CN114031290B - 一种光纤生产用设备管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤生产用设备管理系统，包括设备自检单元、质量检测单元、维修调度单元、云端服务器、数据库、注册登录单元和手持终端单元，通过设备自检单元非生产设备进行运行状态的检测和分析，获取生产设备的温度数据，流速数据以及压力数据，通过计算分析得到设备运行是否正常的信号，可以有效地防止设备发生故障导致生产出异常产品的情况，保证了生产成本，同时也提高了生产效率，保证了产品的合格率，通过质量检测单元对生产设备生产出的光纤产品进行温度、透光率以及最大承受的拉力值进行检测，当生产的光纤出现任何质量上的问题，质量检测单元均能及时对光纤进行检测，更好地满足生产需要，提高生产效率，保证生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种光纤生产用设备管理系统。
背景技术
光导纤维，简称光纤，是一种光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。随着光纤制造工艺领域和制造设备领域的进一步优化或发展，现有光纤价格进一步降低，光纤在信号通讯线缆中所占比例正在迅速提高。
而现有的光纤生产设备在光纤生产过程中，容易出现生产效率低，生产不良率高的问题，其次当设备出现问题，故障响应率也比较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤生产用设备管理系统，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光纤生产用设备管理系统，包括设备自检单元、质量检测单元、维修调度单元、云端服务器、数据库、注册登录单元和手持终端单元；
所述设备自检单元用于检测设备的运行状态，从而对生产设备的运行状态进行分析，生产设备运行数据包括温度数据，流速数据以及压力数据，温度数据为生产设备工作时的设备温度与设备的周边环境温度，流速数据为生产过程中的光纤挤出的速度值，压力数据为生产设备工作时的内部压力值；
具体的分析检测过程如下：
步骤A1：获取生产设备工作时的设备温度T1和设备的周边环境温度T2，计算得到设备温度T1与环境温度T2的温度差值T0；
步骤A2：获取生产设备生产光纤时的挤出速度值并标记为V0；
步骤A3：获取生产设备生产光纤时的内部压力值并标记为P0；
步骤A4：通过公式
获取到设备的检测系数Yi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数且均大于0；
步骤A5：将设备的检测系数Yi与设备的故障系数阈值Y0进行比较：
若Yi≥Y0，则判定设备工作正常，设备停止，生成正常信号发送至管理人员的系统终端；
若Yi＜Y0，则判定设备工作异常，生成异常信号Z1发送至管理人员的系统终端；
所述质量检测单元用于对生产出的光纤进行质量检测；
所述维修调度单元用于将需要检修的异常信号合理的分配给维修人员。
作为本发明进一步的方案：所述质量检测单元用于分析检测光纤的质量数据，包括温度数据，透光率和应力数据，温度数据为生产设备生产光纤时光纤的挤出温度，透光率为设备生产出的光纤的透光率，应力数据为生产设备生产的光纤最大承受的拉力值，具体分析过程如下：
步骤B1：获取生产设备生产的光纤的挤出温度值，并将温度值标记为t1；
步骤B2：获取生产设备生产的光纤的透光率，并将透光率标记为k1；
步骤B3：获取生产设备生产出的光纤所能承受的最大拉力值m1；
步骤B4：将光纤挤出时的温度值与预设光纤产出温度阈值t0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z2发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B5：将生产设备生产的光纤的透光率k1与预设的透光率k0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z3发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B6：将生产设备生产的光纤所能承受的最大拉力值m1与预设最大拉力阈值m0进行比较：
若m1＜m0，则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z4发送至管理人员的系统终端；
若m1≥m0，则判定设备工作正常，继续生产。
作为本发明进一步的方案：所述维修调度单元用来接收工作异常信号Z1、Z2、Z3和Z4，并将异常信号发送至管理人员的系统终端，同时根据异常信号的不同将对应异常信号发送至指定的维修人员。
作为本发明进一步的方案：所述数据库用来存储不同光纤的基础数据。
作为本发明进一步的方案：所述数据库还用来记录异常信号Z1、Z2、Z3和Z4的反应时间和维修记录。
作为本发明进一步的方案：所述云端服务器用来存储调度各环节的设备工作步骤。
作为本发明进一步的方案：所述注册登录单元用于管理人员录入管理人员信息和维修人员信息进行注册，并将注册成功的管理人员信息和维修人员信息发送至数据库进行储存。
作为本发明进一步的方案：所述手持终端单元用于接收异常信号并通知管理人员和维修人员。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过设备自检单元非生产设备进行运行状态的检测和分析，获取生产设备的温度数据，流速数据以及压力数据，通过计算分析得到设备运行是否正常的信号，可以有效地防止设备发生故障导致生产出异常产品的情况，保证了生产成本，同时也提高了生产效率，保证了产品的合格率；
(2)本发明中，通过质量检测单元对生产设备生产出的光纤产品进行温度、透光率以及最大承受的拉力值进行检测，当生产的光纤出现任何质量上的问题，质量检测单元均能及时对光纤进行检测，能及时有效的保证生产出的光纤不会出现不合格的状态，更好地满足生产需要，提高生产效率，保证生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种光纤生产用设备管理系统，包括设备自检单元、质量检测单元、维修调度单元、云端服务器、数据库、注册登录单元和手持终端单元；
具体的：设备自检单元用于检测设备的运行状态；质量检测单元用于分析检测光纤的质量数据；数据库用来存储不同光纤的基础数据；数据库还用来记录异常信号Z1、Z2、Z3和Z4的反应时间和维修记录；云端服务器用来存储调度各环节的设备工作步骤；注册登录单元用于管理人员录入管理人员信息和维修人员信息进行注册，并将注册成功的管理人员信息和维修人员信息发送至数据库进行储存；手持终端单元用于接收异常信号并通知管理人员和维修人员。
设备检测单元、质量检测单元和手持终端单元的结合，也提高了维修人员的反应时间，同时在生产中提高了故障响应率，极大地降低了应急响应时间。
设备自检单元用于检测设备的运行状态，从而对生产设备的运行状态进行分析，生产设备运行数据包括温度数据，流速数据以及压力数据，温度数据为生产设备工作时的设备温度与设备的周边环境温度，流速数据为生产过程中的光纤挤出的速度值，压力数据为生产设备工作时的内部压力值；
具体的分析检测过程如下：
步骤A1：获取生产设备工作时的设备温度T1和设备的周边环境温度T2，计算得到设备温度T1与环境温度T2的温度差值T0；
步骤A2：获取生产设备生产光纤时的挤出速度值并标记为V0；
步骤A3：获取生产设备生产光纤时的内部压力值并标记为P0；
步骤A4：通过公式
获取到设备的检测系数Yi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数且均大于0；
步骤A5：将设备的检测系数Yi与设备的故障系数阈值Y0进行比较：
若Yi≥Y0，则判定设备工作正常，设备停止，生成正常信号发送至管理人员的系统终端；
若Yi＜Y0，则判定设备工作异常，生成异常信号Z1发送至管理人员的系统终端；
维修调度单元用于将需要检修的异常信号合理的分配给维修人员，通过设备自检单元非生产设备进行运行状态的检测和分析，获取生产设备的温度数据，流速数据以及压力数据，通过计算分析得到设备运行是否正常的信号，可以有效地防止设备发生故障导致生产出异常产品的情况，保证了生产成本，同时也提高了生产效率，保证了产品的合格率。
质量检测单元用于分析检测光纤的质量数据，包括温度数据，透光率和应力数据，温度数据为生产设备生产光纤时光纤的挤出温度，透光率为设备生产出的光纤的透光率，应力数据为生产设备生产的光纤最大承受的拉力值，具体分析过程如下：
步骤B1：获取生产设备生产的光纤的挤出温度值，并将温度值标记为t1；
步骤B2：获取生产设备生产的光纤的透光率，并将透光率标记为k1；
步骤B3：获取生产设备生产出的光纤所能承受的最大拉力值m1；
步骤B4：将光纤挤出时的温度值与预设光纤产出温度阈值t0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z2发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B5：将生产设备生产的光纤的透光率k1与预设的透光率k0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z3发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B6：将生产设备生产的光纤所能承受的最大拉力值m1与预设最大拉力阈值m0进行比较：
若m1＜m0，则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z4发送至管理人员的系统终端；
若m1≥m0，则判定设备工作正常，继续生产。
维修调度单元用来接收工作异常信号Z1、Z2、Z3和Z4，并将异常信号发送至管理人员的系统终端，同时根据异常信号的不同将对应异常信号发送至指定的维修人员，通过质量检测单元对生产设备生产出的光纤产品进行温度、透光率以及最大承受的拉力值进行检测，当生产的光纤出现任何质量上的问题，质量检测单元均能及时对光纤进行检测，能及时有效的保证生产出的光纤不会出现不合格的状态，更好地满足生产需要，提高生产效率，保证生产质量。
本发明工作原理：
工作时，生产设备在设备自检单元的控制下先进行设备数据的自我检测，若出现异常，则通知维修人员进行检修，若设备正常，则进行正常生产；
生产过程中，质量检测单元对生产出的光纤进行温度、透光率和承受拉力最大值进行检测，当出现异常，则通知对应的维修人员进行检修，各个检测数据均正常，则继续生产。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，包括设备自检单元、质量检测单元、维修调度单元、云端服务器、数据库、注册登录单元和手持终端单元；
所述设备自检单元用于检测设备的运行状态，从而对生产设备的运行状态进行分析；
具体的分析检测过程如下：
步骤A1：获取生产设备工作时的设备温度T1和设备的周边环境温度T2，计算得到设备温度T1与环境温度T2的温度差值T0；
步骤A2：获取生产设备生产光纤时的挤出速度值并标记为V0；
步骤A3：获取生产设备生产光纤时的内部压力值并标记为P0；
步骤A4：通过公式
获取到设备的检测系数Yi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数且均大于0；
步骤A5：将设备的检测系数Yi与设备的故障系数阈值Y0进行比较；
若Yi≥Y0，则判定设备工作正常，设备停止，生成正常信号发送至管理人员的系统终端；
若Yi＜Y0，则判定设备工作异常，生成异常信号Z1发送至管理人员的系统终端；
所述质量检测单元用于分析检测光纤的质量数据，包括温度数据，透光率和应力数据，温度数据为生产设备生产光纤时光纤的挤出温度，透光率为设备生产出的光纤的透光率，应力数据为生产设备生产的光纤最大承受的拉力值，具体分析过程如下：
步骤B1：获取生产设备生产的光纤的挤出温度值，并将温度值标记为t1；
步骤B2：获取生产设备生产的光纤的透光率，并将透光率标记为k1；
步骤B3：获取生产设备生产出的光纤所能承受的最大拉力值m1；
步骤B4：将光纤挤出时的温度值与预设光纤产出温度阈值t0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z2发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B5：将生产设备生产的光纤的透光率k1与预设的透光率k0进行比较：
若
则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z3发送至管理人员的系统终端；
若
则判定设备工作正常，进行下一步骤；
步骤B6：将生产设备生产的光纤所能承受的最大拉力值m1与预设最大拉力阈值m0进行比较：
若m1＜m0，则判定设备工作异常，设备停止，生成异常信号Z4发送至管理人员的系统终端；
若m1≥m0，则判定设备工作正常，继续生产。
2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述维修调度单元用来接收工作异常信号Z1、Z2、Z3和Z4，并将异常信号发送至管理人员的系统终端，同时根据异常信号的不同将对应异常信号发送至指定的维修人员。
3.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述数据库用来存储不同光纤的基础数据。
4.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述数据库还用来记录异常信号Z1、Z2、Z3和Z4的反应时间和维修记录。
5.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述云端服务器用来存储调度各环节的设备工作步骤。
6.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述注册登录单元用于管理人员录入管理人员信息和维修人员信息进行注册，并将注册成功的管理人员信息和维修人员信息发送至数据库进行储存。
7.根据权利要求1所述的一种光纤生产用设备管理系统，其特征在于，所述手持终端单元用于接收异常信号并通知管理人员和维修人员。
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