CN114041635B - 一种电池杆、雾化器、电子雾化装置及电池杆的工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池杆、雾化器、电子雾化装置以及电池杆的工作方法。电池杆包括电压输出端、接地端以及控制芯片，控制芯片包括信号采集端口，信号采集端口连接电压输出端，以采集电池杆的第一输出电压，且获取与电池杆连接的雾化器的负载电压，基于第一输出电压、负载电压确定误差电阻；控制芯片进一步基于误差电阻通过电压输出端控制雾化器实现雾化，提高了雾化工作控制的准确度。

Description

一种电池杆、雾化器、电子雾化装置及电池杆的工作方法

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电池杆、雾化器、电子雾化装置以及电池杆的工作方法。

背景技术

现有大部分电子雾化产品在控制待雾化基质雾化的过程中，需要获取雾化器中加热元件的电阻值，根据电阻值实现雾化工作的准确控制，例如恒功率或恒温的准确控制。

然而在实际使用过程中，由于雾化器与电池杆之间由于接触/衔接/接触点氧化/导线长度改变等原因，导致获取得到的加热元件的电阻与实际电阻存在误差，从而影响雾化工作控制的准确度。

目前的解决办法大都从改善生产品质等环节着手，提高产品质量，但不能从根本上解决问题。

发明内容

本申请提供一种电池杆、雾化器、电子雾化装置以及电池杆的工作方法，其能够提高雾化工作控制的准确度。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电池杆，包括电压输出端、接地端以及控制芯片，所述控制芯片包括信号采集端口，所述信号采集端口连接所述电压输出端，以采集所述电池杆的第一输出电压，且获取与所述电池杆连接的雾化器的负载电压，基于所述第一输出电压、所述负载电压以及所述电池杆的输出电阻确定误差电阻；所述控制芯片进一步基于所述误差电阻通过所述电压输出端控制所述雾化器实现雾化。

其中，所述控制芯片还包括第一驱动端口以及信号接收端口，所述信号接收端口连接所述电压输出端；所述电池杆还包括：驱动电路，所述驱动电路包括第一驱动单元，所述第一驱动单元连接所述控制芯片的第一驱动端口、工作电压提供端以及所述电压输出端；所述第一驱动单元在所述第一驱动端口输出的第一驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向所述雾化器提供工作电压，以控制所述雾化器采集所述负载电压，且通过所述信号接收端口从所述电压输出端接收所述负载电压。

其中，所述控制芯片还包括第二驱动端口；所述驱动电路还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元连接所述控制芯片的第二驱动端口、所述工作电压提供端以及所述电压输出端；所述第二驱动单元在所述第二驱动端口输出的第二驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向所述雾化器提供工作电压，且通过所述信号采集端口采集所述第二输出电压；其中，所述第二输出电压用于确定所述电池杆的输出电阻，所述控制芯片基于所述第一输出电压、所述负载电压和所述输出电阻确定所述误差电阻。

其中，所述第一驱动单元包括第一开关，所述第一开关的控制端连接所述第一驱动端口，所述第一开关的第一通路端连接所述工作电压提供端，所述第一开关的第二通路端连接所述电压输出端；所述第二驱动单元包括第二开关，所述第二开关的控制端连接所述第二驱动端口，所述第二开关的第一通路端连接所述工作电压提供端；所述驱动电路还包括参考电阻，所述参考电阻的第一端连接所述第二开关的第二通路端，所述参考电阻的第二端连接所述电压输出端。

其中，所述控制芯片基于所述第二输出电压、所述工作电压以及所述参考电阻的阻值确定所述输出电阻。

其中，所述第一驱动单元还在所述第一驱动端口输出的第一驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向所述雾化器发送通信信号，且在接收到来自所述雾化器的反馈信号后，控制所述雾化器采集所述负载电压。

其中，所述控制芯片基于所述雾化器中加热元件的测试电阻以及所述误差电阻确定所述加热元件的实际电阻，基于所述实际电阻通过所述电压输出端控制所述雾化器实现恒温或恒功率雾化；其中，所述测试电阻为所述电池杆的输出电阻。

其中，所述控制芯片利用所述实际电阻基于电阻-温度曲线表确定所述实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化；或者所述控制芯片基于所述实际电阻、所述误差电阻以及所述加热元件所需电压确定所述电池杆的实际电压，通过所述第一驱动单元基于所述实际电压实现恒功率雾化。

为解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括第一连接端、第二连接端、加热元件以及驱动芯片；加热元件连接在所述第一连接端以及所述第二连接端之间，且所述第一连接端用于连接电池杆的电压输出端，所述第二连接端用于连接电池杆的接地端；所述驱动芯片连接所述第一连接端以及所述第二连接端，通过所述第一连接端采集所述加热元件的负载电压，并将所述负载电压反馈至所述电池杆；其中，所述雾化器的雾化基于误差电阻，所述误差电阻是所述电池杆基于所述负载电压、所述电池杆的第一输出电压确定的。

其中，所述驱动芯片包括采集单元和控制单元，所述采集单元连接所述第一连接端，以通过所述第一连接端采集所述加热元件的负载电压；所述控制单元连接所述第一连接端以及第二连接端，将所述负载电压反馈至所述电池杆。

为解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括电池杆和雾化器，所述电池杆包括上述任一项所述的电池杆；所述雾化器包括上述任一项所述的雾化器。

为解决上述技术问题，本申请提供的第四个技术方案为：提供一种电池杆的工作方法，所述方法包括：所述电池杆采集第一输出电压，并获取与所述电池杆连接的雾化器的负载电压；基于所述第一输出电压、所述负载电压确定误差电阻；基于所述误差电阻控制所述雾化器实现雾化。

其中，所述基于所述第一输出电压、所述负载电压以及所述电池杆的输出电阻确定误差电阻的步骤之前包括：基于所述第二输出电压、工作电压以及参考电阻的阻值确定所述电池杆的输出电阻。

其中，所述基于所述误差电阻控制所述雾化器实现雾化的步骤，包括：基于所述雾化器的加热元件的测试阻值以及所述误差电阻确定所述加热元件的实际电阻；利用所述实际电阻基于电阻-温度曲线表确定所述实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化；或者基于所述实际电阻、所述误差电阻以及所述加热元件所需电压确定所述电池杆的实际电压，通过所述第一驱动单元基于所述实际电压实现恒功率雾化。

本申请的有益效果，区别于现有技术的情况，本申请提供的电池杆包括电压输出端接地端以及控制芯片，控制芯片包括信号采集端口，信号采集端口连接电压输出端，以采集第一输出电压，且获取与电池杆连接的雾化器的负载电压，基于第一输出电压、负载电压确定误差电阻；控制芯片进一步基于误差电阻通过电压输出端控制雾化器实现精准雾化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请一实施例提供的电池杆的功能模块示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池杆的电路结构图；

图3为本申请一实施例提供的雾化器与电池杆的等效电路连接结构图；

图4为本申请一实施例提供的电池杆与雾化器的通讯示意图；

图5为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图6为本申请电池杆的工作方法的第一实施例的流程示意图；

图7为本申请电池杆的工作方法的另一实施例的流程示意图；

图8为另一实施例提供的步骤S13的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请发明人发现，电池杆与雾化器之间通常存在有一定的误差电阻，具体包括PCB板上的走线电阻和焊线电阻等产生的导线电阻，以及电池杆和雾化器之间的接触件之间的电阻，例如电池杆的顶针和烟弹之间的接触电阻等等。误差电阻并非恒定不变的，在实际应用中，如果不考虑误差电阻的变化，就会影响雾化器的雾化效果，使得雾化器不能实现精准雾化，例如精准的恒功率或恒温雾化，导致用户体验效果不佳。

参见图1，为本申请一实施例提供的电池杆的功能模块示意图。具体的，电池杆10包括电压输出端n1、接地端n2以及控制芯片11，电压输出端n1、接地端n2用于与插入电池杆10的雾化器电连接。控制芯片11包括信号采集端口P，信号采集端口P连接电压输出端n1，采集电池杆10的第一输出电压V1，且获取与电池杆10连接的雾化器的负载电压V2，基于第一输出电压V1、负载电压V2确定电池杆10与雾化器之间的误差电阻；具体的，电池杆10与雾化器之间的误差电阻用Rs表示，即，Rs＝(V1-V2)/(V1/R)，其中，R表示电池杆10的输出电阻。

控制芯片11进一步基于误差电阻通过电压输出端n1控制雾化器实现雾化。

参见图2和图3，图2为本申请一实施例提供的电池杆的电路结构图，图3为本申请一实施例提供的雾化器与电池杆的等效电路连接结构图，控制芯片11还包括第一驱动端口P1，第二驱动端口P2以及信号接收端口P3；电池杆10还包括驱动电路14，驱动电路14包括第一驱动单元141、第二驱动单元142以及参考电阻R1。

其中，第一驱动单元141连接第一驱动端口P1、电芯13以及电压输出端n1；电芯13作为电池杆10的工作电压提供端为雾化器20提供工作电压Vbat，信号接收端口P3与电压输出端n1电连接。

雾化器20包括第一连接端m1、第二连接端m2、加热元件R2以及驱动芯片21；第一连接端m1用于连接电池杆10的电压输出端n1，第二连接端m2用于连接电池杆10的接地端n2；加热元件R2的第一端通过第一连接端m1与电池杆10的电压输出端n1连接，加热元件R2的第二端通过第二连接端m2与电池杆10的接地端n2连接。驱动芯片21连接第一连接端m1以及第二连接端m2，通过第一连接端m1采集加热元件R2的负载电压V2，并将负载电压V2反馈至电池杆10。

在一实施方式中，驱动芯片21还包括采集单元211和控制单元212，采集单元211连接第一连接端m1，以通过第一连接端m1采集加热元件R2的负载电压V2。控制单元212连接第一连接端m1以及第二连接端m2，将负载电压V2反馈至电池杆10。

在一些可选实施方式中，采集单元211还包括信号输入放大模块、ADC采集模块等。控制单元212还包括数据接收及处理控制模块、信号正反向切换模块以及信号输出模块等。其中，信号输出模块可以为晶体管开关。具体的，第一驱动单元141在第一驱动端口P1输出第一驱动信号的控制下持续导通，通过电压输出端n1向雾化器20提供工作电压Vbat，并通知采集单元211采集负载电压V2，且通过控制单元212、第一连接端m1以及电压输出端n1将采集得到的负载电压V2发送给信号接收端口P3。

在一实施例中，第一驱动单元141在第一驱动端口P1输出第一驱动信号的控制下持续导通，通过电压输出端n1向雾化器20提供工作电压Vbat，并通过信号采集端口P与雾化器20进行通信，以实现电池杆10与雾化器20的身份识别，在识别成功后，通知雾化器20开始采集负载电压V2，其中信号采集端口P为复用端口，其兼容了信号输出和ADC输入的功能。

参见图4，为本申请一实施例提供的电池杆与雾化器的通讯示意图，在一实施方式中，第一驱动单元141在第一驱动端口P1输出的第一驱动信号的控制下，控制信号采集端口P通过电压输出端n1向雾化器20发送通信信号，且在信号接收端口P3接收到来自雾化器20的反馈信号后，控制雾化器20采集负载电压V2。具体的，A为于尖峰信号对应的尖峰脉冲，B为控制芯片11重组后与尖峰脉冲对应的数据，其中，尖峰信号为信号接收端口P3输出的信号。

例如，电池杆10向雾化器20发送的通信信号表示为01000001，且电池杆10接收到雾化器20反馈的反馈信号表示也为01000001时，则电池杆10与雾化器20认证成功。

进一步的，第二驱动单元142连接第二驱动端口P2、工作电压提供端以及电压输出端n1，具体的，关闭第一驱动单元141，第二驱动单元142持续导通，第二驱动单元142通过参考电阻R1与电压输出端n1连接，第二驱动单元142在第二驱动端口P2输出的第二驱动信号的控制下，通过电压输出端n1向雾化器20提供工作电压Vbat，且通过信号采集端口P采集二第二输出电压V0。

参考电阻R1的取值根据实际电路需要，选取合适的阻值。在一些可选实施方式中，参考电阻R1的取值在3-7欧姆之间。

参见图2，在一实施方式中，第一驱动单元141包括第一开关Q1，第一开关Q1的控制端连接第一驱动端口P1，第一开关Q1的第一通路端连接工作电压提供端Vbat，第一开关Q1的第二通路端连接电压输出端n1；第二驱动单元142包括第二开关Q2，第二开关Q2的控制端连接第二驱动端口P2，第二开关Q2的第一通路端连接工作电压提供端Vbat；第二开关Q2的第二通路端连接参考电阻R1，参考电阻R1的第二端连接电压输出端n1。

其中，当雾化器20和电池杆10形成电连接后，由导线电阻、接触电阻等形成的误差电阻Rs等效连接在第一开关Q1的第二通路端和雾化器的第一连接端m1之间。

其中，第一输出电压V1为在第一开关Q1导通时，D1点对地的电压，也即P点采集到的电压。负载电压V2为第一开关Q1导通时，D2点对地的电压，其通过雾化器20端的采集单元211直接采集得到并发送到信号接收端口P3。

其中，控制芯片基于第二输出电压V0、工作电压Vbat以及参考电阻R1的阻值确定电池杆10的输出电阻R。其中，第二输出电压V0为关闭第一开关Q1，导通第二开关Q2时，D1点对地的电压。电池杆10的输出电阻R为第一开关Q1导通时，D1点对地的电阻，其包括误差电阻Rs的电阻和加热元件R2的实际电阻。具体的，第二输出电压V0以及工作电压Vbat通过信号采集端口P得到，参考电阻R1的阻值已知，即可通过公式V0/Vbat＝R/(R+R1)，得到输出电阻R。进一步，电池杆10与雾化器之间的误差电阻Rs通过公式Rs＝(V1-V2)/(V1/R)得到。

进一步，参见图3，雾化器20中的加热元件R2的第一端与电压输出端n1连接，加热元件R2的第二端与接地端n2连接，控制芯片11基于雾化器20的加热元件R2的测试电阻以及误差电阻Rs确定加热元件R2的实际电阻Rload，基于加热元件R2的实际电阻Rload通过电压输出端n1控制雾化器20实现恒温或恒功率雾化。

其中，加热元件R2的测试电阻为电池杆10的输出电阻R。可以理解，在没有误差电阻Rs存在的理想情况下，电池杆10获得的输出电阻R为加热元件R2的实际电阻，然而实际应用中，当雾化器20和电池杆10形成电连接后，由导线电阻、接触电阻等形成的误差电阻Rs，使得电池杆10获得的输出电阻R为加热元件R2的实际电阻和误差电阻Rs之和，即加热元件R2的测试电阻。

在一实施方式中，控制芯片11利用加热元件R2的实际电阻Rload基于电阻-温度曲线表确定实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化。具体的，雾化器20内部的加热元件R2相当于一个热敏电阻；加热时随温度变化而改变。当有误差电阻Rs在使用中改变(如待雾化基质污染、腐蚀导致变大)，会引起加热元件R2的电阻阻值改变(可视为热敏电阻阻值改变)，导致加热元件R2输出恒定温度不准。因此，需在用户抽吸前采集误差电阻Rs，在恒温时，剔除此电阻后，获得加热元件R2的实际电阻。在本实施方式中，关闭第一开关Q1，导通第二开关Q2，信号采集端口P采集后获得误差电阻Rs以及加热元件R2的总电阻Rout，即电池杆10的输出电阻R，则加热元件R2的实际电阻Rload为Rload＝Rout-Rs，然后根据加热元件R2的实际电阻Rload对应的温度曲线表查找对应的温度，确保加热元件R2输出的温度在需要的范围内。

在另一实施方式中，控制芯片11基于加热元件R2的实际电阻Rload、误差电阻Rs以及加热元件R2所需电压确定电池杆10的实际电压Vout，通过第一驱动单元141基于实际电压Vout实现恒功率雾化。在本实施方式中，关闭第一开关Q1，导通第二开关Q2，信号采集端口P采集后获得误差电阻Rs以及加热元件R2的总电阻Rout，则加热元件R2的实际电阻Rload为Rload＝Rout-Rs，进而通过加热元件R2的实际电阻Rload计算得到加热元件R2上的实际电压Vload，则电池杆10需要输出的实际电压Vout为Vout＝Vload*(Rload+Rs)/Rload，其中，Vload为加热元件R2上的实际电压，可通过公式Vload＝Rload*(V1/R)得到，电池杆10通过第一开关Q1输出驱动信号控制输出的实际电压Vout恒定，即可保证控制雾化器20实现恒功率雾化。

在一些可选实施方式中，信号采集端口P与恒流源开关或其他等效能产生尖峰信号的开关连接。

在一实施方式中，控制芯片11还包括信号接收处理模块和逻辑处理单元，信号接收端口P3通过信号接收处理模块和逻辑处理单元连接。其中，信号接收处理模块可以为运算放大器或比较器。其中，信号接收处理模块用于接收和处理电池杆10与雾化器20之间的通讯和识别，逻辑处理单元用于计算处理控制芯片11接收到的雾化器20返回的数据。

本申请提供的电池杆10，通过控制芯片11的信号采集端口P采集电池杆10的第一输出电压V1，并获取与电池杆10连接的雾化器20的负载电压V2，并根据第一输出电压V1、负载电压V2确定误差电阻Rs，控制芯片11进一步基于误差电阻Rs获取雾化器20中加热元件R2的实际电阻Rload或电池杆10需要输出的实际电压Vout，并通过电压输出端n1控制雾化器20实现精准雾化。

请参见图5，为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图，电子雾化装置1包括电池杆10和雾化器20，其中，雾化器20用于加热雾化待雾化基质；电池杆10与雾化器20电连接，控制雾化器20工作，以使得雾化器20加热雾化待雾化基质。

参见图6，为本申请电池杆的工作方法的第一实施例的流程示意图，具体包括：

步骤S11：电池杆采集第一输出电压，并获取与电池杆连接的雾化器的负载电压。

具体的，电池杆中的控制芯片通过信号采集端口与电池杆的电压输出端采集输出到雾化器的第一输出电压，并获取与电池杆连接的雾化器的负载电压。其中，由于电池杆与雾化器之间还存在接触电阻与导线电阻导致的误差电阻，导致电池杆的第一输出电压与雾化器的负载电压并不完全相同。

步骤S12：基于第一输出电压、负载电压确定误差电阻。

由于电子雾化装置长时间的使用，雾化器与电池杆之间的接触/衔接/接触点氧化/导线长度改变等原因，导致接触电阻与导线电阻改变，本申请在电子雾化装置工作前，需要重新误差电阻。具体的，根据采集得到的第一输出电压以及负载电压，通过公式Rs＝(V1-V2)/(V1/R)得到，其中，Rs为误差电阻，误差电阻包括雾化器和电池杆电连接后的导线电阻与接触电阻，V1为电池杆的第一输出电压，V2为雾化器的负载电压，R为电池杆的输出电阻。

步骤S13：基于误差电阻控制雾化器实现雾化。

具体的，控制芯片进一步基于误差电阻获取雾化器中加热元件的实际电阻或电池杆需要输出的实际电压，并通过电压输出端控制雾化器实现精准雾化。

参见图7，为本申请电池杆的工作方法的另一实施例的流程示意图，其中，本实施例中步骤S21与图6中步骤S11相同，本实施例中步骤S24与图6中步骤S13相同，与图6所示的电池杆的工作方法流程不同的是，本实施例还包括：

步骤S22：基于第二输出电压、工作电压以及参考电阻的阻值确定所述电池杆的输出电阻。

具体的，输出电阻为控制芯片采集的输出总电阻，包括电池杆与雾化器电连接后的误差电阻以及加热元件的实际电阻，控制芯片通过采集的得到的第二输出电压、工作电压以及电池杆的参考电阻，通过公式V0/Vbat＝R/(R+R1)得到输出电阻。其中，V0为第二输出电压，Vbat为电池杆的工作电压，R为电池杆的输出电阻，R1为电池杆中的参考电阻。

步骤S23：基于第一输出电压、负载电压以及输出电阻确定误差电阻。

具体的，通过步骤S22计算得到的输出电阻，以及控制芯片采集得到的第一输出电压、负载电压，根据公式Rs＝(V1-V2)/(V1/R)得到误差电阻。

参见图8，为另一实施例提供的步骤S13的流程示意图，具体包括：

S31：基于雾化器的加热元件的测试电阻以及误差电阻确定加热元件的实际电阻。

具体的，控制芯片控制信号采集端口采集后获得雾化器的测试电阻，其中，雾化器的测试电阻为电池杆的输出电阻，通过公式Rload＝Rout-Rs得到加热元件的实际电阻。其中，Rload为加热元件的实际电阻，Rout为加热元件的测试电阻，Rs为误差电阻。

S32：利用实际电阻基于电阻-温度曲线表确定实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化；或者基于实际电阻、误差电阻以及加热元件所需电压确定电池杆的实际电压，通过第一驱动单元基于实际电压实现恒功率雾化。

具体的，通过获取加热元件的实际电阻，控制芯片根据预存的电阻-温度曲线表，控制加热元件保持输出的温度在需要的范围。

或者，控制芯片基于实际电阻、误差电阻以及加热元件所需电压，根据公式Vout＝Vload*(Rload+Rs)/Rload得到电池杆需要输出的实际电压。其中，Vout为电池杆需要输出的实际电压，Vload为加热元件上的实际电压，加热元件上的实际电压可通过公式Vload＝Rload*(V1/R)得到。控制芯片通过第一驱动端口输出驱动信号控制电池杆输出的实际电压恒定，实现与电池杆连接的雾化器恒功率雾化待雾化基质。

本申请提供的电池杆的工作方法，通过电池杆中的控制芯片采集电池杆的第一输出电压，并获取与电池杆连接的雾化器的负载电压；基于获取的第一输出电压、负载电压确定电池杆与雾化器之间的误差电阻；基于误差电阻控制雾化器实现精准雾化。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池杆，其特征在于，包括：

电压输出端以及接地端；

控制芯片，所述控制芯片包括信号采集端口、信号接收端口以及第二驱动端口，所述信号采集端口连接所述电压输出端，以采集所述电池杆的第一输出电压，所述信号接收端口连接所述电压输出端，以获取与所述电池杆连接的雾化器的负载电压；

驱动电路，所述驱动电路包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元连接所述控制芯片的第一驱动端口、工作电压提供端以及所述电压输出端；所述第一驱动单元在所述第一驱动端口输出的第一驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向所述雾化器提供工作电压，以控制所述雾化器采集所述负载电压，且通过所述信号接收端口从所述电压输出端接收所述负载电压；其中，所述第一驱动单元包括：第一开关，所述第一开关的控制端连接所述第一驱动端口，所述第一开关的第一通路端连接所述工作电压提供端，所述第一开关的第二通路端连接所述电压输出端；其中，所述第一输出电压为在所述第一开关导通时，所述电压输出端对地的电压；

所述第二驱动单元连接所述第二驱动端口、所述工作电压提供端以及所述电压输出端；所述第二驱动单元在所述第二驱动端口输出的第二驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向雾化器提供工作电压，且通过所述信号采集端口采集第二输出电压；其中，所述第二驱动单元包括：第二开关，所述第二开关的控制端连接所述第二驱动端口，所述第二开关的第一通路端连接所述工作电压提供端；其中，所述第二输出电压为关闭所述第一开关，导通所述第二开关时，所述电压输出端对地的电压；

参考电阻，所述参考电阻的第一端连接所述第二开关的第二通路端，所述参考电阻的第二端连接所述电压输出端；

其中，所述第二输出电压用于确定所述电池杆的输出电阻，所述控制芯片基于所述第二输出电压、所述工作电压以及所述参考电阻的阻值确定所述输出电阻，所述控制芯片基于所述第一输出电压、所述负载电压和所述输出电阻确定误差电阻，并进一步基于所述误差电阻通过所述电压输出端控制所述雾化器实现雾化；

其中，所述误差电阻包括导线电阻与接触电阻。

2.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述第一驱动单元还在所述第一驱动端口输出的第一驱动信号的控制下，通过所述电压输出端向所述雾化器发送通信信号，且在接收到来自所述雾化器的反馈信号后，控制所述雾化器采集所述负载电压。

3.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述控制芯片基于所述雾化器中加热元件的测试电阻以及所述误差电阻确定所述加热元件的实际电阻，基于所述实际电阻通过所述电压输出端控制所述雾化器实现恒温或恒功率雾化；

其中，所述测试电阻为所述电池杆的输出电阻。

4.根据权利要求3所述的电池杆，其特征在于，所述控制芯片利用所述实际电阻基于电阻-温度曲线表确定所述实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化；或者

所述控制芯片基于所述实际电阻、所述误差电阻以及所述加热元件所需电压确定所述电池杆的实际电压，通过所述第一驱动单元基于所述实际电压实现恒功率雾化。

5.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

第一连接端以及第二连接端；

加热元件，连接在所述第一连接端以及所述第二连接端之间，且所述第一连接端用于连接电池杆的电压输出端，所述第二连接端用于连接电池杆的接地端；

驱动芯片，所述驱动芯片连接所述第一连接端以及所述第二连接端，通过所述第一连接端采集所述加热元件的负载电压，并将所述负载电压反馈至如权利要求1-4任一项所述的电池杆；

其中，所述雾化器的雾化基于误差电阻，所述误差电阻是所述电池杆基于所述负载电压、所述电池杆的第一输出电压、所述电池杆的第二输出电压、所述电池杆的工作电压、所述电池杆的参考电阻以及所述电池杆的输出电阻确定的；

其中，所述第一输出电压为所述电池杆中的第一开关导通时，所述电池杆的电压输出端对地的电压；所述第二输出电压为关闭所述电池杆的第一开关，导通所述电池杆的第二开关时，所述电池杆的电压输出端对地的电压；

其中，所述误差电阻包括导线电阻与接触电阻。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述驱动芯片包括：

采集单元，所述采集单元连接所述第一连接端，以通过所述第一连接端采集所述加热元件的负载电压；

控制单元，连接所述第一连接端以及第二连接端，将所述负载电压反馈至所述电池杆。

7.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

电池杆，所述电池杆包括上述权利要求1~4任一项所述的电池杆；

雾化器，所述雾化器包括上述权利要求5~6任一项所述的雾化器。

8.一种电池杆的工作方法，应用于权利要求1-4任一项所述的电池杆，其特征在于，所述方法包括：

所述电池杆采集第一输出电压和第二输出电压，并获取与所述电池杆连接的雾化器的负载电压；

基于第二输出电压、工作电压以及参考电阻的阻值确定所述电池杆的输出电阻；

基于所述第一输出电压、所述负载电压和所述输出电阻确定误差电阻；其中，所述误差电阻包括导线电阻与接触电阻；

基于所述误差电阻控制所述雾化器实现雾化。

9.根据权利要求8所述的工作方法，其特征在于，所述基于所述误差电阻控制所述雾化器实现雾化的步骤，包括：

基于所述雾化器的加热元件的测试电阻以及所述误差电阻确定所述加热元件的实际电阻；

利用所述实际电阻基于电阻-温度曲线表确定所述实际电阻对应的温度，进而实现恒温雾化；或者

基于所述实际电阻、所述误差电阻以及所述加热元件所需电压确定所述电池杆的实际电压，通过第一驱动单元基于所述实际电压实现恒功率雾化。