CN114029344A - 控制乳化液中铁含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明控制乳化液中铁含量的方法涉及冷轧板带行技术领域，根据轧件变形量和轧件材质对电磁过滤器的通电运行进行分时控制，使得乳化液中的铁含量稳定在控制标准内，解决了乳化液中铁含量过高导致轧件不合格的问题，进一步的，对电磁过滤器的通电运行进行分时控制，解决了利用磁性过滤器析出乳化液中的铁时导致乳化液性能下降的问题，本发明适用于冷轧板带行。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧板带行技术领域，特别涉及控制乳化液中铁含量的方法。
背景技术
在冷轧板带行轧制过程中，通常采用高压和大流量喷射乳化液对轧辊和轧件进行冷却和润滑，由于轧制过程中轧辊和板面摩擦会产生铁粉，铁粉会跟随乳化液进入乳化液的循环系统，所述铁粉的产生量与乳化液的润滑能力、轧辊的表面粗糙度、轧制材料特性和绝对变形量有关，乳化液中铁含量过高会导致轧件经轧制后的板面清洁度下降，乳化液残留等问题，现有技术是在乳化液的循环系统中，利用磁性过滤器析出乳化液中的铁含量，但在析出铁粉的同时也将轧制油大量带出，导致乳化液性能下降，直接影响乳化液的润滑性能及轧制成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题：提供一种控制乳化液中铁含量的方法，解决乳化液中铁含量过高导致轧件不合格的问题，进一步解决利用磁性过滤器析出乳化液中的铁时导致乳化液性能下降的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案：控制乳化液中铁含量的方法，利用电磁过滤器析出乳化液中的铁，所述电磁过滤器包括三个工作模式，所述控制乳化液中铁含量的方法包括以下步骤：
S01、确定轧件变形量和轧件材质，所述轧件材质包括普通材质和特殊材质；
S02、当轧件的变形量不大于第一阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第一工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第一工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第二工作模式；
S03、当轧件的变形量大于第一阈值且小于第二阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第二工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第二工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第三工作模式；
S04、当轧件的变形量大于第二阈值，则控制电磁过滤器处于第三工作模式。
进一步的，所述第一工作模式为每隔三小时通电运行两小时，所述第二工作模式为每隔两小时通电运行三小时，所述第三工作模式为一直通电运行。
进一步的，步骤S01中，所述轧件变形量为轧件绝对变形量与原始厚度的比值，所述轧件绝对变形量为原始厚度与经轧制后的轧件厚度的差。
进一步的，步骤S01中，所述普通材质为塑性变形抗力不高于一定值的材质，所述特殊材质为塑性变形抗力高于一定值的材质。
进一步的，所述一定值为235。
进一步的，所述第一阈值为60％，所述第二阈值为80％。
本发明的有益效果：本发明控制乳化液中铁含量的方法，根据轧件变形量和轧件材质对电磁过滤器的通电运行进行分时控制，使得乳化液中的铁含量稳定在控制标准内，解决了乳化液中铁含量过高导致轧件不合格的问题，进一步的，对电磁过滤器的通电运行进行分时控制，解决了利用磁性过滤器析出乳化液中的铁时导致乳化液性能下降的问题。
附图说明
附图1是本发明控制乳化液中铁含量的方法的过程示意图。
具体实施方式
本发明控制乳化液中铁含量的方法，利用电磁过滤器析出乳化液中的铁，所述电磁过滤器包括三个工作模式，所述控制乳化液中铁含量的方法，如附图1所示，包括以下步骤：
S01、确定轧件变形量和轧件材质，所述轧件材质包括普通材质和特殊材质；
S02、当轧件的变形量不大于第一阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第一工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第一工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第二工作模式；
S03、当轧件的变形量大于第一阈值且小于第二阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第二工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第二工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第三工作模式；
S04、当轧件的变形量大于第二阈值，则控制电磁过滤器处于第三工作模式。
进一步的，所述第一工作模式为每隔三小时通电运行两小时，所述第二工作模式为每隔两小时通电运行三小时，所述第三工作模式为一直通电运行。
进一步的，步骤S01中，所述轧件变形量为轧件绝对变形量与原始厚度的比值，所述轧件绝对变形量为原始厚度与经轧制后的轧件厚度的差。
进一步的，步骤S01中，所述普通材质为塑性变形抗力不高于一定值的材质，所述特殊材质为塑性变形抗力高于一定值的材质。
进一步的，所述一定值为235。
进一步的，所述第一阈值为60％，所述第二阈值为80％。
实施例：
本发明的一个实施例，利用电磁过滤器析出乳化液中的铁，所述电磁过滤器包括三个工作模式：第一工作模式为每隔三小时通电运行两小时，第二工作模式为每隔两小时通电运行三小时，第三工作模式为一直通电运行。
控制乳化液中铁含量的方法包括以下步骤：
S01、确定轧件变形量和轧件材质，所述轧件材质包括普通材质和特殊材质；
具体的，轧件变形量为轧件绝对变形量与原始厚度的比值，轧件绝对变形量为原始厚度与经轧制后的轧件厚度的差，塑性变形抗力不高于235的材质为普通材质，塑性变形抗力高于235的材质为特殊材质，普通材质如碳素钢，特殊材质如合金。
S02、当轧件的变形量不大于60％时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第一工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第一工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第二工作模式；
S03、当轧件的变形量大于60％且小于80％时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第二工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第二工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第三工作模式；
S04、当轧件的变形量大于80％，则控制电磁过滤器处于第三工作模式。
本实施例的一个应用场景，利用单机架可逆式轧机连续轧制26个小时将材质为DX51D(E)+AZ的4.0mm原料厚度轧制成1.96mm，轧件绝对变形量为2.04mm，轧件变形量为51％，小于60％，材质为DX51D(E)+AZ，其塑性变形抗力不高于235，故电磁过滤器采用模式一运行。
本实施例的另一个应用场景，利用单机架可逆式轧机连续轧制17小时将材质为TDX51D+AZ的2.5mm原料厚度轧制0.38mm，总变形量为84.8％，故电磁过滤器采用模式三运行。
Claims (6)
1.控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，利用电磁过滤器析出乳化液中的铁，所述电磁过滤器包括三个工作模式，所述控制乳化液中铁含量的方法包括以下步骤：
S01、确定轧件变形量和轧件材质，所述轧件材质包括普通材质和特殊材质；
S02、当轧件的变形量不大于第一阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第一工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第一工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第二工作模式；
S03、当轧件的变形量大于第一阈值且小于第二阈值时，若轧件材质为普通材质，则控制电磁过滤器处于第二工作模式，若轧件材质为特殊材质，则先控制电磁过滤器处于第二工作模式，一段时间后对乳化液中的铁含量进行化验，若化验结果中的铁含量高于控制标准，则控制电磁过滤器处于第三工作模式；
S04、当轧件的变形量大于第二阈值时，则控制电磁过滤器处于第三工作模式。
2.根据权利要求1所述的控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，所述第一工作模式为每隔三小时通电运行两小时，所述第二工作模式为每隔两小时通电运行三小时，所述第三工作模式为一直通电运行。
3.根据权利要求1或2所述的控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，步骤S01中，所述轧件变形量为轧件绝对变形量与原始厚度的比值，所述轧件绝对变形量为原始厚度与经轧制后的轧件厚度的差。
4.根据权利要求1或2所述的控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，步骤S01中，所述普通材质为塑性变形抗力不高于一定值的材质，所述特殊材质为塑性变形抗力高于一定值的材质。
5.根据权利要求4所述的控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，所述一定值为235。
6.根据权利要求1、2或5所述的控制乳化液中铁含量的方法，其特征在于，所述第一阈值为60％，所述第二阈值为80％。
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