CN207846788U - 一种铝单板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板的固定装置，固定块固定在铝单板面板的上，固定块上开设一通孔，支撑板固定在通孔中，支撑块可全部位于通孔中，支撑块为三角柱，支撑块的支撑斜侧面朝向通孔外，水平支撑直角面与支撑斜侧面的相交边的高度低于竖直支撑直角面与支撑斜侧面的相交边的高度。推进弹簧两端分别固定在支撑板和竖直支撑直角面上，推进弹簧处于初始位置时，水平支撑直角面与支撑斜侧面的相交边位于通孔外，竖直支撑直角面位于通孔内。墙体上开设安装凹孔，安装凹孔上开设固定凹孔。本技术方案可以方便安装铝单板，减少了铝单板安装占用的空间；可以安装荷载较重的铝单板，而且相邻铝单板之间的间隔可以很小。

Description

一种铝单板的固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种铝单板的固定装置。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型建筑装饰材料。铝单板可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修等工程。现有的铝单板固定在墙体上时，很多都采用膨胀螺栓固定，由于膨胀螺栓主要用在荷载要求不是很高，载重不是很大的地方，因为它的着力点主要在锥部，主着力面积太小，因此不能用于荷载较重的锚固。现有的铝单板安装在墙体上后，相邻铝单板之间的间隔往往比较大，影响铝单板的整体外观。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中提到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种铝单板的固定装置，包括铝单板面板、固定块、支撑板、推进弹簧、支撑块，方形柱状所述固定块竖直固定在所述铝单板面板的上端面上；所述固定块上开设一水平的方形柱状通孔，所述支撑板竖直固定在所述通孔中，所述支撑块可全部位于所述通孔中，所述支撑块为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，所述支撑块的支撑斜侧面朝向所述通孔外，所述支撑块的竖直支撑直角面竖直设置并位于所述支撑斜侧面靠近所述支撑板的一侧，所述支撑块的水平支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边的高度低于所述竖直支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边的高度，所述竖直支撑直角面的形状与所述通孔竖直横截面的形状相匹配；所述推进弹簧两端分别固定在所述支撑板和所述竖直支撑直角面上，所述推进弹簧处于初始位置时，所述水平支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边位于所述通孔外，所述竖直支撑直角面位于所述通孔内；在固定所述铝单板面板的墙体上相应开设一竖直的与所述固定块形状相匹配的方形柱状安装凹孔，所述安装凹孔上开设一水平的与所述通孔在所述固定块上的开设位置相对应的固定凹孔，所述固定凹孔的形状与所述通孔的形状相匹配，所述固定凹孔在所述安装凹孔上所处的侧面与所述支撑块、推进弹簧相对于所述支撑板所处的边侧相对应。

在一种铝单板的固定装置中，所述水平支撑直角面上开设一竖直的定位块凹孔，在所述推进弹簧处于初始位置时，所述定位块凹孔位于所述通孔外；所述固定凹孔的下侧面上开设一竖直的与所述定位块凹孔在所述水平支撑直角面上的开设位置相对应的定位墙凹孔，所述定位墙凹孔的形状与所述定位块凹孔的形状相匹配；在所述定位墙凹孔中设置有定位弹簧、定位柱，所述定位柱为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，所述定位柱的定位斜侧面朝向所述定位墙凹孔外，所述定位柱的水平定位直角面水平设置并位于所述定位斜侧面靠近所述定位墙凹孔底端面的一侧，所述定位柱的竖直定位直角面位于所述定位斜侧面靠近所述固定凹孔底端面的一侧，所述竖直定位直角面与所述定位斜侧面的相交边的高度高于所述水平定位直角面与所述定位斜侧面的相交边的高度，所述水平定位直角面的形状与所述定位墙凹孔底端面的形状相匹配；所述定位弹簧两端分别固定在所述定位墙凹孔底端面和所述水平定位直角面上，所述定位弹簧处于初始位置时，所述竖直定位直角面与所述定位斜侧面的相交边位于所述定位墙凹孔外，所述水平定位直角面位于所述定位墙凹孔内。

在一种铝单板的固定装置中，所述支撑板固定在所述通孔的中间位置处，所述推进弹簧、支撑块对应设置有两个，所述推进弹簧、支撑块对称设置在所述支撑板两侧；每个所述支撑块中均对应开设一个所述定位块凹孔，所述安装凹孔上开设两个对称的固定凹孔，每个所述固定凹孔中均对应开设一个所述定位墙凹孔，在所述定位墙凹孔中均对应设置一个所述定位弹簧和一个所述定位柱。

在一种铝单板的固定装置中，相邻所述铝单板面板之间设置有起密封作用的耐候密封胶。

本实用新型的有益效果是：要往墙体上安装铝单板时，固定块对准墙体上的安装凹孔插入，由于固定块的形状与安装凹孔的形状相匹配，在固定块插入安装凹孔的过程中，支撑块逐渐被推入通孔中，直至支撑块对准相对应的固定凹孔，支撑块在推进弹簧弹力的作用下，部分支撑块被弹入固定凹孔中，如此通过位于固定凹孔、通孔中的支撑块就把铝单板固定安装在墙体上了。本技术方案可以方便安装铝单板，减少了铝单板安装占用的空间；可以安装荷载较重的铝单板，而且相邻铝单板之间的间隔可以很小，提高了铝单板的整体外观效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图；

图4为支撑块的截面结构示意图；

图5为定位柱的截面结构示意图；

图6为支撑块、定位柱的结构示意图。

图中附图标记说明：1、铝单板面板；2、固定块；3、定位弹簧；4、定位墙凹孔；5、定位柱；51、竖直定位直角面；52、水平定位直角面；53、定位斜侧面；6、固定凹孔；7、墙体；8、支撑板；9、通孔；10、推进弹簧；11、支撑块；111、竖直支撑直角面；112、水平支撑直角面；113、支撑斜侧面；12、定位块凹孔；13、安装凹孔；14、耐候密封胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本技术方案适用于在天花板的墙体7上安装铝单板。

如图1至6所示的一种铝单板的固定装置，包括铝单板面板1、固定块2、支撑板8、推进弹簧10、支撑块11。

方形柱状固定块2竖直固定在铝单板面板1的上端面上。

固定块2上开设一水平的方形柱状通孔9，支撑板8竖直固定在通孔9中，支撑块11可全部位于通孔9中，如图4、6所示，支撑块11为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，支撑块11的支撑斜侧面113朝向通孔9外，支撑块11的竖直支撑直角面111竖直设置并位于支撑斜侧面113靠近支撑板8的一侧，支撑块11的水平支撑直角面112与支撑斜侧面113的相交边的高度低于竖直支撑直角面111与支撑斜侧面113的相交边的高度，这样固定块2在插入安装凹孔13的过程中，支撑块11能被全部挤入通孔9中。竖直支撑直角面111的形状与通孔9竖直横截面的形状相匹配，这样可以确保支撑块11在通孔9中平稳移动和铝单板面板1被稳定固定。

推进弹簧10两端分别固定在支撑板8和竖直支撑直角面111上，推进弹簧10处于初始位置时，水平支撑直角面112与支撑斜侧面113的相交边位于通孔9外，竖直支撑直角面111位于通孔9内，这样就可以使支撑块11同时位于通孔9和固定凹孔6中以把铝单板面板1固定在墙体7上。

在固定铝单板面板1的墙体7上相应开设一竖直的与固定块2形状相匹配的方形柱状安装凹孔13，安装凹孔13上开设一水平的与通孔9在固定块2上的开设位置相对应的固定凹孔6，固定凹孔6的形状与通孔9的形状相匹配，固定凹孔6在安装凹孔13上所处的侧面与支撑块11、推进弹簧10相对于支撑板8所处的边侧相对应，即支撑块11、推进弹簧10位于支撑板8的左边侧时，固定凹孔6处在安装凹孔13的左侧面上。这样在固定块2插入安装凹孔13中时，固定凹孔6能正对通孔9，也就是说，支撑块11能在推进弹簧10弹力作用下弹入固定凹孔6中。

这样在固定块2插入安装凹孔13的过程中，支撑块11逐渐被挤入通孔9中，直至支撑块11对准相对应的固定凹孔6，支撑块11在推进弹簧10弹力的作用下，部分支撑块11被弹入固定凹孔6中，如此通过同时位于固定凹孔6、通孔9中的支撑块11就可把铝单板面板1固定安装在墙体7上了。

在一种铝单板的固定装置中，水平支撑直角面112上开设一竖直的定位块凹孔12，在推进弹簧10处于初始位置时，定位块凹孔12位于通孔9外。这样在部分支撑块11进入固定凹孔6中时，定位块凹孔12也位于固定凹孔6中。

固定凹孔6的下侧面上开设一竖直的与定位块凹孔12在水平支撑直角面112上的开设位置相对应的定位墙凹孔4，定位墙凹孔4的形状与定位块凹孔12的形状相匹配。即支撑块11在推进弹簧10弹力作用下弹入固定凹孔6中时，定位墙凹孔4能正对定位块凹孔12。

在定位墙凹孔4中设置有定位弹簧3、定位柱5，如图5、6所示，定位柱5为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，定位柱5的定位斜侧面53朝向定位墙凹孔4外，定位柱5的水平定位直角面52水平设置并位于定位斜侧面53靠近定位墙凹孔4底端面的一侧，定位柱5的竖直定位直角面51位于定位斜侧面53靠近固定凹孔6底端面的一侧，竖直定位直角面51与定位斜侧面53的相交边的高度高于水平定位直角面52与定位斜侧面53的相交边的高度，这样支撑块11在被弹入固定凹孔6的过程中，定位柱5能被全部挤入定位墙凹孔4中。水平定位直角面52的形状与定位墙凹孔4底端面的形状相匹配。这样可以确保定位柱5在定位墙凹孔4中平稳移动。

定位弹簧3两端分别固定在定位墙凹孔4底端面和水平定位直角面52上，这样在定位墙凹孔4正对定位块凹孔12时，定位柱5能在定位弹簧3弹力作用下被弹入定位块凹孔12中。定位弹簧3处于初始位置时，竖直定位直角面51与定位斜侧面53的相交边位于定位墙凹孔4外，水平定位直角面52位于定位墙凹孔4内，这样定位弹簧3可以使定位柱5部分位于定位墙凹孔4中，另一部分位于定位块凹孔12中。

在部分支撑块11被弹入固定凹孔6的过程中，定位柱5被全部挤入定位墙凹孔4中，直至定位柱5对准定位块凹孔12，定位柱5在定位弹簧3弹力作用下，部分定位柱5被弹入定位块凹孔12中，定位柱5使支撑块11不可移动地固定在固定凹孔6和通孔9中以确保支撑块11把铝单板面板1更加稳定牢固地固定在墙体7上。

在一种铝单板的固定装置中，优选的是，支撑板8固定在通孔9的中间位置处，推进弹簧10、支撑块11对应设置有两个，推进弹簧10、支撑块11对称设置在支撑板8两侧。每个支撑块11中均对应开设一个定位块凹孔12，安装凹孔13上开设两个对称的固定凹孔6，每个固定凹孔6中均对应开设一个定位墙凹孔4，在定位墙凹孔4中均对应设置一个定位弹簧3和一个定位柱5。这样可以进一步使铝单板面板1被更好地固定在墙体7上。

在一种铝单板的固定装置中，相邻铝单板面板1之间设置有起密封作用的耐候密封胶14。这样可以提高相邻铝单板面板1间的密封性，提高铝单板面板1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝单板的固定装置，其特征在于，包括铝单板面板、固定块、支撑板、推进弹簧、支撑块，方形柱状所述固定块竖直固定在所述铝单板面板的上端面上；所述固定块上开设一水平的方形柱状通孔，所述支撑板竖直固定在所述通孔中，所述支撑块可全部位于所述通孔中，所述支撑块为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，所述支撑块的支撑斜侧面朝向所述通孔外，所述支撑块的竖直支撑直角面竖直设置并位于所述支撑斜侧面靠近所述支撑板的一侧，所述支撑块的水平支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边的高度低于所述竖直支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边的高度，所述竖直支撑直角面的形状与所述通孔竖直横截面的形状相匹配；所述推进弹簧两端分别固定在所述支撑板和所述竖直支撑直角面上，所述推进弹簧处于初始位置时，所述水平支撑直角面与所述支撑斜侧面的相交边位于所述通孔外，所述竖直支撑直角面位于所述通孔内；在固定所述铝单板面板的墙体上相应开设一竖直的与所述固定块形状相匹配的方形柱状安装凹孔，所述安装凹孔上开设一水平的与所述通孔在所述固定块上的开设位置相对应的固定凹孔，所述固定凹孔的形状与所述通孔的形状相匹配，所述固定凹孔在所述安装凹孔上所处的侧面与所述支撑块、推进弹簧相对于所述支撑板所处的边侧相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板的固定装置，其特征在于，所述水平支撑直角面上开设一竖直的定位块凹孔，在所述推进弹簧处于初始位置时，所述定位块凹孔位于所述通孔外；所述固定凹孔的下侧面上开设一竖直的与所述定位块凹孔在所述水平支撑直角面上的开设位置相对应的定位墙凹孔，所述定位墙凹孔的形状与所述定位块凹孔的形状相匹配；在所述定位墙凹孔中设置有定位弹簧、定位柱，所述定位柱为竖直横截面呈直角三角形的三角柱，所述定位柱的定位斜侧面朝向所述定位墙凹孔外，所述定位柱的水平定位直角面水平设置并位于所述定位斜侧面靠近所述定位墙凹孔底端面的一侧，所述定位柱的竖直定位直角面位于所述定位斜侧面靠近所述固定凹孔底端面的一侧，所述竖直定位直角面与所述定位斜侧面的相交边的高度高于所述水平定位直角面与所述定位斜侧面的相交边的高度，所述水平定位直角面的形状与所述定位墙凹孔底端面的形状相匹配；所述定位弹簧两端分别固定在所述定位墙凹孔底端面和所述水平定位直角面上，所述定位弹簧处于初始位置时，所述竖直定位直角面与所述定位斜侧面的相交边位于所述定位墙凹孔外，所述水平定位直角面位于所述定位墙凹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板的固定装置，其特征在于，所述支撑板固定在所述通孔的中间位置处，所述推进弹簧、支撑块对应设置有两个，所述推进弹簧、支撑块对称设置在所述支撑板两侧；每个所述支撑块中均对应开设一个所述定位块凹孔，所述安装凹孔上开设两个对称的固定凹孔，每个所述固定凹孔中均对应开设一个所述定位墙凹孔，在所述定位墙凹孔中均对应设置一个所述定位弹簧和一个所述定位柱。

4.根据权利要求1至3中任一所述的一种铝单板的固定装置，其特征在于，相邻所述铝单板面板之间设置有起密封作用的耐候密封胶。