CN114029364A - 一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，包括底板，所述底板的一侧表面两端固定连接有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的表面通过通孔滑动连接有滑动块，所述导向螺纹杆的表面螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧表面夹紧连接于滑动块的两端表面，所述滑动块的一侧表面固定连接有支撑环，所述支撑环的一侧表面设有环形通槽，所述环形通槽的一侧表面两端滑动安装有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的一端表面固定连接有U型架，所述U型架的侧面转动安装有弧形矫直辊，所述弧形矫直辊位于支撑环的中心线两侧位置，所述连接螺纹杆的一端表面滑动套接有凸起垫片，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证预矫直的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管生产领域，更具体地说，涉及一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置。
背景技术
在无缝钢管的生产加工过程中，为了保证产品质量，需要在退火后进行预矫直，对弯折度较大的钢管进行处理，减小弯曲度，利于后续准确矫直。
但是现有的钢管预矫直装置，多是直接在机架上固定位置安装几组矫直辊，这样不利于根据钢管的长度进行调节位置，造成空行程较大，影响效率，并且只能够在固定方向上校正，不能够根据需要调节到不同方向，造成矫直效果差，需要反复操作，不利于使用，有待进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，通过底板上的导向螺纹杆安装滑动块和支撑环，可以滑动调节位置间距，适应不同的长度，利于准确对位矫直，并且通过支撑环的环形通槽安装连接螺纹杆和弧形矫直辊，可以圆周调节到不同方向，进而在不同位置对不同方向进行矫直处理，全面高效，避免遗漏，同时通过安装输送辊和张紧辊，可以稳定输送钢管，避免打滑，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证预矫直的效率和质量。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，包括底板，所述底板的一侧表面两端固定连接有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的表面通过通孔滑动连接有滑动块，所述导向螺纹杆的表面螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧表面夹紧连接于滑动块的两端表面，所述滑动块的一侧表面固定连接有支撑环，所述支撑环的一侧表面设有环形通槽，所述环形通槽的一侧表面两端滑动安装有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的一端表面固定连接有U型架，所述U型架的侧面转动安装有弧形矫直辊，所述弧形矫直辊位于支撑环的中心线两侧位置，所述连接螺纹杆的一端表面滑动套接有凸起垫片，所述凸起垫片的一端凸起顶紧连接于支撑环的一侧表面。
进一步的，所述连接螺纹杆的一端表面螺纹连接有内侧螺母，所述内侧螺母的一侧表面压紧连接于凸起垫片的一侧平面，通过内侧螺母顶紧凸起垫片，可以从内部锁紧定位，避免松动，方便稳定。
进一步的，所述连接螺纹杆的另一端表面滑动套接有凹槽垫片，所述凹槽垫片的凹槽位置顶紧连接于支撑环的另一侧表面，通过连接凹槽垫片，可以契合支撑环外部圆弧，避免干涉，方便连接定位。
进一步的，所述连接螺纹杆的另一端表面螺纹连接有外侧螺母，所述外侧螺母的一侧表面压紧连接于凹槽垫片的一侧平面，通过外侧螺母压紧凹槽垫片，可以从外部锁紧定位，方便稳定。
进一步的，所述支撑环的一侧表面设有定位凸起，所述定位凸起等间距对称分布于环形通槽的两侧表面。
进一步的，所述凹槽垫片的凹槽两端设有定位凹槽，所述定位凹槽的侧面卡接于定位凸起的表面，通过定位凹槽卡接定位定位凸起，可以稳定卡接定位，避免打滑错位，保证连接螺纹杆定位的稳定性。
进一步的，所述底板的另一端表面固定连接有支架，所述支架的一端侧面转动安装有输送辊，所述输送辊的侧面转动安装有电机，通过支架安装输送辊，可以转动输送钢管，利于操作使用。
进一步的，所述支架的一端侧面固定连接有张紧筒，所述张紧筒的侧面滑动连接有张紧杆，所述张紧杆的一端表面滑动套接有张紧弹簧，通过张紧筒连接张紧杆，可以向下张紧定位，避免松动。
进一步的，所述张紧杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面转动安装有张紧辊，通过张紧杆连接张紧辊，可以压紧钢管进行输送，避免打滑，而遇到弯折位置可以张紧避让，避免干涉，方便稳定。
进一步的，所述滑动块和支撑环至少有三个，且均连接于底板的一侧表面。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过底板上的导向螺纹杆安装滑动块和支撑环，可以滑动调节位置间距，适应不同的长度，利于准确对位矫直，并且通过支撑环的环形通槽安装连接螺纹杆和弧形矫直辊，可以圆周调节到不同方向，进而在不同位置对不同方向进行矫直处理，全面高效，避免遗漏。
(2)通过内侧螺母顶紧凸起垫片，可以从内部锁紧定位，避免松动，方便稳定。
(3)通过连接凹槽垫片，可以契合支撑环外部圆弧，避免干涉，方便连接定位。
(4)通过外侧螺母压紧凹槽垫片，可以从外部锁紧定位，方便稳定。
(5)通过定位凹槽卡接定位定位凸起，可以稳定卡接定位，避免打滑错位，保证连接螺纹杆定位的稳定性。
(6)通过支架安装输送辊，可以转动输送钢管，利于操作使用。
(7)通过张紧筒连接张紧杆，可以向下张紧定位，避免松动。
(8)通过张紧杆连接张紧辊，可以压紧钢管进行输送，避免打滑，而遇到弯折位置可以张紧避让，避免干涉，方便稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑环的侧面结构示意图；
图3为本发明的弧形矫直辊连接的侧面截面图；
图4为本发明的图3中连接螺纹杆连接的A处放大图；
图5为本发明的输送辊和张紧辊连接的局部结构图。
图中标号说明：
1底板、11导向螺纹杆、12滑动块、13锁紧螺母、14支撑环、15环形通槽、16连接螺纹杆、17U型架、18弧形矫直辊、2凸起垫片、21内侧螺母、22凹槽垫片、23外侧螺母、24定位凸起、25定位凹槽、3支架、31输送辊、32电机、33张紧筒、34张紧杆、35张紧弹簧、36连接块、37张紧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一侧表面两端固定连接有导向螺纹杆11，导向螺纹杆11的表面通过通孔滑动连接有滑动块12，导向螺纹杆11的表面螺纹安装有锁紧螺母13，可以滑动调节位置，然后通过锁紧螺母13从两端锁紧定位，避免松动，方便调节使用，适应性高，锁紧螺母13的一侧表面夹紧连接于滑动块12的两端表面，滑动块12的一侧表面固定连接有支撑环14，支撑环14的一侧表面设有环形通槽15，环形通槽15的一侧表面两端滑动安装有连接螺纹杆16，连接螺纹杆16的一端表面固定连接有U型架17，U型架17的侧面转动安装有弧形矫直辊18，可以顶紧钢管的两侧表面进行矫直，将弯曲位置挤压到直线状，保证钢管质量，弧形矫直辊18位于支撑环14的中心线两侧位置，连接螺纹杆16的一端表面滑动套接有凸起垫片2，凸起垫片2的一端凸起顶紧连接于支撑环14的一侧表面，连接螺纹杆16的一端表面螺纹连接有内侧螺母21，内侧螺母21的一侧表面压紧连接于凸起垫片2的一侧平面，通过内侧螺母21顶紧凸起垫片2，可以从内部锁紧定位，避免松动，方便稳定。
请参阅图3和图4，连接螺纹杆16的另一端表面滑动套接有凹槽垫片22，凹槽垫片22的凹槽位置顶紧连接于支撑环14的另一侧表面，通过连接凹槽垫片22，可以契合支撑环14外部圆弧，避免干涉，方便连接定位，连接螺纹杆16的另一端表面螺纹连接有外侧螺母23，外侧螺母23的一侧表面压紧连接于凹槽垫片22的一侧平面，通过外侧螺母23压紧凹槽垫片22，可以从外部锁紧定位，方便稳定，支撑环14的一侧表面设有定位凸起24，定位凸起24等间距对称分布于环形通槽15的两侧表面，凹槽垫片22的凹槽两端设有定位凹槽25，定位凹槽25的侧面卡接于定位凸起24的表面，通过定位凹槽25卡接定位定位凸起24，可以稳定卡接定位，避免打滑错位，保证连接螺纹杆16定位的稳定性。
请参阅图1和图5，底板1的另一端表面固定连接有支架3，支架3的一端侧面转动安装有输送辊31，输送辊31的侧面转动安装有电机32，通过支架3安装输送辊31，可以转动输送钢管，利于操作使用，支架3的一端侧面固定连接有张紧筒33，张紧筒33的侧面滑动连接有张紧杆34，张紧杆34的一端表面滑动套接有张紧弹簧35，通过张紧筒33连接张紧杆34，可以向下张紧定位，避免松动，张紧杆34的另一端固定连接有连接块36，连接块36的侧面转动安装有张紧辊37，通过张紧杆34连接张紧辊37，可以压紧钢管进行输送，避免打滑，而遇到弯折位置可以张紧避让，避免干涉，方便稳定。
使用时，可以推动滑动块12沿着导向螺纹杆11滑动位置，进而将支撑环14调节到不同间距位置，然后拧紧锁紧螺母13锁紧定位，避免松动，接着可以将连接螺纹杆16沿着环形通槽15圆周滑动调节位置，并且保证两侧的弧形矫直辊18相对中心线位置对称，然后拧紧内侧螺母21和外侧螺母23锁紧定位，凹槽垫片22通过定位凹槽25卡接到定位凸起24表面，可以稳定限位连接，避免松动，保证连接螺纹杆16和弧形矫直辊18对位的稳定性，可以将不同位置的弧形矫直辊18调节到不同朝向位置，进而在多个位置压紧矫直，然后将无缝钢管从输送辊31插入，通过电机32带着向后输送，同时张紧弹簧35向下压紧张紧杆34，可以保证张紧辊37压紧无缝钢管，避免打滑，遇到弯折度较大的位置，会撑起较大的输送间隙，进而压缩张紧弹簧35进行避让，避免过于松动，也可以避免卡死无法通过，利于稳定输送，然后无缝钢管进入到支撑环14内部的弧形矫直辊18间隙位置，可以进行矫直操作，方便稳定，安全高效适应性高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面两端固定连接有导向螺纹杆(11)，所述导向螺纹杆(11)的表面通过通孔滑动连接有滑动块(12)，所述导向螺纹杆(11)的表面螺纹安装有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)的一侧表面夹紧连接于滑动块(12)的两端表面，所述滑动块(12)的一侧表面固定连接有支撑环(14)，所述支撑环(14)的一侧表面设有环形通槽(15)，所述环形通槽(15)的一侧表面两端滑动安装有连接螺纹杆(16)，所述连接螺纹杆(16)的一端表面固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)的侧面转动安装有弧形矫直辊(18)，所述弧形矫直辊(18)位于支撑环(14)的中心线两侧位置，所述连接螺纹杆(16)的一端表面滑动套接有凸起垫片(2)，所述凸起垫片(2)的一端凸起顶紧连接于支撑环(14)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述连接螺纹杆(16)的一端表面螺纹连接有内侧螺母(21)，所述内侧螺母(21)的一侧表面压紧连接于凸起垫片(2)的一侧平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述连接螺纹杆(16)的另一端表面滑动套接有凹槽垫片(22)，所述凹槽垫片(22)的凹槽位置顶紧连接于支撑环(14)的另一侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述连接螺纹杆(16)的另一端表面螺纹连接有外侧螺母(23)，所述外侧螺母(23)的一侧表面压紧连接于凹槽垫片(22)的一侧平面。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述支撑环(14)的一侧表面设有定位凸起(24)，所述定位凸起(24)等间距对称分布于环形通槽(15)的两侧表面。
6.根据权利要求4所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述凹槽垫片(22)的凹槽两端设有定位凹槽(25)，所述定位凹槽(25)的侧面卡接于定位凸起(24)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述底板(1)的另一端表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的一端侧面转动安装有输送辊(31)，所述输送辊(31)的侧面转动安装有电机(32)。
8.根据权利要求7所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述支架(3)的一端侧面固定连接有张紧筒(33)，所述张紧筒(33)的侧面滑动连接有张紧杆(34)，所述张紧杆(34)的一端表面滑动套接有张紧弹簧(35)。
9.根据权利要求8所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述张紧杆(34)的另一端固定连接有连接块(36)，所述连接块(36)的侧面转动安装有张紧辊(37)。
10.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置，其特征在于：所述滑动块(12)和支撑环(14)至少有三个，且均连接于底板(1)的一侧表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111145030.8A CN114029364A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN114029364A true CN114029364A (zh) | 2022-02-11 |
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ID=80140371
Family Applications (1)
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| CN202111145030.8A Pending CN114029364A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种用于冷拔无缝钢管退火预矫直装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN114029364A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749519A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 迈伯特(江苏)电气技术有限公司 | 一种金属工件校正装置 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202111145030.8A patent/CN114029364A/zh active Pending
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