CN114038022A - 屏幕模组、电子设备和屏幕模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种屏幕模组、电子设备和屏幕模组的制造方法。屏幕模组包括显示模组、保护板和指纹模组；保护板设于显示模组上；指纹模组设于保护板上，位于显示模组与保护板之间。本申请所提供的屏幕模组，将指纹模组设置于保护板上，使得指纹模组处于显示模组的上方，在用户使用指纹模组时，指纹模组与人体的手指配合，进而实现对指纹的采集。在采集指纹时，由于保护板位于指纹模组和人体的手指之间，而显示模组不在指纹模组与人体的手指之间，所以在采集指纹时，降低了指纹模组对显示模组的影响，减小了显示模组因指纹模组的影响而损坏的风险。

Description

屏幕模组、电子设备和屏幕模组的制造方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种屏幕模组、电子设备和屏幕模组的制造方法。

背景技术

目前，在相关技术中，光学指纹模组设置于屏幕模组的下方，在使用指纹模组时，屏幕模组会受到光学指纹模组的影响，会导致屏幕模组的显示亮度骤增，增加了屏幕模组损坏的风险。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中屏幕模组存在损坏风险较大的问题。

为此，本申请的第一方面提出一种屏幕模组。

本申请的第二方面提出一种电子设备。

本申请的第三方面提出一种屏幕模组的制造方法。

有鉴于此，本申请的第一方面提供了一种屏幕模组，包括显示模组、保护板和指纹模组；保护板设于显示模组上；指纹模组设于保护板上，位于显示模组与保护板之间。

本申请所提供的屏幕模组，将指纹模组设置于保护板上，使得指纹模组处于显示模组的上方，在用户使用指纹模组时，指纹模组与人体的手指配合，进而实现对指纹的采集。在采集指纹时，由于保护板位于指纹模组和人体的手指之间，而显示模组不在指纹模组与人体的手指之间，所以在采集指纹时，降低了指纹模组对显示模组的影响，减小了显示模组因指纹模组的影响而损坏的风险。

并且，将指纹模组设置于显示模组与保护板之间，使得保护板可对指纹模组进行保护，无需在指纹模组上设置额外的保护板，降低了指纹模组的厚度，进而降低屏幕模组的厚度，便于电子设备的轻薄化设计。尤其对于柔性屏幕模组来说，使得指纹模组更易随着柔性屏幕模组弯折，进而使得屏幕模组更加适合具有折叠屏的电子设备。

本申请第二方面提供了一种电子设备，包括如上述任一技术方案的屏幕模组，因此，该电子设备具备上述任一技术方案的屏幕模组的全部有益效果。

本申请第三方面提供了一种屏幕模组的制造方法，制造方法用于制造如上述任一技术方案的屏幕模组，制造方法包括：在保护板上镀膜，以在保护板上形成镀膜层；蚀刻镀膜层，在保护板上形成指纹模组。

本申请所提供的屏幕模组的制造方法，将指纹模组设置于保护板上，使得指纹模组处于显示模组的上方，在用户使用指纹模组时，指纹模组与人体的手指配合，进而实现对指纹的采集。在采集指纹时，由于保护板位于指纹模组和人体的手指之间，而显示模组不在指纹模组与人体的手指之间，所以在指纹模组工作时，指纹模组所发出的光线不会经过显示模组，进而在采集指纹时，降低了指纹模组对显示模组的影响，减小了显示模组因指纹模组的影响而损坏的风险。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的屏幕模组的截面示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的屏幕模组的结构示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的屏幕模组的局部示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的屏幕模组的制造方法的流程图之一；

图5示出了根据本申请的一个实施例的屏幕模组的制造方法的流程图之二。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100显示模组，110基板，120发光像素，122绿色发光像素，124蓝色发光像素，126红色发光像素，130偏光片，140光学胶，150支撑层，200保护板，300指纹模组，310指纹传感器，320引线，330柔性线路板，340连接器，350指纹驱动芯片，400油墨层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例的屏幕模组、电子设备和屏幕模组的制造方法。

在本申请的一个实施例中，如图1至图3所示，提供了一种屏幕模组，包括显示模组100、保护板200和指纹模组300；保护板200设于显示模组100上；指纹模组300设于保护板200上，位于显示模组100与保护板200之间。

在该实施例中，如图1和图2所示，将指纹模组300设置于保护板200上，使得指纹模组300处于显示模组100的上方，在用户使用指纹模组300时，指纹模组300与人体的手指配合，进而实现对指纹的采集。在采集指纹时，由于保护板200位于指纹模组300和人体的手指之间，而显示模组100不在指纹模组300与人体的手指之间，所以在采集指纹时，降低了指纹模组300对显示模组100的影响，减小了显示模组100因指纹模组300的影响而损坏的风险。

并且，如图1所示，将指纹模组300设置于显示模组100与保护板200之间，使得保护板200可对指纹模组300进行保护，无需在指纹模组300上设置额外的保护板200，降低了指纹模组300的厚度，进而降低屏幕模组的厚度，便于电子设备的轻薄化设计。尤其对于柔性屏幕模组来说，使得指纹模组300更易随着柔性屏幕模组弯折，进而使得屏幕模组更加适合具有折叠屏的电子设备。

在本申请的一个实施例中，指纹模组300镀膜和/或蚀刻于保护板200上。

在该实施例中，指纹模组300镀膜和/或蚀刻于保护板200上，无需通过光学胶140(OCA)进行贴合，减少了光学胶140层，能够进一步降低屏幕模组的厚度。并且由于无需通过光学胶140进行贴合，能够省去一个光学胶140贴合的工艺步骤，进而简化屏幕模组的制造工艺，降低屏幕模组的制造难度。

在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，指纹模组300包括指纹传感器310和引线320；指纹传感器310设置于保护板200上；引线320与指纹传感器310连接，且向保护板200的边缘延伸。

在该实施例中，指纹模组300包括指纹传感器310和引线320，指纹传感器310能够检测人体手指的指纹信息，并通过引线320将指纹信息传递至电子设备的主板，进而实现对指纹的识别。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，指纹模组300还包括柔性线路板330和连接器340；柔性线路板330的第一端与引线320连接；连接器340设置于柔性线路板330的第二端。

在该实施例中，屏幕模组还包括柔性线路板330和连接器340，柔性线路板330与引线320连接，进而使得指纹传感器310所采集到的指纹信心能够通过引线320和柔性线路板330进行传递。连接器340设置在柔性线路板330上，能够插接于电子设备的主板上或屏幕模组的线路板上，便于指纹传感器310与电子设备的主板进行电连接。

具体地，连接器340插接于电子设备的主板上，指纹传感器310检测到的指纹信息可通过引线320、柔性线路板330和连接器340传递至电子设备的主板。

具体地，连接器340插接于屏幕模组的线路板上，指纹传感器310检测到的指纹信息可通过引线320、柔性线路板330、连接器340和屏幕模组的线路板传递至电子设备的主板。

具体地，柔性线路板330上设置有指纹驱动芯片350和其它外部器件。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，屏幕模组还包括油墨层400，油墨层400设置于保护板200上，沿保护板200的边缘设置；柔性线路板330与引线320的连接处位于油墨层400处。

在该实施例中，屏幕模组还包括油墨层400，油墨层400沿保护板200的边缘设置，在保护板200的边缘形成黑色区域。由于柔性线路板330与引线320的连接处位于油墨层400处，使得柔性线路板330与引线320的连接部分不会遮挡屏幕模组所显示的内容，提升屏幕模组的显示效果。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，显示模组100包括基板110、多个发光像素120、偏光片130和光学胶140。多个发光像素120设置于基板110上；偏光片130设置于多个发光像素120上；光学胶140设置于偏光片130上。

在该实施例中，显示模组100包括基板110、多个发光像素120、偏光片130和光学胶140，多个发光像素120设置于基板110上，并在多个发光像素120上设置有偏光片130，偏光片130再通过光学胶140贴合于保护板200上，进而形成屏幕模组。

具体地，基板110为玻璃基板，基板110上贴合有支撑层150，支撑层150为泡棉层或铜箔层。

具体地，多个发光像素120包括绿色发光像素122、蓝色发光像素124和红色发光像素126。

在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，在垂直于显示模组100的方向上，指纹传感器310的投影位于相邻的发光像素120之间。

在该实施例中，指纹传感器310与多个发光像素120中相邻的发光像素120之间的间隙相对设置，降低指纹传感器310对显示模组100所显示的内容的影响，进而提升显示模组100的显示效果，提高屏幕模组的品质。

具体地，发光像素120所在的位置为显示区域，相邻的发光像素120之间的间隙为非显示区域。

在本申请的一个实施例中，保护板200包括玻璃盖板或聚酰亚胺柔性材质盖板。

在该实施例中，玻璃盖板或聚酰亚胺柔性材质盖板的厚度均小于指纹传感器310的最大穿透能力，进而使得指纹传感器310能够更准确地对指纹进行采集，提升电子设备对指纹采集的准确性和反应速度。

具体地，保护板200为超薄玻璃(UTG)盖板、透明聚酰亚胺柔性材质(CPI)盖板或普通的玻璃盖板。

具体地，指纹传感器310走线通道小于50微米。

由于人体手指的嵴和沟的宽度在100微米至200微米，所以指纹传感器310走线通道小于50微米，可以更准确地对指纹进行采集。

指纹最大能穿透为200微米，超薄玻璃盖板厚度小于200微米，进而提升指纹传感器310对指纹采集的准确性。

超薄玻璃盖板的厚度小于等于50微米。

在本申请的一个实施例中，显示模组100为柔性显示模组100。

在该实施例中，显示模组100为柔性显示模组100，柔性显示模组100与指纹模组300相配合，使得屏幕模组更适于具备折叠屏幕模组的电子设备。

在本申请的一个实施例中，屏幕模组为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)屏幕。

在本申请的一个实施例中，提供了一种电子设备，包括如上述任一实施例的屏幕模组，因此，该电子设备具备上述任一实施例的屏幕模组的全部有益效果。

具体地，电子设备为折叠屏电子设备，例如折叠屏手机、折叠屏笔记本或折叠屏手表。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，提供了一种屏幕模组的制造方法，制造方法用于制造如上述任一实施例的屏幕模组，制造方法包括：

步骤402，在保护板上镀膜，以在保护板上形成镀膜层；

步骤404，蚀刻镀膜层，在保护板上形成指纹模组。

在该实施例中，将指纹模组设置于保护板上，使得指纹模组处于显示模组的上方，在用户使用指纹模组时，指纹模组与人体的手指配合，进而实现对指纹的采集。在采集指纹时，由于保护板位于指纹模组和人体的手指之间，而显示模组不在指纹模组与人体的手指之间，所以在指纹模组工作时，指纹模组所发出的光线不会经过显示模组，进而在采集指纹时，降低了指纹模组对显示模组的影响，减小了显示模组因指纹模组的影响而损坏的风险。

指纹模组镀膜和/或蚀刻于保护板上，无需通过光学胶(OCA)进行贴合，减少了光学胶层，能够进一步降低屏幕模组的厚度。并且由于无需通过光学胶进行贴合，能够省去一个光学胶贴合的工艺步骤，进而简化屏幕模组的制造工艺，降低屏幕模组的制造难度。

指纹模组所在区域和大小可根据使用需求和电子设备的布局进行调整。

具体地，蚀刻工艺为黄光蚀刻。

具体地，屏幕模组的制造方法也要确保超薄玻璃在传送过程中不会破损，之后再进行切割，最后薄化到我们需要的厚度。

在本申请的一个实施例中，蚀刻镀膜层，在保护板上形成指纹模组包括：蚀刻镀膜层，在保护板上形成指纹传感器；蚀刻镀膜层，在保护板上形成由指纹传感器向油墨层延伸的引线。

在该实施例中，在保护板上形成指纹传感器，能够通过指纹传感器采集人体的指纹信息。在保护板上形成由指纹模组向油墨层延伸的引线，指纹传感器能够检测人体手指的指纹信息，并通过引线将指纹信息传递至电子设备的主板，进而实现对指纹的识别。

具体地，如图5所示，屏幕模组的制造方法包括：

步骤502，在保护板上镀膜，以在保护板上形成镀膜层；

步骤504，蚀刻镀膜层，在保护板上形成指纹传感器；

步骤506，蚀刻镀膜层，在保护板上形成由指纹传感器向油墨层延伸的引线。

在本申请的一个实施例中，屏幕模组的制造方法还包括：将柔性线路板压合于油墨层处，将柔性线路板与引线连接。

在该实施例中，由于柔性线路板与引线的连接处位于油墨层处，使得柔性线路板与引线的连接部分不会遮挡屏幕模组所显示的内容，提升屏幕模组的显示效果。

在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本申请和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕模组，其特征在于，包括：

显示模组；

保护板，所述保护板设于所述显示模组上；

指纹模组，所述指纹模组设于所述保护板上，位于所述显示模组与所述保护板之间。

2.根据权利要求1所述的屏幕模组，其特征在于，所述指纹模组包括：

指纹传感器，所述指纹传感器设置于所述保护板上；

引线，所述引线与所述指纹传感器连接，且向所述保护板的边缘延伸。

3.根据权利要求2所述的屏幕模组，其特征在于，所述指纹模组还包括：

柔性线路板，所述柔性线路板的第一端与所述引线连接；

连接器，所述连接器设置于所述柔性线路板的第二端。

4.根据权利要求3所述的屏幕模组，其特征在于，还包括：

油墨层，所述油墨层设置于所述保护板上，沿所述保护板的边缘设置；

所述柔性线路板与所述引线的连接处位于所述油墨层处。

5.根据权利要求2所述的屏幕模组，其特征在于，所述显示模组包括：

基板；

多个发光像素，所述多个发光像素设置于所述基板上；

偏光片，所述偏光片设置于所述多个发光像素上；

光学胶，所述光学胶设置于所述偏光片上。

6.根据权利要求5所述的屏幕模组，其特征在于，

在垂直于所述显示模组的方向上，所述指纹传感器的投影位于相邻的所述发光像素之间。

7.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的屏幕模组。

8.一种屏幕模组的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造如权利要求1至6中任一项所述的屏幕模组，所述制造方法包括：

在所述保护板上镀膜，以在所述保护板上形成镀膜层；

蚀刻所述镀膜层，在所述保护板上形成指纹模组。

9.根据权利要求8所述的屏幕模组的制造方法，其特征在于，所述蚀刻所述镀膜层，在所述保护板上形成指纹模组包括：

蚀刻所述镀膜层，在所述保护板上形成指纹传感器；

蚀刻所述镀膜层，在所述保护板上形成由所述指纹传感器向油墨层延伸的引线。

10.根据权利要求9所述的屏幕模组的制造方法，其特征在于，还包括：

将柔性线路板压合于所述油墨层处，将所述柔性线路板与所述引线连接。

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