CN114033778A - 一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，包括用于直连使用的主管：还包括：插管，所述插管插入到主管的端部内侧，且插管的外侧设置有与插管之间对应进行卡合连接的卡死机构，其中插管的末端连接有用于与主管之间紧密贴合的堵头；其中，卡死机构还包括：滑板，所述滑板呈滑动套接在插管的外侧，且滑板的内侧通过连接杆与卡块之间依次铰接连接；限位杆，所述卡块的内侧设置有限位杆。该管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，便于对管状件单体之间进行连接使用，且便于对管状件的端部进行限位固定，同时能够保证稳定的连接使用，结构简单相同，便于生产加工。

Description

一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件

技术领域

本发明涉及管状件连接技术领域，具体为一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件。

背景技术

管状件是一种常见的连接管件，其一般有塑胶、金属或其他材质构成，在进行使用时常见的有一些搭载架等等，而在进行管状件的使用时，为了保证管状件的长度够使用，同时为了便于进行拆装收纳，一般管状件独立设置能够相互连接；

现有技术背景下的管状件，在进行连接时大多是直接采用螺纹连接进行组合使用，而其在管状件发生转动时，容易使得连接位置脱落，从而使得整体结构分散，使其结构不稳定，同时不能够避免意外发生；

此外，一些管状件，在进行使用时，由于其是直长结构，且端部平滑，不能够避免挂置或其他物品滑落，不利于进行限位，如现有技术背景下的窗帘搭载杆，其端部设置有限位件，而其使用时经过卡合或螺纹进行连接，换用在其他场所时，不能够避免因为撞击或其他原因造成脱落，不利于保证稳定。

因此，我们提出一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，以解决上述背景技术提出的目前的管状件使用的中段连接件以及端部限位固定件的使用稳定性差，实用性不高，不利于保证稳定，不能够避免意外发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，包括用于直连使用的主管：

还包括：

插管，所述插管插入到主管的端部内侧，且插管的外侧设置有与插管之间对应进行卡合连接的卡死机构，其中插管的末端连接有用于与主管之间紧密贴合的堵头；

其中，卡死机构还包括：

滑板，所述滑板呈滑动套接在插管的外侧，且滑板的内侧通过连接杆与卡块之间依次铰接连接；

限位杆，所述卡块的内侧设置有限位杆，且限位杆的顶端设置有与卡块内侧开设的第二滑槽之间紧密贴合的限位块，其中限位块呈矩形体结构；

第一套管，所述第一套管固定在滑板的内侧，且第一套管的内侧滑动插接有与插管的末端之间固定的第一支杆，并且第一支杆与插管的末端之间对应固定连接；

其中，第一套管的中部外侧设置有呈向外凸出的圆环形外缘板，且该外缘板的内侧连接有第二弹簧，并且第一套管呈中心对称设置在滑板的内侧；

其中，卡块的顶端面内外两侧均呈倾斜结构，且卡块的底端安装有套设在限位杆的外侧的第一弹簧；

封头，用于管状件端部限位；

连接头，用于管状件中部连接；

其中，堵头的外侧通过卡合连接的方式安装有封头或连接头；

所述封头的顶端形状结构与连接头的端部形状结构相同，且连接头的两侧端部呈对称设置。

优选的，所述主管的顶部外侧呈中心对称开设有限位卡槽，且限位卡槽呈通槽结构，并且主管、插管、堵头和封头或连接头之间同轴设置。

优选的，所述插管呈中空圆管结构，且插管的末端呈固定安装有固定块，所述固定块的整体形状结构呈带轮状结构，且固定块与堵头的顶面之间对应焊接或螺栓固定连接；

同时插管的顶部上下两侧上对称开设有第一滑槽，且第一滑槽呈条形槽状结构，并且第一滑槽远离固定块的一端超过滑板的最大外滑距离，第一滑槽靠近固定块的一端超过滑板的最小外滑距离。

优选的，所述滑板呈圆环状结构，且滑板的内侧通过矩形连接块与连接杆之间对应铰接，且连接杆的顶端通过矩形连接块与卡块的底端之间对应铰接；

且连接杆呈对称设置，并且连接杆和卡块在滑板的内侧呈等角度设置有4组，同时卡块与限位卡槽之间呈对应设置。

优选的，所述卡块的内侧呈上下贯通开设有第二滑槽，且第二滑槽与限位块之间对应卡合连接，并且限位块的底端呈对称固定有限位杆，同时限位杆的外侧套设有与卡块底面贴合的第一弹簧；

其中限位杆的底端与插管之间固定连接。

优选的，所述堵头的顶端呈半球形中空结构，且堵头的末端呈中空圆柱形结构，并且堵头的顶端中部开设有插孔；

同时堵头的中部内侧固定安装有第一隔板，且第一隔板的中部开设有通孔，且该通孔的直径尺寸大于插孔的直径尺寸。

优选的，所述第一隔板的内侧呈对称固定安装有卡扣，且第一隔板的中部连接有第二套管，并且第二套管贯穿连接在插管的中部；

其中，卡扣的端部外侧呈向外延伸设置有限位块，且限位块呈钩形结构，并且卡扣的内部呈中空结构，同时卡扣通过其内侧底端设置的螺丝与第一隔板之间固定连接，且卡扣的内侧呈上下对称设置有侧板，并且侧板呈倾斜向螺丝设置；

同时，第二套管呈贴合连接在插孔的内侧，且第二套管的外侧套设安装有第四弹簧，并且第四弹簧的末端固定连接在第二套管的末端处，第四弹簧的顶端与堵头的顶端内侧之间对应贴合或固定设置。

优选的，所述第二套管的内侧呈伸缩连接有第二支杆，且第二支杆的末端连接有安装在第二套管的内部的第三弹簧，并且第二支杆的顶端呈向外凸出设置有1个安装块，该安装块的内侧呈螺纹连接有竖杆，且竖杆插接在固定块的内部。

优选的，所述封头的末端呈半球形中空结构，且封头的顶端呈中空圆柱形结构，封头的顶端向外一体化延伸设置有第一外伸板，且第一外伸板的顶部开设有下沉的插槽，同时封头通过第一外伸板与堵头的末端之间对应卡合连接，且堵头的末端顶部向下凸出设置有插板，并且插板与插槽之间呈对应卡合设置；

同时第一外伸板的内侧中部固定有第二隔板，且第二隔板的内侧开设有与卡板之间对应卡合连接有连接槽，并且连接槽的内侧设置有位于第二隔板的外侧的插键，插键与卡扣之间对应插接固定；

其中，插键的顶端呈向外分叉延伸设置，且该向外延伸的分叉结构呈与卡板相同结构的钩形结构。

优选的，所述连接头与堵头的连接方式与封头与堵头的连接方式相同，且连接头的顶端固定安装有第二外伸板，并且第二外伸板的内侧安装有第三隔板；

同时，连接头的外侧呈转动安装有环板，且环板通过阻尼垫与连接头之间贴合连接，并且环板的外侧呈等角度设置有隔杆和卡孔，隔杆与卡孔呈间隔设置；

其中，连接头的外侧还设置有位于环板的外侧的标识板，且标识板的顶部设置有指向环板的箭头，同时标识板的外侧呈转动连接有转动杆，且转动杆的顶端与磁板之间对应磁性连接，并且转动杆的内侧设置有与卡孔之间对应的柱形凸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，便于对管状件单体之间进行连接使用，且便于对管状件的端部进行限位固定，同时能够保证稳定的连接使用，结构简单相同，便于生产加工；

1.本方案中设置有卡死机构、堵头和第二套管，卡死机构通过卡块与限位卡槽之间进行卡合连接，且通过限位杆和连接杆的设置，便于进行连动，能够自主调节使用，同时通过竖杆的连接，便于对滑板拉紧，保证稳定使用，且通过堵头能够与管状件端部之间贴合，同时便于限位；

2.本方案中设置有封头，通过封头与堵头之间的对应卡合，便于对堵头进行密封连接，且通过封头对端部加强限位，保证稳定；

3.本方案中设置有连接头，连接头通过与堵头之间的对应卡合，能够与主管的端部之间连接，且连接头的两侧端之间呈对称设置，便于进行堵头的连接，进而进行主管的连接。

附图说明

图1为本发明实施例1中整体左侧俯视结构示意图；

图2为本发明实施例1中整体右侧俯视结构示意图；

图3为本发明封头的整体左侧结构示意图；

图4为本发明封头的整体剖切结构示意图；

图5为本发明堵头与封头的剖切结构示意图；

图6为本发明主管的剖切结构示意图；

图7为本发明卡死机构的整体左侧结构示意图；

图8为本发明卡死机构的整体右侧结构示意图；

图9为本发明卡死机构的整体剖切结构示意图；

图10为本发明堵头的整体右侧结构示意图；

图11为本发明堵头的整体剖切结构示意图；

图12为本发明第二套管的整体结构示意图；

图13为本发明第二套管的整体剖切结构示意图；

图14为本发明实施例2中整体左侧俯视结构示意图；

图15为本发明实施例2中整体右侧俯视结构示意图；

图16为本发明连接头的整体结构示意图；

图17为本发明连接头的整体剖切结构示意图。

图中：1、主管；11、限位卡槽；2、插管；21、固定块；22、第一滑槽；3、卡死机构；31、滑板；32、连接杆；33、卡块；331、第二滑槽；34、限位杆；341、限位块；342、第一弹簧；35、第一套管；351、第一支杆；352、第二弹簧；4、堵头；41、插孔；42、第一隔板；43、卡扣；431、卡板；432、侧板；433、螺丝；44、插板；5、封头；51、第一外伸板；511、插槽；52、第二隔板；521、连接槽；522、插键；6、第二套管；61、第二支杆；62、竖杆；63、第三弹簧；64、第四弹簧；7、连接头；71、第二外伸板；72、第三隔板；8、环板；81、隔杆；82、卡孔；9、标识板；91、转动杆；92、磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，包括：

主管1，主管1为管状件结构，且主管1的端部经切割开设有用于连接的限位卡槽11；

插管2，插管2插入到主管1的端部内侧，插管2呈中空圆管结构，且插管2的末端呈固定安装有固定块21，固定块21的整体形状结构呈带轮状结构，且固定块21与堵头4的顶面之间对应焊接或螺栓固定连接；同时插管2的顶部上下两侧上对称开设有第一滑槽22，且第一滑槽22呈条形槽状结构，并且第一滑槽22远离固定块21的一端超过滑板31的最大外滑距离，第一滑槽22靠近固定块21的一端超过滑板31的最小外滑距离。

卡死机构3，包括：滑板31，滑板31呈滑动套接在插管2的外侧，且滑板31的内侧通过连接杆32与卡块33之间依次铰接连接；限位杆34，卡块33的内侧设置有限位杆34，且限位杆34的顶端设置有与卡块33内侧开设的第二滑槽331之间紧密贴合的限位块341，其中限位块341呈矩形体结构；第一套管35，第一套管35固定在滑板31的内侧，且第一套管35的内侧滑动插接有与插管2的末端之间固定的第一支杆351，并且第一支杆351与插管2的末端之间对应固定连接；其中，第一套管35的中部外侧设置有呈向外凸出的圆环形外缘板，且该外缘板的内侧连接有第二弹簧352，并且第一套管35呈中心对称设置在滑板31的内侧；其中，卡块33的顶端面内外两侧均呈倾斜结构，且卡块33的底端安装有套设在限位杆34的外侧的第一弹簧342；

滑板31呈圆环状结构，且滑板31的内侧通过矩形连接块与连接杆32之间对应铰接，且连接杆32的顶端通过矩形连接块与卡块33的底端之间对应铰接；且连接杆32呈对称设置，并且连接杆32和卡块33在滑板31的内侧呈等角度设置有4组，同时卡块33与限位卡槽11之间呈对应设置；

卡块33的内侧呈上下贯通开设有第二滑槽331，且第二滑槽331与限位块341之间对应卡合连接，并且限位块341的底端呈对称固定有限位杆34，同时限位杆34的外侧套设有与卡块33底面贴合的第一弹簧342；其中限位杆34的底端与插管2之间固定连接；

堵头4，插管2的末端连接有用于与主管1之间紧密贴合的堵头4，：堵头4的顶端呈半球形中空结构，且堵头4的末端呈中空圆柱形结构，并且堵头4的顶端中部开设有插孔41；同时堵头4的中部内侧固定安装有第一隔板42，且第一隔板42的中部开设有通孔，且该通孔的直径尺寸大于插孔41的直径尺寸，第一隔板42的内侧呈对称固定安装有卡扣43，且第一隔板42的中部连接有第二套管6，并且第二套管6贯穿连接在插管2的中部；

其中，卡扣43的端部外侧呈向外延伸设置有限位块341，且限位块341呈钩形结构，并且卡扣43的内部呈中空结构，同时卡扣43通过其内侧底端设置的螺丝433与第一隔板42之间固定连接，且卡扣43的内侧呈上下对称设置有侧板432，并且侧板432呈倾斜向螺丝433设置；

封头5，用于管状件端部限位；封头5的末端呈半球形中空结构，且封头5的顶端呈中空圆柱形结构，封头5的顶端向外一体化延伸设置有第一外伸板51，且第一外伸板51的顶部开设有下沉的插槽511，同时封头5通过第一外伸板51与堵头4的末端之间对应卡合连接，且堵头4的末端顶部向下凸出设置有插板44，并且插板44与插槽511之间呈对应卡合设置；

同时第一外伸板51的内侧中部固定有第二隔板52，且第二隔板52的内侧开设有与卡板431之间对应卡合连接有连接槽521，并且连接槽521的内侧设置有位于第二隔板52的外侧的插键522，插键522与卡扣43之间对应插接固定；

其中，插键522的顶端呈向外分叉延伸设置，且该向外延伸的分叉结构呈与卡板431相同结构的钩形结构；

第二套管6，用于对滑板31限位牵拉，第一隔板42的中部连接有第二套管6，并且第二套管6贯穿连接在插管2的中部，第二套管6呈贴合连接在插孔41的内侧，且第二套管6的外侧套设安装有第四弹簧64，并且第四弹簧64的末端固定连接在第二套管6的末端处，第四弹簧64的顶端与堵头4的顶端内侧之间对应贴合或固定设置；

第二套管6的内侧呈伸缩连接有第二支杆61，且第二支杆61的末端连接有安装在第二套管6的内部的第三弹簧63，并且第二支杆61的顶端呈向外凸出设置有1个安装块，该安装块的内侧呈螺纹连接有竖杆62，且竖杆62插接在固定块21的内部；

连接头7，用于管状件中部连接；连接头7与堵头4的连接方式与封头5与堵头4的连接方式相同，且连接头7的顶端固定安装有第二外伸板71，并且第二外伸板71的内侧安装有第三隔板72；

环板8，用于管件数量距离计算使用，连接头7的外侧呈转动安装有环板8，且环板8通过阻尼垫与连接头7之间贴合连接，并且环板8的外侧呈等角度设置有隔杆81和卡孔82，隔杆81与卡孔82呈间隔设置；

其中，连接头7的外侧还设置有位于环板8的外侧的标识板9，且标识板9的顶部设置有指向环板8的箭头，同时标识板9的外侧呈转动连接有转动杆91，且转动杆91的顶端与磁板92之间对应磁性连接，并且转动杆91的内侧设置有与卡孔82之间对应的柱形凸出；

实施例1：

请参阅说明书附图1-13，在进行管状件的端部限位使用时：

首先如图1、图5和图7中将插管2的末端与堵头4之间对应进行固定后，通过拿取堵头4将插管2向主管1的端部对应进行插接，当插管2进入到主管1的内部后，使得主管1的管壁对卡块33的顶部进行挤压，而如图5和图7中卡块33的顶端呈倾斜结构，且卡块33呈滑动连接在限位杆34的上方，在对卡块33挤压时，使得卡块33向限位杆34方向收缩；

同时卡块33的收缩，使得卡块33通过连接杆32对滑板31进行挤压，使得滑板31在插管2的外侧向插管2的顶端滑动，当卡死机构3进入到主管1的内部后，持续进行推动，使得卡块33与限位卡槽11之间对应逐渐靠近；

当卡块33与限位卡槽11之间位置对应后，在第一弹簧342的弹性作用下，使得卡块33在限位杆34的上方上滑，从而使得卡块33与限位卡槽11卡合，同时在第二弹簧352的弹性作用下，使得滑板31向卡块33方向运动，使得滑板31通过连接杆32对卡块33推动，保证卡块33的稳定；

同时，其中在进行插管2的插入使用前，插孔41的内部穿插有第二套管6，使得第二套管6内侧连接的第二支杆61的端部伸入到插管2的内侧，且通过第一滑槽22的开槽，将竖杆62与第二支杆61端部的安装块之间对应螺纹连接，而后通过第三弹簧63的弹性作用下，使得第二支杆61带动竖杆62对滑板31拉紧，从而保证卡块33与限位卡槽11卡合的稳定性，且第二套管6通过第四弹簧64弹性安装在堵头4的内侧，能够保证稳定；

而此时，第四弹簧64、第三弹簧63以及对滑板31向卡块33的挤压力过大，若如此长期使用，容易造成损坏；

如图3、图5和图10中，将封头5与堵头4之间对应靠近，使得封头5通过插槽511与插板44之间卡合对位，从而将封头5向堵头4挤压，使得连接槽521与卡板431对应，使得插键522与卡扣43之间对应，通过挤压，使得卡板431插入连接槽521的内部，使得插键522插入卡扣43的内侧，从而进行限位固定使用，同时通过第二隔板52对第二套管6挤压，从而便于减少对滑板31的拉力，保证稳定使用；

在进行拆卸时，通过对卡块33进行挤压，使得卡块33下滑，通过卡块33的顶面倾斜结构，使得卡块33缩入到主管1的内侧，通过拉动，即可整体取出；

实施例2：

请参阅说明书附图4-17，在进行管状件与管状件之间的连接使用时，与实施例1中不同之处在于：在对封头5进行安装时，改换成对连接头7进行安装；

其中连接头7与堵头4之间的安装方式与封头5与堵头4之间的安装方式相同，从而进行连接；

而如图16和图17中所示，连接头7的两侧端的结构相同，能够对两侧的堵头4进行连接，从而能够对主管1进行组合连接使用；

此外，如图16和图17中连接头7的外侧安装有能够转动的环板8，在对环板8的外侧设置有数字，能够通过对环板8转动，通过标识板9的外侧的箭头进行标识，且转动杆91能够转动，通过转动杆91内侧设置的柱形凸出与卡孔82之间对应卡合后，通过转动杆91与磁板92的磁性连接进行限定，能够保证环板8的稳定，便于计数使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，包括用于直连使用的主管（1）：

其特征在于，还包括：

插管（2），所述插管（2）插入到主管（1）的端部内侧，且插管（2）的外侧设置有与插管（2）之间对应进行卡合连接的卡死机构（3），其中插管（2）的末端连接有用于与主管（1）之间紧密贴合的堵头（4）；

其中，卡死机构（3）还包括：

滑板（31），所述滑板（31）呈滑动套接在插管（2）的外侧，且滑板（31）的内侧通过连接杆（32）与卡块（33）之间依次铰接连接；

限位杆（34），所述卡块（33）的内侧设置有限位杆（34），且限位杆（34）的顶端设置有与卡块（33）内侧开设的第二滑槽（331）之间紧密贴合的限位块（341），其中限位块（341）呈矩形体结构；

第一套管（35），所述第一套管（35）固定在滑板（31）的内侧，且第一套管（35）的内侧滑动插接有与插管（2）的末端之间固定的第一支杆（351），并且第一支杆（351）与插管（2）的末端之间对应固定连接；

其中，第一套管（35）的中部外侧设置有呈向外凸出的圆环形外缘板，且该外缘板的内侧连接有第二弹簧（352），并且第一套管（35）呈中心对称设置在滑板（31）的内侧；

其中，卡块（33）的顶端面内外两侧均呈倾斜结构，且卡块（33）的底端安装有套设在限位杆（34）的外侧的第一弹簧（342）；

封头（5），用于管状件端部限位；

连接头（7），用于管状件中部连接；

其中，堵头（4）的外侧通过卡合连接的方式安装有封头（5）或连接头（7）；

所述封头（5）的顶端形状结构与连接头（7）的端部形状结构相同，且连接头（7）的两侧端部呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述主管（1）的顶部外侧呈中心对称开设有限位卡槽（11），且限位卡槽（11）呈通槽结构，并且主管（1）、插管（2）、堵头（4）和封头（5）或连接头（7）之间同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述插管（2）呈中空圆管结构，且插管（2）的末端呈固定安装有固定块（21），所述固定块（21）的整体形状结构呈带轮状结构，且固定块（21）与堵头（4）的顶面之间对应焊接或螺栓固定连接；

同时插管（2）的顶部上下两侧上对称开设有第一滑槽（22），且第一滑槽（22）呈条形槽状结构，并且第一滑槽（22）远离固定块（21）的一端超过滑板（31）的最大外滑距离，第一滑槽（22）靠近固定块（21）的一端超过滑板（31）的最小外滑距离。

4.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述滑板（31）呈圆环状结构，且滑板（31）的内侧通过矩形连接块与连接杆（32）之间对应铰接，且连接杆（32）的顶端通过矩形连接块与卡块（33）的底端之间对应铰接；

且连接杆（32）呈对称设置，并且连接杆（32）和卡块（33）在滑板（31）的内侧呈等角度设置有4组，同时卡块（33）与限位卡槽（11）之间呈对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述卡块（33）的内侧呈上下贯通开设有第二滑槽（331），且第二滑槽（331）与限位块（341）之间对应卡合连接，并且限位块（341）的底端呈对称固定有限位杆（34），同时限位杆（34）的外侧套设有与卡块（33）底面贴合的第一弹簧（342）；

其中限位杆（34）的底端与插管（2）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述堵头（4）的顶端呈半球形中空结构，且堵头（4）的末端呈中空圆柱形结构，并且堵头（4）的顶端中部开设有插孔（41）；

同时堵头（4）的中部内侧固定安装有第一隔板（42），且第一隔板（42）的中部开设有通孔，且该通孔的直径尺寸大于插孔（41）的直径尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述第一隔板（42）的内侧呈对称固定安装有卡扣（43），且第一隔板（42）的中部连接有第二套管（6），并且第二套管（6）贯穿连接在插管（2）的中部；

其中，卡扣（43）的端部外侧呈向外延伸设置有限位块（341），且限位块（341）呈钩形结构，并且卡扣（43）的内部呈中空结构，同时卡扣（43）通过其内侧底端设置的螺丝（433）与第一隔板（42）之间固定连接，且卡扣（43）的内侧呈上下对称设置有侧板（432），并且侧板（432）呈倾斜向螺丝（433）设置；

同时，第二套管（6）呈贴合连接在插孔（41）的内侧，且第二套管（6）的外侧套设安装有第四弹簧（64），并且第四弹簧（64）的末端固定连接在第二套管（6）的末端处，第四弹簧（64）的顶端与堵头（4）的顶端内侧之间对应贴合或固定设置。

8.根据权利要求7所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述第二套管（6）的内侧呈伸缩连接有第二支杆（61），且第二支杆（61）的末端连接有安装在第二套管（6）的内部的第三弹簧（63），并且第二支杆（61）的顶端呈向外凸出设置有1个安装块，该安装块的内侧呈螺纹连接有竖杆（62），且竖杆（62）插接在固定块（21）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述封头（5）的末端呈半球形中空结构，且封头（5）的顶端呈中空圆柱形结构，封头（5）的顶端向外一体化延伸设置有第一外伸板（51），且第一外伸板（51）的顶部开设有下沉的插槽（511），同时封头（5）通过第一外伸板（51）与堵头（4）的末端之间对应卡合连接，且堵头（4）的末端顶部向下凸出设置有插板（44），并且插板（44）与插槽（511）之间呈对应卡合设置；

同时第一外伸板（51）的内侧中部固定有第二隔板（52），且第二隔板（52）的内侧开设有与卡板（431）之间对应卡合连接有连接槽（521），并且连接槽（521）的内侧设置有位于第二隔板（52）的外侧的插键（522），插键（522）与卡扣（43）之间对应插接固定；

其中，插键（522）的顶端呈向外分叉延伸设置，且该向外延伸的分叉结构呈与卡板（431）相同结构的钩形结构。

10.根据权利要求1所述的一种管状件中部快接的连接件以及端部限位的固定件，其特征在于：所述连接头（7）与堵头（4）的连接方式与封头（5）与堵头（4）的连接方式相同，且连接头（7）的顶端固定安装有第二外伸板（71），并且第二外伸板（71）的内侧安装有第三隔板（72）；

同时，连接头（7）的外侧呈转动安装有环板（8），且环板（8）通过阻尼垫与连接头（7）之间贴合连接，并且环板（8）的外侧呈等角度设置有隔杆（81）和卡孔（82），隔杆（81）与卡孔（82）呈间隔设置；

其中，连接头（7）的外侧还设置有位于环板（8）的外侧的标识板（9），且标识板（9）的顶部设置有指向环板（8）的箭头，同时标识板（9）的外侧呈转动连接有转动杆（91），且转动杆（91）的顶端与磁板（92）之间对应磁性连接，并且转动杆（91）的内侧设置有与卡孔（82）之间对应的柱形凸出。

Images