理装置包括：储液腔、固液分离装置、液泵和输浆管道；
所述储液腔的顶部设有进液口和回液口，底部设有出液口；
所述液泵的进液端与所述储液腔的出液口连通；所述液泵的出液端通过输浆管道与所述固液分离装置的进料口连通；所述固液分离装置的排渣口与焚烧装置对接；所述固液分离装置的排液口与所述储液腔的回液口连通；所述储液腔的进液口与所述除砂过滤装置的出液口连通。
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