CN114041028A - 颗粒料斗衬件 - Google Patents

Abstract

一种用于颗粒烤架的颗粒料斗，包括第一底板、第二底板和第三底板。每个底板具有部分地限定颗粒排出开口的内边缘。第一底板、第二底板和第三底板分别相对于水平面形成第一非零角度、第二非零角度和第三非零角度。以这种方式，每个底板都朝着颗粒排出开口向下倾斜。

Description

颗粒料斗衬件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年5月14日提交的申请号为16/412,191、名称为“颗粒料斗衬件”的美国专利的优先权。

技术领域

本发明总体上涉及用于烤制和加热食品的系统、方法和装置。特别地，本公开涉及用于将燃料供给到烤制装置中的系统和装置。

背景技术

消费者使用各种烤制装置来烹饪、烤制和加热食品。包括烟熏机和颗粒烤架的一些烤制装置燃烧固体燃料。这种固体燃料可以是木屑颗粒或其他颗粒状固体燃料材料的形式。颗粒烤架和烟熏机燃烧固体燃料以产生热量和烟雾，这些热量和烟雾进入烤腔以烹饪其中的食物。这种烤制装置通常包括可从外部进入的空腔，该空腔容纳固体燃料颗粒并将固体燃料颗粒供给到烤制装置中进行燃烧。本领域技术人员通常将这种可从外部进入的空腔称为料斗。

料斗通常连接到螺旋输送器系统，该螺旋输送器系统缓慢地从料斗中移出燃料颗粒并将燃料颗粒供给到燃烧室。在常规的烤制装置中，螺旋输送器系统的一端连接到料斗底部并且另一端连接到燃烧室。在这种配置中，螺旋输送器系统将颗粒从料斗移动到位于烤制装置内的燃烧室。当燃料颗粒到达燃烧室时，加热元件点燃燃料颗粒，因此提供用于烹饪和/或加热食品的热量。

沿着这些路线，螺旋输送器系统可以根据用户的需要以不同的速度将燃料颗粒供给到燃烧室。例如，增加燃料颗粒进入燃烧室的速度会导致更高的烹饪温度和烟熏温度。相反地，降低燃料颗粒进入燃烧室的速度会降低烹饪温度和烟熏温度。

因此，为了使用如上所述的颗粒烤架进行有效烹饪，烤制装置的螺旋输送器系统必须能够保持燃料颗粒从料斗进入燃烧室的必要流速。然而，在典型的颗粒烤架和螺旋输送器系统中，许多障碍物会导致燃料颗粒堵塞或卡住，从而导致燃料颗粒在系统中反流并阻碍燃料流动。

当燃料颗粒卡在典型颗粒烤架或螺旋输送器系统的料斗中时，用户通常需要自己疏通燃料颗粒。这种疏通可能需要用户移除燃料颗粒，打开螺旋输送器系统，确认燃料颗粒卡住的位置并且手动疏通系统。以这种方式手动疏通颗粒烤架需要耗费时间并且给用户带来不悦与不便。

最终，当料斗和螺旋输送器系统无法以适当的速度将燃料颗粒供给到燃烧室时，颗粒烤架无法产生必要的热量和烟雾。因此，在烤制装置和系统中存在许多可以解决的缺点。

发明内容

本公开的实施例包括用于烤制和加热食品的系统、方法和装置。特别地，本公开涉及用于将燃料供给到烤制装置中的系统和装置。例如，在本公开的一个实施例中，颗粒料斗包括第一底板、第二底板和第三底板。底板中的每一个包括至少部分地限定颗粒排出开口的内边缘。而且，第一板、第二板和第三板分别形成第一角度、第二角度和第三角度。第一角度、第二角度和第三角度是相对于水平面的非零角度，使得每个板朝着颗粒排出开口向下倾斜。

在本公开的另一实施例中，颗粒料斗组件包括料斗底部和壁板。料斗底部包括第一板、第二板和第三板，第一板在第一接口处连接到第二板，第三板在第二接口处连接到第二板。每个板包括至少部分地限定颗粒排出开口的内边缘。而且，第一板、第二板和第三板相对于水平面形成第一非零角度、第二非零角度和第三非零角度。这样，每个板都朝着颗粒排出开口向下倾斜。

在该实施例中，壁板分别在第三接口和第四接口处连接到第二板和第三板。壁板包括主表面和底部倾斜表面，底部倾斜表面包括也部分地限定颗粒排出开口的第四内边缘。壁板的底部倾斜表面也形成使得底部倾斜表面朝着颗粒排出开口向下倾斜的非零角度。

在根据本公开的另一实施例中，颗粒排出插入件被配置成放置在颗粒料斗的颗粒排出开口的内部。在该实施例中，颗粒排出插入件包括经连接的第一梯形表面、第二梯形表面、第三梯形表面和第四梯形表面。每个梯形表面的内边缘至少部分地限定矩形颗粒排出插入开口。颗粒排出插入件还包括分别从内边缘向下延伸的第一表面、第二表面、第三表面和第四表面。每个梯形表面相对于水平面以非零角度设置。以这种方式，每个梯形表面都朝着颗粒排出插入开口向下倾斜。

附图说明

为了描述可以获得本发明的上述和其他优点和特征的方式，将通过参照附图中示出的本发明的特定实施例来呈现上面简要描述的本发明的更具体的描述。应当理解的是，这些附图仅描绘了本发明的典型实施例，因此不应视为对本发明范围的限制，将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1A示出了根据本公开的实施例的颗粒烤架内设置的颗粒料斗的立体图；

图1B示出了根据本公开的实施例的图1A的颗粒料斗和颗粒烤架的分解图；

图1C示出了根据本公开的实施例的将燃料颗粒从颗粒料斗供给到燃烧室中的螺旋输送进料器系统的示意图；

图2A示出了根据本公开的实施例的料斗底部的立体图；

图2B示出了根据本公开的实施例的料斗底部的前视图；

图2C示出了根据本公开的实施例的料斗底部的侧视图；

图3A示出了根据本公开的料斗底部的立体图；

图3B示出了根据本公开的料斗底部的前视图；

图3C示出了根据本公开的料斗底部的左视图；

图4A示出了根据本公开的实施例的颗粒料斗组件的立体图；

图4B示出了根据本公开的实施例的图4A中示出的颗粒料斗组件的垂直壁部的立体图；

图5A示出了根据本公开的实施例的包括搁板的颗粒料斗组件的底部立体图；

图5B示出了根据本公开的实施例的搁板的立体图；

图5C示出了根据本公开的实施例的颗粒料斗组件的左侧视图；

图5D示出了根据本公开的实施例的颗粒料斗组件的后视图；

图5E示出了根据本公开的实施例的图5A中示出的颗粒料斗组件的顶部立体图；

图6示出了具有围绕其颗粒排出开口的水平表面的颗粒料斗组件；

图7示出了位于具有围绕颗粒排出开口的水平表面的料斗底部的内部的颗粒排出插入件的立体图；

图8A示出了根据本公开的实施例的颗粒排出插入件的立体图；

图8B示出了根据本公开的实施例的颗粒排出插入件的前视图；并且

图8C示出了根据本公开的实施例的颗粒排出插入件的左视图。图。

具体实施方式

本发明总体上涉及用于烤制和加热食品的系统、方法和装置。特别地，本公开涉及用于将燃料供给到烤制装置中的系统和装置。例如，在本公开的一个实施例中，颗粒料斗包括第一底板、第二底板和第三底板。底板中的每一个包括至少部分地限定颗粒排出开口的内边缘。而且，第一板、第二板和第三板分别形成第一角度、第二角度和第三角度。第一角度、第二角度和第三角度是相对于水平面使得每个板朝着颗粒排出开口向下倾斜的非零角度。

本公开的颗粒料斗包括平滑的颗粒下落特征部，其提高颗粒料斗的排出效率，从而降低颗粒排出失败的发生率。本文公开的实施例在实施时可以减少在烤制和加热食物产品的过程期间温度损失的频率。因此，用户能够在无需小心翼翼地监视燃料颗粒进入螺旋输送器系统的排出状态的情况下使用颗粒烤架。用户还可以避免响应于颗粒排出中断而重新启动颗粒烤架。另外，在一些实例中，如下所述，通过售后市场改造，现有的颗粒烤架可以获得上述益处。

参照附图，图1A示出了根据本公开的实施例的颗粒烤架10内设置的颗粒料斗100的立体图。颗粒料斗100设置在空腔120的内部，空腔120位于颗粒烤架10的侧部。颗粒烤架10还包括料斗盖130，用户可以打开该料斗盖130以选择性地进入空腔120内部的颗粒料斗100。

图1B以分解图示出了颗粒烤架10，包括图1的颗粒料斗100、空腔120和料斗盖130。在使用期间，用户打开料斗盖130并将诸如固体燃料颗粒的燃料导入颗粒烤架10的空腔120中。颗粒料斗100引导颗粒通过颗粒排出开口105向下流动并进入螺旋输送进料器系统40(参见图1C)。然后，螺旋输送进料器系统将燃料颗粒供给到燃烧室中以点燃和产热。

沿着这些路线，图1C示出了颗粒料斗100、螺旋输送进料器系统40和颗粒烤架10内部的燃烧室50的示意图。如图所示，颗粒料斗100设置在螺旋输送进料器系统40的上方，螺旋输送进料器系统40通过颗粒料斗100的颗粒排出开口105接收燃料颗粒60。然后，螺旋输送进料器系统40将燃料颗粒60供给到燃烧室50中，以在颗粒烤架10的内部燃烧和产热。

燃料颗粒60从颗粒料斗100的颗粒排出开口105通过并在其之间的接口110处进入螺旋输送进料器系统40。在本公开的一个或多个实施例中，颗粒料斗100和螺旋输送进料器系统40之间的接口110还可以包括一个或多个接口配件，诸如垫圈、密封件、连接装置等。下面将参照图4A至图4E更详细地描述这种接口配件。在本公开中描述的实施例中，接口110基本上没有任何可以干扰燃料颗粒60从颗粒料斗100输送到螺旋输送进料器系统40的障碍物。

例如，图2A示出了根据本公开的实施例的料斗底部200的立体图。料斗底部200可以是颗粒料斗组件的一个部件。图2A所示的料斗底部200包括第一底板205a、第二底板205b和第三底板205c。第一底板205a在第一接口210a处连接到第二底板205b并且第二底板205b在第二接口210b处连接到第三底板205c。

在一个或多个实施例中，料斗底部200还可以包括第四底板(图2A中未示出)，第四底板在第三接口处连接到第三底板205c并且在第四接口处连接到第一底板205a。该第四底板还可以相对于由颗粒排出开口220限定的水平面成非零角度。与其他底板205a至205c一样，可选实施例的第四底板也可以包括部分地限定颗粒排出开口220的内边缘。

而且，如下文将参照后续附图所描述的，料斗底部200的一个或多个实施例，例如图2A中所示的料斗底部200，还可以包括从底板205a至205c的一个或多个内边缘215a至215c中的一个或多个垂直向下延伸的一个或多个垂直壁。这些垂直壁可以向下延伸到或穿过图1C所示的颗粒料斗100和螺旋输送器进料器系统40之间的接口110。同样，下面参照图7至图8C给出关于内边缘815a至815d和外边缘825a至825d的更多细节。此处简单指出，图2A至图2C中所示的料斗底部200的实施例也可以包括这些额外的竖直壁。

另外，重要的是要注意，在本文所述的颗粒料斗100的一个或多个实施例中，一个或多个垂直表面225可以从每个底板205a至205c的外边缘向上延伸。图2A示出了从第一底板205a向上延伸的一个这种垂直表面225。在一个或多个实施例中，类似的垂直表面可以与图1A所示的烤架10的空腔120的内部进行接口连接。垂直表面225可以与一个或多个底板205a至205c分开形成或与其一体形成。

而且，要注意的是，本公开的一个或多个底板205a至205c可以包括延伸穿过其中的次级排出开口230。图2A示出了延伸穿过第三底板205c的这种次级排出开口230。当需要时，用户可以操纵可移除地覆盖次级排出开口230的门以通过次级排出开口230选择性地将燃料颗粒60排出。在一个或多个实施例中，一个或多个次级排出开口230也可用作溢流排出开口。

每个底板205a至205c包括各自的内边缘215a至215c，其至少部分地限定颗粒排出开口220，其位于由内边缘215a至215c限定的水平面中。另外，每个底板205a至205c被设置成相对于水平面形成非零角度。以这种方式，底板205a至205c中的每一个都朝着颗粒排出开口220向下倾斜。

每个底板205a至205c朝着颗粒排出开口220向下倾斜的角度影响燃料颗粒60从空腔120通过颗粒排出开口220并进入螺旋输送进料器系统40的输送。例如，每个底板205a至205c相对于由每个底板205a至205c的内边缘215a至215c限定的水平面的角度越小，燃料颗粒由于重力沿着每个底板205a至205c朝着颗粒排出开口220行进的倾斜度越小。

相反，并且沿着相同的路线，每个底板205a至205c相对于水平面的角度越大(即，底板越陡)，燃料颗粒将越发倾斜，从而沿着底板205a至205c朝着颗粒排出开口220行进。因此，制造商可以选择每个底板205a至205c倾斜的角度以确保燃料颗粒60通过颗粒排出开口220有效排出。当确定这些角度时，制造商可以考虑还影响燃料颗粒60朝着颗粒排出开口220输送的许多因素。

例如，制造商可能考虑的一个因素是用于形成底板205a至205c的材料的摩擦特性。制造商还可以考虑用户可能用来加热颗粒烤架10的燃料颗粒60的摩擦特性。而且，制造商可以考虑用户利用颗粒烤架10烤制食物的环境。

例如，水分会影响燃料颗粒60和底板205a至205c的摩擦特性，并且使其各自更黏。因此，当用户可能将燃料颗粒60和/或底板205a至205c暴露于来自室外洒水器的水、雨水、露水、湿气等时，制造商可以以更陡的角度形成底板205a至205c。

有鉴于此，存在每个底板205a至205c可以有利于促进燃料颗粒的排出的多个角度及其范围。图2B和2C中示出了底板205a至205c的这些非零角度，图2B和2C示出了图2A中示出的料斗底部200的前视图和侧视图。例如，在一个或多个实施例中，如图2B所示，第一底板205a可以相对于水平面H形成大约40度至60度之间的第一非零角度θ₁。在一个或多个实施例中，第一非零角度θ₁可以在大约45度至55度之间，并且优选地大约为50度。

而且，如图2C所示，在一个或多个实施例中，第二底板205b可以相对于水平面H形成大约15度至35度之间的第二非零角度θ₂。在一个或多个实施例中，第二非零角度θ₂可以在大约20度至30度之间。在一个或多个实施例中，第二非零角度θ₂优选地大约为25度。

如图2B所示，在一个或多个实施例中，第三底板205c可相对于水平面H形成大约15度至35度之间或大约20度至30度之间的第三非零角度θ₃。优选地，在一个或多个实施例中，第三非零角度θ₃优选地大约为25度。

沿着这些路线，图3A至图3C示出了具有相对于水平面H以各个其他角度α_1-3设置的底板305a至305c的料斗底部300的实施例。在图3A至图3C所示的实施例中，第一板、第二板和第三板305a至305c的角度可以小于图2A至图2C中所示的各个底板205a至205c的角度。以这种方式，可以将料斗底部300内部的容积最大化。根据制造商设置颗粒料斗100的位置，该额外体积可以是有利的。

例如，重新参照图1，在一个或多个实施例中，制造商可以将空腔120和颗粒料斗100设置在颗粒烤架10的前侧。在这种前置式料斗配置中，减小空腔120的水平深度并因此减小延伸到颗粒料斗100前方的空腔体积对用户来说可能是有利和方便的。可以理解的是，空腔120的体积可以根据制造商将腔体120和颗粒料斗100放置在颗粒烤架10上的位置而变化。

在具有体积减小的空腔120、空腔120内部的料斗底部300(诸如图3A至图3C所示的料斗底部300)的底板305a至305c的实施例中，可以具有相对于图2A至图2C中所示的相应角度θ_1-3减小的角度α_1-3。这些减小的角度α_1-3导致可用于装载燃料颗粒60的空腔120的内部的更大体积。

例如，第一底板305a可以相对于水平面H形成大约10度至30度之间的第一非零角度α₁。在一个或多个实施例中，第一非零角度α₁可以在大约15度至25度之间。在一个或多个实施例中，第一非零角度α₁优选地大约为17度。

而且，如图3C所示，第二底板305b可以相对于水平面H形成大约15度至35度之间的第二非零角度α₂。在一个或多个实施例中，第二非零角度α₂可以在大约20度至30度之间。在一个或多个实施例中，第二非零角度α₂优选地大约为25度。

在一个或多个实施例中，图3B中所示的第三底板305c可相对于水平面H形成大约10度至30度之间的第三非零角度α₃。在一个或多个实施例中，第三非零角度α₃可以在大约15度至25度之间。在一个或多个实施例中，第三非零角度α₃优选地大约为17度。

同样，如上所述，料斗底部的一个或多个实施例可以包括以各个不同的角度θ、α或其组合设置的底板205a至205c、305a至305c，如本文所述。制造商可以基于上面讨论的多个因素来确定这些角度θ、α，以在各种不同的环境和配置中优化燃料颗粒60从颗粒料斗100到螺旋输送进料器系统40的输送。

图4A示出了根据本公开的另一实施例的颗粒料斗400的另一实施例的立体图。类似于本文所述的其他实施例中所示的那样，颗粒料斗400包括第一底板405a、第二底板405b和第三底板405c。另外，颗粒料斗400包括壁板410，壁板410分别在第三和第四接口415a、415b处连接到第一和第三底板405a、405c。

在一个或多个实施例中，壁板410包括主表面420和底部倾斜表面425。壁板410的主表面420可以从第一底板405a和第二底板405b垂直向上延伸并且与颗粒烤架10的空腔120的内部进行接口连接(如图1和2所示)。壁板410的底部倾斜表面425连接到主表面420。在一个或多个实施例中，底部倾斜表面425包括至少部分地限定颗粒排出开口435的第四内边缘430。

类似于所示的颗粒料斗400的底板405a至405c，壁板410的底部倾斜表面425也可以相对于由颗粒排出开口435限定的水平面成非零角度。以这种方式，壁板410的底部倾斜表面425朝着颗粒排出开口435向下倾斜。因此底部倾斜表面425促进燃料颗粒60从颗粒料斗400通过颗粒排出开口435的输送。

沿着这些路线，图4B示出了图4A中所示的仅有壁板410的立体图。如图所示，墙板410的底部倾斜表面425连接到主表面420并相对于水平面H以非零角度β延伸。水平面H由图4A中所示的颗粒排出开口435限定。与本文参照图2A至图3C中所示的底板205a至205c、305a至305c描述的其他非零角度α、θ一样，在不同实施例中非零角度β可以变化。例如，非零角度β可以类似于以上参照其他实施例描述的任意角度α、θ。

而且，非零角度β可以不同于以上参照其他实施例描述的任意角度α、θ。例如，角度β可以介于大约5度至15度之间或介于大约60度至80度之间。同样，制造商可以根据上述摩擦和环境因素来以任意度数的角度形成底部倾斜表面425，以优化燃料颗粒60的输送。

图5A示出了还包括搁板505的颗粒料斗100的另一实施例的底部立体图。搁板505可以被设置在颗粒料斗100的底板510a至510c的下方。在一个或多个实施例中，搁板505连接到颗粒料斗100的底板510a至510c中的至少一个并形成设置在底板510a至510c下方的水平表面515。在一个或多个实施例中，水平表面515可以平行于颗粒排出开口520所在的水平面。附加地或可选地，在一个或多个实施例中，搁板505的水平面515与颗粒排出开口520所在的水平面平行且共面。

图5B示出了根据本公开的搁板505的实施例的顶部立体图。在所示的实施例中，搁板505包括围绕搁板开口525延伸并且至少部分地限定搁板开口525的水平表面515。一个或多个垂直表面530a至530d从水平表面515向上延伸。在一个或多个实施例中，搁板505的垂直表面530a至530d可以从水平表面515向上延伸不同高度。

在一个或多个实施例中，每个垂直表面530a至530d的高度可以向上延伸到颗粒料斗100的各个底板510a至510c的底表面。如上所述，因为颗粒料斗100的每个底板510a至510c可以形成不同的非零角度，所以搁板505的每个相应垂直表面530a至530d可以必要地向上延伸不同高度，以便在搁板505的水平表面515与各个底板510a至510c的底表面之间延伸。因此，将理解的是，搁板505的每个垂直表面530a至530d的高度可以因此根据搁板505所连接的底板510a至510c的角度而变化。

在一个或多个实施例中，搁板505连接到颗粒料斗100，其中搁板505的每个垂直表面530a至530d的上侧边缘535接触颗粒料斗100的底板510a至510c的底表面。附加地或替代地，搁板开口525的周边边缘540可以连接到各个底板510a至510c的内边缘545。

图5C示出了图5A中所示的颗粒料斗100的侧视图。在所示实施例中，搁板505的垂直表面530b从底板510b的底表面延伸到搁板505的水平表面515。另外，将注意到的是，图5A、图5C、图5D中所示的颗粒料斗100的实施例包括壁板550。在该实施例中，搁板505的垂直表面530d可以从搁板505的水平表面515延伸到壁板550的主表面555。

因此，在一个或多个实施例中，如图5A所示，搁板505的垂直表面530d可以跨越壁板550的底部倾斜表面560的垂直高度。这样，如图5D所示，与壁板550位置相对应的搁板505的垂直表面530d可以连接到壁板的主表面555。

附加地或替代地，在一个或多个实施例中，与壁板550位置相对应的搁板505的垂直表面530d的上侧边缘535b可以连接到壁板550的主表面555与底部倾斜表面560之间的接口565。

搁板505的水平表面515提供了制造商可以放置颗粒料斗100与螺旋输送进料器系统40之间的垫圈或密封件的表面。在这样的配置中，搁板505的水平表面515提供平坦的、水平的表面，垫圈或密封件可以与该表面有效地接合。这可以有利地在本公开的颗粒料斗100与螺旋输送进料器系统40之间提供改进的水密性密封。因此，水分不可能进入颗粒料斗100并影响颗粒料斗100与燃料颗粒60的摩擦特性，或者通过材料腐蚀等对颗粒料斗100产生负面影响。

另外，在一个或多个实施例中，搁板开口525至少与颗粒料斗100的颗粒排出开口520一样大。以这种方式，搁板505的水平表面515围绕并远离颗粒排出开口520而延伸。因此，搁板505在使用期间不会堵塞颗粒排出开口520或阻碍燃料颗粒60流过其中。

图5E所示与图5A的颗粒料斗100类似的颗粒料斗100的顶部立体图包括底板510a至510c下方设置的搁板505。然而，如从顶部立体图所示出的，搁板505的任何部分都不会阻碍、延伸进入或以其他方式物理干扰颗粒排出开口520。

然而，在颗粒烤架的一个或多个实施例中，到螺旋输送进料器系统40的开口可以小于螺旋输送进料器系统40连接的颗粒排出开口。附加地或替代地，诸如垫圈或其他类型的密封件的一个或多个密封部件可以至少部分地封闭本文所述的颗粒排出开口。例如，图6示出了具有部分封闭的颗粒排出开口605的颗粒料斗100的实施例。

如上所述，并且如图6所示，许多障碍物可能阻塞颗粒排出开口605。这些障碍物可以包括连接到颗粒料斗100的螺旋输送进料器系统40的密封垫圈或其他部件。另外，在一个或多个实施例中，如图6所示，颗粒烤架可以包括颗粒料斗100，其包括从底板620的内边缘615延伸的一个或多个水平特征部610。

在图6所示的实施例中，水平特征部610从底板620的内边缘615向内延伸以至少部分地堵塞颗粒排出开口605。在该实施例中，可能有利的是这些水平特征部610可以减小对燃料颗粒60通过颗粒排出开口605的流动产生的负面影响。例如，水平特征部610或堵塞特征部(无论是否水平)的任意其他颗粒排出开口605可以导致燃料颗粒60流经颗粒排出开口605以在颗粒料斗100内堆积和堵塞。

因此，颗粒料斗100的一个或多个实施例可以包括颗粒排出插入件705。如图7中所见，制造商或用户可以将颗粒排出插入件705设置在颗粒料斗100的内部。颗粒排出插入件705可以位于颗粒排出开口710的上方和周围并且位于底板715的底部的顶侧。颗粒排出插入件705可以有利地覆盖颗粒排出开口710的任意阻碍物，诸如图6中所示的水平特征部610，并提供从底板715延伸至颗粒排出开口710的平滑的倾斜表面。

沿着这些路线，图8A示出了颗粒排出插入件800的实施例的顶部立体图。颗粒排出插入件800包括在第一接口810a处连接到第二插入板805b的第一插入板805a和在第二接口810b处连接到第二插入板805b的第三插入板805c。另外，在一个或多个实施例中，颗粒排出插入件800包括分别在第三和第四接口810c、810d处连接到第三和第一插入板805c、805a的第四插入板805d。

另外，每个插入面板805a至805d包括至少部分地限定颗粒排出插入开口820的相应内边缘815a至815d。在一个或多个实施例中，每个插入面板805a至805d都为梯形。而且，在一个或多个实施例中，由内边缘815a至815d形成的颗粒排出插入开口820为矩形。将理解的是，颗粒排出插入开口820和插入板805a至805d的形状可以根据颗粒排出插入件800中包括的插入板805a至805d的数量而变化。

每个插入面板805a至805d相对于内边缘815a至815d所在的水平面形成非零角度。以这种方式，每个插入板805a至805d朝着颗粒排出插入开口820向下倾斜以促进燃料颗粒60向下流入螺旋输送进料器系统40。当颗粒排出插入件800设置在颗粒料斗100的内部时，如图7所示，插入板805a至805d的外边缘825a至825d与颗粒料斗100的相应底板715的上表面接触。

以这种方式，沿着底板715中的一个而向下流动的燃料颗粒60可以从底板715的表面平滑地过渡并穿过插入板805a至805d的上表面。然后，燃料颗粒60可以向下流经颗粒排出插入开口820，并因此流经颗粒排出开口710。为了在底板715与插入板805a至805d之间形成平滑过渡，插入板805a至805d形成的非零角度必须小于底板715的非零角度θ。

例如，图8B示出了图8A中所示的颗粒排出插入件800的前视图。另外，图8B示出了图7中示出的其上设置颗粒排出插入件800的底板715的剖视图。类似于图6中所示，底板715(a，c)还可以包括水平特征部610的堵塞特征部，其至少部分地堵塞颗粒排出开口605。在这种配置中，第一和第三插入板805a、805c相对于水平面H的非零角度μ₁、μ₃分别小于由第一底板和第三底板715形成的非零角度θ₁、θ₃。

作为非限制性示例，图8B中所示的实施例可以具有以40度的非零角度θ₁来设置的第一底板715。在该实施例中，第一插入板805a的非零角度μ₁小于40度。以这种方式，颗粒排出插入件800的第一插入板805a可以跨越堵塞颗粒料斗的颗粒排出开口的水平特征部610，并提供过渡表面，燃料颗粒60可以在该过渡表面上流入颗粒排出开口。

同样，如图8B和图8C所示，插入板805b至805d的非零角度μ₂-μ₄小于与插入板805b至805d接触的底板715的非零角度θ_2-4。例如，在θ₃为25度的一个实施例中，μ₃小于25度。同样，例如，在θ₂为30度并且θ₄为50度的一个实施例中，μ₃小于30度并且μ₄小于50度。

前述内容并不旨在以任意方式进行限制。相反，给出前述示例是为了示出每个插入板805a至805d的非零角度μ₁-μ₄小于相应的底板715的角度θ₁-θ₄，颗粒排出插入件800位于该底板715上。以此方式，颗粒排出插入件可以被配置成使得每个插入板805a至805d接触颗粒料斗的相应底板715的上表面并且跨越堵塞颗粒排出开口的水平特征部610的任意物理阻碍物。因此，即使水平特征部610的一个或多个阻碍物部分地堵塞颗粒排出开口，颗粒排出插入件也可以有利地促进燃料颗粒60向下流动到螺旋输送进料器系统40。

将理解的是，每个插入面板805a至805d的非零角度μ₁至μ₄可以根据底板715a至715d的非零角度θ₁至θ₄、α₁至α₄而在实施例之间变化。因为底板715a至715d的非零角度θ₁至θ₄、α₁至α₄在如本文所述的颗粒料斗实施例之间变化，所以颗粒排出插入件800的各个实施例的每个插入板805a至805d的非零角度μ1-μ4也可以相应地变化。

而且，如图8A-8C所示，在颗粒排出插入件800的一个或多个实施例中，一个或多个垂直壁830a至830d分别从颗粒排出插入件800的内边缘815a至815d延伸。在使用期间，垂直壁830a至830d垂直向下延伸到颗粒料斗的颗粒排出开口中。在一个或多个实施例中，每个壁可以延伸穿过颗粒料斗开口并进入与颗粒料斗100连接的螺旋输送进料器系统40。可选地，在一个或多个实施例中，垂直壁830a至830d可以仅部分地朝着螺旋输送进料器系统40延伸穿过颗粒排出开口。

而且，在一个或多个实施例中，每个垂直壁830a至830d可以不同程度地向下延伸。在一个或多个实施例中，垂直壁830a至830d可以向下延伸穿过颗粒排出开口，以便防止流动的燃料颗粒60遇到颗粒料斗与螺旋输送进料器系统40之间的任意部件。这种部件可以包括本文所述的搁板、螺旋输送进料器系统开口、垫圈或密封件。诸如图1C中所示的那样，这些接口部件可以位于或靠近颗粒料斗100与螺旋输送进料器系统40之间的接口110。

位于接口处的接口部件可以通过接口110呈现棱边、裂缝或其他不平滑的轮廓。任意接口部件的这些非平滑特征部可能堵塞颗粒排出开口或以其他方式堵塞流入螺旋输送进料器系统40的燃料颗粒60。因此，颗粒排出插入件800的垂直壁830a至830d可以至少部分地延伸穿过接口110并且提供具有穿过接口的平滑表面的侧壁。以这种方式，颗粒排出插入件800的垂直壁830a至830d可以进一步减少燃料颗粒60在流经颗粒料斗100的颗粒排出开口时堵塞和反流的机会。

另外，在根据本公开的一个实施例中，制造商可以将颗粒排出插入件800与本文所述的颗粒料斗100分开地形成。在该实施例中，用户或制造商可以在需要时分开地和选择性地将颗粒排出插入件800组合到颗粒料斗100中。可选地，在本文所述的颗粒料斗100的一个或多个实施例中，制造商可以将颗粒排出插入件与颗粒料斗100一体形成为一个零件。以这种方式，制造商可以确保如本文所述的颗粒排出插入件800所提供的燃料颗粒60的有效流动。

如上所述，将理解的是，在一个或多个实施例中，颗粒排出插入件800的垂直壁830a至830d还可以从本文所述的底板的内边缘而不是从分开的颗粒排出插入件800延伸。如上所述，在颗粒排出插入件800与颗粒料斗100一体形成的实施例中可以出现该情况。在该实施例中，从颗粒料斗100的底板的内边缘延伸的垂直壁830a至830d可以起到与从颗粒排出插入件800的各个插入板805a至805d的内边缘815a至815d延伸的垂直壁830a至830d相同的作用并提供相同的优点。

除了本文描述的各个实施例之外，本发明还可以在不脱离其期望精神或基本特征的情况下以其他特定形式实现。本文描述的实施例在所有方面都应当被视为说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书而不是由前述具体实施方式指示。落在权利要求的等同含义和范围内的全部改变均应涵盖在其范围之内。

Claims (20)

1.一种用于颗粒烤架的颗粒料斗，所述颗粒料斗包括：

第一底板，第一底板具有第一内边缘；

第二底板，第二底板具有第二内边缘并在第一接口处连接到所述第一底板；以及

第三底板，所述第三底板具有第三内边缘并在第二接口处连接到所述第二底板，

其中：

各个底板的所述第一内边缘、所述第二内边缘和所述第三内边缘至少部分地限定颗粒排出开口；并且

所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板分别相对于水平面形成第一非零角度、第二非零角度和第三非零角度，使得每个底板朝着所述颗粒排出开口向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的颗粒料斗，进一步包括：分别连接到所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板的第一垂直壁、第二垂直壁和第三垂直壁，所述第一垂直壁、所述第二垂直壁和所述第三垂直壁从限定所述颗粒排出开口的最内边缘垂直向下延伸。

3.根据权利要求1所述的颗粒料斗，进一步包括：第四底板，所述第四底板具有第四内边缘并连接到所述第三底板。

4.根据权利要求3所述的颗粒料斗，其中，所述第四内边缘至少部分地限定所述颗粒排出开口。

5.根据权利要求1所述的颗粒料斗，进一步包括：搁板，所述搁板设置在所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板下方并且连接到所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板，所述搁板形成设置在所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板下方的水平表面。

6.根据权利要求5所述的颗粒料斗，其中，由所述搁板形成的所述水平表面被设置成从所述颗粒排出开口朝外，以便不堵塞所述颗粒排出开口。

7.根据权利要求1所述的颗粒料斗，其中，所述第一非零角度在大约40度至60度之间。

8.根据权利要求1所述的颗粒料斗，其中，所述第二非零角度在大约15度至35度之间。

9.根据权利要求1所述的颗粒料斗，其中，所述第三非零角度在大约15度至35度之间。

10.一种颗粒料斗组件，包括：

料斗底部，包括：

第一板、第二板和第三板，所述第一板在第一接口处连接到所述第二板，并且所述第二板在第二接口处连接到所述第三板，其中所述第一板的第一内边缘、所述第二板的第二内边缘和所述第三板的第三内边缘共同限定颗粒排出开口，并且其中：

所述第一板相对于水平面形成第一非零角度，使得所述第一板朝着所述颗粒排出开口向下倾斜；

所述第二板相对于所述水平面形成第二非零角度，使得所述第二板朝着所述颗粒排出开口向下倾斜；并且

所述第三板相对于所述水平面形成第三非零角度，使得所述第三板朝着所述颗粒排出开口向下倾斜；以及

壁板，所述壁板分别在第三接口和第四接口处连接到所述第一板和所述第三板，所述壁板包括：

主表面；以及

底部倾斜表面，所述底部倾斜表面连接到所述主表面，所述底部倾斜表面包括至少部分地限定所述颗粒排出开口的第四内边缘，所述底部倾斜表面相对于所述水平面形成第四非零角度使得所述底部倾斜表面朝着所述颗粒排出开口向下倾斜。

11.根据权利要求10所述的颗粒料斗组件，进一步包括：搁板，所述搁板设置在所述第一板、所述第二板和所述第三板下方并且连接到所述第一板、所述第二板和所述第三板中的至少一个，所述搁板形成设置在所述第一板、所述第二板、所述第三板和第四板下方的水平表面。

12.根据权利要求11所述的颗粒料斗组件，其中，所述搁板的水平表面与所述颗粒排出开口共面。

13.根据权利要求10所述的颗粒料斗组件，其中，所述第四板的主表面是垂直的。

14.根据权利要求10所述的颗粒料斗组件，进一步包括：颗粒排出插入件，所述颗粒排出插入件包括：

第一插入板和第二插入板，所述第一插入板在第一接口处连接到所述第二插入板；以及

第三插入板，所述第三插入板在第二接口处连接到所述第二插入板，

其中：

所述第一插入板、所述第二插入板和所述第三插入板具有至少部分地限定颗粒排出插入开口的第一内边缘、第二内边缘和第三内边缘；

所述第一插入板、所述第二插入板和所述第三插入板相对于所述水平面分别成第一非零角度、第二非零角度和第三非零角度，使得所述颗粒排出插入件的所述第一插入板、所述第二插入板和所述第三插入板朝着所述颗粒排出插入开口向下倾斜；并且

所述第一插入板、所述第二插入板和所述第三插入板中的每一个包括分别接触所述料斗底部的所述第一板、所述第二板和所述第三板中的每一个的顶表面的外边缘。

15.根据权利要求14所述的颗粒料斗组件，其中，所述颗粒排出插入件进一步包括：第四插入板，所述第四插入板具有至少部分地限定所述颗粒排出插入开口的第四内边缘，所述第四插入板相对于所述水平面成非零角度，使得所述颗粒排出插入件的第四插入板朝着所述颗粒排出插入开口向下倾斜。

16.根据权利要求15所述的颗粒料斗组件，其中，所述第一插入板、所述第二插入板、所述第三插入板和所述第四插入板为平面梯形，以便形成矩形颗粒排出插入开口。

17.根据权利要求14所述的颗粒料斗组件，所述颗粒排出插入件进一步包括：第一垂直壁、第二垂直壁和第三垂直壁，所述第一垂直壁、所述第二垂直壁和所述第三垂直壁分别从所述第一内边缘、所述第二内边缘和所述第三内边缘向下延伸。

18.一种用于放置在颗粒料斗的颗粒排出开口内部的颗粒排出插入件，所述颗粒排出插入件包括：

第一梯形表面、第二梯形表面、第三梯形表面和第四梯形表面，所述第一梯形表面、所述第二梯形表面、所述第三梯形表面和所述第四梯形表面连接在一起使得每个梯形表面的内边缘至少部分地限定矩形颗粒排出插入开口；以及

第一表面、第二表面、第三表面和第四表面，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面分别从所述第一梯形表面、所述第二梯形表面、所述第三梯形表面和所述第四梯形表面的内边缘垂直向下延伸，

其中每个梯形表面相对于水平面以非零角度设置，使得所述每个梯形表面朝向所述颗粒排出插入开口向下倾斜。

19.根据权利要求18所述的颗粒排出插入件，其中，所述每个梯形表面的非零角度小于相对于每个梯形表面分别接触的所述颗粒料斗的相应底板的水平面的非零角度。

20.根据权利要求19所述的颗粒排出插入件，其中，所述颗粒排出插入件与所述颗粒料斗一体形成为单件。

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