CN114033081B - 一种玻璃幕墙板的收口结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙板的收口结构，涉及建筑幕墙安装技术领域。本发明包括工作盖板、收口板和连接板，其中收口板和连接板栓接构成收口架，收口板内设膨胀气囊和连通栓管，两者分别进行注气和注胶。本发明通过设置收口板和连接板，能够利用两者之间的组装结构，构成不同规格的收口架，从而适应不同尺寸的缝隙；其中通过设置膨胀气囊和注压管，利用气压膨胀的作用，通过膨胀气囊将缝隙与收口架进行软连接，支撑固定幕墙板的同时还能封隔收口架下方环境，避免注胶时漏胶；通过设置连通栓管，利用其与填充板之间的磁性作用，能够与注气填充配合，在下方完全封隔后再开始注胶，避免了胶料外漏和下渗。

Description

一种玻璃幕墙板的收口结构
技术领域
本发明属于建筑幕墙安装技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙板的收口结构。
背景技术
玻璃幕墙是现代高层建筑中的建筑外围护结构和装饰结构，安装是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法；在玻璃幕墙实际安装过程中，由于框架与幕墙板之间存在的尺寸差距，相邻两块幕墙板之间往往存在缝隙，在施工过程中，也会将这些缝隙进行填充密封，这个过程就是收口工作；收口工作的质量，不仅能够影响玻璃幕墙的结构稳定，更会影响建筑整体的美观；
现有技术的收口工作往往是向缝隙内部进行直接打胶密封，在实际工作时不仅会浪费大量的密封胶，更会难以控制打胶量，导致溢出；同时，打胶工作并不能适应顶棚架构幕墙板的收口工作，极易出现漏胶污染建筑环境的现象；因此，针对现存的这些问题，我们设计一种玻璃幕墙板的收口结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙板的收口结构，解决现有的直接打胶工作容易漏胶和浪费密封胶的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种玻璃幕墙板的收口结构，包括工作盖板、收口板和连接板，所述连接板固定安装于两收口板之间；所述工作盖板设置于两收口板的上方，且与收口板之间为栓接密封结构；
所述收口板为“L”形板结构，包括填充板和封隔板，其中连接板安装于两填充板之间，且连接板与填充板之间栓接有若干固定栓，连接板与两收口板之间构成倒“几”形收口架结构；在密封收口时，收口架的填充板插入两块玻璃幕墙板之间的缝隙里，封隔板遗留在玻璃幕墙板的上方，起到封隔和固定作用；所述填充板一侧面粘连有若干膨胀气囊，另一侧面粘连有若干注压管，且两者相互连通，同时两个收口板的注压管之间位置相对，均延伸至收口架内部；所述注压管一端粘连有注压槽板，相对两注压槽板相互贴合，两者相贴合时构成完整槽管结构，并与相对两注压槽板连通，此时向内部注入空气，能够使膨胀气囊充气膨胀，利用软连接方式将两块玻璃幕墙板之间的缝隙进行填充；
所述填充板为电磁板，其表面开设有若干通孔，通孔内部插接有连通栓管，且连通栓管与填充板滑动配合；所述连通栓管一端焊接有永磁板，且设置于收口架内部，其中填充板通电带磁，并与永磁板磁性相斥，即在开始注胶前，填充板通电带磁，利用磁斥力将连通栓管压向收口架内部，此时收口架内部与缝隙之间为封隔状态；连通栓管周侧面开设有若干注胶槽口，当填充板断电消磁后，连通栓管在磁吸力作用下向外滑动，收口架内外通过注胶槽口相互连通，即通过注胶槽口向缝隙内注胶。
进一步地，所述填充板一侧面开设有若干密封插槽，相对两密封插槽之间插接有密封插板，其中在收口工作时一个收口架内仅插接两块密封插板，且分别插接于收口架的两段，用于使收口架内部构成密闭环境，避免注气填充时内部漏气。
进一步地，所述工作盖板上表面粘连有示压管、注胶管和注气管，三者均与收口架内部连通，其中注胶管与注胶枪连接，注气管与气泵连接；其中示压管用于指示收口架内部的气压变化，在充气填充过程中，当内部压强为稳定状态时，即停止充气并进行注胶工作；所述注气管与工作盖板之间铰接有止回阀板，能够避免收口架内部注入的空气回流。
进一步地，所述注压管为柔性折叠管结构，其外部套接有支撑弹簧，且支撑弹簧与填充板和注压槽板均接触，支撑弹簧的弹性作用能够将两块注压槽板支撑并抵紧，避免注气时内部漏气，同时还能够根据不同的缝隙组装不同规格的收口架。
进一步地，所述膨胀气囊与注压管之间内部安装有注气阀板，其中注气阀板和止回阀板均为单向阀结构。
进一步地，所述工作盖板上表面还栓接有控制电源，所述控制电源与填充板电性连接。
进一步地，所述膨胀气囊和注压管均设置于连通栓管的下方，当膨胀气囊充气膨胀时，将连通栓管下方环境封闭，在悬空封口时避免密封胶下渗污染环境。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置收口板和连接板，能够利用两者之间的组装结构，构成不同规格的收口架，从而适应不同尺寸的缝隙；其中通过设置膨胀气囊和注压管，利用气压膨胀的作用，通过膨胀气囊将缝隙与收口架进行软连接，支撑固定幕墙板的同时还能封隔收口架下方环境，避免注胶时漏胶；通过设置连通栓管，利用其与填充板之间的磁性作用，能够与注气填充配合，在下方完全封隔后再开始注胶，避免了胶料外漏和下渗；同时两结构相互配合，能够节省密封胶的填充两，降低了安装成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种玻璃幕墙板的收口结构的组装结构示意图；
图2为泵发明的一种玻璃幕墙板的收口结构的主视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图3中B部分的局部展示图；
图5为图3中C部分的局部展示图；
图6为图3中剖面D-D的结构示意图；
图7为图6中E部分的局部展示图；
图8为本发明的一种玻璃幕墙板的收口结构收口安装示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作盖板；2、收口板；3、连接板；201、膨胀气囊；202、注压管；203、注压槽板；204、连通栓管；2041、永磁板；2042、注胶槽口；205、密封插槽；206、密封插板；101、示压管；102、注胶管；103、主气管；1031、止回阀板；207、支撑弹簧；208、注气阀板；104、控制电源；301、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-8所示，本发明为一种玻璃幕墙板的收口结构，包括工作盖板1、收口板2和连接板3，连接板3固定安装于两收口板2之间；其中两者组合的结构便于调整收口结构的规格，以适应不同尺寸的缝隙的填充收口工作；工作盖板1设置于两收口板2的上方，且与收口板2之间为栓接密封结构；
收口板2为“L”形板结构，包括填充板和封隔板，其中连接板3安装于两填充板之间，且连接板3与填充板之间栓接有若干固定栓301，连接板3与两收口板2之间构成倒“几”形收口架结构；在密封收口时，收口架的填充板插入两块玻璃幕墙板之间的缝隙里，封隔板遗留在玻璃幕墙板的上方，起到封隔和固定作用；填充板一侧面粘连有若干膨胀气囊201，另一侧面粘连有若干注压管202，且两者相互连通，同时两个收口板2的注压管202之间位置相对，均延伸至收口架内部；注压管202一端粘连有注压槽板203，相对两注压槽板203相互贴合，两者相贴合时构成完整槽管结构，并与相对两注压槽板203连通，此时向内部注入空气，能够使膨胀气囊201充气膨胀，利用软连接方式将两块玻璃幕墙板之间的缝隙进行填充；
填充板为电磁板，其表面开设有若干通孔，通孔内部插接有连通栓管204，且连通栓管204与填充板滑动配合；连通栓管204一端焊接有永磁板2041，且设置于收口架内部，其中填充板通电带磁，并与永磁板2041磁性相斥，即在开始注胶前，填充板通电带磁，利用磁斥力将连通栓管204压向收口架内部，此时收口架内部与缝隙之间为封隔状态；连通栓管204周侧面开设有若干注胶槽口2042，当填充板断电消磁后，连通栓管204在磁吸力作用下向外滑动，收口架内外通过注胶槽口2042相互连通，即通过注胶槽口2042向缝隙内注胶。
优选地，填充板一侧面开设有若干密封插槽205，相对两密封插槽205之间插接有密封插板206，其中在收口工作时一个收口架内仅插接两块密封插板206，且分别插接于收口架的两段，用于使收口架内部构成密闭环境，避免注气填充时内部漏气。
优选地，工作盖板1上表面粘连有示压管101、注胶管102和注气管103，三者均与收口架内部连通，其中注胶管102与注胶枪连接，注气管103与气泵连接；其中示压管101用于指示收口架内部的气压变化，在充气填充过程中，当内部压强为稳定状态时，即停止充气并进行注胶工作；注气管103与工作盖板1之间铰接有止回阀板1031，能够避免收口架内部注入的空气回流。
优选地，注压管202为柔性折叠管结构，其外部套接有支撑弹簧207，且支撑弹簧207与填充板和注压槽板203均接触，支撑弹簧207的弹性作用能够将两块注压槽板203支撑并抵紧，避免注气时内部漏气，同时还能够根据不同的缝隙组装不同规格的收口架。
优选地，膨胀气囊201与注压管202之间内部安装有注气阀板208，其中注气阀板208和止回阀板1031均为单向阀结构。
优选地，工作盖板1上表面还栓接有控制电源104，控制电源104与填充板电性连接。
优选地，膨胀气囊201和注压管202均设置于连通栓管204的下方，当膨胀气囊201充气膨胀时，将连通栓管204下方环境封闭，在悬空封口时避免密封胶下渗污染环境。
实施例2：
需要进一步说明的是，本发明的收口结构为填充于相邻两块玻璃幕墙板之间的连接结构，在进行收口工作时，首先根据缝隙的宽度对连接板3进行打磨加工，而后利用固定栓301将其与两收口板2连接构成收口架结构，依前述结构要求插接密封插板206和栓接工作盖板1后，即可插入缝隙开始收口密封；
收口时，首先利用气泵向膨胀气囊201内部充气使其膨胀，膨胀气囊201将缝隙内部通过软连接进行封隔，同时对收口结构整体起到支撑作用；在充气过程中，示压管101内部显示的气压持续上升，直至最终稳定在一个固定状态，此时利用控制电源104断开填充板的电流，使其消磁，连通栓管204在磁吸作用下向外部滑动，使收口架内外连通；此时利用注胶枪向收口架内部注胶，密封胶通过连通栓管204注入缝隙内部，溢出部分填充收口架内部，直至充满停止注胶。
实施例3：
需要补充说明的是，本发明中示压管101为测定显示收口架内部气压变化的装置，因此也包含任意一种压力传感器等装置，且根据实际使用需求，示压管101可与控制电源104电性连接，通过微处理器控制填充板自动断电消磁，实现注胶工作的自动化进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙板的收口结构，包括工作盖板(1)、收口板(2)和连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)固定安装于两收口板(2)之间；所述工作盖板(1)设置于两收口板(2)的上方，且与收口板(2)之间为栓接密封结构；
所述收口板(2)为“L”形板结构，包括填充板和封隔板，其中连接板(3)安装于两填充板之间，且连接板(3)与填充板之间栓接有若干固定栓(301)，连接板(3)与两收口板(2)之间构成倒“几”形收口架结构；所述填充板一侧面粘连有若干膨胀气囊(201)，另一侧面粘连有若干注压管(202)，且两者相互连通，同时两个收口板(2)的注压管(202)之间位置相对，均延伸至收口架内部；所述注压管(202)一端粘连有注压槽板(203)，相对两注压槽板(203)相互贴合；
所述填充板为电磁板，其表面开设有若干通孔，通孔内部插接有连通栓管(204)；所述连通栓管(204)一端焊接有永磁板(2041)，且设置于收口架内部，其中填充板通电带磁，并与永磁板(2041)磁性相斥；连通栓管(204)周侧面开设有若干注胶槽口(2042)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述填充板一侧面开设有若干密封插槽(205)，相对两密封插槽(205)之间插接有密封插板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述工作盖板(1)上表面粘连有示压管(101)、注胶管(102)和注气管(103)，三者均与收口架内部连通，其中注胶管(102)与注胶枪连接，注气管(103)与气泵连接；所述注气管(103)与工作盖板(1)之间铰接有止回阀板(1031)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述注压管(202)为柔性折叠管结构，其外部套接有支撑弹簧(207)，且支撑弹簧(207)与填充板和注压槽板(203)均接触。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述膨胀气囊(201)与注压管(202)之间内部安装有注气阀板(208)，其中注气阀板(208)和止回阀板(1031)均为单向阀结构。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述工作盖板(1)上表面还栓接有控制电源(104)，所述控制电源(104)与填充板电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙板的收口结构，其特征在于，所述膨胀气囊(201)和注压管(202)均设置于连通栓管(204)的下方。
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