CN114038361A - 一种基于全息显示单元的拼接显示系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于全息显示单元的拼接显示系统，包括：预装安装框架和全息显示装置，预装安装框架由若干组连接支架拼接而成，全息显示装置安装于预装安装框架前端；通过预先将若干组连接支架任意拼接为所需大小的安装框架，然后将若干全息显示装置安装到预装安装框架上，以此来达到大型展示的目的，解决了现有用于安装全息显示装置的安装框架通常结构固定，无法调整安装框架大小，从而不便于根据需要的全息显示装置的数量，调整安装框架的大小的问题。

Description

一种基于全息显示单元的拼接显示系统

技术领域

本发明涉及全息显示技术领域，具体为一种基于全息显示单元的拼接显示系统。

背景技术

视觉暂留现象，即视觉暂停现象又称“余晖效应”，是人眼在观察景物时，光信号传入大脑神经，需经过一段短暂的时间，光的作用结束后，视觉形象并不立即消失，这种残留的视觉称“后像”，视觉的这一现象则被称为“视觉暂留”，现有中，全息显示是采用LED灯体旋转显示，利用人眼视觉暂留原理，通过高密度LED阵列自发光旋转成像，形成图形、动画及视频。因其无边框和背景，让使用者是立体悬浮的，全息显示广告机常常适用于商场、机场、连锁店、店铺招牌或者通信铁塔、电力铁塔、电力线路杆塔以及户外建筑构造物表面等。然而，现有用于安装全息显示装置的安装框架通常结构固定，无法调整安装框架大小，从而不便于根据需要的全息显示装置的数量，调整安装框架的大小。因此，需要找到一种基于全息显示单元的拼接显示系统得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于全息显示单元的拼接显示系统，以解决上述背景技术中提出的：现有用于安装全息显示装置的安装框架通常结构固定，无法调整安装框架大小，从而不便于根据需要的全息显示装置的数量，调整安装框架的大小的问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种基于全息显示单元的拼接显示系统，包括：预装安装框架和全息显示装置，所述预装安装框架由若干组连接支架拼接而成，所述全息显示装置安装于所述预装安装框架前端。

优选的，所述全息显示装置上设置第一连接杆，所述第一连接杆与卡接头固定连接，所述连接支架左右外壁上设有相同的连接槽，所述卡接头伸入所述连接槽内，所述全息显示装置通过第一连接杆上的卡接头与所述连接支架连接。

优选的，所述预装安装框架包括：连接支架、第一连接件、第二连接件和第三连接件，若干所述连接支架、第一连接件、第二连接件和第三连接件组合为所述预装安装框架。

优选的，两组所述连接支架之间通过所述第二连接件连接，并组成述预装安装框架的矩形直角外边，三组所述连接支架之间通过所述第一连接件连接，所述预装安装框架的中心内边由四组所述连接支架通过第三连接件组合而成。

优选的，所述若干所述连接支架包括：连接支架一、连接支架一、连接支架三，所述第一连接件为T形块，所述第一连接件三端均开设有第一槽口，连接支架一、连接支架二和连接支架三的一端分别插接入所述第一槽口内；

所述插接块上开设有第二螺纹孔，所述插接块通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和紧固螺栓固定在卡槽内。

优选的，所述第二连接件为L形块，所述第二连接件两端均开设有第二槽口，所述连接支架一与连接支架一另一端分别插接入所述第二槽口内。

优选的，所述第三连接件包括：连接块和四个插接块，所述连接块四个端面均开设有卡槽，所述连接块的四个折角处均开设有直角槽，所述卡槽后端槽壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿至所述连接块前端壁。

优选的，所述连接支架三另一端与工形块一端固定连接，所述工形块另一端所述插接块固定连接，所述插接块与所述卡槽间隙配合。

优选的，还包括：辅助安装装置，若干个所述辅助安装装置安装于与全息显示装置所对应的所述预装安装框架后端，所述辅助安装组件包括：

安装柱，所述安装柱一端与所述连接支架固定连接，所述安装柱另一端安装有穿孔固定组件；

两组液压杆，两组所述液压杆对称设置在所述安装柱两侧，所述液压杆一端与所述安装柱转动连接，所述液压杆另一端与所述支撑板转动连接，所述支撑板与所述安装柱转动连接；

支撑凹槽，所述支撑板中部开设有所述支撑凹槽，所述支撑凹槽内有电动主液压柱，所述电动主液压柱一端与所述支撑凹槽固定连接，所述电动主液压柱另一端与三角支柱底部固定连接；

辅助液压柱，两组所述辅助液压柱以所述电动主液压柱为对称轴设置于所述支撑板顶部，所述辅助液压柱一端与所述支撑板顶部固定连接，所述辅助液压柱另一端与所述三角支柱底部固定连接；

安装块，所述安装块两端对称设有两组空腔，所述安装块底部设有安装凹槽，所述空腔内设有斜穿刺固定组件，所述三角支柱设于所述安装凹槽内，所述三角支柱的三个顶角均与所述安装凹槽内壁固定连接；

所述斜穿刺固定组件包括：限位杆，所述限位杆两端固定连接于所述空腔内壁；

齿杆，所述齿杆贯穿所述限位杆并与其滑动连接，所述齿杆位于限位杆下侧的一端设有若干齿块，位于限位杆上侧的一端头与斜齿刺块固定连接，所述斜齿刺块上设置有斜齿；

安全杆，所述安全杆一端与所述限位杆下端固定连接，所述安全杆另一端与所述空腔内壁固定连接，所述齿杆拥有齿块的端头与所述安全杆接触；

第二连杆，所述第二连杆一端与所述限位杆下端固定连接，所述第二连杆另一端固定连接有电机，所述电机输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿杆啮合。

优选的，所述穿孔固定组件包括：驱动箱，所述驱动箱固定连接于所述安装柱顶部；

伸缩驱动件，所述伸缩驱动件固定连接于所述驱动箱内壁底部，所述伸缩驱动件输出端与第一连杆固定连接，所述第一连杆外壁固定连接有转杆；

伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述转杆铰接，所述伸缩杆另一端与固定块一铰接，所述固定块一与所述驱动箱内壁固定连接；

转动电机一，所述第一连杆贯穿所述驱动箱内壁与所述转动电机一底部固定连接，所述转动电机一输出轴与固定转头固定连接；

转动电机二，所述转动电机二固定连接于所述驱动箱的上端面上；

蜗杆，所述蜗杆与转动电机二的输出轴同轴设置且与其固定连接；

蜗轮，所述蜗轮套设在螺纹杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合；

螺纹套筒，所述螺纹杆的下端与所述驱动箱的上端面转动连接，所述螺纹杆的上端伸入所述螺纹套筒内，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接；

L型限位杆，所述螺纹套筒的外壁上设有凹槽，所述L型限位杆一端位于凹槽内与所述螺纹套筒滑动连接，所述L型限位杆另一端与所述驱动箱的上端面固定连接；

稳固穿刺头，所述稳固穿刺头与所述螺纹套筒顶部固定连接。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中全息显示装置结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本发明中全息显示装置和连接支架连接示意图；

图5为本发明中连接支架结构示意图；

图6为本发明中第二连接件结构示意图；

图7为本发明中第一连接件结构示意图；

图8为本发明中连接块结构示意图；

图9为本发明中连接块和连接支架三组合示意图；

图10为本发明中辅助安装装置位置示意图；

图11为本发明中辅助安装装置收缩后结构示意图；

图12为本发明中辅助安装装置撑开后结构示意图；

图13为图12中A处结构放大示意图；

图14为图12中B处结构放大示意图；

图15为本发明中预装安装框架1拼接后示意图；

图16为本发明中预装安装框架1拼接后无中心支撑示意图。

图中：1、预装安装框架；2、连接支架；201、连接支架一；202、连接支架二；203、连接支架三；3、全息显示装置；4、卡接头；5、第一连接件；501、第一槽口；6、第二连接件；601、第二槽口；7、第三连接件；701、连接块；702、插接块；703、卡槽；8、第一螺纹孔；9、工形块；10、第二螺纹孔；11、连接槽；12、辅助安装装置；13、安装柱；14、穿孔固定组件；15、液压杆；16、支撑板；17、支撑凹槽；18、电动主液压柱；19、三角支柱；20、辅助液压柱；21、安装块；22、空腔；23、安装凹槽；24、驱动箱；25、伸缩驱动件；26、第一连杆；27、转杆；28、固定块一；29、伸缩杆；30、转动电机一；31、电机外壳；311、底壳；312、上盖；32、电机一；33、第一连接杆；34、PLC控制组件；35、LED灯支架；36、壳体；361、上壳体；362、下壳体；37、LED灯条；38、LED芯片；39、控制板；40、齿杆；41、齿块；42、斜齿刺块；421、斜齿；43、安全杆；44、第二连杆；45、电机；46、齿轮；47、固定转头；48、转动电机二；49、蜗杆；50、蜗轮；51、螺纹杆；52、螺纹套筒；53、L型限位杆；54、稳固穿刺头；55、限位杆。

具体实施方式

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种基于全息显示单元的拼接显示系统，请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括：预装安装框架1和全息显示装置3，所述预装安装框架1由若干组连接支架2拼接而成，所述全息显示装置3安装于所述预装安装框架1前端。

上述技术方案的有益效果为：通过预先将若干组连接支架2任意拼接为所需大小的安装框架1，然后将若干全息显示装置3安装到预装安装框架1上，以此来达到大型展示的目的。解决了现有用于安装全息显示装置的安装框架通常结构固定，无法调整安装框架大小，从而不便于根据需要的全息显示装置的数量，调整安装框架的大小的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2-3，还包括：所述全息显示装置3包括：电机外壳31、第一连接杆33、PLC控制组件34和壳体36，所述电机外壳31上端与所述第一连接杆33固定连接，所述电机外壳31下端与所述壳体36上端转动连接，所述壳体36下端设有PLC控制组件34。

LED灯支架35和LED芯片38，所述PLC控制组件34的壳体36外表面固定连接有若干组LED灯支架35，所述LED灯支架35的每一扇叶的上端面设有若干LED芯片38。

所述电机外壳31由底壳311和上盖312组成，所述电机外壳31内设电机一32，所述电机一32的输出轴贯穿所述上盖312并与PLC控制组件34固定连接。

所述壳体36包括：上壳体361、下壳体362和控制板39，所述上壳体361和所述下壳体362组成的空腔内设有所述控制板39，所述电机一32的输出轴贯穿所述上壳体361、下壳体362和控制板39并与其转动连接。

所述上壳体361与所述LED灯支架35固定连接，所述LED灯支架35的每一扇叶的下端面固定连接有若干防水LED灯条37，所述防水LED灯条37和若干防水LED芯片38均通过控制板39电气连接。

优选的，所述全息显示装置3参考现有专利：CN201921760056-一种户外铁塔全息显示装置。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：电机外壳31由底壳311和上盖312通过防水密封圈密封固定连接，通过电机外壳31内的电机一32与控制板39电气连接并能由其控制工作并驱动PLC控制组件34带动LED灯支架35进行旋转，在LED灯支架35高速旋转时，控制板39控制LED灯条37和/或LED芯片38发光而通过视觉暂留原理匹配形成3D影像，因为该全息显示装置3采用的是风扇扇叶结构，形成显示装置后不对风进行阻挡，具有透风、穿透力强和抗风能力强的特点，而且在主要驱动部件都做了防水密封处理，使其能适应户外雨天使用的环境，防水效果好，该全息显示装置3还能在白天进行户外投放内容显示，不仅具有设备轻薄、组装方便的特点，而且能耗低、设备成本、使用效果好。

实施例3

在实施例1-2中任一项的基础上，请参阅图4-9，还包括：所述全息显示装置3上设置第一连接杆33，所述第一连接杆33与卡接头4固定连接，所述连接支架2左右外壁上设有相同的连接槽201，所述卡接头4伸入所述连接槽11内，所述全息显示装置3通过第一连接杆33上的卡接头4与所述连接支架2连接。

所述预装安装框架1包括：连接支架2、第一连接件5、第二连接件6和第三连接件7，若干所述连接支架2、第一连接件5、第二连接件6和第三连接件7组合为所述预装安装框架1。

两组所述连接支架2之间通过所述第二连接件6连接，并组成述预装安装框架1的矩形直角外边，三组所述连接支架2之间通过所述第一连接件5连接，所述预装安装框架1的中心内边由四组所述连接支架2通过第三连接件7组合而成。

所述若干所述连接支架2包括：连接支架一201、连接支架一202、连接支架三203，所述第一连接件5为T形块，所述第一连接件5三端均开设有第一槽口501，连接支架一201、连接支架二202和连接支架三203的一端分别插接入所述第一槽口501内。

所述插接块702上开设有第二螺纹孔10，所述插接块702通过第一螺纹孔8、第二螺纹孔10和紧固螺栓固定在卡槽703内。

所述第二连接件6为L形块，所述第二连接件6两端均开设有第二槽口601，所述连接支架一201与连接支架一202另一端分别插接入所述第二槽口601内。

所述第三连接件7包括：连接块701和四个插接块702，所述连接块701四个端面均开设有卡槽703，所述连接块701的四个折角处均开设有直角槽704，所述卡槽703后端槽壁上开设有第一螺纹孔8，所述第一螺纹孔8贯穿至所述连接块701前端壁。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：预装安装框架1在使用时，首先根据投放地点来确定所需要的预装安装框架1大小，经过实地考察和计算，将所需要的拼接材料准备好并移动至投放地点进行安装，首先拼接预装安装框架1的矩形直角外边，将连接支架一201和连接支架二202分别插接到第二连接件6的第二槽口601内，使用相同操作拼接完成四个矩形直角外边后，取一个第一连接件5将连接支架一201和连接支架二202另一端插接入第一槽口501后，这样就形成了一个矩形边，重复上述操作后得到一个完整的矩形边框，最后拼接中心内边，将工形块9通过粘合剂固定到四组连接支架三203的另一端头，然后将插接块702对准连接块701上开设的卡槽703后并与其贴合，再使用紧固螺栓通过第一螺纹孔8和第二螺纹孔10将插接块702和卡槽703固定，重复上述操作即可得到预先设计的预装安装框架1(该预装安装框架1拼装完成后的效果如图5所示，此处仅描述了一个具有田字型的预装安装框架1)，如果需要扩大预装安装框架1(如图15所示)，该预装安装框架1的四个矩形直角外边安装方法和上述田字型相同，只需再次增加相对应数量的第一连接件5，将连接支架一201和连接支架二202另一端插接入第一槽口501后就可以增加矩形边的长度，重复该操作后得到一个完整的具有所需长度矩形边框，然后再拼接中心内边，增加若干组工形块9和连接支架三203的另一端头连接，紧固方法与上述田字型相同，即可得到一个完整的预装安装框架1，通过重复上述方法就可以通过增加若干材料来增大预装安装框架1的大小，简单，方便实用性强。

将预装安装框架1拼接结束后通过卡接头4将若干全息显示装置3卡接到连接支架2中的连接槽11内，若干全息显示装置3可以通过连接槽11在连接支架2上任意移动排列来得到想要的显示效果，其中并通过设有连接支架一201、连接支架二202和连接支架三203，并在连接支架一201、连接支架二202和连接支架三203上的设置槽口，便于若干组连接支架2的连接，从而便于框架的拼接，方便工作人员的安装，通过工形块9、插接块702、卡槽703、第一螺纹孔8和第二螺纹孔10的配合能够实现连接支架2和连接块701之间的安装和拆除，因此在必要时可代替连接支架一201或连接支架二202，在连接支架一201或连接支架二202使用的数量不足时，可用于替代，方便使用者的使用。

其中，预装安装框架1拼接结束后的结构可以为图15，也可以为图16，两者的区别仅是中间无用于支撑的连接支架2，其中图15的结构形式可以用于商场、地铁、车站、机场、KTV、酒吧、影城、连锁店和店铺招牌等，而图16的结构形式是为了便于在通信铁塔、电力铁塔、电力线路杆塔以及户外建筑构造物表面安装。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，请参阅图10-14，还包括：辅助安装装置12，若干个所述辅助安装装置12安装于与全息显示装置3所对应的所述预装安装框架1后端，所述辅助安装组件包括：

安装柱13，所述安装柱13一端与所述连接支架2固定连接，所述安装柱13另一端安装有穿孔固定组件14；

两组液压杆15，两组所述液压杆15对称设置在所述安装柱13两侧，所述液压杆15一端与所述安装柱13转动连接，所述液压杆15另一端与所述支撑板16转动连接，所述支撑板16与所述安装柱13转动连接；

支撑凹槽17，所述支撑板16中部开设有所述支撑凹槽17，所述支撑凹槽17内有电动主液压柱18，所述电动主液压柱18一端与所述支撑凹槽17固定连接，所述电动主液压柱18另一端与三角支柱19底部固定连接；

辅助液压柱20，两组所述辅助液压柱20以所述电动主液压柱18为对称轴设置于所述支撑板16顶部，所述辅助液压柱20一端与所述支撑板16顶部固定连接，所述辅助液压柱20另一端与所述三角支柱19底部固定连接；

安装块21，所述安装块21两端对称设有两组空腔22，所述安装块21底部设有安装凹槽23，所述空腔22内设有斜穿刺固定组件，所述三角支柱19设于所述安装凹槽23内，所述三角支柱19的三个顶角均与所述安装凹槽23内壁固定连接；

所述斜穿刺固定组件包括：限位杆55，所述限位杆55两端固定连接于所述空腔22内壁；

齿杆40，所述齿杆40贯穿所述限位杆55并与其滑动连接，所述齿杆40位于限位杆55下侧的一端设有若干齿块41，位于限位杆55上侧的一端头与斜齿刺块42固定连接，所述斜齿刺块42上设置有倾斜角度40°的斜齿421；

安全杆43，所述安全杆43一端与所述限位杆55下端固定连接，所述安全杆43另一端与所述空腔22内壁固定连接，所述齿杆40拥有齿块41的端头与所述安全杆43接触；

第二连杆44，所述第二连杆44一端与所述限位杆55下端固定连接，所述第二连杆44另一端固定连接有电机45，所述电机45输出轴与齿轮46固定连接，所述齿轮46与所述齿杆40啮合。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：

为了将全息显示单元安装到所需位置(比如安装于商场、地铁的墙壁上)，辅助安装装置12初始状态为图11所示，将预装安装框架1使用起吊机(也可为任意具有提升功能的装置)将预装安装框架1移动至安装位置，使用液压杆15将支撑板16移动至图12所示的状态，此时，支撑板16与墙壁平行，启动电机45带动齿轮46旋转，带动齿杆40向墙壁方向移动，将斜齿刺块42伸出空腔22；

等斜齿刺块42伸出所需长度时，关闭电机45，启动电动主液压柱18，电动主液压柱18会通过推动三角支柱19将安装块21整体向墙壁方向移动，由于电动主液压柱18具有较大的推力，所以可以将斜齿刺块42推动并穿破墙壁，其中，斜齿刺块42上设置的斜齿421不与墙壁垂直，4一是由于斜齿刺块42上的斜齿421，在与墙面接触时，斜面比垂直于墙壁更加容易刺破，二是在斜齿421进入墙面后可以起到一个抓紧的作用，防止预装安装框架1掉落，而对称设置的辅助液压柱20可以在斜齿刺块42进入墙面后起到辅助顶紧的作用，安全杆43的设置可以在齿杆40在发生回退时，将齿杆40限制到安全位置防止齿杆40发生断裂。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，请参阅图10-14，还包括：所述穿孔固定组件14包括：驱动箱24，所述驱动箱24固定连接于所述安装柱13顶部；

伸缩驱动件(可为直线电机、电动伸缩杆、液压缸等)25，所述伸缩驱动件25固定连接于所述驱动箱24内壁底部，所述伸缩驱动件25输出端与第一连杆26固定连接，所述第一连杆26外壁固定连接有转杆27；

伸缩杆29，所述伸缩杆29一端与所述转杆27铰接，所述伸缩杆29另一端与固定块一28铰接，所述固定块一28与所述驱动箱24内壁固定连接；

转动电机一30，所述第一连杆26贯穿所述驱动箱24内壁与所述转动电机一30底部固定连接，所述转动电机一30输出轴与固定转头47固定连接；

转动电机二48，所述转动电机二48固定连接于所述驱动箱24的上端面上；

蜗杆49，所述蜗杆49与转动电机二48的输出轴同轴设置且与其固定连接；

蜗轮50，所述蜗轮50套设在螺纹杆51上，所述蜗轮50与蜗杆49啮合；

螺纹套筒52，所述螺纹杆51的下端与所述驱动箱24的上端面转动连接，所述螺纹杆51的上端伸入所述螺纹套筒52内，所述螺纹杆51与所述螺纹套筒52螺纹连接；

L型限位杆53，所述螺纹套筒52的外壁上设有凹槽，所述L型限位杆53一端位于凹槽内与所述螺纹套筒52滑动连接，所述L型限位杆53另一端与所述驱动箱24的上端面固定连接；

稳固穿刺头54，所述稳固穿刺头54与所述螺纹套筒52顶部固定连接。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：等斜穿刺固定组件安装完毕后，整个预装安装框架1会悬挂在所需安装位置的墙壁上，为了保证其安全性，此时，先启动转动电机二48带动蜗杆39转动，由于蜗轮50和蜗杆39啮合，所以蜗轮50会带动螺纹杆51转动，此时，螺纹套筒52会带动稳固穿刺头54向墙壁方向推动，穿破墙壁将螺纹套筒52安装到墙壁内，而L型限位杆53的设置可以保证稳固穿刺头54在刺破墙壁的同时不会发生偏移起到限位作用，此时由于两组相互对称的稳固穿刺头54均已经伸入墙壁中，可以保证安装柱13不会再发生晃动；

此刻，同时启动伸缩驱动件25和转动电机一30，伸缩驱动件25将第一连杆26向墙壁方向推动，而转动电机一30会带动固定转头47持续旋转，所以在伸缩驱动件25和转动电机一30的共同作用下，固定转头47的运动状态为持续旋转向墙壁方向前进，穿破墙壁后关闭伸缩驱动件25和转动电机一30，将固定转头47安装到墙壁内，由于固定转头47直径比螺纹套筒52大且固定转头47有螺旋槽在进入墙壁后会紧紧固定在墙壁内，而驱动箱24内的对称设置的伸缩杆29在第一连杆26向外移动的同时，可以对第一连杆26起到限位作用防止其发生偏移。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，所述全息显示装置包括LED灯条37和LED灯支架35，LED灯支架35上安装有若干个LED灯条，所述LED灯条37由控制板39控制工作，还包括：

功率传感器，所述功率传感器设置在所述LED灯条37上，用于检测单条所述LED灯条37的功率；

若干温度传感器，每个LED灯条37均设置温度传感器，用于检测其所在处的所述LED灯条37的表面温度；

计时器，设置在所述LED灯支架35上，用于检测所述LED灯支架35的工作时间(即转动时间)；

报警器，所述报警器设置在所述全息显示装置上；

控制器，所述控制器设置在所述全息显示装置上，所述控制器分别与功率传感器、温度传感器、计时器、所述报警器电性连接；

所述控制器基于功率传感器、温度传感器、计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述功率传感器的检测值，通过公式(1)计算单条所述LED灯条37的工作过程中理论最高温度：

其中，σ₁为单条所述LED灯条37工作过程中理论最高温度，P为所述功率传感器的检测值，θ为所述LED灯条37的光电转换效率，γ₁为所述LED灯条37工作过程中的热阻，γ₂为所述控制板39工作过程中的热阻，τ为室内温度，e为自然常数，取值为2.71，s为功率传感器的精度，ω为所述LED灯条37的热损耗系数(取值为大于0小于1，可与所述LED灯条37的已使用时长相关、使用环境的对所述LED灯条37的影响相关)。

步骤2：基于温度传感器、计时器和步骤1，通过公式(2)计算所述LED灯支架35的老化系数(即LED灯支架35长时间在室外风化和承受LED灯条37的高温下的状态导致的)：

其中，σ₂为所述LED灯支架35的老化系数，d_x为所述LED灯支架35上第x条所述LED灯条37在检测周期t内所产生的热量，γ₃为第x条所述LED灯条37与所述控制板39工作过程中的热阻，t为检测周期，A为温度传感器的误差系数，a为所述LED灯支架35上安装的所述LED灯条37的总数量，T₁为若干个所述温度传感器检测值的平均值,T₂为预设的环境温度,s₁为所述计时器的一个检测周期内，所述LED灯支架35的总工作时间，φ为所述LED灯支架35材料的泊松比,e为自然常数，取值为2.72；

步骤3：所述控制器将所述LED灯支架35的老化系数与预设的老化系数比较，当所述LED灯支架35的老化系数大于预设的老化系数时，说明LED灯支架35的使用寿命会大幅度减小(即使用时间变短)，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

假设所述功率传感器的检测值P＝5W，所述LED灯条37的光电转换效率θ＝0.84，所述LED芯片38工作过程中的热阻γ₁＝120K/w，所述控制板39工作过程中的热阻γ₂＝150K/w，环境温度τ＝29℃，所述功率传感器的精度s＝0.96，所述LED灯条37的热损耗系数ω＝0.87，通过公式(1)计算得到所述单条所述LED灯条37工作过程中理论最高温度σ₁＝48.12℃(取小数点后两位)。

假设共有4条LED灯条37，所述LED灯支架35上第4条所述LED灯条37在检测周期t内所产生的热量d₄＝500J，所述LED灯条37与所述控制板39工作过程中的热阻γ₃＝280K/w，检测周期t＝24h，所述温度传感器的误差系数A＝0.81，所述LED灯支架35上安装的所述LED灯条37的总数量a＝4，若干个所述温度传感器检测值的平均值T₁＝41℃,预设的环境T₂＝28℃,所述计时器的一个检测周期内，所述LED灯支架35的总工作时间s₁＝8h，所述LED灯支架35材料的泊松比φ＝0.58，通过公式(2)计算所述LED灯支架35的老化系数σ₂＝2.18(取小数点后两位)，计算得到的所述LED灯支架35的老化系数σ₂＝2.18大于预设的老化系数0.85-1，表示LED灯支架35的使用寿命会大幅度减小，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

其中，P(1-θ)(γ₁+γ₂)+τ表示根据单条所述LED灯条37在工作过程中电流通过时，在其自身的光电转换效率下与LED芯片38和控制板39自身的热阻所产生的温度和环境温度相加得到其所能达到的温度，再根据

修正后计算得到单条所述LED灯条37工作过程中理论最高温度。

其中，如果所述LED灯条37功率P的不断增大时，功率传感器检测得到的数值也会不断增大，其所述LED灯条37的温度也会不断变大。

表示对全息显示装置3中的4条所述LED灯条37所产生的热量进行求和，

表示在周期t内，电流通过全息显示装置3时，根据LED灯条37、LED芯片38和控制板39的热阻和4条所述LED灯条37所产生的热量来计算得到总的温度，(|σ₁-T₂|)表示LED灯条37与室外温度的温差，

表示在LED灯支架35工作s₁小时后，LED灯条37在该时间段每分钟的逸散温度，

表示在周期t内，LED灯支架35工作s₁小时后，根据其自身材料特性和环境温差对于LED灯支架35的影响状态，然后与

计算得到LED灯支架35的理论老化系数，再根据

修正后计算得到所述LED灯支架35的老化系数，随着a和σ₁的不断增大，所述LED灯支架35的老化系数也会不断增大，当全息显示装置3使用时，若干个LED灯条37产生热量，利用功率传感器，检测单条所述LED灯条37的功率，利用若干温度传感器，检测LED灯支架35外围的温度，控制器利用公式(1)计算单条所述LED灯条37工作过程中理论最高温度和公式(2)计算所述LED灯支架35的老化系数，若所述LED灯支架35的老化系数大于预设的老化系数时，说明LED灯支架35的使用寿命会大幅度减小(即使用时间变短)，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提高了该装置的安全性和可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，包括：预装安装框架(1)和全息显示装置(3)，所述预装安装框架(1)由若干组连接支架(2)拼接而成，所述全息显示装置(3)安装于所述预装安装框架(1)前端。

2.根据权利要求1所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述全息显示装置(3)上设置第一连接杆(33)，所述第一连接杆(33)与卡接头(4)固定连接，所述连接支架(2)左右外壁上设有相同的连接槽(201)，所述卡接头(4)伸入所述连接槽(11)内，所述全息显示装置(3)通过第一连接杆(33)上的卡接头(4)与所述连接支架(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述预装安装框架(1)包括：连接支架(2)、第一连接件(5)、第二连接件(6)和第三连接件(7)，若干所述连接支架(2)、第一连接件(5)、第二连接件(6)和第三连接件(7)组合为所述预装安装框架(1)。

4.根据权利要求3所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，两组所述连接支架(2)之间通过所述第二连接件(6)连接，并组成述预装安装框架(1)的矩形直角外边，三组所述连接支架(2)之间通过所述第一连接件(5)连接，所述预装安装框架(1)的中心内边由四组所述连接支架(2)通过第三连接件(7)组合而成。

5.根据权利要求2所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述若干所述连接支架(2)包括：连接支架一(201)、连接支架一(202)、连接支架三(203)，所述第一连接件(5)为T形块，所述第一连接件(5)三端均开设有第一槽口(501)，连接支架一(201)、连接支架二(202)和连接支架三(203)的一端分别插接入所述第一槽口(501)内；

所述插接块(702)上开设有第二螺纹孔(10)，所述插接块(702)通过第一螺纹孔(8)、第二螺纹孔(10)和紧固螺栓固定在卡槽(703)内。

6.根据权利要求4所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述第二连接件(6)为L形块，所述第二连接件(6)两端均开设有第二槽口(601)，所述连接支架一(201)与连接支架一(202)另一端分别插接入所述第二槽口(601)内。

7.根据权利要求4所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述第三连接件(7)包括：连接块(701)和四个插接块(702)，所述连接块(701)四个端面均开设有卡槽(703)，所述连接块(701)的四个折角处均开设有直角槽(704)，所述卡槽(703)后端槽壁上开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)贯穿至所述连接块(701)前端壁。

8.根据权利要求5所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，所述连接支架三(203)另一端与工形块(9)一端固定连接，所述工形块(9)另一端所述插接块(702)固定连接，所述插接块(702)与所述卡槽(703)间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于，还包括：辅助安装装置(12)，若干个所述辅助安装装置(12)安装于与全息显示装置(3)所对应的所述预装安装框架(1)后端，所述辅助安装组件包括：

安装柱(13)，所述安装柱(13)一端与所述连接支架(2)固定连接，所述安装柱(13)另一端安装有穿孔固定组件(14)；

两组液压杆(15)，两组所述液压杆(15)对称设置在所述安装柱(13)两侧，所述液压杆(15)一端与所述安装柱(13)转动连接，所述液压杆(15)另一端与支撑板(16)转动连接，所述支撑板(16)与所述安装柱(13)转动连接；

支撑凹槽(17)，所述支撑板(16)中部开设有所述支撑凹槽(17)，所述支撑凹槽(17)内有电动主液压柱(18)，所述电动主液压柱(18)一端与所述支撑凹槽(17)固定连接，所述电动主液压柱(18)另一端与三角支柱(19)底部固定连接；

辅助液压柱(20)，两组所述辅助液压柱(20)以所述电动主液压柱(18)为对称轴设置于所述支撑板(16)顶部，所述辅助液压柱(20)一端与所述支撑板(16)顶部固定连接，所述辅助液压柱(20)另一端与所述三角支柱(19)底部固定连接；

安装块(21)，所述安装块(21)两端对称设有两组空腔(22)，所述安装块(21)底部设有安装凹槽(23)，所述空腔(22)内设有斜穿刺固定组件，所述三角支柱(19)设于所述安装凹槽(23)内，所述三角支柱(19)的三个顶角均与所述安装凹槽(23)内壁固定连接；

所述斜穿刺固定组件包括：限位杆(55)，所述限位杆(55)两端固定连接于所述空腔(22)内壁；

齿杆(40)，所述齿杆(40)贯穿所述限位杆(55)并与其滑动连接，所述齿杆(40)位于限位杆(55)下侧的一端设有若干齿块(41)，位于限位杆(55)上侧的一端头与斜齿刺块(42)固定连接，所述斜齿刺块(42)上设置的斜齿(421)；

安全杆(43)，所述安全杆(43)一端与所述限位杆(55)下端固定连接，所述安全杆(43)另一端与所述空腔(22)内壁固定连接，所述齿杆(40)拥有齿块(41)的端头与所述安全杆(43)接触；

第二连杆(44)，所述第二连杆(44)一端与所述限位杆(55)下端固定连接，所述第二连杆(44)另一端固定连接有电机(45)，所述电机(45)输出轴与齿轮(46)固定连接，所述齿轮(46)与所述齿杆(40)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种基于全息显示单元的拼接显示系统，其特征在于：

所述穿孔固定组件(14)包括：驱动箱(24)，所述驱动箱(24)固定连接于所述安装柱(13)顶部；

伸缩驱动件(25)，所述伸缩驱动件(25)固定连接于所述驱动箱(24)内壁底部，所述伸缩驱动件(25)输出端与第一连杆(26)固定连接，所述第一连杆(26)外壁固定连接有转杆(27)；

伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)一端与所述转杆(27)铰接，所述伸缩杆(29)另一端与固定块一(28)铰接，所述固定块一(28)与所述驱动箱(24)内壁固定连接；

转动电机一(30)，所述第一连杆(26)贯穿所述驱动箱(24)内壁与所述转动电机一(30)底部固定连接，所述转动电机一(30)输出轴与固定转头(47)固定连接；

转动电机二(48)，所述转动电机二(48)固定连接于所述驱动箱(24)的上端面上；

蜗杆(49)，所述蜗杆(49)与转动电机二(48)的输出轴同轴设置且与其固定连接；

蜗轮(50)，所述蜗轮(50)套设在螺纹杆(51)上，所述蜗轮(50)与蜗杆(49)啮合；

螺纹套筒(52)，所述螺纹杆(51)的下端与所述驱动箱(24)的上端面转动连接，所述螺纹杆(51)的上端伸入所述螺纹套筒(52)内，所述螺纹杆(51)与所述螺纹套筒(52)螺纹连接；

L型限位杆(53)，所述螺纹套筒(52)的外壁上设有凹槽，所述L型限位杆(53)一端位于凹槽内与所述螺纹套筒(52)滑动连接，所述L型限位杆(53)另一端与所述驱动箱(24)的上端面固定连接；

稳固穿刺头(54)，所述稳固穿刺头(54)与所述螺纹套筒(52)顶部固定连接。

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