CN114031102A - 一种副产硫酸制备石膏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种副产硫酸制备石膏工艺，具体步骤为：首先稀释副产硫酸，然后将稀释后的副产硫酸与电石渣共同加入到反应釜中进行搅拌混合，通过控制反应温度，得到石膏成品，其产生的尾气通过准分子光源处理后排入大气。本发明可将硫酸转化为石膏，并将石膏掺混在电石渣中用于制水泥，解决企业废硫酸的去向问题，减少危废排放；反应釜可根据温度传感器测得的温度来调节加入的废硫酸的浓度，来防止反应温度过高，有效降低尾气中的臭气含量。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸处理技术领域，尤其涉及一种副产硫酸制备石膏工艺。
背景技术
工业废硫酸的处理技术基本都利用酸碱中和原理，用石灰等碱性中和剂对废硫酸进行中和处理。此方法设备投资少、操作简单、成本较低，实际生产中运用广泛。考虑到电石法制乙炔过程中会产生大量的碱性废渣，电石渣主要成分为Ca(OH)2(91.69%)，SiO2(2.37%)，而废硫酸主要成分为硫酸含量73.55%，水20.25%，有机物6.20%。利用中和法将废硫酸与电石渣反应生产供水泥用的石膏，流程简单，投资省，既可以解决废硫酸环境带来的污染和危害，又可以实现废酸转化为石膏，降低企业生产成本，收到较好的社会经济效益。在废硫酸与电石渣的反应时，反应温度过低会导致副产石膏含水量增加，而反应温度高会导致副反应增加，使得尾气臭气量增加，因此如何完善整体工艺是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种副产硫酸制备石膏工艺，可将硫酸转化为石膏，并将石膏掺混在电石渣中用于制水泥，解决企业废硫酸的去向问题，减少危废排放。
具体方案如下：
一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，具体步骤为：首先稀释副产硫酸，然后将稀释后的副产硫酸与电石渣共同加入到反应釜中进行搅拌混合，通过控制反应温度，得到石膏成品，其产生的尾气通过准分子光源处理后排入大气。
作为本发明的进一步改进，所述反应釜为中空的长方体结构，其内腔为水平设置的圆柱状结构，所述反应釜的内腔中设有两左右对称设置的转动圆盘，且两转动圆盘的中部与对称设置在反应釜左右两侧外的电机配合连接，两转动圆盘之间设有关于反应釜内腔中轴线对称的转轴，所述转轴水平设置，并与嵌设在转动圆盘内的第二电机配合连接，所述转轴上配合设有螺旋搅拌桨，两螺旋搅拌桨之间还设有水平设置的测温柱，所述测温柱为水平设置的中空圆杆状结构，并沿反应釜内腔的中轴线设置，所述测温柱为金属测温柱，其中部以及两段内均设有测温传感器。
作为本发明的进一步改进，所述反应釜的顶面中部设有与其内腔连通的进液口，底面中部设有与其内腔连通的出液口。
作为本发明的进一步改进，所述反应釜底部的四个顶角处分别设有万向轮。
作为本发明的进一步改进，反应时产生的尾气先通过喷淋塔或超重力除尘器，然后经过喷淋吸收塔，最后通过除雾器后由准分子光源处理。
作为本发明的进一步改进，通过转分子光源处理的尾气通入水洗塔后排入大气。
作为本发明的进一步改进，水洗塔的排放口处设有实时监测传感器，用于监测排放口气体的各项指标。
作为本发明的进一步改进，排放口气体中颗粒物排放浓度≤18mg/m³，排放口VOCs排放浓度≤80mg/m³，排放口臭气排放≤1000无量纲。
本发明的有益效果在于：可将硫酸转化为石膏，并将石膏掺混在电石渣中用于制水泥，解决企业废硫酸的去向问题，减少危废排放；反应釜可根据温度传感器测得的温度来调节加入的废硫酸的浓度，来防止反应温度过高，有效降低尾气中的臭气含量。
附图说明
图1为本发明一种副产硫酸制备石膏工艺的流程图。
图2为本发明中反应釜的机构示意图。
附图标记列表：
1-转动圆盘，2-电机，3-转轴，4-螺旋搅拌桨，5-测温柱，6-测温传感器，7-进液口，8-出液口，9-万向轮，10-反应釜，11-石膏生产厂房，12-超重力除尘器，13-喷淋吸收塔，14-除雾器，15-引风机，16-转分子光源处理，17-水洗塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，一种副产硫酸制备石膏工艺，具体步骤为：首先稀释副产硫酸，然后将稀释后的副产硫酸与电石渣共同加入到反应釜中进行搅拌混合，通过控制反应温度，得到石膏成品，其产生的尾气通过准分子光源处理后排入大气。
在本实施例中，反应釜为中空的长方体结构，其内腔为水平设置的圆柱状结构，反应釜的内腔中设有两左右对称设置的转动圆盘1，且两转动圆盘1的中部与对称设置在反应釜左右两侧外的电机2配合连接，两转动圆盘1之间设有关于反应釜内腔中轴线对称的转轴3，转轴3水平设置，并与嵌设在转动圆盘1内的第二电机配合连接，转轴3上配合设有螺旋搅拌桨4，两螺旋搅拌桨4之间还设有水平设置的测温柱5，测温柱5为水平设置的中空圆杆状结构，并沿反应釜内腔的中轴线设置，测温柱5为金属测温柱，其中部以及两段内均设有测温传感器6。
在本实施例中，反应釜的顶面中部设有与其内腔连通的进液口7，底面中部设有与其内腔连通的出液口8，反应釜底部的四个顶角处分别设有万向轮9。
在本实施例中，反应时产生的尾气先通过喷淋塔或超重力除尘器，然后经过喷淋吸收塔，最后通过除雾器后由准分子光源处理，通过转分子光源处理的尾气通入水洗塔后排入大气，水洗塔的排放口处设有实时监测传感器，用于监测排放口气体的各项指标。
在本实施例中，排放口气体中颗粒物排放浓度≤18mg/m³，排放口VOCs排放浓度≤80mg/m³，排放口臭气排放≤1000无量纲。
本发明可将硫酸转化为石膏，并将石膏掺混在电石渣中用于制水泥，解决企业废硫酸的去向问题，减少危废排放；反应釜可根据温度传感器测得的温度来调节加入的废硫酸的浓度，来防止反应温度过高，有效降低尾气中的臭气含量。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，具体步骤为：首先稀释副产硫酸，然后将稀释后的副产硫酸与电石渣共同加入到反应釜中进行搅拌混合，通过控制反应温度，得到石膏成品，其产生的尾气通过准分子光源处理后排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，所述反应釜为中空的长方体结构，其内腔为水平设置的圆柱状结构，所述反应釜的内腔中设有两左右对称设置的转动圆盘（1），且两转动圆盘（1）的中部与对称设置在反应釜左右两侧外的电机（2）配合连接，两转动圆盘（1）之间设有关于反应釜内腔中轴线对称的转轴（3），所述转轴（3）水平设置，并与嵌设在转动圆盘（1）内的第二电机配合连接，所述转轴（3）上配合设有螺旋搅拌桨（4），两螺旋搅拌桨（4）之间还设有水平设置的测温柱（5），所述测温柱（5）为水平设置的中空圆杆状结构，并沿反应釜内腔的中轴线设置，所述测温柱（5）为金属测温柱，其中部以及两段内均设有测温传感器（6）。
3.根据权利要求2所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，所述反应釜的顶面中部设有与其内腔连通的进液口（7），底面中部设有与其内腔连通的出液口（8）。
4.根据权利要求2所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，所述反应釜底部的四个顶角处分别设有万向轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，反应时产生的尾气先通过喷淋塔或超重力除尘器，然后经过喷淋吸收塔，最后通过除雾器后由准分子光源处理。
6.根据权利要求1所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，通过转分子光源处理的尾气通入水洗塔后排入大气。
7.根据权利要求6所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，水洗塔的排放口处设有实时监测传感器，用于监测排放口气体的各项指标。
8.根据权利要求7所述的一种副产硫酸制备石膏工艺，其特征在于，排放口气体中颗粒物排放浓度≤18mg/m³，排放口VOCs排放浓度≤80mg/m³，排放口臭气排放≤1000无量纲。
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