CN114031044A - 一种硫磺自动填料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫磺自动填料装置，包括总料斗，所述总料斗水平设置地面内部，所述总料斗上方从左往右依次设置有填料仓，所述填料仓上方设置有PE总管，所述PE总管左端向下右端向上倾斜设置，所述PE总管位于多个填料仓上方该硫磺自动填料装置及方法，通过在地面以下设置总料斗，总料斗用PE总管和PE分管与每个填料仓相通，小型软绞龙装入PE总管中进行输料，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患，通过在每个填料仓中安装料位计，每个PE分管下料口安装气动阀门、旋转下料器等下料装置，根据每个填料仓设定加料量控制软绞龙自动加料，减少职业病危害，且填料仓自动装填，减少人员成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及硫磺自动填料技术领域，具体为一种硫磺自动填料装置及方法。
背景技术
溴素行业在完成液制备过程中需要大量SO2气体，目前多以硫磺燃烧的方式取得，需要多套焚硫炉同时工作，投料时，叉车将片状袋装硫磺运至各个填料平台，人工用行车对每个料斗进行填料。目前的投料平台高于地面1米，料仓高于平台2米，现有的片状袋装硫磺从高处加入料仓过程中，造成扬尘，容易造成职业病危害；硫磺粉末洒落钢平台上，极易引起安全事故，且造成资源浪费；增加叉车转运途径，增大人工操作难度，降低工作效率，增大危险系数，因此，提出一种硫磺自动填料装置及方法以解决上述提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫磺自动填料装置及方法，通过将总料斗设置在地面以下，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患，减少职业病危害，且分料仓自动装填，减少人员成本，提高工作效率等优点，解决了现有的片状袋装硫磺从高处加入料仓过程中，造成扬尘，容易造成职业病危害；硫磺粉末洒落钢平台上，极易引起安全事故，且造成资源浪费；增加叉车转运途径，增大人工操作难度，降低工作效率，增大危险系数的问题。
（二）技术方案
为实现上述分料仓自动装填的目的，本发明提供如下技术方案：一种硫磺自动填料装置，包括总料斗，所述总料斗水平设置地面内部，所述总料斗上方从左往右依次设置有填料仓，所述填料仓上方设置有PE总管，所述PE总管左端向下右端向上倾斜设置，所述PE总管位于多个填料仓上方，多个所述填料仓的进料斗上方位置均竖直设置有PE分管，所述PE分管顶端均与PE总管底端面固定贯通连接，所述PE分管底端位置贯通设置有下料口。
优选的，总料斗左端顶面贯穿地面延伸至地面上方，所述总料斗左端顶面开口设置，所述总料斗内部地面水平设置有固定板，固定板底面和四侧面均与总料斗内壁相靠近位置固定连接，固定板顶面从左往右倾斜设置，通过在地面以下设置总料斗，总料斗用PE总管和PE分管与每个填料仓相通，小型软绞龙装入PE总管中进行输料，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患。
优选的，填料仓底面通过固定柱一与地面固定连接，所述填料仓侧面与焚硫炉内部贯通连接。
优选的，PE总管左右两端下方均竖直设置有固定柱二，两个固定柱二顶端分别与PE总管左右端底面固定连接，两个固定柱二底端均与地面固定连接。
优选的，PE总管右端下方设置有软绞龙，所述软绞龙底端贯穿地面和总料斗顶面并延伸至总料斗内部，所述软绞龙顶端贯穿PE总管右端底面并延伸至PE总管内部，所述PE总管通过软绞龙与总料斗内部贯通设置，所述PE总管右端内部固定设置有料位开关，料位开关与软绞龙信号连接。
优选的，PE分管下料口内部固定设置有气动阀门，所述PE分管顶端内部固定设置有旋转下料器。
优选的，填料仓内部固定设置有料位计，所述料位计外端贯穿填料仓内壁延伸至填料仓正面，所述料位计与相对应的气动阀门和旋转下料器信号连接，通过在每个填料仓中安装料位计，每个PE分管下料口安装气动阀门、旋转下料器等下料装置，根据每个填料仓设定加料量控制软绞龙自动加料，减少职业病危害，且填料仓自动装填，减少人员成本，提高工作效率。
一种硫磺自动填料方法，包括以下步骤：
1）首先在根据每个填料仓的规格设定加料量，然后根据得到的数据调整并安装每个料位计，并在PE分管下料口内部安装气动阀门和旋转下料器；
2）然后仅通过人工对地面内部的总料斗进行填料，利用总料斗内部的固定板使袋装硫磺粉末集中在软绞龙底端位置；
3）通过启动软绞龙，使总料斗内部的袋装硫磺粉末运输至倾斜的PE总管内部，最后使袋装硫磺粉末到达各个PE分管顶端内部；
4）通过料位计对填料仓内部的袋装硫磺粉末进行实时监测，当填料仓内部的袋装硫磺粉末低于监测位置，料位计发送信号给与该填料仓相对应的PE分管内部的气动阀门和旋转下料器并使其工作，使与该填料仓相对应的PE分管内部的袋装硫磺粉末进入该填料仓内部。
5）当PE总管内部的料位开关检测到PE总管内部袋装硫磺粉末低于监测位置时，料位开关发送信号给软绞龙，使软绞龙工作，使总料斗内部的袋装硫磺粉末进入PE总管内部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种硫磺自动填料装置及方法，具备以下有益效果：
1、该硫磺自动填料装置及方法，通过在地面以下设置总料斗，总料斗用PE总管和PE分管与每个填料仓相通，小型软绞龙装入PE总管中进行输料，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患。
2、该硫磺自动填料装置及方法，通过在每个填料仓中安装料位计，每个PE分管下料口安装气动阀门、旋转下料器等下料装置，根据每个填料仓设定加料量控制软绞龙自动加料，减少职业病危害，且填料仓自动装填，减少人员成本，提高工作效率。
（四）附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图。
图中：总料斗1、PE总管2、填料仓3、软绞龙4、PE分管5、气动阀门6、旋转下料器7、料位计8。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硫磺自动填料装置，包括总料斗1，总料斗1水平设置地面内部，通过在地面以下设置总料斗1，总料斗用PE总管2和PE分管5与每个填料仓3相通，小型软绞龙4装入PE总管2中进行输料，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患，总料斗1上方从左往右依次设置有填料仓3，填料仓3上方设置有PE总管2，PE总管2左端向下右端向上倾斜设置，PE总管2位于多个填料仓3上方，多个填料仓3的进料斗上方位置均竖直设置有PE分管5，PE分管5顶端均与PE总管2底端面固定贯通连接，PE分管5底端位置贯通设置有下料口，总料斗1左端顶面贯穿地面延伸至地面上方，总料斗1左端顶面开口设置，总料斗1内部地面水平设置有固定板，固定板底面和四侧面均与总料斗1内壁相靠近位置固定连接，固定板顶面从左往右倾斜设置，填料仓3底面通过固定柱一与地面固定连接，填料仓3侧面与焚硫炉内部贯通连接，PE总管2左右两端下方均竖直设置有固定柱二，两个固定柱二顶端分别与PE总管2左右端底面固定连接，两个固定柱二底端均与地面固定连接，PE总管2右端下方设置有软绞龙4，软绞龙4底端贯穿地面和总料斗1顶面并延伸至总料斗1内部，软绞龙4顶端贯穿PE总管2右端底面并延伸至PE总管2内部，PE总管2通过软绞龙4与总料斗1内部贯通设置，PE总管2右端内部固定设置有料位开关，料位开关与软绞龙4信号连接，PE分管5下料口内部固定设置有气动阀门6，PE分管5顶端内部固定设置有旋转下料器7，填料仓3内部固定设置有料位计8，料位计8外端贯穿填料仓3内壁延伸至填料仓3正面，料位计8与相对应的气动阀门6和旋转下料器7信号连接，通过在每个填料仓3中安装料位计8，每个PE分管5下料口安装气动阀门6、旋转下料器7等下料装置，根据每个填料仓3设定加料量控制软绞龙4自动加料，减少职业病危害，且填料仓3自动装填，减少人员成本，提高工作效率。
一种硫磺自动填料方法，包括以下步骤：
1）首先在根据每个填料仓3的规格设定加料量，然后根据得到的数据调整并安装每个料位计8，并在PE分管5下料口内部安装气动阀门6和旋转下料器7；
2）然后仅通过人工对地面内部的总料斗1进行填料，利用总料斗1内部的固定板使袋装硫磺粉末集中在软绞龙4底端位置；
3）通过启动软绞龙4，使总料斗1内部的袋装硫磺粉末运输至倾斜的PE总管2内部，最后使袋装硫磺粉末到达各个PE分管5顶端内部；
4）通过料位计8对填料仓3内部的袋装硫磺粉末进行实时监测，当填料仓3内部的袋装硫磺粉末低于监测位置，料位计8发送信号给与该填料仓3相对应的PE分管5内部的气动阀门6和旋转下料器7并使其工作，使与该填料仓3相对应的PE分管5内部的袋装硫磺粉末进入该填料仓3内部。
5）当PE总管2内部的料位开关检测到PE总管2内部袋装硫磺粉末低于监测位置时，料位开关发送信号给软绞龙4，使软绞龙4工作，使总料斗1内部的袋装硫磺粉末进入PE总管2内部，
本发明的有益效果是：该硫磺自动填料装置及方法，通过在地面以下设置总料斗1，总料斗用PE总管2和PE分管5与每个填料仓3相通，小型软绞龙4装入PE总管2中进行输料，使人工填料在地平面，减轻工人劳动强度，杜绝高空安全隐患；通过在每个填料仓3中安装料位计8，每个PE分管5下料口安装气动阀门6、旋转下料器7等下料装置，根据每个填料仓3设定加料量控制软绞龙4自动加料，减少职业病危害，且填料仓3自动装填，减少人员成本，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硫磺自动填料装置，包括总料斗（1），其特征在于，所述总料斗（1）水平设置地面内部，所述总料斗（1）上方从左往右依次设置有填料仓（3），所述填料仓（3）上方设置有PE总管（2），所述PE总管（2）左端向下右端向上倾斜设置，所述PE总管（2）位于多个填料仓（3）上方，多个所述填料仓（3）的进料斗上方位置均竖直设置有PE分管（5），所述PE分管（5）顶端均与PE总管（2）底端面固定贯通连接，所述PE分管（5）底端位置贯通设置有下料口。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述总料斗（1）左端顶面贯穿地面延伸至地面上方，所述总料斗（1）左端顶面开口设置，所述总料斗（1）内部地面水平设置有固定板，固定板底面和四侧面均与总料斗（1）内壁相靠近位置固定连接，固定板顶面从左往右倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述填料仓（3）底面通过固定柱一与地面固定连接，所述填料仓（3）侧面与焚硫炉内部贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述PE总管（2）左右两端下方均竖直设置有固定柱二，两个固定柱二顶端分别与PE总管（2）左右端底面固定连接，两个固定柱二底端均与地面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述PE总管（2）右端下方设置有软绞龙（4），所述软绞龙（4）底端贯穿地面和总料斗（1）顶面并延伸至总料斗（1）内部，所述软绞龙（4）顶端贯穿PE总管（2）右端底面并延伸至PE总管（2）内部，所述PE总管（2）通过软绞龙（4）与总料斗（1）内部贯通设置，所述PE总管（2）右端内部固定设置有料位开关，料位开关与软绞龙（4）信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述PE分管（5）下料口内部固定设置有气动阀门（6），所述PE分管（5）顶端内部固定设置有旋转下料器（7）。
7.根据权利要求6所述的一种硫磺自动填料装置，其特征在于，所述填料仓（3）内部固定设置有料位计（8），所述料位计（8）外端贯穿填料仓（3）内壁延伸至填料仓（3）正面，所述料位计（8）与相对应的气动阀门（6）和旋转下料器（7）信号连接。
8.一种利用权利要求7所述的一种硫磺自动填料装置的硫磺自动填料方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）首先在根据每个填料仓（3）的规格设定加料量，然后根据得到的数据调整并安装每个料位计（8），并在PE分管（5）下料口内部安装气动阀门（6）和旋转下料器（7）；
2）然后仅通过人工对地面内部的总料斗（1）进行填料，利用总料斗（1）内部的固定板使袋装硫磺粉末集中在软绞龙（4）底端位置；
3）通过启动软绞龙（4），使总料斗（1）内部的袋装硫磺粉末运输至倾斜的PE总管（2）内部，最后使袋装硫磺粉末到达各个PE分管（5）顶端内部；
4）通过料位计（8）对填料仓（3）内部的袋装硫磺粉末进行实时监测，当填料仓（3）内部的袋装硫磺粉末低于监测位置，料位计（8）发送信号给与该填料仓（3）相对应的PE分管（5）内部的气动阀门（6）和旋转下料器（7）并使其工作，使与该填料仓（3）相对应的PE分管（5）内部的袋装硫磺粉末进入该填料仓（3）内部；
5）当PE总管（2）内部的料位开关检测到PE总管（2）内部袋装硫磺粉末低于监测位置时，料位开关发送信号给软绞龙（4），使软绞龙（4）工作，使总料斗（1）内部的袋装硫磺粉末进入PE总管（2）内部。
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