CN204850891U - 一种免钉安装的门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免钉安装的门窗，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口，门窗主体安装于门窗副框围成的空间内；门窗主体四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅，门窗主体四周外侧开设有门窗主体卡槽，门窗框安装翅的一侧延伸有安装翅拼装条，安装翅拼装条嵌装于门窗主体卡槽内；门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，门窗副框内翻转嵌装有嵌入式定位器，安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间；门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。本实用新型中，门窗主体与门窗副框以单元板块式生产、包装、运输、安装，完成实现室内安装的高安全性、高效率安装、有效挡水隔热。

Description

一种免钉安装的门窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗，更具体地说，涉及一种免钉安装的门窗。

背景技术

现有技术的具有框体的门窗，门窗主体的安装方式包括两种：一种是不带副框，直接将门窗主体埋设在墙体；另一种是在墙体内预埋副框，门窗主体与副框的连接方式采用攻入式螺钉，将门窗主体锁固在副框上。

第一种安装方式存在的不足为：门窗主体埋设过程中，不可避免地会将泥浆、漆等建筑涂料粘在门窗主体上，难于清理。而且在门窗主体埋设后进行的装修操作，除了造成污损外，几乎都会对门窗造成磕碰损伤，如轨道变形、表面凹陷掉漆、玻璃破损等，严重时需要更换，而埋设的安装方式最大的缺点就是拆卸困难，需要敲掉墙体，然后重新安装后，又需要再进行墙体修葺，又重复出现上述的各种损坏风险。

第二种安装方式存在的不足为：预埋的副框为了留出一定的高度供门窗主体安装之用，必须高出墙体表面，在后续的施工中，不可避免地会对副框造成磕碰损伤，如轨道变形、表面凹陷掉漆、玻璃破损等，严重时需要更换，而埋设的安装方式最大的缺点就是拆卸困难，需要敲掉墙体，然后重新安装后，又需要再进行墙体修葺，又重复出现上述的各种损坏风险。而且攻入的螺钉会造成副框凹陷变形，而且螺钉很难实现正直方向打入，当螺钉存在倾斜的情况，门窗主体与副框的贴合就不可能紧密，进而稳固性不高、容易漏风进水，螺钉倾斜严重，需要选取另外的位置攻入，则门窗主体与副框上就会存在不可修复的残留孔洞。如果门窗主体需要更换，需要将螺钉全部取出后才能取下门窗主体，不仅步骤繁琐，操作不便，而且攻入的螺孔极易出现滑丝，则必须另取位置攻入螺钉，同样的，门窗主体与副框上就会存在不可修复的残留孔洞。

上述两种安装方式，还会影响隔热玻璃的整体效果，门窗主体的边框以及副框一般都为良导体，导热性能好，虽然隔热玻璃阻挡了部分热量，但第一种安装方式的门窗主体直接将热量导向墙体，进入室内；第二种安装方式，从边框吸收的热量因为门窗主体与副框直接接触，而将热量传至副框，进而带到墙体，进入室内。

现有技术的门窗安装方式，门窗的安装与其他装修工作相互孤立，无法形成高效的时序性工作流程，整体施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗主体与门窗副框以单元板块式生产、包装、运输、安装，完成实现室内安装的高安全性、高效率安装、有效挡水隔热的免钉安装的门窗。

本实用新型的技术方案如下：

一种免钉安装的门窗，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口，门窗主体安装于门窗副框围成的空间内；门窗主体四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅，门窗主体四周外侧开设有门窗主体卡槽，门窗框安装翅的一侧延伸有安装翅拼装条，安装翅拼装条嵌装于门窗主体卡槽内；门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，门窗副框内翻转嵌装有嵌入式定位器，安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间；门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。

作为优选，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。

作为优选，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内。

作为优选，水平垂直调节器包括调节器底座，以及设置在调节器底座上的至少一个螺杆，螺杆上旋接有调节螺栓；调节器底座与门窗副框顶抵，调整调节螺栓的高度，调节螺栓与门窗主体相顶抵，调节门窗主体在副框内的上下左右位置；调节器底座开设有插槽，翻转定位翅翻转打开到顶时，翻转定位翅与门窗框安装翅垂直，将翻转定位翅插装在插槽内。

作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方敞口脱离出滑动槽；水平垂直调节器安装在门窗副框上，调节器底座嵌装在滑动槽的上方，设置在副框筋条上；调节器底座下表面设置有与两侧副框筋条对应的台阶，台阶与副框筋条配合安装。

作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝；定位器底座开设有竖螺孔，拧入顶丝，顶丝与滑动槽底面顶抵，定位器底座的顶面与副框筋条顶抵，定位器底座固定在滑动槽上。

作为优选，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

作为优选，门窗副框在门窗副框翻转安装翅打开的方向的外侧固定设置有支撑框，门窗副框翻转安装翅翻转打开后，与支撑框顶抵，支撑框对门窗副框翻转安装翅的翻转角度进行限位；支撑框沿长度方向设置有容纳槽。

作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂；门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。

作为优选，支撑框外侧表面安装有装饰封口条，装饰封口条的下部与支撑框连接，装饰封口条的上部与门窗主体连接，将外缝隙口全部遮挡。

作为优选，门窗主体为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框为预埋在建筑洞口的门副框；或者门窗主体为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框为预埋在建筑洞口的窗副框。

一种免钉安装的门窗，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口，门窗主体安装于门窗副框围成的空间内；门窗主体四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅，门窗主体四周外侧开设有门窗主体卡槽，门窗框安装翅的一侧延伸有安装翅拼装条，安装翅拼装条嵌装于门窗主体卡槽内；门窗副框内侧四周沿长度方向设有支撑框，门窗副框内翻转嵌装有嵌入式定位器，安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间；门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。

作为优选，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；门窗副框内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑框的底面延伸有支撑框拼装条，支撑框拼接条嵌装于副框卡槽内。

作为优选，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝。

作为优选，水平垂直调节器包括调节器底座，以及设置在调节器底座上的至少一个螺杆，螺杆上旋接有调节螺栓；调节器底座与门窗副框顶抵，调整调节螺栓的高度，调节螺栓与门窗主体相顶抵，调节门窗主体在副框内的上下左右位置；调节器底座开设有插槽，翻转定位翅翻转打开到顶时，翻转定位翅与门窗框安装翅垂直，将固定板插装在插槽内。

作为优选，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方敞口脱离出滑动槽；水平垂直调节器安装在门窗副框上，调节器底座嵌装在滑动槽的上方，设置在副框筋条上；调节器底座下表面设置有与两侧副框筋条对应的台阶，台阶与副框筋条配合安装。

作为优选，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝；定位器底座开设有竖螺孔，拧入顶丝，顶丝与滑动槽底面顶抵，定位器底座的顶面与副框筋条顶抵，定位器底座固定在滑动槽上。

作为优选，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

作为优选，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂；门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。

作为优选，支撑框外侧表面安装有装饰封口条，装饰封口条的下部与支撑框连接，装饰封口条的上部与门窗主体连接，将外缝隙口全部遮挡。

作为优选，门窗主体为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框为预埋在建筑洞口的门副框；或者门窗主体为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框为预埋在建筑洞口的窗副框。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的免钉安装的门窗，门窗主体与副框之间通过全新的免钉安装的连接机构进行连接，通过门窗副框翻转安装翅或支撑框与嵌入式定位器对门窗框安装翅的进行Z轴方向的限位，通过设置在四周的水平垂直调节器，实现对门窗主体的支撑作用，以及对门窗主体在门窗副框内的上下左右位置进行调节。整个连接机构无需使用螺钉攻入，安装无复杂操作，步骤简单，经实验证明，安装效率可达传统安装方式的六倍以上，大大提高施工人员的工作效率，用工成本得到巨大的降低。

本实用新型中，无螺钉攻入门窗主体与门窗副框，避免攻入螺钉存在的各种风险，门窗副框保持完整与表面平整，门窗主体与门窗副框不直接贴合固定，门窗主体能够始终保持横平竖直，不受门窗副框的安装角度误差或其他原因的影响，不会因为门窗主体与门窗副框间的不贴合而造成漏风进水的问题。免钉安装的连接机构，在需要更换门窗主体时，自然不存在拆卸螺钉的步骤，也不用担心螺孔滑丝，不用另选攻入位置，不会残留孔洞。拆卸简单的优点，进一步可以实现标准化配件的更换、重复利用，只要符合尺寸标准的门窗主体间均可互通互用。而且由于门窗副框不易损坏，使用寿命长，最大程度避免需要挖墙换门窗副框的情况，与现有技术的安装方式相比，成本大幅降低，效率提高数倍。

配合本实用新型的机械挡水设计，实现绝对的挡水效果。本实用新型的门窗框安装翅与门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅在空间上有部分重叠，实现机械性的绝对防水效果。

嵌入式定位器的翻转定位翅翻转关闭到底时，隐藏在门窗副框的滑动槽内，不占用门窗副框在高度上的空间，随门窗副框一起预埋，后期进行门窗主体安装时，翻开翻转定位翅即可使用。嵌入式定位器可在滑动槽内滑动，用于调节嵌入式定位器的安装位置。

门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅的配合方式，将门窗主体与门窗副框之间的空间分隔成两个独立的隔热腔体，将门窗副框翻转安装翅或支撑框的支撑翅与门窗框安装翅中的至少一个采用隔热材料制成，即可阻断门窗主体与门窗副框之间的热传导。

支撑框外侧表面安装有装饰封口条，装饰封口条将外缝隙口全部遮挡，既能起到美观作用，又能实现进一步防水。

本实用新型的门窗副框预埋在墙体内时，门窗副框表面设置安装保护板，安装保护板对门窗副框进行抗破坏保护。当安装保护板设置有荧光效果时，在夜晚期间，还能达到警示作用。本实用新型中，安装保护板与建筑洞口的表面相平，实质上将门窗副框作为标尺，施工时，以门窗副框为标尺，可以轻易将墙体修整得跟门窗副框相平，而且大大提高了施工效率。现有技术的门窗副框由于要为门窗主体提供一定高度的安装位置，所以没办法作为标尺，供施工人员使用，使得墙体修整时，对施工人员的要求较高，既要求墙体平整，又要求尽量不对门窗副框造成损伤，施工效率极低，时间成本与用人成本都非常高。

门窗副框形成的魔术洞口小于门窗主体的尺寸，门窗成品大于建筑洞口，安装过程中，在门窗副框翻转安装翅或支撑框的限位作用下，门窗主体永远都不会外掉出建筑洞口，门窗全部实现在室内面安装，大大增加安装人员施工作业的安全系数，和便捷度。

门窗副框与门窗主体以单元板块式生产、包装、运输、安装，从出厂后即可成箱运至安装场地，安装时再开箱取出，有效避免运输过程中造成损坏。单元式制造和拼装，化整为零，变成易搬运的小单元后，方便进出工地电梯，实现门窗成品可以平板式包装，大大提高运输效率，保护措施，降低运输成本，无需外墙吊装大组合门窗了，施工方便。

门窗副框最先安装，使得内外墙建筑施工工序可同步交叉进行，有效缩短建筑施工时间，工序不打架，可以提高工程整体的进度。

门窗主体与门窗副框形成弹性安装，在发泡剂的支撑下，使得门窗主体与门窗副框之间形成避震缓冲效果。

附图说明

图1是门窗主体与门窗副框的安装效果图；

图2是本实用新型的安装效果图；

图3是以门窗副框作为标尺的施工步骤1的示意图；

图4是以门窗副框作为标尺的施工步骤2的示意图；

图5是以门窗副框作为标尺的施工步骤3的示意图；

图6是以门窗副框作为标尺的施工步骤4的示意图；

图7是以门窗副框作为标尺的施工步骤5的示意图；

图8是门窗框安装翅与门窗主体的安装示意图；

图9是门窗框安装翅与门窗主体的安装效果图；

图10是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装示意图；

图11是门窗副框翻转安装翅与门窗副框的安装效果图；

图12是安装保护板的安装示意图；

图13是安装保护板的局部放大的安装示意图；

图14是安装保护板的局部放大的安装效果图；

图15是嵌入式定位器的结构示意图；

图16是嵌入式定位器与门窗副框的安装示意图；

图17是嵌入式定位器与门窗副框的安装效果图；

图18是水平垂直调节器的结构爆炸图；

图19是翻转定位翅插装入水平垂直调节器的插槽的状态图；

图20是水平垂直调节器安装完成后，调节螺栓处于未旋出的状态图；

图21是调节螺栓处于旋出状态的示意图；

图22是水平垂直调节器与门窗主体与门窗副框分别顶抵状态的示意图；

图23是水平垂直调节器调节前的初始状态的示意图；

图24是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图一，拆下安装保护板，装上拼角件；

图25是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图二，完成支撑框安装；

图26是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图三，撕下膜纸；

图27是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图四，翻转打开门窗副框翻转安装翅，与支撑框粘合；

图28是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图五，门窗副框翻转安装翅与支撑框粘合完成；

图29是门窗主体准备推入门窗副框的状态示意图；

图30是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图六，形成外腔体与内腔体；

图31是门窗主体与门窗副框安装步骤状态图七，打发泡剂、打胶、安装装饰封口条，完成门窗主体与门窗副框的安装；

图32是支撑边框的结构示意图；

图33是拼角件的结构示意图；

图34是门窗副框的拼接示意图；

图35是门窗副框的拼接效果图；

图36是副框封口件的安装示意图；

图37是副框封口件安装完成的状态示意图；

图38是实施例二的门窗副框与支撑框的安装示意图；

图39是实施例二的门窗副框的局部示意图；

图中：10是门窗主体，11是门窗框安装翅，111是安装翅拼装条，12是门窗主体卡槽，13是挡胶板，14是内腔体，15是内缝隙口，20是门窗副框，201是滑动槽，202是副框筋条，203是转动槽，204是竖边框，205是横边框，206是副框封口件，21是门窗副框翻转安装翅，22是嵌入式定位器，221是定位器底座，222是翻转定位翅，223是顶块，224是横螺孔，225是竖螺孔，226是顶丝，23是水平垂直调节器，231是调节器底座，232是螺杆，233是调节螺栓，234是插槽，24是外腔体，25是外缝隙口，26是支撑框，261是支撑翅，262是容纳槽，263是支撑边框，264是拼角件，27是发泡剂，28是安装保护板，29是装饰封口条，30是建筑洞口，31是水泥砂浆，32是抹灰，33是基层砂浆，34是装饰面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型提供一种免钉安装的门窗，如图1所示，包括门窗主体10、门窗副框20，门窗副框20预埋于建筑洞口30，门窗主体10安装于门窗副框20围成的空间内，门窗主体10与门窗副框20的连接无螺钉攻入门窗副框20，最终安装效果图如图2所示。

由于门窗主体10与门窗副框20的连接不需要攻入螺钉，所以门窗副框20不需要再如同现有技术一样，预留一定高度，供螺钉从侧面攻入，用于将门窗主体10固定在门窗副框20上。因此，将门窗副框20埋设在建筑洞口30上，作为施工标尺，施工人员在对墙体进行施工时，可以以门窗副框20作为标尺进行施工，将门窗副框20与建筑洞口30的墙体表面相平，能够有效防止后期其他施工过程中，对门窗副框20造成损伤。本实用新型的门窗主体10与门窗副框20的连接方式，除了拆装简单快速之外，还能够将门窗副框20作为标尺进行使用，所述的门窗副框20的标尺用途，在本领域内颠覆了对门窗副框20与建筑洞口30施工的认知，使得对建筑洞口30的施工不再需要标尺，效率大大提高数倍，而且施工质量明显提升，以门窗副框20为标尺，建筑洞口30表面平整，与门窗副框20等高相平。

本实用新型中，以门窗副框20作为标尺的施工步骤如图3至图7所示，具体如下：

步骤1、将门窗副框20从室内面放入建筑洞口30，门窗副框20的位置按照规划好的高度与宽度放置；

步骤2、用水泥砂浆31填补门窗副框20与建筑洞口30之间的缝隙，并保证门窗副框20始终处于水平、垂直状态；

步骤3、以门窗副框20为标尺，利用抹灰刀对室内面进行抹灰32处理；

步骤4、在室外面洞口做基层砂浆33；

步骤5、在室外面做装饰面34施工。

实施例一

本实用新型中，如图8、图9所示，门窗主体10四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅11，门窗主体10四周外侧开设有门窗主体卡槽12，门窗框安装翅11的一侧延伸有安装翅拼装条111，安装翅拼装条111嵌装于门窗主体卡槽12内。

门窗副框20内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅21，门窗副框20内翻转嵌装有嵌入式定位器22。门窗主体10与门窗副框20的免钉连接方式具体为：安装时，门窗框安装翅11夹装在嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21之间。由于嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21的前后限位作用，使得门窗主体10在Z轴的前后方向上固定。

本实用新型还提供了机械挡水的结构，门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21在空间上有部分重叠，门窗副框翻转安装翅21将门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙进行阻挡，防止水滴直接从门窗框安装翅11与门窗副框20间的间隙渗入，实现机械性的防水效果。

本实用新型要实现的是门窗主体10在门窗副框20内的悬浮安装，因此，门窗主体10与门窗副框20之间存在一圈空隙，门窗主体10与门窗副框20间通过水平垂直调节器23顶抵支撑，同时用于调节门窗主体10在门窗副框20中的上下左右的位置，进行X轴方向与Y轴方向的位置调节。

具体地，如图10、图11所示，门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21枢接于转动槽203；当门窗副框翻转安装翅21翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面。本实施例中，门窗副框20四周外侧开设有转动槽203，门窗副框翻转安装翅21的一个侧边为圆轴，门窗副框翻转安装翅21的主体从圆轴延伸出；转动槽203与圆轴对应为圆槽，使门窗副框翻转安装翅21的转动更加顺畅。转动槽203的开口大小限定门窗副框翻转安装翅21的翻转角度。本实施例中，转动槽203的开口方向为水平向内，开口的横边为水平朝向，开口的竖边为垂直朝向，开口的两边构成直角，门窗副框翻转安装翅21在转动槽203内实现90度转动角。为了防止施工过程中对门窗副框翻转安装翅21造成损伤，更重要的是，为了使门窗副框20的表面平整，能够作为标尺使用，当门窗副框翻转安装翅21翻转到底时，门窗副框翻转安装翅21不高于门窗副框20表面，也可以完全与门窗副框20表面等高相平。

为了使门窗副框20的表面更平整，同时防止门窗副框20或门窗副框翻转安装翅21在施工过程中，由于不可预知的因素造成塌陷或损坏，门窗副框20在设置门窗副框翻转安装翅21的内侧表面拆卸式安装有安装保护板28，如图12、图13、图14所示，安装保护板28对门窗副框20进行抗破坏保护。当安装门窗主体10时，将安装保护板28卸下即可。而且，当安装保护板28设置有荧光效果时，在夜晚期间，还能达到警示作用。

如图15、图16、图17所示，嵌入式定位器22包括定位器底座221、以及枢接于定位器底座221一端的翻转定位翅222，门窗副框20上开设有滑动槽201，定位器底座221插入滑动槽201，嵌装于门窗副框20内。为了充分利用空间，也为了安装方便，使用前，将翻转定位翅222隐藏在门窗副框20内，门窗副框20上开设有滑动槽201，翻转定位翅222枢接在定位器底座221的一端，翻转定位翅222翻转到底时，连同定位器底座221位于滑动槽201内，门窗副框翻转安装翅21翻转到底时，覆盖在滑动槽201上方，实现翻转定位翅222的隐藏。本实施例中，定位器底座221与翻转定位翅222的连接方式与门窗副框翻转安装翅21与门窗副框20的连接方式相似。

为了防止定位器底座221与翻转定位翅222从滑动槽201内掉出，滑动槽201两侧的上部各向内延伸出副框筋条202，两条副框筋条202的间距小于定位器底座221的宽度，限制定位器底座221从滑动槽201的上方敞口脱离出滑动槽201。翻转定位翅222的宽度同样必须小于两条副框筋条202的间距，才能从滑动槽201内翻出，翻出时翻转定位翅222伸出门窗副框20的表面。

为了防止嵌入式定位器22在在滑动槽201内发生滑动，影响对门窗主体10的限制作用。本实施例中，定位器底座221开设有竖螺孔225，拧入顶丝226，顶丝226与滑动槽201底面顶抵，嵌入式定位器22的定位器底座221随着顶丝226拧入的深度的增加而向上运动，直到定位器底座221的顶面与副框筋条202顶抵，将定位器底座221锁紧在滑动槽201内，不发生滑动。

为了方便生产与装配，门窗副框20与嵌入式定位器22的翻转定位翅222、定位器底座221独立生产，先将翻转定位翅222安装在定位器底座221上，再连同定位器底座221一起推入滑动槽201内，根据具体实施的要求，可以安装不同数量的嵌入式定位器22。将嵌入式定位器22安装在门窗副框20内后，再将门窗副框20预埋在墙体内。

安装时，门窗副框翻转安装翅21均翻转到顶，然后将门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21进行贴合，由于门窗副框翻转安装翅21翻转到顶时，在转动槽203的限位作用下，无法再继续翻转，避免因过度翻转造成门窗主体10从门窗副框20中脱出的危险。然后，嵌入式定位器22的翻转定位翅222翻转到顶，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21设置在门窗框安装翅11的两面，对门窗框安装翅11进行夹持固定。为了更顺利地将门窗框安装翅11安装在翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间，嵌入式定位器22的翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔不小于门窗框安装翅11的厚度。优选的，翻转定位翅222与门窗副框翻转安装翅21之间的间隔正好等于门窗框安装翅11的厚度。

由于在实际安装过程中，不可能将门窗主体10准确且正直地安装在门窗副框20内，因此需要通过水平垂直调节器23对门窗主体10进行角度与位置的微调。本实施例中，如图18至图23所示，滑动槽201上方还设置有水平垂直调节器23，水平垂直调节器23包括调节器底座231，以及设置有调节器底座231上的至少一个螺杆232，螺杆232上旋接有调节螺栓233。水平垂直调节器23与翻转定位翅222对应，一个翻转定位翅222匹配一个水平垂直调节器23，通过调节螺栓233的旋进与旋出，实现对门窗主体10的角度以及门窗主体10四周与门窗副框20的间距进行调节，并且支撑门窗主体10与门窗副框20。最后锁紧所有水平垂直调节器23的调节螺栓233，在垂直平面上对门窗主体10进行限位，使得门窗主体10在竖直平面上无法进行上下左右的位移。

为了防止翻转定位翅222发生左右摆动，本实用新型中，调节器底座231开设有插槽234，将翻转定位翅222插装在插槽234内，通过插槽234限位翻转定位翅222的摆动。水平垂直调节器23安装在门窗副框20上，调节器底座231嵌装在滑动槽201的上方，挂靠在副框筋条202上。安装到位后，水平垂直调节器23的调节器底座231沉降陷入滑动槽201，并且受调节螺栓233的锁紧作用力，就无法从侧向滑出。需要取下水平垂直调节器23时，需要先放松调节螺栓233，得到足够的空间让调节器底座231进行退位，脱离滑动槽201，才能将水平垂直调节器23取出。

翻转定位翅222顶部设置有顶块223，顶块223上设置有垂直于门窗框安装翅11的横螺孔224，横螺孔224上旋接有顶丝226，调节顶丝226的松紧，用于调节门窗主体10的前后位置、角度，并且在Z轴方向上锁紧门窗主体10。至此，门窗主体10在嵌入式定位器22与水平垂直调节器23的共同作用下，实现了三维空间的六个方向的位移限制，稳固在连接在门窗副框20上。

将门窗主体10安装在门窗副框20上后，还需要进一步固定门窗主体10，即在墙体与门窗主体10之间通过发泡剂27进行膨胀支撑。

本实施例如图24至图31所示，对于室外的一侧，一种较直接的实施方式，是在门窗主体10与墙体之间的空间直接注入发泡剂27，由门窗主体10、门窗副框翻转安装翅21与墙体共同围成的腔体，作为容纳发泡剂27的空间。但门窗主体10、门窗副框翻转安装翅21与墙体共同围成的腔体还留有一面完全开放，在注入发泡剂27的过程中，发泡剂27容易从这开放的一面流出，而且后期的修整还需要再花费时间。在美观与整体质感上，还存在一定的提升空间。

因此，本实用新型还提供一种改进的实施方式，即，门窗副框20在门窗副框翻转安装翅21打开的方向的外侧固定设置有支撑框26，门窗副框翻转安装翅21翻转打开后，与支撑框26顶抵，支撑框26对门窗副框翻转安装翅21的翻转角度进行限位；支撑框26沿长度方向设置有容纳槽262。门窗主体10设置在门窗副框20上后，门窗主体10的外侧边沿超出门窗副框20的外侧，覆盖于容纳槽262的敞开面上方，与容纳槽262围成外腔体24，并留有外缝隙口25；从外缝隙口25向外腔体24注入发泡剂27。通过容纳槽262的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在外腔体24内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且容纳槽262的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。同时，支撑框26对门窗副框翻转安装翅21具有进一步的限位作用，防止推入门窗主体10时用力过大，造成门窗副框翻转安装翅21变形损坏而翻转过度，使得门窗副框翻转安装翅21对门窗主体10的顶抵效果受到影响。

支撑框26包括四个支撑边框263、四个拼角件264，如图32、图33所示。安装时，先将拼角件264安装在门窗副框20外侧的四个角落，支撑边框263的两端均与拼角件264连接。支撑边框263包括支撑翅261，以及由支撑边框263向外延伸的沿长度方向的容纳槽262；门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑边框263的底面延伸有支撑框26拼装条，支撑框拼接条嵌装于副框卡槽内。

为了防止门窗副框翻转安装翅21打开后，在安装门窗主体10的过程中，发生不可避免的振动，以及其他可以存在的因素，造成门窗副框翻转安装翅21翻转关闭，造成安装的困难。本实施例中，门窗副框翻转安装翅21打开后与支撑框26进行粘合。可以支撑框26朝向门窗副框翻转安装翅21的一面设置有粘胶带，使用前，粘胶带覆盖有膜纸，使用时，将膜纸撕下，用于粘接支撑框26与门窗副框翻转安装翅21。

为了使门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与门窗副框翻转安装翅21之间的摩擦力实现，具体为：门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅21与门窗框安装翅11靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

对于室内的一侧，门窗主体10的内侧边沿超出门窗副框20的内侧，门窗主体10的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板13，挡胶板13与门窗副框20、门窗框安装翅11、门窗主体10围成内腔体14，并留有内缝隙口15；从内缝隙口15向内腔体14注入发泡剂27。通过挡胶板13的限制，注入发泡剂27的过程中，发泡剂27就被限制在内腔体14内，不仅节省发泡剂27，后期的修整简单，而且挡胶板13的包围作用，使发泡剂27对门窗主体10具有更稳固的膨胀支撑效果。

支撑框26拼装在门窗副框20上，为了支撑框26的位置更稳固，本实施例中，还在支撑框26与室外墙面间打胶，进一步加固支撑框26的安装。

为了防止雨水直接打在发泡剂27或支撑框26上，影响防水效果，也为了防止阳光直射在发泡剂27或支撑框26上，带来加速老化的问题，本实施例中，支撑框26外侧表面安装有装饰封口条29，装饰封口条29的下部与支撑框26连接，装饰封口条29的上部与门窗主体10连接，将外缝隙口25全部遮挡。雨水就不能直接与支撑框26或发泡剂27接触，也隔离了阳光的直射。而且使门窗在室外一面更加美观。

由于定位器底座221对翻转定位翅222的翻转角度只能进行单边限位，如果将设置于门窗主体10的竖边框204的嵌入式定位器22的翻转定位翅222是朝下设置的，则打开翻转安装翅后，只要撤销对翻转安装翅向上的力，翻转安装翅就会在自重作用下，向下翻转，不便于安装。为了避免上述情况，本实施例中，设置于门窗主体10的竖边框204的嵌入式定位器22，翻转定位翅222与定位器底座221翻转连接的一端朝上设置，则打开翻转安装翅后，在自重与定位器底座221的限位作用下，翻转安装翅保持90度打开，方便顶丝226的拧入与水平垂直调节器23的安装。

为了方便门窗副框20的生产与搬动，门窗副框20采用拼装的结构，方便打包，以零件形式堆放，占用空间少，空间利用率高。如图34所示，门窗副框20包括两个竖边框204、两个横边框205，其中一个竖边框204一端的顶面与下一个横边框205一端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与下一个竖边框204一端的侧面连接，竖边框204另一端的顶面与下一个横边框205一端的侧面连接，横边框205另一端的顶面与第一个竖边框204一端的侧面连接。拼装完成后，每个竖边框204与横边框205均有一端不受遮挡，方便后期维护时，嵌入式定位器22与门窗副框翻转安装翅21从竖边框204与横边框205无遮挡的滑动槽201的一端取出，而每个竖边框204与横边框205的另一端均受到遮挡，如图35所示，防止安装过程中，嵌入式定位器22从滑动槽201内滑出。然后，如图36、图37所示，在不受遮挡的一端盖设副框封口件206，防止安装过程中，泥沙从门窗副框20不受遮挡的一端进入，影响嵌入式定位器22的滑动。

本实用新型可以用于窗户的安装，也可以用于门的安装，特别是防盗门，经测试，本实用新型的门窗主体10在发泡剂27的作用下，能达到抵抗吨级的力。本实用新型实施于门的安装时，门窗主体10为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框20为预埋在建筑洞口30的门副框。本实用新型实施于窗户的安装时，门窗主体10为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框20为预埋在建筑洞口30的窗副框。

实施例二

本实施例中，如图38所示，直接采用支撑框26与嵌入式定位器22对门窗主体10的门窗框安装翅11进行夹持固定，将门窗框安装翅11夹装在嵌入式定位器22与支撑框26之间。由于嵌入式定位器22与支撑框26的前后限位作用，使得门窗主体10在Z轴的前后方向上固定。

如图39所示，本实施例中，由于本实施例与实施例一的区别为无设置门窗副框翻转安装翅21，因此，门窗副框20跟实施例一相比，对应的不设置转动槽203，而是直接在滑动槽201上方设置副框筋条202。

本实施例中，门窗副框20内侧四周沿长度方向设有支撑框26，支撑框26包括四个支撑边框263、四个拼角件264，如图30、图31所示。安装时，先将拼角件264安装在门窗副框20外侧的四个角落，支撑边框263的两端均与拼角件264连接。支撑边框263包括支撑翅261，以及由支撑边框263向外延伸的沿长度方向的容纳槽262；门窗副框20内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑边框263的底面延伸有支撑框26拼装条，支撑框拼接条嵌装于副框卡槽内。门窗副框20内翻转嵌装有嵌入式定位器22，安装时，门窗框安装翅11夹装在嵌入式定位器22与支撑框26之间；门窗主体10与门窗副框20间通过水平垂直调节器23顶抵支撑。

为了使门窗框安装翅11与支撑翅261的贴合更紧密牢固，本实施例通过增加门窗框安装翅11与支撑翅261之间的摩擦力实现，具体为：支撑翅261与门窗框安装翅11的相对面均设置有啮齿，支撑翅261与门窗框安装翅11靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

其他部分与实施例一相同。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (21)

1.一种免钉安装的门窗，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口，门窗主体安装于门窗副框围成的空间内；其特征在于，门窗主体四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅，门窗主体四周外侧开设有门窗主体卡槽，门窗框安装翅的一侧延伸有安装翅拼装条，安装翅拼装条嵌装于门窗主体卡槽内；门窗副框内侧四周沿长度方向设有门窗副框翻转安装翅，门窗副框内翻转嵌装有嵌入式定位器，安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与门窗副框翻转安装翅之间；门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。

2.根据权利要求1所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗副框内侧四周沿长度方向开设有转动槽，门窗副框翻转安装翅枢接于转动槽；当门窗副框翻转安装翅翻转关闭到底时，门窗副框翻转安装翅不高于门窗副框表面。

3.根据权利要求1所述的免钉安装的门窗，其特征在于，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内。

4.根据权利要求3所述的免钉安装的门窗，其特征在于，水平垂直调节器包括调节器底座，以及设置在调节器底座上的至少一个螺杆，螺杆上旋接有调节螺栓；调节器底座与门窗副框顶抵，调整调节螺栓的高度，调节螺栓与门窗主体相顶抵，调节门窗主体在副框内的上下左右位置；调节器底座开设有插槽，翻转定位翅翻转打开到顶时，翻转定位翅与门窗框安装翅垂直，将翻转定位翅插装在插槽内。

5.根据权利要求4所述的免钉安装的门窗，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方敞口脱离出滑动槽；水平垂直调节器安装在门窗副框上，调节器底座嵌装在滑动槽的上方，设置在副框筋条上；调节器底座下表面设置有与两侧副框筋条对应的台阶，台阶与副框筋条配合安装。

6.根据权利要求5所述的免钉安装的门窗，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝；定位器底座开设有竖螺孔，拧入顶丝，顶丝与滑动槽底面顶抵，定位器底座的顶面与副框筋条顶抵，定位器底座固定在滑动槽上。

7.根据权利要求1所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，门窗副框翻转安装翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

8.根据权利要求1所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗副框在门窗副框翻转安装翅打开的方向的外侧固定设置有支撑框，门窗副框翻转安装翅翻转打开后，与支撑框顶抵，支撑框对门窗副框翻转安装翅的翻转角度进行限位；支撑框沿长度方向设置有容纳槽。

9.根据权利要求8所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂；门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。

10.根据权利要求9所述的免钉安装的门窗，其特征在于，支撑框外侧表面安装有装饰封口条，装饰封口条的下部与支撑框连接，装饰封口条的上部与门窗主体连接，将外缝隙口全部遮挡。

11.根据权利要求1所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗主体为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框为预埋在建筑洞口的门副框；或者门窗主体为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框为预埋在建筑洞口的窗副框。

12.一种免钉安装的门窗，包括门窗主体、门窗副框，门窗副框预埋于建筑洞口，门窗主体安装于门窗副框围成的空间内；其特征在于，门窗主体四周外侧沿长度方向设置有门窗框安装翅，门窗主体四周外侧开设有门窗主体卡槽，门窗框安装翅的一侧延伸有安装翅拼装条，安装翅拼装条嵌装于门窗主体卡槽内；门窗副框内侧四周沿长度方向设有支撑框，门窗副框内翻转嵌装有嵌入式定位器，安装时，门窗框安装翅夹装在嵌入式定位器与支撑框之间；门窗主体与门窗副框间通过水平垂直调节器顶抵支撑。

13.根据权利要求12所述的免钉安装的门窗，其特征在于，支撑框包括支撑翅，以及由支撑翅向外延伸的沿长度方向的容纳槽；门窗副框内侧四周沿长度方向开设有副框卡槽，支撑框的底面延伸有支撑框拼装条，支撑框拼接条嵌装于副框卡槽内。

14.根据权利要求12所述的免钉安装的门窗，其特征在于，嵌入式定位器包括定位器底座、以及枢接于定位器底座一端的翻转定位翅，门窗副框上开设有滑动槽，定位器底座插入滑动槽，嵌装于门窗副框内；翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝。

15.根据权利要求14所述的免钉安装的门窗，其特征在于，水平垂直调节器包括调节器底座，以及设置在调节器底座上的至少一个螺杆，螺杆上旋接有调节螺栓；调节器底座与门窗副框顶抵，调整调节螺栓的高度，调节螺栓与门窗主体相顶抵，调节门窗主体在副框内的上下左右位置；调节器底座开设有插槽，翻转定位翅翻转打开到顶时，翻转定位翅与门窗框安装翅垂直，将固定板插装在插槽内。

16.根据权利要求15所述的免钉安装的门窗，其特征在于，滑动槽两侧的上部各向内延伸出副框筋条，限制定位器底座从滑动槽的上方敞口脱离出滑动槽；水平垂直调节器安装在门窗副框上，调节器底座嵌装在滑动槽的上方，设置在副框筋条上；调节器底座下表面设置有与两侧副框筋条对应的台阶，台阶与副框筋条配合安装。

17.根据权利要求14所述的免钉安装的门窗，其特征在于，翻转定位翅顶部设置有顶块，顶块上设置有垂直于门窗框安装翅的横螺孔，横螺孔上旋接有顶丝；定位器底座开设有竖螺孔，拧入顶丝，顶丝与滑动槽底面顶抵，定位器底座的顶面与副框筋条顶抵，定位器底座固定在滑动槽上。

18.根据权利要求12所述的免钉安装的门窗，其特征在于，支撑翅与门窗框安装翅的相对面均设置有啮齿，支撑翅与门窗框安装翅靠近并贴合后，相对面的啮齿相互啮合。

19.根据权利要求13所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗主体设置在门窗副框上后，门窗主体的外侧边沿超出门窗副框的外侧，覆盖于容纳槽的敞开面上方，与容纳槽围成外腔体，并留有外缝隙口；从外缝隙口向外腔体注入发泡剂；门窗主体的内侧边沿超出门窗副框的内侧，门窗主体的内侧边沿设置有向下延伸的挡胶板，挡胶板与门窗副框、门窗框安装翅、门窗主体围成内腔体，并留有内缝隙口；从内缝隙口向内腔体注入发泡剂。

20.根据权利要求19所述的免钉安装的门窗，其特征在于，支撑框外侧表面安装有装饰封口条，装饰封口条的下部与支撑框连接，装饰封口条的上部与门窗主体连接，将外缝隙口全部遮挡。

21.根据权利要求12所述的免钉安装的门窗，其特征在于，门窗主体为门体，包括门框，以及设置在门框内的门板；门窗副框为预埋在建筑洞口的门副框；或者门窗主体为窗体，包括窗框，以及设置在门框内的窗单元；门窗副框为预埋在建筑洞口的窗副框。