CN209153261U - 一种颗粒烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒烧烤炉，包括炉体，炉体内设置有燃烧室和烤网，烤网置于燃烧室上方，炉体的侧部设置有颗粒进料口，特点是炉体内设置有热量聚拢机构，热量聚拢机构设置在烤网与燃烧室之间，热量聚拢机构与烤网之间设置有陶瓷板模块。优点是炉体内设置有热量聚拢机构，通过该热量聚拢机构，将燃烧室产生的热量聚拢到一起然后再扩散到设置在其上的陶瓷板模块上，陶瓷板模块承接热量均匀地传导给烤网，结构简单，有效地提高了烧烤效率，可通过对燃烧颗粒的用量以及燃烧室的火力调整，对炉温进行调节，使得其既能低温慢速烟熏，又能高温快速烧烤，而且无论是烟熏还是烧烤，通过陶瓷板传递给烤网上的温度都较为均衡。

Description

一种颗粒烧烤炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧烤炉，尤其是涉及一种颗粒烧烤炉。

背景技术

烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做羊肉串、烤肉等烧烤食品。颗粒烧烤炉是一种通过颗粒燃烧加热的烧烤炉，常规的颗粒烧烤炉一般包括一个炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室的上方设置有烤网，炉体的侧部设置有进料口，用于燃烧的颗粒通过该进料口输送至燃烧室，在燃烧室进行燃烧，产生热量，从而将置于烤网上的食物烤制成熟。上述结构的颗粒炉，由于炉体内部空间较大，颗粒燃烧所产生的热量是不均匀地分布在炉体内的，即便增加燃烧物料也难以使炉温得到有效地提高，从而导致食物烤制成熟所需要的时间较长，烧烤效率较为低下，因此这类颗粒烧烤炉通常作为烟熏炉使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、烧烤效率较高、既可以低温慢速作为烟熏使用又可以高温快速作为烧烤使用的颗粒烧烤炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种颗粒烧烤炉，包括炉体，所述的炉体内设置有燃烧室和烤网，所述的烤网置于所述的燃烧室上方，所述的炉体的侧部设置有颗粒进料口，所述的炉体内设置有热量聚拢机构，所述的热量聚拢机构设置在所述的烤网与所述的燃烧室之间，所述的热量聚拢机构与所述的烤网之间设置有陶瓷板模块。

所述的热量聚拢机构包括竖向设置在所述的炉体的底板上的聚拢管，所述的燃烧室设置在所述的聚拢管内，所述的聚拢管上设置有一扩散管，所述的扩散管的下部与所述的聚拢管密封连接，所述的扩散管的上部与所述的炉体侧壁连接，所述的扩散管内设置有一上大下小的扩散腔，所述的陶瓷板模块设置在所述的扩散管的上方，所述的聚拢管的侧部相对所述的颗粒进料口的位置设置有送料开口，所述的送料开口与所述的颗粒进料口之间设置有用于输送颗粒的送料器，所述的送料器的一端通过所述的送料开口伸入到所述的燃烧室中。上述热量聚拢机构结构简单，通过聚拢管将燃烧室燃烧所产生的热量汇聚起来，然后通过扩散管将聚拢的热量传导到陶瓷板模块上，通过陶瓷板模块均匀传递到烤网上，颗粒燃烧物料通过送料器传送到燃烧室。

所述的聚拢管为由前竖板、后竖板和左侧竖板和右侧竖板围设而成的方形管，所述的前竖板和所述的后竖板前后并列间隔设置，所述的前竖板和所述的后竖板的两侧分别通过所述的左侧竖板和右侧竖板相连接，所述的扩散管由前斜板、后斜板、左侧斜板和右侧斜板围设而成，所述的前斜板自前向后向下倾斜，所述的前斜板的下端与所述的前竖板的上端相连接，所述的后斜板自后向前向下倾斜，所述的后斜板的下端与所述的后竖板的上端相连接，所述的左侧斜板自左向右向下倾斜，所述的左侧斜板的下端与所述的左侧竖板的上端相连接，所述的右侧斜板自右向左向下倾斜，所述的右侧斜板的下端与所述的右侧竖板的上端相连接，所述的左侧斜板和所述的右侧斜板的上端连接安装在所述的炉体内壁上。扩散管由四块斜板组成，形成上大下小的扩散腔，使得热量集中后得以高效地扩展到烤网上，提高烧烤效率；另外斜板可将其自身承接的热量反射给烤网，使得烧烤效率更高。

所述的陶瓷板模块包括安装框，所述的安装框上水平安装有一陶瓷板，所述的安装框的两边分别设置有提拉把手。上述陶瓷板模块结构简单，安装框用于安装陶瓷板，提拉把手便于陶瓷板模块的取放。

所述的陶瓷板上设置有多个通孔，所述的前斜板上设置有一出油口，所述的出油口上密封连接有一出油管，所述的炉体上可抽拉地设置有一接油盘，所述的接油盘设置在所述的出油管的下方。烤网上滴落的废油可通过陶瓷板的通孔滴落，并通过扩散管的斜板承接该废油，然后通过出油管排出到接油盘中，接油盘可抽拉设置，便于废油的清理。

所述的炉体的左右两个内侧壁上分别设置有水平的左安装板和右安装板，所述的左侧斜板的上端向外弯折形成水平的左安装部，所述的左安装部安装在所述的左安装板上，所述的右侧斜板的上端向外弯折形成水平的右安装部，所述的右安装部安装在所述的右安装板上，所述的陶瓷板模块搁置在所述的左安装部和右安装部上。左安装板和右安装板的设置便于扩散管的安装定位，同时给陶瓷板模块的安装提供一个稳定的安装定位。

所述的炉体的外侧部设置有加料箱，所述的加料箱与所述的颗粒进料口同侧，所述的送料器的另一端伸入设置在所述的加料箱内。颗粒物料通过该加料箱加入到送料器中。

所述的前斜板、后斜板、左侧斜板和右侧斜板均为热辐射板。斜板均为热辐射板，热量反射效果较好，更为有效地提高烧烤效率。热辐射板可采用不锈钢镜面板、镀锌板、镀铝板等反射性能好耐高温无毒无害的材质。

所述的陶瓷板模块与所述的烤网之间的间距为40±5mm。陶瓷板模块和烤网间保持一定的距离，可以确保烧烤中食物卫生的清洁，该40±5mm的距离既可避免干净的食物碰到滴落在陶瓷板上的油渍残渣等，又能使烤网上具有较好且较为均衡的温度。

所述的扩散管内设置有一挡火板，所述的挡火板设置在所述的聚拢管的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：炉体内设置有热量聚拢机构，该热量聚拢机构设置在烤网与燃烧室之间，通过该热量聚拢机构，将燃烧室产生的热量聚拢到一起然后再扩散到设置在其上的陶瓷板模块上，陶瓷板模块承接热量均匀地传导给烤网，结构简单，有效地提高了烧烤效率，可通过对燃烧颗粒的用量以及燃烧室的火力调整，对炉温进行调节，使得其既能低温慢速烟熏，又能高温快速烧烤，而且无论是烟熏还是烧烤，通过陶瓷板传递给烤网上的温度都较为均衡。

附图说明

图1为本实用新型的第一剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第二剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中陶瓷板模块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种颗粒烧烤炉，包括炉体1，炉体1内设置有燃烧室2和烤网3，烤网3置于燃烧室2上方，炉体1的侧部设置有颗粒进料口（图中未显示），炉体1内设置有热量聚拢机构，热量聚拢机构设置在烤网3与燃烧室2之间，热量聚拢机构与烤网3之间设置有陶瓷板模块7。

在此具体实施例中，热量聚拢机构包括竖向设置在炉体1的底板上的聚拢管4，燃烧室2设置在聚拢管4内，聚拢管4上设置有一扩散管5，扩散管5的下部与聚拢管4密封连接，扩散管5的上部与炉体1侧壁连接，扩散管5内设置有一上大下小的扩散腔55，陶瓷板模块7设置在扩散管5的上方，聚拢管4的侧部相对颗粒进料口的位置设置有送料开口（图中未显示），送料开口与颗粒进料口之间设置有用于输送颗粒的送料器6，送料器6的一端通过送料开口伸入到燃烧室2中。上述热量聚拢机构结构简单，通过聚拢管4将燃烧室2燃烧所产生的热量汇聚起来，然后通过扩散管5将聚拢的热量传导到陶瓷板模块7上，通过陶瓷板模块7均匀传递到烤网3上，颗粒燃烧物料通过送料器6传送到燃烧室2。

在此具体实施例中，聚拢管4为由前竖板41、后竖板42和左侧竖板43和右侧竖板44围设而成的方形管，前竖板41和后竖板42前后并列间隔设置，前竖板41和后竖板42的两侧分别通过左侧竖板43和右侧竖板44相连接，扩散管5由前斜板51、后斜板52、左侧斜板53和右侧斜板54围设而成，前斜板51自前向后向下倾斜，前斜板51的下端与前竖板41的上端相连接，后斜板52自后向前向下倾斜，后斜板52的下端与后竖板42的上端相连接，左侧斜板53自左向右向下倾斜，左侧斜板53端与左侧竖板43的上端相连接，右侧斜板54自右向左向下倾斜，右侧斜板54的下端与右侧竖板44的上端相连接，左侧斜板53和右侧斜板54的上端连接安装在炉体1内壁上。扩散管5由四块斜板组成，形成上大下小的扩散腔55，使得热量集中后得以高效地扩展到烤网3上，提高烧烤效率，同时斜板兼具接油的功能，从烤网3上滴落下来的废油可沿着斜板的内壁缓缓流下，结构简单，功能多样；另外斜板可将其自身承接的热量反射给烤网3，使得烧烤效率更高。

在此具体实施例中，陶瓷板模块7包括安装框71，安装框71上水平安装有一陶瓷板72，安装框71的两边分别设置有提拉把手73。上述陶瓷板模块7结构简单，安装框71用于安装陶瓷板72，提拉把手73便于陶瓷板模块7的取放。

在此具体实施例中，陶瓷板72上设置有多个通孔721，前斜板51上设置有一出油口（图中未显示），出油口上密封连接有一出油管511，炉体1上可抽拉地设置有一接油盘11，接油盘11设置在出油管511的下方。烤网3上滴落的废油可通过陶瓷板72的通孔721滴落，并通过扩散管的斜板承接该废油，然后通过出油管511排出到接油盘11中，接油盘11可抽拉设置，便于废油的清理。

在此具体实施例中，炉体1的左右两个内侧壁上分别设置有水平的左安装板12和右安装板13，左侧斜板53的上端向外弯折形成水平的左安装部531，左安装部531安装在左安装板12上，右侧斜板54的上端向外弯折形成水平的右安装部541，右安装部541安装在右安装板13上，陶瓷板模块7搁置在左安装部531和右安装部541上。左安装板12和右安装板13的设置便于扩散管5的安装定位，同时给陶瓷板模块7的安装提供一个稳定的安装定位。

在此具体实施例中，炉体1的外侧部设置有加料箱14，加料箱14颗与颗粒进料口同侧，送料器6的另一端伸入设置在加料箱14内。颗粒物料通过该加料箱14加入到送料器6中。

在此具体实施例中，前斜板51、后斜板52、左侧斜板53和右侧斜板54均为热辐射板。斜板均为热辐射板，热量反射效果较好，更为有效地提高烧烤效率。热辐射板可采用不锈钢镜面板、镀锌板、镀铝板等反射性能好耐高温无毒无害的材质。

在此具体实施例中，扩散管5内设置有一挡火板8，挡火板8设置在聚拢管4的上方。

在此具体实施例中，陶瓷板模块7与烤网3之间的间距为40±5mm。陶瓷板模块7和烤网3之间保持一定的距离，可以确保烧烤中食物卫生的清洁，该40±5mm的距离既可避免干净的食物碰到滴落在陶瓷板72上的油渍残渣等，又能使烤网3上具有较好且较为均衡的温度。

Claims (10)

1.一种颗粒烧烤炉，包括炉体，所述的炉体内设置有燃烧室和烤网，所述的烤网置于所述的燃烧室上方，所述的炉体的侧部设置有颗粒进料口，其特征在于所述的炉体内设置有热量聚拢机构，所述的热量聚拢机构设置在所述的烤网与所述的燃烧室之间，所述的热量聚拢机构与所述的烤网之间设置有陶瓷板模块。

2.如权利要求1所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的热量聚拢机构包括竖向设置在所述的炉体的底板上的聚拢管，所述的燃烧室设置在所述的聚拢管内，所述的聚拢管上设置有一扩散管，所述的扩散管的下部与所述的聚拢管密封连接，所述的扩散管的上部与所述的炉体侧壁连接，所述的扩散管内设置有一上大下小的扩散腔，所述的陶瓷板模块设置在所述的扩散管的上方，所述的聚拢管的侧部相对所述的颗粒进料口的位置设置有送料开口，所述的送料开口与所述的颗粒进料口之间设置有用于输送颗粒的送料器，所述的送料器的一端通过所述的送料开口伸入到所述的燃烧室中。

3.如权利要求2所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的聚拢管为由前竖板、后竖板和左侧竖板和右侧竖板围设而成的方形管，所述的前竖板和所述的后竖板前后并列间隔设置，所述的前竖板和所述的后竖板的两侧分别通过所述的左侧竖板和右侧竖板相连接，所述的扩散管由前斜板、后斜板、左侧斜板和右侧斜板围设而成，所述的前斜板自前向后向下倾斜，所述的前斜板的下端与所述的前竖板的上端相连接，所述的后斜板自后向前向下倾斜，所述的后斜板的下端与所述的后竖板的上端相连接，所述的左侧斜板自左向右向下倾斜，所述的左侧斜板的下端与所述的左侧竖板的上端相连接，所述的右侧斜板自右向左向下倾斜，所述的右侧斜板的下端与所述的右侧竖板的上端相连接，所述的左侧斜板和所述的右侧斜板的上端连接安装在所述的炉体内壁上。

4.如权利要求3所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的陶瓷板模块包括安装框，所述的安装框上水平安装有一陶瓷板，所述的安装框的两边分别设置有提拉把手。

5.如权利要求3或4所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的陶瓷板上设置有多个通孔，所述的前斜板上设置有一出油口，所述的出油口上密封连接有一出油管，所述的炉体上可抽拉地设置有一接油盘，所述的接油盘设置在所述的出油管的下方。

6.如权利要求3所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的炉体的左右两个内侧壁上分别设置有水平的左安装板和右安装板，所述的左侧斜板的上端向外弯折形成水平的左安装部，所述的左安装部安装在所述的左安装板上，所述的右侧斜板的上端向外弯折形成水平的右安装部，所述的右安装部安装在所述的右安装板上，所述的陶瓷板模块搁置在所述的左安装部和右安装部上。

7.如权利要求2所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的炉体的外侧部设置有加料箱，所述的加料箱与所述的颗粒进料口同侧，所述的送料器的另一端伸入设置在所述的加料箱内。

8.如权利要求3所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的前斜板、后斜板、左侧斜板和右侧斜板均为热辐射板。

9.如权利要求1所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的陶瓷板模块与所述的烤网之间的间距为40±5mm。

10.如权利要求2所述的一种颗粒烧烤炉，其特征在于所述的扩散管内设置有一挡火板，所述的挡火板设置在所述的聚拢管的上方。