CN114039135A - 一种tws镶嵌式面盖钢壳电芯 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯。所述TWS镶嵌式面盖钢壳电芯包括壳体、收容于所述壳体内的卷芯以及设于所述壳体上的盖体组件，所述盖体组件包括盖体和设于所述盖体上的连接件，所述盖体包括第一盖体主体和凸设于所述第一盖体主体上的第二盖体主体，所述第二盖体主体位于所述第一盖体主体邻近所述壳体的表面上，所述第二盖体主体的侧部和所述壳体的内表面抵接。本发明提供的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，便于装配。

Description

一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯
技术领域
本发明涉及一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯。
背景技术
如今TWS电芯钢壳结构比起软包来繁而杂，从而制造起来也是工序繁多，效率也就低，这就导致TWS镶嵌式面盖钢壳电芯虽然有很多优势，但繁而杂导致不利于装配。
例如，现有的电芯的盖体组件和壳体装配的过程中，只能通过治具来固定，但治具不能与每一个壳体都匹配，有些之间有间隙，导致焊接错位，从而电芯报废。
发明内容
基于此，本发明提供一种便于装配的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯。
本发明的一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，包括壳体、收容于所述壳体内的卷芯以及设于所述壳体上的盖体组件，所述盖体组件包括盖体和设于所述盖体上的连接件，所述盖体包括第一盖体主体和凸设于所述第一盖体主体上的第二盖体主体，所述第二盖体主体位于所述第一盖体主体邻近所述壳体的表面上，所述第二盖体主体的侧部和所述壳体的内表面抵接。
进一步的，所述第一盖体主体和所述第二盖体主体均呈圆形的片状结构，所述第二盖体主体的直径小于所述第一盖体主体的直径，所述第二盖体主体的周侧和所述壳体的内表面抵接。
进一步的，所述第一盖体主体以焊接的方式固定在所述壳体上。
进一步的，所述连接件包括铝片和包覆于所述铝片周缘的绝缘胶，所述铝片设于所述第二盖体主体的表面。
进一步的，所述绝缘胶为PP胶。
进一步的，所述壳体呈上端开口的中空筒状结构，所述第一盖体主体封堵所述壳体的上端开口。
进一步的，所述壳体由硬质金属材料制成。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，第二盖体主体的周缘为台阶面，台阶面和壳体的内表面抵接，带有台阶的面盖与壳体定位精准，便于盖体组件和壳体定位装配，由此，除了治具定位外，大大减少了焊接错位的风险，增大优率，具有台阶面的面盖节省厚度0.05毫米尺寸。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，第一盖体主体以焊接的方式固定在壳体上，第一盖体主体和壳体的焊接过程中，具有台阶的面盖与壳体焊接过程中起水平定位作用，激光焊接方向指向壳体，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，绝缘胶包覆于所述铝片周缘，环形绝缘胶起到密封绝缘作用，密封效果较好，可靠性能提高。
附图说明
图1为本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯的结构示意图；
图2为图1所示TWS镶嵌式面盖钢壳电芯的盖体的结构示意图。
附图标记说明：
壳体1、盖体组件2、盖体21、连接件22、第一盖体主体211、第二盖体主体212、铝片221、绝缘胶222。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1和图2，本发明提供一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，包括壳体1、收容于所述壳体内的卷芯以及设于所述壳体上的盖体组件2，所述盖体组件包括盖体21和设于所述盖体上的连接件22，所述盖体包括第一盖体主体211和凸设于所述第一盖体主体上的第二盖体主体212，所述第二盖体主体位于所述第一盖体主体邻近所述壳体的表面上，所述第二盖体主体的侧部和所述壳体的内表面抵接。
在一个实施方式中，所述第一盖体主体和所述第二盖体主体均呈圆形的片状结构，所述第二盖体主体的直径小于所述第一盖体主体的直径，所述第二盖体主体的周侧和所述壳体的内表面抵接，即，所述第二盖体主体的周缘为台阶面，所述台阶面和所述壳体的内表面抵接，带有台阶的面盖与壳体定位精准，便于所述盖体组件和所述壳体定位装配，由此，除了治具定位外，大大减少了焊接错位的风险，增大优率，具有台阶面的面盖节省厚度0.05毫米尺寸。
在一个实施方式中，所述第一盖体主体以焊接的方式固定在所述壳体上。
其中，所述第一盖体主体和所述壳体的焊接过程中，具有台阶的面盖与壳体焊接过程中起水平定位作用，激光焊接方向指向壳体，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯。
在一个实施方式中，所述连接件包括铝片221和包覆于所述铝片周缘的绝缘胶222，所述铝片设于所述第二盖体主体的表面。
在一个实施方式中，所述绝缘胶为PP胶，PP胶包覆于所述铝片周缘，密封效果较好，可靠性能提高。
在一个实施方式中，所述壳体呈上端开口的中空筒状结构，所述第一盖体主体封堵所述壳体的上端开口。
在一个实施方式中，所述壳体由硬质金属材料制成，例如，所述壳体由钢材料制成。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，第二盖体主体的周缘为台阶面，台阶面和壳体的内表面抵接，带有台阶的面盖与壳体定位精准，便于盖体组件和壳体定位装配，由此，除了治具定位外，大大减少了焊接错位的风险，增大优率，具有台阶面的面盖节省厚度0.05毫米尺寸。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，第一盖体主体以焊接的方式固定在壳体上，第一盖体主体和壳体的焊接过程中，具有台阶的面盖与壳体焊接过程中起水平定位作用，激光焊接方向指向壳体，防护了激光在焊接过程中，光线透过间隙损伤内部卷芯。
本发明的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，绝缘胶包覆于所述铝片周缘，环形绝缘胶起到密封绝缘作用，密封效果较好，可靠性能提高。
上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：包括壳体、收容于所述壳体内的卷芯以及设于所述壳体上的盖体组件，所述盖体组件包括盖体和设于所述盖体上的连接件，所述盖体包括第一盖体主体和凸设于所述第一盖体主体上的第二盖体主体，所述第二盖体主体位于所述第一盖体主体邻近所述壳体的表面上，所述第二盖体主体的侧部和所述壳体的内表面抵接。
2.如权利要求1所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述第一盖体主体和所述第二盖体主体均呈圆形的片状结构，所述第二盖体主体的直径小于所述第一盖体主体的直径，所述第二盖体主体的周侧和所述壳体的内表面抵接。
3.如权利要求2所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述第一盖体主体以焊接的方式固定在所述壳体上。
4.如权利要求3所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述连接件包括铝片和包覆于所述铝片周缘的绝缘胶，所述铝片设于所述第二盖体主体的表面。
5.如权利要求4所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述绝缘胶为PP胶。
6.如权利要求5所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述壳体呈上端开口的中空筒状结构，所述第一盖体主体封堵所述壳体的上端开口。
7.如权利要求6所述的TWS镶嵌式面盖钢壳电芯，其特征在于：所述壳体由硬质金属材料制成。
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